水處理調(diào)試通用要求

1、精選文檔1調(diào)試前應(yīng)具備的條件1.1.檢查現(xiàn)場全部土建、工藝、熱控、電氣設(shè)備按圖安裝完畢，確認無安裝缺陷。1.2. 檢查熱工接線檢查結(jié)束，確認無誤。1.3.確認現(xiàn)場水、電、氣、酸堿等幫助工序、材料到位，滿足調(diào)試要求。1.4 具備并滿足調(diào)試過程中的平安防護要求。1.6調(diào)試過程應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、合理支配，盡量壓縮調(diào)試周期，節(jié)省水、電及其他相關(guān)耗品，同時調(diào)試產(chǎn)生的廢水應(yīng)依據(jù)電廠統(tǒng)一要求收集到的污水處理系統(tǒng)中，進行統(tǒng)一處理后排放。2設(shè)備單體調(diào)試在設(shè)備進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)之前，應(yīng)對設(shè)備進行單體調(diào)試，以便為后續(xù)的系統(tǒng)聯(lián)調(diào)打下基礎(chǔ)，盡早發(fā)覺單體設(shè)備的各類問題、準時解決，順當進入系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2.1設(shè)備內(nèi)部件檢查：（1）.設(shè)備調(diào)

2、試前應(yīng)對容器內(nèi)部進行清理，防止粉塵、雜屑等雜物堵塞布水裝置。（2）.內(nèi)構(gòu)件的檢查應(yīng)留意以下內(nèi)容： · 全部配水零件的位置和尺寸均符合圖紙要求。 · 全部螺紋或法蘭連接的配水零件安裝應(yīng)緊密、堅固，必要時用塞尺檢驗密封狀況。 · 水帽、篩管的材質(zhì)正確，饒絲必需用塞尺檢驗。 · 水帽安裝正確，底部和多孔板裝配密實、無縫隙，中間螺桿和水帽垂直不傾斜。 · 對于中排裝置應(yīng)留意檢查支管中間的孔式配水管。（3）. 襯里設(shè)備的電火花檢驗對襯里設(shè)備必需作電火花檢驗，以檢查用肉眼無法覺察的劃痕、撕裂、接縫脫開和鼓泡及襯膠過程中的其他瑕疵，電火花試驗的電壓不大于30

3、00V/mm膠板，如發(fā)覺特別放電現(xiàn)象應(yīng)做好標識并準時修補。留意：1.進入容器內(nèi)部前應(yīng)穿著制服，并清空口袋、對帶入容器的工具進行登記，出容器后應(yīng)對工具進行核對，以免遺留容器內(nèi)部。2.對于有襯里設(shè)備進入時應(yīng)穿軟底鞋，并保持鞋底清潔；應(yīng)留意避開工具跌落砸壞襯里表層；如需使用扶梯，應(yīng)將扶梯首尾使用軟質(zhì)材料包覆。2.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)（1）電機試轉(zhuǎn)前應(yīng)對其進行絕緣測試，合格后方可進行。（2）電機試轉(zhuǎn)時間不低于2小時，試轉(zhuǎn)期間現(xiàn)場應(yīng)有人員察看，遇到電機突然異響、震驚變大、有焦臭味、溫升超標應(yīng)緊急停止，待電機檢查完畢，排解故障后重新計時試轉(zhuǎn)。（3）對于電機和泵不好解列的設(shè)備應(yīng)先帶水試轉(zhuǎn)，檢查泵和相關(guān)管道接口沒

4、有漏點方可添加介質(zhì)。（4）羅茨風機工作期間要留意人身平安，轉(zhuǎn)動時不要靠近電機和皮帶，啟動風機前檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否開啟，風機的消音器是否完好，平安閥是否正常，做好噪聲設(shè)備的隔音、隔離措施。 留意：試轉(zhuǎn)結(jié)束后對于解列的水泵，恢復(fù)后應(yīng)重新進行找正。2.3設(shè)備、管道沖洗設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對與系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的全部管路、設(shè)備進行沖洗，具體操作步驟如下：（1） 沖洗前的預(yù)備工作：u 被沖洗的系統(tǒng)（設(shè)備、管路）實行隔離措施，同時確保不同壓力等級的系統(tǒng)不得串壓。u 確認沖洗所需的水泵處于良好工作狀態(tài)；u 確認沖洗水源充分、暢通，地溝等排水系統(tǒng)暢通，以免沖洗水溢出危及其他設(shè)備。（2） 系統(tǒng)沖洗：u 系統(tǒng)沖洗先沖洗管道，管

