預(yù)制直埋保溫管技術(shù)要求

1、精選文檔預(yù)制直埋保溫管技術(shù)要求3.1保溫管（1）管道工作鋼管管徑DN250mm，接受無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-2008；（2）工作鋼管公稱直徑DN250mm，接受螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1-2011。螺旋焊接鋼管必需接受卷板。鋼管壁厚不允許負(fù)偏差。 (2)聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后外徑增大率不大于2%。(3)預(yù)期壽命保溫管應(yīng)能在135下連續(xù)工作至少30年，并供應(yīng)相應(yīng)老化試驗(yàn)報告，聚氨酯保溫層要能耐150的瞬時峰值而無碳化和變形，并供應(yīng)國家認(rèn)可的檢測部門出具的預(yù)制型式檢測報告。保溫管道應(yīng)具有抗蠕變性能，在30年的使用壽命內(nèi)，任一點(diǎn)的蠕變變形

2、量不能超過20mm。(4)剪切強(qiáng)度保溫管最小軸向剪切強(qiáng)度滿足下表要求。測試溫度()最小軸向剪切強(qiáng)度MPa23±20.15140±20.10(5)保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離小于5mm。(6)管端保溫管兩端頭留出200mm暴露的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級合格后，在保溫前管端50-1000mm范圍內(nèi)刷無機(jī)富鋅底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm內(nèi)作為預(yù)留焊接帶。 (7)鋼管的檢查及處理a.鋼管在保溫前應(yīng)依據(jù)石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管（GB/T9711.1-2011 ）要求，對鋼管進(jìn)行尺寸和外

3、觀復(fù)檢。b.鋼管被保溫之前，應(yīng)使其表面符合ISO8501-1中銹度等級A，不帶繡斑。鋼管外表面除銹接受拋丸處理，除銹等級應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2 1/2規(guī)定。3.2鋼管螺旋焊縫鋼管的質(zhì)量符合石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材接受Q-235B，應(yīng)符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700 Q235-B級鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟(jì)鋼、鞍鋼、寶鋼等同類品牌產(chǎn)品，并供應(yīng)所選用板材證明資料。所選購螺旋焊管的生產(chǎn)廠家必需具備特種設(shè)備生產(chǎn)制造許可證A2級資質(zhì)。制造商必需對鋼管焊縫進(jìn)行超聲波連續(xù)探傷或X射線探傷，并對鋼管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并供應(yīng)相應(yīng)證

4、明文件及授權(quán)保證書。螺旋鋼管工作壓力不低于1.6MPA。(1)材料要求材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700-2006的要求。 (2)制造a.制造工藝螺旋焊縫鋼管應(yīng)依據(jù)石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造，類型應(yīng)為螺旋縫雙面自動埋弧焊鋼管。鋼管接受熱軋鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一根（12米）鋼管中，不允許有制管鋼板對頭焊縫。b.質(zhì)量及要求鋼管的徑向錯邊不應(yīng)大于1.6mm。鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應(yīng)大于3.0mm。焊縫四周100mm

5、范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mmc.允許的尺寸誤差鋼管外徑供貨鋼管管端100mm長度范圍外徑極限偏差為±1.5mm，其余部分圓度最大偏差為1%D。鋼管外徑用周長法測量。（457以下正負(fù)0.75%，917以下正負(fù)1%）鋼管壁厚鋼管的壁厚偏差為0%/+5%。d.管端管端應(yīng)符合石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-2011的要求。全部鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。管端應(yīng)依據(jù)石油自然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應(yīng)無毛刺。坡口的型式為V型，管端

6、應(yīng)在工廠進(jìn)行消磁處理。管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm。鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。e.管道長度螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長度12m，長度偏差為-20/+50mm。(3)破壞性試驗(yàn)化學(xué)和機(jī)械性能的測試應(yīng)依據(jù)石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，管道必需依據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必需符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(4)非破壞性測試及檢查a.靜水壓試驗(yàn)每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度的90%的環(huán)向應(yīng)力。 試驗(yàn)壓力應(yīng)維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏

