產(chǎn)品焊接加工工藝

1、.深圳市正佩克科技有限公司Positive Peck Technology (Shenzhen) LT一、目的及適用范圍 為了正確學(xué)習(xí)和理解銅件焊接的工作原理、技術(shù)要求和操作方法，以便保質(zhì)保量的完成銅件焊接的工作任務(wù)，特編制此工藝文件。 本工藝文件適合銅件焊接及其相關(guān)崗位的工作人員。二、銅件焊接技術(shù)綜述銅件的焊接主要采用弧焊和釬焊，弧焊主要分熔化極氬弧焊（MIG）、鎢極氬弧焊（TIG）兩種，前者適合較大尺寸（寬、厚）得銅板，后者適合較小尺寸的銅件。熔化極氣體保護(hù)電弧焊（MIG）的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大

2、部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鎬及鎳合金，利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。鎢極氬弧焊（TIG）電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流（10A）下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處是：1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低；2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，渣成污染（夾鎢）；3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等）比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊

3、接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質(zhì)量，有時也采用鎢極氬弧焊。弧焊是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。銅排對接時一般采用弧焊，而平板搭接時一般采用釬焊。有時采用兩種焊接方法，焊接方法一般在圖中給出，當(dāng)在一塊銅板上使用兩種焊接方法時，必須先進(jìn)行弧焊，再進(jìn)行釬焊。順序若

4、反，則先焊的釬焊會熔化而失去作用。一般來講，弧焊除了能保證過電流能力，還能保證一定的機(jī)械強(qiáng)度，但需要的焊接溫度高、焊料流動性差；釬焊需要的溫度低，流動性好，更適合密閉性連接、填充縫隙等。釬焊是指用比母材熔點(diǎn)低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴(kuò)散形成牢固連接的方法。釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.010.1毫米之間。釬焊過

5、程： 表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。三、MIG焊接1、 焊接用具1.1 焊接設(shè)備、器材、材料 MIG焊機(jī)：380V，350A或更高；純氬氣罐（保護(hù)氣體）；焊料：SG-Cu Ag。材料號：2.1211（DIN1731-1），Cu > 99.5%，Ag 0.8-1.2%。焊絲和氣焊熔劑：可用含脫氧劑的純銅絲HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的純銅絲或基體金屬的剪條，而把脫

6、氧劑放在焊粉中，焊粉可用氣劑301。焊條：可選用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是純銅；ECuSn-B的焊芯成分是磷青銅，藥皮都是低氫鈉型，電源用直流反接。在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。（參考內(nèi)容）1.2 焊接用其它工具、器具 氧氣-乙炔火炬（工件預(yù)熱用）； 不低于1000量程的溫度計(jì)（測量工件及焊接溫度），最好是紅外式； 卷尺、卡尺、量角器和焊縫測量工裝； 帶陶瓷砂輪的砂輪機(jī)； 清洗液：一份檸檬酸+十分清水； 不銹鋼刷； 超聲波探傷儀或滲透液。2、 準(zhǔn)備工作 2.1、按圖紙或附錄要求，用銑床加工好焊接坡口

7、；對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為310毫米時， 開V型坡口，坡口角度為6070º； 板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為6070º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.51.5毫米范圍內(nèi)選取。（參考內(nèi)容）2.2、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，務(wù)必干凈、干燥（焊前應(yīng)很好的做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體）；2.3、用氧-乙炔炬對焊接部位200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，溫度750900（測量溫度）；焊前應(yīng)將罕見預(yù)熱：中、小焊件的余熱溫度為400500；厚大焊件預(yù)熱溫度為600900。為了防止熱

8、量散失，焊件最好放在絕熱的材料如石棉板之類的襯墊上焊接。（參考內(nèi)容）2.4、必要的話在焊縫的起始、結(jié)束部位放置附加銅板，讓焊接的開始和結(jié)束均在附加板上進(jìn)行。焊后再視情況進(jìn)行打磨。3、焊接操作預(yù)熱溫度達(dá)到后，立即按下面給定的參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接電流：280A330A；焊接速度：5厘米/分鐘；焊接電壓：30V40V；接線方式：直流，正接，脈沖方式；焊絲送絲速度：45米/分鐘；氣嘴：1315毫米；出氣速度：16升/分鐘；焊絲材料：SG-CuAg，1.2mm。焊接操作必須由具有（焊工專業(yè)資格證）的技師完成；焊接程序及質(zhì)量應(yīng)符合（EN ISO9606-3）標(biāo)準(zhǔn)。焊接火焰應(yīng)選用中性焰、短弧、焊條不易作橫向擺