5、道沖洗排水潔凈之后才可以沖洗設(shè)備內(nèi)部；u 中壓部分沖洗應(yīng)先通過樹脂捕獲器沖洗水閥門把沖洗管道沖洗潔凈；u 酸堿系統(tǒng)沖洗利用稀釋水管路將除鹽水直接從再生塔中部排水門將水排掉來沖洗酸堿計量系統(tǒng)管道；u 低壓三塔部分管道設(shè)備沖洗，應(yīng)將設(shè)備上部進水門，下部排水門打開，開啟沖洗水泵沖洗，中壓設(shè)備內(nèi)部將進脂閥，出脂閥及進脂沖洗水總閥，利用樹脂管道排污閥將內(nèi)部雜質(zhì)排出。（3） 沖洗應(yīng)合理支配統(tǒng)籌考慮，盡量壓縮沖洗時間，留意節(jié)省用水、用電。留意：沖洗應(yīng)留意全部管路都要沖洗到位，不留死角。2.4閥門開關(guān)調(diào)試、表計校驗（1）閥門進行開關(guān)試驗前應(yīng)對相關(guān)閥門進行檢查，確認沒有安裝錯誤，尤其是ANSI150和ANSI3

6、00的閥門。（2）閥門進行開關(guān)試驗前應(yīng)對相關(guān)氣源管路進行吹掃。（3）閥門進行開關(guān)試驗前應(yīng)確保相關(guān)把握盤柜查線及送電完畢。（4）儀表用氣的氣源壓力應(yīng)設(shè)置在0.40.6MPa。（5）閥門進行開關(guān)試驗期間應(yīng)留意做好相關(guān)系統(tǒng)的隔離工作。（6）閥門進行開關(guān)試驗時應(yīng)先進行就地手操試驗，確認閥門實際開關(guān)狀況，保持反饋與機械開關(guān)位置全都，就地操作完畢后在上位機上遠傳操作，確保閥門全都無誤，調(diào)試完畢。（7）閥門的開關(guān)應(yīng)一次到位不得消滅滯鈍、卡澀現(xiàn)象。（8）對于平安閥、背壓閥應(yīng)對起跳壓力進行校驗，并做好鉛封。留意：全部閥門在沖洗前均不得進行開關(guān)操作，否則系統(tǒng)內(nèi)的碎屑、焊渣會損傷閥門，對閥門造成無法修復(fù)的損害。2.

7、5設(shè)備水壓試驗、密封試驗精處理設(shè)備都是帶壓運行，壓力容器的嚴密性直接關(guān)系到系統(tǒng)的平平穩(wěn)定運行，所以精處理設(shè)備水壓試驗是調(diào)試工作中很重要的一個環(huán)節(jié)，具體操作步驟如下所述：（1）水壓試驗應(yīng)做好系統(tǒng)的隔離措施，確保不同壓力等級的系統(tǒng)不得串壓。（2）水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)的沖洗之后進行。（3）水壓試驗應(yīng)前應(yīng)對相關(guān)壓力表進行校驗。（4）水壓試驗先用沖洗水泵將設(shè)備布滿水，在確定空氣全部排凈之后方可進行水壓試驗。（5）系統(tǒng)水壓試驗壓力一般是設(shè)計壓力的1倍。（6）在額定壓力下保持的時間不低于30分鐘。（7）壓力的上升應(yīng)靠專用的打壓泵緩慢升壓，以確保壓力均勻增長。（8）要待壓力完全卸掉后方可進行漏點的消退，在重新升壓

8、前，應(yīng)將滴漏之處清理潔凈。（9）對于計量箱、酸堿儲罐、加藥箱等常壓設(shè)備也應(yīng)進行灌水試驗，在確認設(shè)備、系統(tǒng)沒有滴漏的狀況下方可使用。留意：1.系統(tǒng)試壓時應(yīng)遠離容器的人孔、窺視孔、管道窺視鏡、玻璃管流量計、塑料管道、法蘭連接處，以防發(fā)生人身損害事故。2.試驗壓力嚴禁超過設(shè)計壓力。3系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)合調(diào)試3.1程序帶水空走為了測試程序、確保系統(tǒng)在帶介質(zhì)、填料的狀況下一次投運成功，在系統(tǒng)正式聯(lián)調(diào)前，將對系統(tǒng)程序、設(shè)備進行只帶沖洗水的聯(lián)合測試，具體操作步驟如下：（1）應(yīng)檢查待測試系統(tǒng)均處于良好工作狀態(tài)，確保相關(guān)隔離措施到位、運行系統(tǒng)的手動旁路均處于開啟狀態(tài)。（2）本測試無需添加樹脂，無需和分散水主管路相關(guān)聯(lián)

