鐵礦石基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、鐵礦石基礎(chǔ)知識(shí) 鐵礦石分類(lèi)及其特性、有害及有益元素 鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 鐵礦粉造塊 煉鐵、煉鋼流程鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性 1.1 鐵礦石簡(jiǎn)介鐵礦石簡(jiǎn)介 鐵礦石是由含鐵礦物與脈石礦物組成，是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原料，天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過(guò)破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。在理論上來(lái)說(shuō)，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來(lái)說(shuō)，鐵礦石和錳礦不同，鐵礦石不但是要含有鐵的成分，而且必須有利用價(jià)值才行。1.2 鐵礦石的分類(lèi)及主要特性鐵礦石的分類(lèi)及主要特性1.2.1 鐵礦石的用途簡(jiǎn)介鐵礦石的用途簡(jiǎn)介鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè)冶煉含碳量不同的生鐵

2、（含碳量一般在2%以上）和鋼（含碳量一般在2%以下）。鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早，利用最廣、用量也是最多的一種金屬，其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右。生鐵通常按用途不同分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵、合金生鐵。鋼按組成元素不同分為碳素鋼、合金鋼。合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為改善或獲得某些性能而有意加入適量的一種或多種元素的鋼，加入鋼中的元素種類(lèi)很多，主要有鉻、錳、釩、鈦、鎳、鉬、硅等。此外，鐵礦石還用于合成氨的催化劑（純磁鐵礦），天然礦物顏料（赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦）、飼料添加劑（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦）和名貴藥石（磁石）等，但用量很少。鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其

3、特性 1.2.2 鐵礦石的主要分類(lèi)鐵礦石的主要分類(lèi) 在自然界中，金屬狀態(tài)的鐵是極少見(jiàn)的，一般都和其他元素結(jié)合成化合物存在。目前已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種，其中常見(jiàn)的有170余種。但在當(dāng)前技術(shù)條件下，具有工業(yè)利用價(jià)值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。 （1）磁鐵礦 磁鐵礦的化學(xué)成分為Fe3O4，其中FeO=31%，F(xiàn)e2O3=69%。理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦具有磁性，顏色為鐵黑色，條痕呈現(xiàn)黑色，金屬光澤或半金屬光澤、不透明，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3，脈石主要是石英及硅酸鹽。磁鐵礦還原性差，一般含有害雜質(zhì)硫、磷較高。 在自然界，純磁鐵礦礦石很

4、少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁鐵礦氧化轉(zhuǎn)變成半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。所謂假象赤鐵礦就是磁鐵礦（Fe3O4）氧化成赤鐵礦（Fe2O3），但它仍保留原來(lái)磁鐵礦的外形，所以叫做假象赤鐵礦。鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性 （2）赤鐵礦 赤鐵礦為無(wú)水氧化鐵礦石，其化學(xué)式為Fe2O3，理論含鐵量為70%。這種礦石在自然界中經(jīng)常形成巨大的礦床，從埋藏和開(kāi)采量來(lái)說(shuō)，它都是工業(yè)生產(chǎn)的主要礦石。 赤鐵礦含鐵量一般為50%60%，含有害雜質(zhì)硫、磷較少，還原性較磁鐵礦好，是一種比較優(yōu)良的煉鐵原料。赤鐵礦具有半金屬光澤，結(jié)晶者硬度為5.56，土狀赤鐵礦硬度很低，相對(duì)密度4.95.3，僅有弱磁性，脈石為硅酸

5、鹽。 赤鐵礦的集合體有各種形態(tài)，形成一些礦物亞種，即： 1、鏡鐵礦 為具金屬光澤的玫瑰花狀或片狀赤鐵礦的集合體。 2、云母赤鐵礦 具金屬光澤的晶質(zhì)細(xì)鱗狀赤鐵礦。 3、腎狀赤鐵礦 形態(tài)呈腎狀的赤鐵礦。鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性 （3）褐鐵礦 褐鐵礦是含有氫氧化鐵的礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布得最廣泛，但礦床埋藏量大的并不多見(jiàn)。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以 2Fe2O3H2O形式存在的。化學(xué)成分變化大，含水量變化也大。一般褐鐵礦石含鐵量為37%55%，有時(shí)含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強(qiáng)，一般都吸附著大量的水分，在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結(jié)晶水，礦石氣孔率因而增加，大