7、和殘余變形。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)自動記錄。b.焊縫檢查作為制造工藝的一部分，全部焊縫必需100%做超聲波檢查或射線檢驗(yàn)。c.管端檢查管端在最終做完坡口后應(yīng)100%地做超聲波檢驗(yàn)。檢查應(yīng)在離管端100mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。d.外觀檢查全部鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,對有缺陷的鋼管應(yīng)接受自動或半自動埋弧焊或手工焊方法進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷清除潔凈。 3.3聚乙烯愛護(hù)層項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)密度Kg/m³GB/T 29047-2012940炭黑含量%GB/T 29047-20122.5±0.5拉伸屈服強(qiáng)度MPaGB/T 29047-201219斷裂伸長率%GB/T 29047-2012350縱向回縮

8、率%GB/T 29047-20123長期機(jī)械性能hGB/T 29047-201220003.4聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層應(yīng)滿足高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層應(yīng)使用不含氟利昂的發(fā)泡劑，應(yīng)在預(yù)制保溫管制造完成后得到驗(yàn)證，應(yīng)供應(yīng)聚氨酯泡沫的原材料類型、型號及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測報告，。（1）聚氨酯保溫層材料性能指標(biāo)：項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)性能要求任意位置密度Kg/m³GB/T 29047-201260徑向壓縮強(qiáng)度MPaGB/T 29047-20120.3高溫吸水率%GB/T 29047-2012

9、10閉孔率%GB/T 29047-201288導(dǎo)熱系數(shù)W/m·kGB/T 29047-20120.033（2）聚氨酯保溫層與鋼管、高密度聚乙烯之間必需粘結(jié)在一起形成一個堅固的整體，外套管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行電暈處理，并有應(yīng)力釋放工藝。常溫下軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.12N/mm2，切向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.2N/mm2。4、調(diào)試保溫管正式生產(chǎn)前，應(yīng)由買方、保溫管制造商、聚氨酯原料供應(yīng)商各方技術(shù)人員參與在保溫管生產(chǎn)廠對保溫管的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及原料配方進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試結(jié)果應(yīng)出具調(diào)試報告。調(diào)試成功后保溫管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5、試驗(yàn)直埋預(yù)制保溫管的全部試驗(yàn)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡

10、沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。賣方應(yīng)對保溫管進(jìn)行試驗(yàn)，并供應(yīng)有關(guān)的證明，具體的試驗(yàn)報告和試驗(yàn)設(shè)備的說明。進(jìn)行試驗(yàn)時，買方應(yīng)有專人在場進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，全部的試驗(yàn)報告應(yīng)提交給買方，參見1.7。(1)檢驗(yàn)批量生產(chǎn)前須進(jìn)行檢驗(yàn)，并由買方認(rèn)可，檢驗(yàn)報告提交買方。(2)鋼管鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能的測試應(yīng)依據(jù)石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1，管道必需依據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必需符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(3)外護(hù)管a.密度測試按塑料密度與相對密度試驗(yàn)方法GB/T1033中浸漬法執(zhí)行。b.碳黑彌散度測試按高密度聚乙烯外

11、護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。碳黑彌散度應(yīng)通過在顯微鏡下觀看塑料切片來確定。切片厚度約25um，面積約15mm2。每次試驗(yàn)制備6個切片，在外護(hù)管的同一截面上均勻取樣。c.碳黑含量測試按聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法) GB/T13021執(zhí)行?？隙康臉悠吩诘?dú)饬髦杏?50±50熱解大約45min，并在900±50煅燒。依據(jù)熱解和煅燒前后的質(zhì)量差計算炭黑含量。d.熔體流淌速率測試按熱塑性塑料熔體流淌速率試驗(yàn)方法GB/T3682-1983中試驗(yàn)條件執(zhí)行。測試品在肯定溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的重量或體積，其數(shù)

12、值表示測試品在熔融狀態(tài)時的粘流特性。e.拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率測試按熱塑性塑料管材 拉伸性能側(cè)地 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.2執(zhí)行。f.縱向回縮率測試按聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定GB/T6671.執(zhí)行。將規(guī)定長度的試樣，置于110±2或110±2的惰性液體中浸泡30min。 在23±2條件下，測量浸泡前后標(biāo)線間距離。 回縮率按對原始長度的長度變化百分率計算。g.外護(hù)管長期機(jī)械性能測試按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)

