再制造關鍵技術與設備

1、精選文檔再制造關鍵技術與設備建設資源節(jié)省型、環(huán)境友好型社會，進展循環(huán)經(jīng)濟，已成為中國可持續(xù)進展的基本國策。當前相關企業(yè)的樂觀性很高，期望盡快使再制造成為新的經(jīng)濟增長點。本報告在回顧再制造基本理念的基礎上，重點介紹修理工程與再制造工程的技術特點（工藝、設備、材料、標準、質(zhì)量檢測、壽命評估），以及再制造工程的關鍵技術及設備。再制造與修理的區(qū)分1.再制造的定義再制造是相對于制造而言，是指以設備全壽命周期理論為指導；以廢舊設備實現(xiàn)跨越式提升為目標；以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則；以先進技術和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段；進行修復、改造、升級廢舊設備的一系列技術措施或工程活動的總稱。2.再制造的特征再制造后的

2、產(chǎn)品質(zhì)量和性能應不低于(達到或超過)新品;再制造產(chǎn)品不是二手產(chǎn)品，應視為新品。3.再制造分類1）恢復性再制造。主要針對達到物理壽命和經(jīng)濟壽命的設備，把有剩余價值的廢舊零部件作為再制造毛坯，接受表面工程等先進技術進行加工，使其尺寸和性能得以恢復。2）改造升級性再制造。主要針對已達到技術壽命的設備，通過技術改造、局部更新，特殊是通過使用新材料、新技術、新工藝等，改善和提升設備技術性能、延長設備的使用壽命、削減環(huán)境污染。3）綜合性再制造。既恢復性能又改造升級。4.再制造與修理的關系及區(qū)分5.修理與再制造工藝特點修理與再制造、拆解、清洗、檢測、接受工藝及驗收標準6.修理工程、表面工程與再制造工程內(nèi)涵與

3、進展修理工程：修理是指為使產(chǎn)品保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。包括維護保養(yǎng)、修理、改進、翻修、檢查以及狀態(tài)的確定等。常用手段包括換件、堆焊、機械加工等。表面工程：表面工程是指經(jīng)表面預處理后，通過表面涂覆、表面改性或表面復合處理，轉(zhuǎn)變固體金屬表面或非金屬表面的化學成分，組織結構，形態(tài)和(或)應力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程的最大優(yōu)勢是能夠制備出優(yōu)于本體材料性能的表面涂層，賜予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲憊、防輻射等特殊性能，這層表面材料厚度薄，面積小，但卻擔當著零件的主要功能。7.再制造不低于原型機新品性能的依據(jù)1）有先進技術支撐一部機電產(chǎn)品制造出來以后，經(jīng)過若干年后

4、才達到報廢階段，而在這個期間科學技術進展快速，新材料、新技術、新工藝、新把握裝置不斷涌現(xiàn)，對廢舊機電產(chǎn)品進行再制造時可以吸納最新的成果，既可以提高易損零件、易損表面的使用壽命，又可以對老產(chǎn)品進行技術改造，使它的整體性能能跟上時代的要求。2）建立在舊零件剩余壽命猜測評估基礎上3）原型機設計、制造中的缺陷在長期、大批量使用中充分暴露,使再制造有很強的針對性。4）有完整的再制造質(zhì)量保證體系再制造基本工藝流程再制造基本工藝流程及設備曲軸再制造基本工藝流程變速箱再制造基本工藝流程液壓桿件再制造基本工藝流程發(fā)動機再制造工藝流程把握閥再制造技術工藝流程液壓泵再制造技術工藝流程再制造車間基本單元1.拆解單元2