6、大改善了礦石的還原性。所以褐鐵礦比赤鐵礦和磁鐵礦的還原性都要好。同時(shí)，由于去掉了水分相應(yīng)地提高了礦石的含鐵量。鐵礦石分類(lèi)及其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性 （4）菱鐵礦 菱鐵礦是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色，理論含鐵量48.2%，比重在 3.8左右。在自然界中，有工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。一般含鐵量不高，但受熱分解出CO2以后，不僅含鐵量顯著提高，而且也變得多孔，還原性很好。這種礦石多半含有相當(dāng)多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約800900時(shí)會(huì)吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以多半先把這一類(lèi)礦石加以焙燒之后再加入鼓風(fēng)爐。鐵礦石分類(lèi)及

7、其特性鐵礦石分類(lèi)及其特性 1.3.1 礦石中的有害雜質(zhì)是指那些對(duì)冶煉有妨礙或使礦石冶煉時(shí)不易獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的元素。主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na、Cu等。 （1）硫（S） 硫在礦石中主要以硫化物狀態(tài)存在。硫的危害主要表現(xiàn)在： a.當(dāng)鋼中的含硫量超過(guò)一定量時(shí)，會(huì)使鋼材具有熱脆性。這是由于FeS和Fe結(jié)合成低熔點(diǎn)(985)合金，冷卻時(shí)最后凝固成薄膜狀，并分布于晶粒界面之間，當(dāng)鋼材被加熱到11501200時(shí)，硫化物首先熔化，使鋼材沿晶粒界面形成裂紋。 b.對(duì)鑄造生鐵，會(huì)降低鐵水的流動(dòng)性，阻止Fe3C分解，使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性。鐵礦石鐵礦石中中的有害元素的有害元素 c.會(huì)顯著地

8、降低鋼材的焊接性，抗腐蝕性和耐磨性。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生鐵的含硫量有嚴(yán)格規(guī)定，煉鋼生鐵，最高允許含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過(guò)0.07，鑄造鐵不超過(guò)0.06。雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需要高爐溫、高爐渣堿度，對(duì)增鐵節(jié)焦是不利的。因此礦石中的硫含量必須小于0.3。鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （2）磷（P） 磷也是鋼材的有害成分。以Fe2P、Fe3P形態(tài)溶于鐵水。因?yàn)榱谆锸谴嘈晕镔|(zhì)，冷凝時(shí)聚集于鋼的晶界周?chē)?，減弱晶粒間的結(jié)合力，使鋼材在冷卻時(shí)產(chǎn)生很大的脆性，從而造成鋼的冷脆現(xiàn)象。由于磷在選礦和燒結(jié)過(guò)程中不易除去，在高爐冶煉中又幾乎全部還原進(jìn)入生鐵。所以控制生鐵含磷的惟一途徑就是控制原料的含磷量。

9、 鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （3）鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達(dá)11.34t/Mm，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會(huì)造成爐底燒穿。在高爐內(nèi)鉛是易還原元素，但鉛又不溶解于鐵水，其密度大于鐵水，所以還原出來(lái)的鉛沉積于爐缸鐵水層以下，滲入磚縫破壞爐底砌磚，甚至使?fàn)t底砌磚浮起。鉛又極易揮發(fā)，在高爐上部被氧化成PbO，粘附于爐墻上，易引起結(jié)瘤。一般要求礦石中的鉛含量低于0.1。鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （4）鋅（Zn）： 鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進(jìn)入磚縫，氧化成為ZnO后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。高爐冶煉中鋅全部被還原，其沸點(diǎn)低(905)，不熔于鐵

10、水。但很容易揮發(fā)，在爐內(nèi)又被氧化成ZnO，部分ZnO沉積在爐身上部爐墻上，形成爐瘤，部分滲入爐襯的孔隙和磚縫中，引起爐襯膨脹而破壞爐襯。礦石中的鋅含量應(yīng)小于01。鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （5）砷（As）： 砷對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)也是有害元素之一，它使鋼材產(chǎn)生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進(jìn)入生鐵，影響生鐵質(zhì)量。此外砷在燒結(jié)過(guò)程中揮發(fā)，對(duì)環(huán)境影響較大。與磷相似，在高爐冶煉過(guò)程中全部被還原進(jìn)入生鐵，鋼中含砷也會(huì)使鋼材產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，并降低鋼材焊接性能。要求礦石中的砷含量小于007。鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （5）堿金屬（K、 NA） 堿金屬主要指鉀和鈉。一般以硅

11、酸鹽形式存在于礦石中。冶煉過(guò)程中，在高爐下部高溫區(qū)被直接還原生成大量堿蒸氣，隨煤氣上升到低溫區(qū)又被氧化成碳酸鹽沉積在爐料和爐墻上，部分隨爐料下降，從而反復(fù)循環(huán)積累。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石(K2OA12O32SiO2)，體積膨脹40而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點(diǎn)化合物，粘結(jié)在爐墻上，易導(dǎo)致結(jié)瘤；與焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強(qiáng)度，從而影響高爐下部料柱透氣性。因此要限制礦石中堿金屬的含量。 K2O+Na2O0.25%鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 （6）銅（Cu） 銅在鋼材中具有兩重性，銅易還原并進(jìn)入生鐵。當(dāng)鋼中含銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0