9、。（3）在測試時相關(guān)步驟的時間設(shè)定，可以只設(shè)置測試數(shù)據(jù)而不必依據(jù)實際數(shù)據(jù)設(shè)定。（4）應(yīng)對系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖愛護進行測試（如超溫、超壓、超壓差、低壓、高液位、低液位等）。（5）在測試時應(yīng)留意相關(guān)的閥門、表計、泵和風機的運行是否正常，并做好相關(guān)紀錄，如有特別的要馬上消缺處理。留意：系統(tǒng)程序、設(shè)備均處于測試、磨合階段，務(wù)必加強現(xiàn)場巡檢工作，如有特別應(yīng)準時終止測試。4系統(tǒng)添加樹脂新樹脂添加利用樹脂添加小車將新樹脂運輸?shù)皆偕?nèi)，在樹脂添加及進行預(yù)處理的同時應(yīng)系統(tǒng)的相關(guān)工藝參數(shù)、熱控儀表進行標定（如相關(guān)時間、流量、再生濃度等）。在添加第四套樹脂的同時完成數(shù)值分別調(diào)試。新樹脂中常含有過剩的原料，反應(yīng)不完全的低

10、聚合物和其他雜質(zhì)。除了這些有機物外，樹脂中還經(jīng)常含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。因此，新樹脂在使用前必需進行預(yù)處理，以除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)。新樹脂的預(yù)處理一般是用酸堿溶液交替浸泡或動態(tài)清洗，用稀鹽酸溶液除去其中的無機雜質(zhì) (主要為鐵的化合物)；用稀氫氧化鈉溶液除去有機雜質(zhì)。假如樹脂在運輸途中或貯存期間脫了水，則不能直接放入水中，以防止因急劇膨脹而裂開，應(yīng)先把樹脂放在濃食鹽水中浸泡肯定時間后，再用水稀釋使樹脂緩慢膨脹到最大體積。對于陰離子交換樹脂，由于它在過濃的食鹽水中會上浮，不能很好浸濕，故用10%食鹽水浸泡較為合適。具體處理方式如下：A.水洗 將陰陽樹脂分別裝入陰陽再生塔中用清水沖洗，除去以混在

11、樹脂中的機械雜質(zhì)，細碎樹脂粉末，以及溶解于水的物質(zhì)。反沖洗時在不泄漏樹脂的前提下反洗水流量應(yīng)盡量大，直至排水變清且不含碎樹脂為止。B. 樹脂的預(yù)處理陽樹脂的預(yù)處理:將水洗后的陽樹脂用約為樹脂體積兩倍的2%-4%NaOH溶液浸泡4-8h，之后排掉，或小流量動態(tài)清洗，然后用清水洗至排出液近中性為止，再通入約樹脂體積兩倍的5%的HCL溶液，浸泡4-8h，或小流量動態(tài)清洗，然后再用清水洗至近中性。陰樹脂的預(yù)處理:將水洗后的陽樹脂用約為樹脂體積兩倍的5%的HCL溶液浸泡4-8h，之后排掉,或小流量動態(tài)清洗，然后用清水洗至排出液近中性為止。再通入約樹脂體積兩倍的2%-4%NaOH溶液，浸泡4-8h，或小流

12、量動態(tài)清洗，然后再用清水洗至近中性。預(yù)處理后的新樹脂，經(jīng)過一個周期運行失效后，第一次再生時應(yīng)過倍再生，即酸堿用量應(yīng)不小于正常再生時的2倍。要加強對沖洗水使用的監(jiān)督、節(jié)省用水，同時留意廢酸堿的處理，陰陽樹脂盡量同時處理，以使廢酸、廢堿要自行中和，同時全部廢水應(yīng)集中送至污水處理系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理，達標后方可排放。留意：1.樹脂的預(yù)處理本方案所介紹僅為常規(guī)方案，具體特殊要求以樹脂制造廠的說明為準。2.本過程接觸酸堿等腐蝕性化學(xué)品，操作人員應(yīng)加強防護。3.在樹脂預(yù)處理過程中應(yīng)加強對廢水樹脂捕獲器、地溝的巡察，防止反洗水量過大，造成樹脂的泄漏。4.在添加過程中灑落的樹脂應(yīng)準時清理，否則簡潔導(dǎo)致人員摔傷；同

