預(yù)先風(fēng)險性分析PHA

1、危險源辯識方法：危險源辯識方法：預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析PHA 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位 評價各種危險的程度評價各種危險的程度 確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或控制危險確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或控制危險的措施的措施 預(yù)先危險分析的主要目的預(yù)先危

2、險分析的主要目的適用范圍適用范圍o 在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。o 對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進行維修、改擴建之對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析o 用途用途o 在設(shè)計、施工、檢修、改擴建等項目開始之前發(fā)現(xiàn)在設(shè)計、施工、檢修、改擴建等項目開始之前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的危險源，為從根本上

3、消除隱患提供依據(jù)，系統(tǒng)存在的危險源，為從根本上消除隱患提供依據(jù)，為為HAZOPHAZOP，F(xiàn)MEAFMEA，F(xiàn)TAFTA，ETAETA等危害分析方法提供依等危害分析方法提供依據(jù)據(jù)預(yù)先危險分析內(nèi)容預(yù)先危險分析內(nèi)容o 1 1、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；能性條件；o 2 2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；互關(guān)系與影響；o 3 3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運；貯運；o 4 4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

4、、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；o 5 5、人、機關(guān)系（操作、維修等）；、人、機關(guān)系（操作、維修等）；o 6 6、環(huán)境條件；、環(huán)境條件；o 7 7、用于保證安全的設(shè)備、防護裝置等。、用于保證安全的設(shè)備、防護裝置等。分析步驟分析步驟o 確定系統(tǒng)確定系統(tǒng)o 調(diào)查收集資料調(diào)查收集資料o 系統(tǒng)功能分析系統(tǒng)功能分析o 分析識別危險分析識別危險o 評價風(fēng)險等級評價風(fēng)險等級o 制定控制措施制定控制措施o 實施實施 確定系統(tǒng)確定系統(tǒng)調(diào)查收集資料調(diào)查收集資料系統(tǒng)功能分析系統(tǒng)功能分析分析識別危險分析識別危險評價風(fēng)險等級評價風(fēng)險等級制定控制措施制定控制措施實施實施o （1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可

5、靠）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料）過程不同但使用相同的設(shè)備和物料）o （2）識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事）識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危害和事故的情況。故的情況。o （3）分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能）分析這些危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，能性，o （4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)

6、果。表示可能事故的最壞的結(jié)果。o （5）進行風(fēng)險評估。）進行風(fēng)險評估。o （6）建議消除或減少風(fēng)險控制措施。）建議消除或減少風(fēng)險控制措施。o 通常通常PHAPHA將風(fēng)險分為將風(fēng)險分為4 4個等級：個等級：o 1 1級：安全的；級：安全的；o 2 2級：臨界的；級：臨界的；o 3 3級：危險的；級：危險的；o 4 4級：破壞性的。級：破壞性的。案例案例 氯氯 乙乙 烯烯 單單 體體 生生 產(chǎn)產(chǎn) 流流 程程 圖圖 氯氯 化化反反 應(yīng)應(yīng)器器 二二 氯氯 乙乙烯烯 (EDC) 裂裂 解解 分分 離離 器器 乙乙氯氯 氣氣 儲儲 罐罐 乙乙 烯烯 循循 環(huán)環(huán) EDC VCM VCM 產(chǎn)產(chǎn)品品 HCL及及

7、 副副 產(chǎn)產(chǎn)品品 焚焚 燒燒燃燃 料料o將氯氣從儲氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計。將氯氣從儲氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計。o在設(shè)計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用在設(shè)計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯氣有毒。氣有毒。o分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險情況，列分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險情況，列出引起氯氣釋放的原因：出引起氯氣釋放的原因：o儲罐受壓泄漏或破裂儲罐受壓泄漏或破裂o氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂o儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄

8、漏o工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣危危險險源源原因原因主要后果主要后果現(xiàn)有現(xiàn)有安全安全控治控治措施措施L LS S風(fēng)風(fēng)險險度度R R建議改正措施建議改正措施氯氯氣氣泄泄漏漏氯氣儲罐破氯氣儲罐破裂裂如果大量泄如果大量泄漏將有致命漏將有致命危險危險2 25 510101 1）安裝報警系統(tǒng)）安裝報警系統(tǒng)2 2）保持最小儲量）保持最小儲量3 3）建立儲罐檢查規(guī)）建立儲罐檢查規(guī)程程氯氣在工藝氯氣在工藝過程中未反過程中未反應(yīng)完應(yīng)完如果大量泄如果大量泄漏將有致命漏將有致命危險危險4 45 520201.1. 設(shè)計收集和處理過量氯設(shè)計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)氣系統(tǒng)2 2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢

9、測過量）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉氯氣并將過程關(guān)閉3 3）建立規(guī)程保證過量氯氣）建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前處理系統(tǒng)在裝置開車前起動起動氯氣在工藝氯氣在工藝輸送管線泄輸送管線泄漏或破裂漏或破裂如果大量泄如果大量泄漏將有致命漏將有致命危險危險2 25 51010安裝報警系統(tǒng)安裝報警系統(tǒng)儲罐破裂與儲罐破裂與工藝設(shè)備的工藝設(shè)備的連接過程中連接過程中發(fā)生泄漏發(fā)生泄漏中毒中毒3 34 41212建立檢查規(guī)程建立檢查規(guī)程 危危險險危危害害因因素素觸觸發(fā)發(fā)事事件件現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因事事件件事事故故情情況況結(jié)結(jié)果果危危險險等等級級措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.設(shè)設(shè)備備、閥閥門門、管管道道等等

10、處處密密封封不不良良；2.密密封封件件損損壞壞3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周邊邊設(shè)設(shè)備備不不防防腐腐；2.現(xiàn)現(xiàn)場場人人員員無無個個體體防防護護設(shè)設(shè)備備; 3.設(shè)設(shè)備備周周圍圍有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周圍圍設(shè)設(shè)備備受受腐腐蝕蝕; 2.人人可可能能受受灼灼傷傷3.可可能能引引起起火火災(zāi)災(zāi)人人 員員傷傷 害害及及 財財產(chǎn)產(chǎn) 損損失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸儲儲槽槽周周圍圍設(shè)設(shè)置置防防護護堤堤幾幾堤堤應(yīng)應(yīng)是是防防腐腐的的2.氯氯氣氣中中水水份份含含量量超超標(biāo)標(biāo)干干燥燥塔塔硫硫酸酸濃濃度度和和溫溫度度不不正正常常在在線線分分析析儀儀顯顯示示出出壓壓縮縮機機及及各各級

11、級冷冷卻卻器器被被腐腐蝕蝕氯氯氣氣泄泄漏漏控控制制濃濃度度超超標(biāo)標(biāo),機機器器損損壞壞生生產(chǎn)產(chǎn)停停止止人人 員員中中 毒毒財財 產(chǎn)產(chǎn)損損失失2-3嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制干干燥燥塔塔的的溫溫度度;氯氯氣氣出出口口安安裝裝水水分分在在線線分分析析儀儀氯氯氣氣中中含含氫氫 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）危險性分析）XXXX加油站加油站區(qū)域/過程： XX加油站 圖號： 無分析人員： * 日期： *危害危害原因原因主要后果主要后果現(xiàn)有安現(xiàn)有安全控治全控治措施措施L LS S風(fēng)險風(fēng)險度度R R建議改正措施建議改正措施混油混油卸油時接錯管卸油時接錯管線線嚴(yán)重質(zhì)量事嚴(yán)重質(zhì)量事

12、故故3 35 51515在卸油接口處加標(biāo)識在卸油接口處加標(biāo)識油罐連通閥沒油罐連通閥沒有關(guān)閉有關(guān)閉嚴(yán)重質(zhì)量事嚴(yán)重質(zhì)量事故故2 25 51010加標(biāo)識；加標(biāo)識；連通閥平時保持關(guān)閉狀態(tài)，連通閥平時保持關(guān)閉狀態(tài)，并上鎖，由站長負責(zé)保管并上鎖，由站長負責(zé)保管沒有核對油罐沒有核對油罐車中裝載油品車中裝載油品嚴(yán)重質(zhì)量事嚴(yán)重質(zhì)量事故故2 25 51010完善卸油操作規(guī)程，懸掛完善卸油操作規(guī)程，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場在作業(yè)現(xiàn)場給顧客加油時給顧客加油時沒有聽清顧客沒有聽清顧客要求要求加錯油品，加錯油品，影響形象影響形象2 24 48 8加油前再次詢問顧客加油前再次詢問顧客熱水器熱水器PHAPHA分析記錄表分析記錄表序序號號危險危險因素因素觸發(fā)事件觸發(fā)事件現(xiàn)象現(xiàn)象事故原因分事故原因分析析危害事危害事件件結(jié)果結(jié)果風(fēng)風(fēng)險險等等級級措施措施1 1水壓水壓高高燃氣連續(xù)燃氣連續(xù)燃燒燃燒有氣有氣泡泡安全閥不動安全閥不動作作爆炸爆炸傷亡、傷亡、損失損失3 3裝爆破片、定期檢裝爆破片、定期檢查安全閥查安全閥2 2燃氣燃氣火咀熄滅，火咀熄滅，煤氣線開煤氣線開燃氣燃氣漏漏不打火花不打火花燃氣爆燃氣爆炸炸