12、3時(shí)能改善鋼材抗腐蝕性。當(dāng)超過(guò)0.3時(shí)又會(huì)降低鋼材的焊接性，并引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象，使軋制時(shí)產(chǎn)生裂紋。一般鐵礦石允許銅含量不超過(guò)0.2。 Pb0.1%、Zn0.1%、As0.07%、Cu0.2%、K2O+Na2O0.25%。鐵礦石鐵礦石中的有害元素中的有害元素 1.3.2 有益元素有益元素 礦石中有益元素主要指對(duì)鋼鐵性能有改善作用或可提取的元素。如錳(Mn5%)、鉻(Cr0.6%)、鈷(Co0.03%)、鎳(Ni0.2%)、釩(V0.1%)、鈦(Ti)等。當(dāng)這些元素達(dá)到一定含量時(shí)，可顯著改善鋼的可加工性，強(qiáng)度和耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。同時(shí)這些元素的經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大，當(dāng)?shù)V石中這些元素含量達(dá)到一定數(shù)

13、量時(shí)，可視為復(fù)合礦石，加以綜合利用。鐵礦石鐵礦石中的有益元素中的有益元素鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 從礦山開(kāi)采出來(lái)的鐵礦石，無(wú)論是粒度還是化學(xué)成分都不能滿(mǎn)足高爐冶煉的要求，一般要經(jīng)過(guò)以下加工處理過(guò)程： 破碎、 篩分、 混勻、 焙燒、 選礦、 造塊 2.1破碎破碎 破碎是鐵礦石準(zhǔn)備處理工作中的基本環(huán)節(jié)，當(dāng)?shù)V石粒度很大時(shí)，破碎一般都要分段進(jìn)行，根據(jù)破碎的粒度，可分為粗碎、中碎、細(xì)碎和粉碎。 粗碎：從l300500mm破碎到400125mm； 中碎：從400125mm破碎到10025mm； 細(xì)碎：從l0025mm破碎到255mm； 粉碎：從小于5mm破碎到小于1mm。鐵礦石冶煉

14、前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理對(duì)于天然鐵礦石的粗、中、細(xì)碎作業(yè)，目前采用的主要破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)兩大類(lèi)，其工作原理如下圖所示。 (a)顎式破碎機(jī)； (b)圓錐式破碎機(jī)； (c)短錐式破碎機(jī)鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 2.2 篩分篩分 通過(guò)單層或多層篩面，將顆粒大小不同的混合料分成若干不同粒度級(jí)別的過(guò)程，稱(chēng)為篩分。其目的是篩除粉末，同時(shí)也要將大于規(guī)定粒度上限的大塊篩除進(jìn)行再破碎，并進(jìn)行分級(jí)?！昂Y分”既可以提高破碎機(jī)的工作效率，又可以改善物料的粒度組成，更好地滿(mǎn)足高爐冶煉的要求。 礦石的篩分設(shè)備多采用振動(dòng)篩。其篩分原理是利用篩網(wǎng)的上下垂直振動(dòng)進(jìn)行的。篩

15、網(wǎng)的振動(dòng)可達(dá)每分鐘l500次左右，振幅達(dá)0512mm，篩面與水平面成l040的傾角。礦石規(guī)定的入爐粒度若在835mm范圍時(shí)，可分為二級(jí)入爐，820mm為一級(jí)，2035mm 為一級(jí)，分級(jí)入爐比混合入爐的效果好。鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 振動(dòng)篩的篩分效率高，單位面積產(chǎn)量大，篩孔不易堵塞，調(diào)整方便，適用粒度范圍廣。 通常，礦石在破碎、篩分過(guò)程中通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)將破碎機(jī)械與篩分機(jī)械聯(lián)系起來(lái)，構(gòu)成破碎篩分流程。鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理2.3 混勻混勻又稱(chēng)為中和。其目的在于穩(wěn)定鐵礦石的化學(xué)成分，從而穩(wěn)定高爐操作，保持爐況順行，改善冶煉指標(biāo)。礦石的混勻方法是按“