13、時對樹脂應(yīng)留意收集，并交有資質(zhì)單位進行無害化處理。5.在裝填填料和樹脂的過程中，一些包裝袋不要亂扔，要專人統(tǒng)一收集，放至指定地點.樹脂輸送 樹脂預(yù)處理完成后，應(yīng)準時將其轉(zhuǎn)入混床中備用。由于系統(tǒng)已進行帶水聯(lián)調(diào)，此時可將相關(guān)參數(shù)輸入，通過程序完成樹脂轉(zhuǎn)移。留意：樹脂轉(zhuǎn)移的過程中請留意儲氣罐氣源壓力的變化，過低的輸送氣壓會導(dǎo)致樹脂在輸送過程中分層，嚴峻時會堵塞樹脂管道。附：酸堿MSDS數(shù)據(jù)表物質(zhì)平安數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物質(zhì)組成（%）：工業(yè)級 36。中文名稱鹽酸理化性質(zhì)外觀性狀：無色或微黃色透亮液體英文名稱hydrochloric acid分子式HCl熔點：-11

14、4.3蒸汽壓；30.66(21)燃燒爆炸危急性閃點：無意義爆炸極限：無意義沸點：-85相對密度空氣：自燃點：無意義火災(zāi)危急級別：溶解度；極易溶于水水：1.268-1.639危急特性：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng), 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分析毒性資料：LD50：無資料LC50：無資料燃燒（分解）產(chǎn)物：氯化氫穩(wěn)定性：本品不燃聚集危害：禁忌物；堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物避開接觸的條件：侵入途徑：主要經(jīng)呼吸道吸入,也可經(jīng)皮膚及消化道進入人體。滅火劑：用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等

15、中和。也可用大量水撲救禁用滅火劑：急救措施皮膚接觸：馬上用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼燒就醫(yī)治療。眼睛接觸；馬上提起眼瞼，用流淌清水或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。健康危害：吸入：少量氯化氫氣體導(dǎo)致咳嗽，大量吸入引起窒息。眼睛：鹽酸濺入眼睛，眼睛有刺痛感，流淚，嚴峻時破壞角膜。皮膚：高濃度鹽酸會對皮膚造成化學(xué)灼傷。食入：食入少量高濃度鹽酸會對食道黏膜有損害。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新穎處，呼吸困難時給輸氧，賜予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者馬上漱口，給牛奶，蛋清、植物油等口服，不行催吐，馬上就醫(yī)。其它；防護措施呼吸系統(tǒng)防護；可能接觸其蒸氣或煙霧時，必需佩戴防

16、毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃命時，建議佩戴正壓自給式呼吸器。泄漏處理泄漏物處理須穿戴防毒面具與手套。將地面灑上碳酸氫鈉。用水沖洗，經(jīng)稀釋后的污水放入廢水系統(tǒng)。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護身體防護；穿橡膠耐酸堿服儲存用PVC/FRP槽車裝運或用PE小桶裝運。其它；工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛(wèi)生習慣。運輸應(yīng)按危急品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，要與堿類、氯鹽酸、次氯鹽酸、硝酸鹽及鋅塊、鋁錠等與鹽酸發(fā)生猛烈反應(yīng)的物品隔離存放。物質(zhì)平安數(shù)據(jù)表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物質(zhì)組成（%）：工業(yè)品 一級99.5; 二級99.0。中文名稱氫氧化鈉/燒

17、堿理化性質(zhì)外觀性狀：固體/溶液英文名稱Sodium hydroxide分子式NaOH熔點：318蒸汽壓；0.13KPA(739)燃燒爆炸危急性閃點：無意義爆炸極限：無意義沸點：1390相對密度空氣：自燃點：無意義火災(zāi)危急級別：溶解度；溶于水水：2.13危急特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒, 遇水和水蒸氣大量放熱, 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分析毒性資料：對蛋白質(zhì)有溶解作用,腐蝕性強。對皮膚和粘膜有猛烈的刺激和腐蝕作用。燃燒（分解）產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧穩(wěn)定性：不燃，聚集危害：禁忌物；強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。避開接觸的條件：潮濕空氣侵入途徑：由呼吸道、消化道、皮膚侵入滅火劑：水、砂土禁用滅火劑：急救措施皮膚接觸：可用清水徹底沖洗眼睛接觸；快速用大量清水沖洗。不行用酸性液體中和。健康危害：吸入氫氧化鈉的粉塵或煙霧時,可引起化學(xué)性上呼吸道炎。皮膚接觸可引起灼傷?？诜?口腔、食管、胃部燒灼痛,腹絞痛、嘔吐血性胃內(nèi)容物,血性腹瀉。氫氧化鈉濺入眼內(nèi),可發(fā)生結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、結(jié)膜和角膜壞死。嚴峻者可致失明。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新穎處。保持呼吸道