9、動，而應(yīng)作往復(fù)的直線運(yùn)動，以改善焊縫的成形；焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。對厚度小于5mm的焊件可在冷態(tài)下錘擊；較厚的焊件可在焊后冷至250350時錘擊。4、焊后工作及檢測4.1、焊接完成后，進(jìn)行調(diào)整、校直，采用不銹鋼刷及帶瓷砂輪的砂輪機(jī)對焊縫和銅表面進(jìn)行清理，但不得影響銅件的正常尺寸。如下圖所示：4.2、用卡尺和焊接高度測量工裝測量焊縫高度。如下圖所示：4.3、把處理好并焊接合格的銅件放進(jìn)酸洗池進(jìn)行酸洗。如下圖所示：4.4、酸洗完成后，用清水沖洗掉殘余的酸液，并用干布擦干和壓縮空氣吹干凈。4.5、再次檢驗(yàn)銅件的焊接質(zhì)量和尺寸、平面度、直線度等。好的焊縫如下圖：焊縫表面

10、不得有氣孔、裂紋、過熔化。若有裂紋，必須重新焊接。若有飛濺物，須清除。焊縫確保銅件間有連續(xù)并一致的聯(lián)接。在整個長度方向的焊縫高度，最小值應(yīng)不小于圖紙的規(guī)定。非常重要的是，用導(dǎo)電的接觸表面，應(yīng)光潔、平整，粗糙度在Ra=1.6uM3.2uM之間；表面用拋光砂輪拋光。表面允許有細(xì)微的劃痕，但不允許有凸起的缺陷。好的接觸表面如下圖：4.6、使用超聲波探傷儀或滲透液檢查焊縫的品質(zhì)及密閉性。四、TIG焊接除使用TIG氬弧焊機(jī)等，其它基本同MIG焊接，暫時略。五：釬焊可采用火焰，電阻，感應(yīng)等方法實(shí)施釬焊。1、釬焊設(shè)備、材料和工具焊接設(shè)備或方法：氧-乙炔炬、丙烯氣體、電阻焊或感應(yīng)加熱；釬焊料：L-AG15P（

11、15銀、80銅、磷余量），熔化溫度650-800，工作溫度約700；卷尺、卡尺、量角器、卷尺、粗糙度測量儀；陶瓷砂輪機(jī)、不銹鋼刷、1份檸檬酸 +10份水的酸洗液； 2、準(zhǔn)備和釬焊程序2.1、釬焊前必須用砂輪機(jī)將表面的氧化層和污物清除干凈，表面粗糙度不大于25微米；2.2、將被焊的工件按圖紙位置進(jìn)行固定與夾緊；2.3、將0.1MM的銅焊片放在工件間，保證整個焊接平面都有焊料；2.4、工件間隙因控制在0.0050.2MM范圍內(nèi)，這樣可以達(dá)到好的釬焊效果；2.5、采用氧-乙炔焊炬將工件均勻加熱到釬焊材料的工作溫度；2.6、采用釬焊條通過進(jìn)料口對焊縫進(jìn)行加料，直至焊料溢出并填滿所有進(jìn)料口；2.7、釬焊過程中應(yīng)連續(xù)加熱并保持釬焊溫度，并不得過度加熱；2.8、焊料只能通過接觸銅排表面的高溫來熔化，不得直接用火焰直接熔化；2.9、焊料只能利用小間隙的毛細(xì)力作用來進(jìn)入焊接區(qū)；2.10、使用焊片時，銅件必須壓在一塊以減少焊接間隙空氣，工件平行放置并用足夠大的力壓緊，壓緊力一直保持到焊接完成。3、釬焊質(zhì)量3.1、釬焊操作應(yīng)由具有專業(yè)資格焊工證及經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的技工完成；3.2、保證整個焊線均勻連續(xù)性；3.3、在焊接工件時，所有的焊線應(yīng)控制五開放的間隙，并確保進(jìn)料孔由焊料填滿；3.4、須清