13、行。試樣在恒溫80±1、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。 (4)硬質(zhì)泡沫塑料保溫層a.泡孔尺寸檢測按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。b.泡沫閉孔率檢測按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。通過測定得到試樣泡孔體積來確定多孔性，剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。c.保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。

14、在距外護(hù)管端頭1.5米，切5刀形成4個環(huán)狀切塊，每個環(huán)狀切塊長100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。次序剝開4個100MM長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對大于6MM的空洞和氣泡，應(yīng)在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于6MM的空洞和氣泡不做測量。全部被測空洞和汽泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結(jié)果。d.泡沫密度檢測合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層任何位置的密度不得小于70kg/m³。e.壓縮強(qiáng)度檢測合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4MPa。f.吸水率檢測按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

15、及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣表面用細(xì)砂磨光，干燥稱重后浸泡在新穎蒸餾水中，加熱90分鐘，取出浸入23±2水中1小時，取出后去掉表面水稱重比較。g.導(dǎo)熱系數(shù)測試按非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定 熱線法GB/T 10297-1998執(zhí)行。在試樣內(nèi)部放置一電阻絲，對其以恒定功率加熱，熱線及其四周試樣的溫度隨時間變化。依據(jù)時間與溫度的變化關(guān)系，確定試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。(5)保溫管聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后任意位置外徑增大率不大于2% 。(6)出廠檢驗(yàn)保溫管出廠前應(yīng)進(jìn)行以下出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報告提交買方。a.鋼管在出廠前應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。b.鋼管的全部焊縫

16、必需進(jìn)行100% 超聲波檢查和射線檢驗(yàn)，檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合石油自然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1的規(guī)定。c.保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率及保溫管外徑增大率按本技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。d.保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按本技術(shù)規(guī)范中要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。6、檢查及驗(yàn)收在進(jìn)行直埋保溫管制造的任何時候, 買方或其代

17、理人可以自由進(jìn)入制造商包括分賣方的進(jìn)行直埋保溫管制造或測試的場所。賣方應(yīng)免費(fèi)供應(yīng)用于檢查是否按合同規(guī)定的質(zhì)量和日期進(jìn)行生產(chǎn)的狀況。買方、買方的代理人或由買方指定的第三者都可以檢查直埋保溫管的試驗(yàn)過程，賣方應(yīng)免費(fèi)為買方或其代理人的工作供應(yīng)合理的便利條件。7、文件及證書賣方必需保證所供應(yīng)的直埋保溫管符合規(guī)定要求并供應(yīng)相應(yīng)的證明。證書起碼應(yīng)證明本規(guī)范和其他相關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定所要求的測試已經(jīng)執(zhí)行了。應(yīng)供應(yīng)說明白合同號、管號，并參考了標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量證書。在運(yùn)輸前，全部證書應(yīng)預(yù)備齊備，供買方檢驗(yàn)。裝運(yùn)前必需將產(chǎn)品質(zhì)量合格證及每批直埋保溫管的試驗(yàn)報告提交買方(三份)。試驗(yàn)報告包括：外護(hù)管外徑增大率試

18、驗(yàn)報告外護(hù)管拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率試驗(yàn)報告泡沫密度試驗(yàn)報告保溫層壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)報告保溫層吸水率及閉孔率試驗(yàn)報告鋼管化學(xué)性能分析鋼管機(jī)械性能測試結(jié)果鋼管靜水壓試驗(yàn)的自動記錄的資料檢測單位須由買方認(rèn)可。8、標(biāo)志和運(yùn)輸保溫管的標(biāo)志、運(yùn)輸必需符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012要求。全部的開口應(yīng)裝上符合可接受的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的愛護(hù)裝置以防止在運(yùn)輸和倉儲過程中的損壞、腐蝕以及外來物的進(jìn)入，每根鋼管供應(yīng)兩個塑料封頭作為愛護(hù)裝置。古今名言敏而好學(xué)，不恥下問孔子業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨韓愈興于詩，立于禮，成于樂孔子己所不欲，勿施于人孔子讀書破萬卷，下筆如有神杜甫讀書有三到，謂心到，眼到，口到朱熹立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本歐陽修讀萬卷書，行萬里路劉彝黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲顏真卿書卷多情似故人，