隧道預防拱頂空洞施工技術培訓

1、中鐵十一局五公司米攀項目部技術培訓資料中鐵十一局五公司米攀項目部技術培訓資料隧道預防拱頂空洞施工技術培訓隧道預防拱頂空洞施工技術培訓王福海王福海二二O O一五年十月一五年十月防水板施工常見問題1、防水板掛點不足，導致防水板松弛度不合理、容易脫落；2、防水板搭接寬度不足；3、防水板與熱熔墊圈焊接燒壞；4、二襯鋼筋焊接時防護不到位導致防水板被燒壞；5、防水板容易被尖銳的物體擊穿（鋼筋頭，爆破的飛石等）6、防水板用射釘固定；7、在由盲管設置的位置沒有處理好；8、防水板的搭接方式不合理；9、防水包沒有反包盲管或者反包不合理；1、一般規(guī)定第一條 為規(guī)范鐵路隧道防水板施工工藝，保證防水板鋪設質(zhì)量，制定本技

2、術規(guī)定。第二條 本技術規(guī)定適用于高速鐵路、客運專線鐵路、客貨共線鐵路新建隧道的防水板鋪設工程。 第三條 采用復合式襯砌的隧道，在初期支護與二次襯砌之間應采用分離式防水層。分離式防水層應由防水板和緩沖層組成。 第四條 防水板鋪設應超前二次襯砌施工1-2個襯砌段長度，并與開挖工作面保持一定的安全距離，鋪設完防水板的地段應采用可靠的保護措施防止損傷防水板。第五條 防水板鋪設應采用專用臺車（架）鋪設，臺車（架）應滿足下列要求：采用輪軌式；應配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺；應配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)；防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。1、一般規(guī)定、一般規(guī)定（1）在鋪設防水層之前應對基面（初期支護

3、表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理。初期支護為噴鋼纖維混凝土時，基面應補噴一層水泥砂漿保護層，以保護防水板不受損傷。（2）滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側溝，保持基面無明顯滲漏水。（3）對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予切除后妥善處理。2、基面處理、基面處理鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見下圖。示意見下圖。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑切斷后，用塑料帽遮蓋，料帽遮蓋，另注：通過補噴或鑿除使初期支護表面平整圓順。另注：通過補噴或

4、鑿除使初期支護表面平整圓順。3、防水板鋪設工藝、防水板鋪設工藝3、防水板鋪設工藝、防水板鋪設工藝 1 1、緩沖層鋪設應滿足下列要求、緩沖層鋪設應滿足下列要求（l）鋪設緩沖層時先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側邊墻鋪設。（2）用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層平順地固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部固定點間距宜為拱部0.50.50.8m0.8m、邊墻、邊墻0.80.81.0m1.0m、底部、底部1.01.01.5m1.5m，呈梅花形排列，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應增加固定點，使緩沖層與基面密貼。（3）緩沖層接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設環(huán)向接

5、縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與基面密貼，鋪設的緩沖層應平順，無隆起，無皺褶。3、防水板鋪設工藝、防水板鋪設工藝（4）防水板的鋪設應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設松緊應適度并留有余量。實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10：8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。（5）防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔緩沖層熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體：加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼3、防水板鋪設工藝、防水板鋪

6、設工藝4 4、防水板的搭接應符合下列要求、防水板的搭接應符合下列要求（1）兩幅防水板的搭接寬度不應小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護。 （2）熱合機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。（3）防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。（l）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。（2）應由專業(yè)人員負責防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機操作手應經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定。（3）開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。（4）防水板的焊接應采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自

7、動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應快；焊楔溫度低時，焊機行走速度應慢。5、防水板的焊接應符合下列要求、防水板的焊接應符合下列要求（5）單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。（6）洞內(nèi)焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人存焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面5l0cm的空中，以試調(diào)好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。5、防水板的焊接應符合下列要求、防水板的焊接應符合下列要求（7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，

8、除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。（8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊，如下圖。5、防水板的焊接應符合下列要求、防水板的焊接應符合下列要求（9）焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點，必須用塑料片覆蓋焊接。（10）附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。 5、防水板的焊接應符合下列要求、防水板的焊接應符合下列要求6、防水板的保護應符合下列要求、防水板的保護應符合下列要求（1）已鋪好防水板地段嚴禁用爆破法撿底或處理欠挖。（2）材料、工具嚴禁在已鋪好防水板韻地段堆放。（3）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設襯墊。（4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。（6）澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設置防護板。6、防水板的保護應符合下列要求、防水板的保護應符合下列要求（7）搗固時，應避免振搗器與防水板直接接觸。（8）對受到損傷的防水板，要在