美國(guó)羥胺蒸餾裝置爆炸事故

1、美國(guó)羥胺蒸餾裝置爆炸事故1999年2月19日，位于美國(guó)賓夕法尼亞州的一套羥胺( Hydroxylamine)裝置發(fā)生爆炸，造成5人死亡，并有多人受傷。生產(chǎn)裝置遭受嚴(yán)重破壞,爆炸還損壞了臨近工業(yè)園區(qū)中的建筑物。羥胺爆炸導(dǎo)致建筑物坍塌圖片一、事故經(jīng)過(guò)1999年2月19日，操作人員更換了蒸餾塔的進(jìn)料罐后，在當(dāng)天早上啟動(dòng)蒸餾系統(tǒng)，當(dāng)時(shí)進(jìn)料罐內(nèi)液相中的羥胺濃度為57%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。此后罐內(nèi)濃度持續(xù)增加，19時(shí)15分前后，進(jìn)料罐內(nèi)羥胺的濃度達(dá)到了86%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。操作人員憑肉眼觀察來(lái)控制結(jié)晶，于19時(shí)45分停用加料罐，然后用30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）羥胺溶液沖洗進(jìn)料罐內(nèi)形成的羥胺晶體；在20時(shí)14分，發(fā)生了爆炸

2、。二、事故原因1、管理原因：（1）在濃度較高時(shí)，羥胺晶體及溶液可能發(fā)生爆炸性的分解，熱源或污染雜質(zhì)促進(jìn)分解，以致爆炸。（2）本次事故是多個(gè)工藝安全管理要素缺失的結(jié)果。例如，未進(jìn)行工藝危害分析、未編制適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蛞约皢T工缺乏必要的培訓(xùn)等等。此外，沒有合理應(yīng)用工藝安全信息是導(dǎo)致本次事故的一個(gè)重要因素。（3）工廠只有草圖，沒有正規(guī)的工藝流程圖和其他圖紙；操作程序也只包含初步的信息，缺乏安全操作相關(guān)的信息和指南。（4）工藝設(shè)計(jì)和操作程序當(dāng)中沒有充分反映相關(guān)介質(zhì)的物性參數(shù)?！肮に囘^(guò)程中的羥胺濃度超過(guò)80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，會(huì)析出羥胺晶體，羥胺晶體不穩(wěn)定并有潛在的爆炸性。”和材料安全技術(shù)說(shuō)明書( MSDS)中“當(dāng)水被蒸發(fā)，羥胺濃度超過(guò)70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，可能發(fā)生著火和爆炸?！钡戎匾畔⒉]有充分反映到工藝設(shè)計(jì)和操作程序當(dāng)中。以致在實(shí)際工藝生產(chǎn)過(guò)程中，羥胺濃度達(dá)到85 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）超出了70 % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），發(fā)生爆炸。2、人員原因：操作人員憑肉眼觀察來(lái)控制結(jié)晶，采取相應(yīng)操作，用30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）羥胺溶液沖洗進(jìn)料罐內(nèi)形成的羥胺晶體，進(jìn)而發(fā)生了爆炸。三、事故教訓(xùn)如果缺乏必要的、準(zhǔn)確的工藝安全信息（如工藝系統(tǒng)中介質(zhì)的物性參數(shù)、工藝介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)特性、