5、.清洗單元3.檢測單元4.噴涂單元5.鍍覆單元6.缺陷修復與強化單元7.箱體殼體修復單元8.表面處理單元9.再制造加工單元10.涂裝、包裝單元工程機械再制造關鍵技術及設備工程機械再制造關鍵技術及設備包括關鍵零部件再制造技術群，再制造拆解技術，再制造清洗技術，再制造噴涂技術，再制造表面鍍覆技術，再制造表面修復與強化技術，再制造檢測與無損探傷技術，再制造表面處理技術，再制造加工技術，再制造測試技術，再制造技術專用試驗臺，再制造包裝、涂裝及封存技術等。這里關鍵介紹一下再制造清洗技術，再制造噴涂技術，再制造表面鍍覆技術等。關于再制造的噴涂技術，我們重點推舉的是激光熔覆技術，微束等離子堆焊技術，超音速冷

6、噴涂技術。激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊（噴焊），它是以微束等離子弧作為熱源，接受合金粉末作填充金屬，將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊（噴焊），它是以微束等離子弧作為熱源，接受合金粉末作填充金屬，將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。PTA-TCY-200微

7、束等離子堆焊設備是我公司最新研制的用于修理與再制造工程及金屬表面改性的新設備,其工作原理是當接通電源高頻電路時，在焊槍陰極（鎢極）與陽極（噴嘴）之間就會放電產(chǎn)生火花，當有氣體（氬氣）進入等離子噴槍（等離子發(fā)生器）時，氣體被電離形成等離子體，高頻放電即可引燃電?。ňS?。?；再連續(xù)接通電源主電路后，電弧就會轉(zhuǎn)移到焊槍陰極（鎢極）與工件（陽極）之間，形成等離子主電弧，電弧經(jīng)噴嘴孔道壓縮后形成溫度高、能量集中的等離子焰流，利用等離子焰流產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面快速加熱并一起熔化、混合、集中、凝固，形成微束等離子堆焊層。超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂（超速火焰

8、噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等），不需要將噴涂的金屬粒子溶化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會超過150。超音速冷噴涂技術原理:利用壓縮氣體通過縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。超音速冷噴涂技術的主要特點：1.可在正常溫度和濕度中工作，對工況無特殊要求。2.低溫噴涂，被噴涂基體表面上產(chǎn)生的溫度100-150攝氏度，不會使基體產(chǎn)生內(nèi)應力和變形，無氧化、無相變、無燒蝕。3.無熱應力，可以噴涂厚涂層。4.屬于高速噴涂，涂層致密，孔隙率低。5.超音速冷噴涂技術對環(huán)境無害，無高溫，無危急氣體

9、和輻射，無需要中和的有化學侵蝕的污水。6.除了多層的銹跡以外，不需要對加工表面進行特地的清潔。由于噴出粒子的速度很快，可以自行清除表面的工業(yè)雜質(zhì)、油漆以及活性晶體結構等。7.對基體無熱影響。噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，所以與傳統(tǒng)的氣體熱噴涂技術不同，可以進行表面局部噴涂，其輪廓界限清楚。8.它可以進行多種材料按厚度分層噴涂。9.設備結構緊湊，便于攜帶，在任何工業(yè)部門都可以應用。而且不要求高級的操作人員?？梢詥螜C使用，也可以置于自動生產(chǎn)線內(nèi)部聯(lián)合使用。10.簡潔的轉(zhuǎn)變工藝方式，可以使本產(chǎn)品進行表面噴砂處理，為下一步噴涂供應預備或做裝飾處理。11.同一臺設備可以進行多種粉末的噴涂。12.可以在固定場合使用，也可以在野外條件使用。再制造工程、再制造是相對于制造而言，是指以設備全壽命周期理論為指導；以廢舊設備實現(xiàn)跨越式提升為目標；以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則；以先進技術和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段；進行修復、改造、升級廢舊設備的一系列技術措施或工程活動的總稱。再制造諸多優(yōu)越性的本質(zhì)是：在不轉(zhuǎn)變整機（零部件）物理形態(tài)和本體材料的狀況下，充分吸納先進的再制造技術及設備，使整機（或零部件）性能恢