16、平鋪直取”的原則進(jìn)行的。所謂平鋪，是根據(jù)料場(chǎng)的大小將每一批來(lái)料沿水平方向依次平鋪，一般每層厚度為200-300mm，把料鋪到一定高度(首鋼原料場(chǎng)規(guī)定4.5m)。所謂直取，即取礦時(shí)，沿料堆垂直斷面截取礦石，這樣可以同時(shí)截取許多層次的礦石，從而達(dá)到混勻的目的。 2.4 鐵礦石的焙燒鐵礦石的焙燒 鐵礦石的焙燒是將其加熱到低于軟化溫度200300的一種處理過(guò)程。焙燒的目的是改變礦石的礦物組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除部分有害雜質(zhì)，回收有用元素，同時(shí)還可以使礦石變得疏松，提高礦石的還原性。焙燒的方法有氧化焙燒、還原磁化焙燒和氯化焙燒等。 氧化焙燒是鐵礦石在氧化氣氛條件下焙燒，主要用于去除褐鐵礦中的結(jié)晶水，菱鐵礦中

17、的C02，并提高品位，改善還原性。 還原磁化焙燒是在還原氣氛中進(jìn)行，其作用是將弱磁性的赤鐵礦及非磁性的黃鐵礦轉(zhuǎn)化為具有強(qiáng)磁性的磁鐵礦，以便磁選。鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 2. .5 鐵礦石的選礦鐵礦石的選礦 2.5.1選礦的目的主要是為了提高礦石品位。 在選礦時(shí)，根據(jù)各礦物的物理性質(zhì)與物理化學(xué)性質(zhì)的不同，借助各種選礦設(shè)備和藥劑，將礦石中有用的礦物和脈石加以分離，使有用礦物相對(duì)富集，從而提高礦石品位，同時(shí)分離回收其他有用成分，除去部分有害雜質(zhì)，從而充分、經(jīng)濟(jì)合理地利用礦產(chǎn)資源。 礦石經(jīng)過(guò)選礦可得到三種產(chǎn)品：精礦、中礦和尾礦。精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品；中

18、礦為選礦過(guò)程中間產(chǎn)品，需進(jìn)一步選礦處理；尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理 2.5.2對(duì)于鐵礦石，目前常用的選礦方法有： 1)重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進(jìn)行選礦。 2)磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場(chǎng)中，磁性礦物被磁選機(jī)的磁極吸引，而非磁性礦物則被磁極排斥，從而達(dá)到選別的目的。 3)浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性，選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿表面，而親水性礦物則留在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分離。鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理選礦流程鐵礦粉造

19、塊鐵礦粉造塊 鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊是為滿(mǎn)足高爐冶煉對(duì)精料的要求而發(fā)展起來(lái)的，通過(guò)鐵礦粉造塊，可綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類(lèi)，去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)可以改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求，使高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善。 3.1.1 鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn) 燒結(jié)法生產(chǎn)燒結(jié)礦是重要的造塊方法之一。所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)行燒結(jié)的過(guò)程。在此過(guò)程中借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化

20、，并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相。當(dāng)冷卻時(shí)，液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，即燒結(jié)礦。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊 3.1.2燒結(jié)機(jī)類(lèi)型：A、環(huán)式燒結(jié)機(jī)B、帶式燒結(jié)機(jī)C、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) 3.1.3燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：A、生產(chǎn)能力：利用系數(shù)B、能耗指標(biāo)C、生產(chǎn)成本鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊 3.2.1球團(tuán)礦生產(chǎn)球團(tuán)礦生產(chǎn)球團(tuán)礦是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。隨著高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步和細(xì)磨精礦技術(shù)的提高，球團(tuán)技術(shù)也有了相應(yīng)的發(fā)展和應(yīng)用。近30年來(lái)，世界上球團(tuán)礦產(chǎn)量增長(zhǎng)很快，成為一種主

21、要的鐵礦粉造塊方法。我國(guó)隨著高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦的合理爐料結(jié)構(gòu)的推廣，球團(tuán)礦生產(chǎn)也有較大的發(fā)展。鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊3.2.2球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因是：1）天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。貧礦經(jīng)選礦后使其品位提高，為提高這一選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，鐵礦石需經(jīng)細(xì)磨，選礦后的精礦粉粒度小于0074mm(-200網(wǎng)目)，甚至小于0044mm(-325網(wǎng)目)，這種過(guò)細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。而細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。所以，處理細(xì)磨鐵精礦粉球團(tuán)法優(yōu)于燒結(jié)法。2）球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟。球團(tuán)法生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)基本成熟。它從單一

22、處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。3）球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)和高爐使用球團(tuán)礦煉鐵的技術(shù)進(jìn)步。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊 球團(tuán)法 A、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 B、豎爐 C、帶式（2006年統(tǒng)計(jì)：我國(guó)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯：57.22%；豎爐：39.83%；帶式：3.40% ）鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊球團(tuán)工藝流程圖將金屬鐵從含鐵礦物（將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等原法，熔融還原法，等離子法。離子法。 高爐煉鐵是指把鐵