電氣管路敷設(shè)

1、技術(shù)交底記錄蘇 DQ2.1.2 工程名稱揚州潤茂國際廣場分部工程名稱導(dǎo)管敷設(shè)分項工程名稱電氣管路敷設(shè)預(yù)埋交底部位酒店6層以上主體預(yù)埋一、施工依據(jù) 設(shè)計圖紙：電氣施工平面圖及系統(tǒng)圖。 規(guī)范要求：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求GB50303-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013二、施工準(zhǔn)備（1） 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容。 （2） 確定施工方法、方案。 三、材料要求 暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴(yán)重必須進行除銹處理 （1）管材必須合格，資料齊全，設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。 （2）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼

2、、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證,檢測報告等質(zhì)量證明文件。 （3）鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，無翹曲變形等缺陷。 （4）接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒應(yīng)符合國標(biāo)圖集的要求。(管壁厚為1.6mm，線盒的壁厚不低于1.2mm)四、主要機具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鋼鋸、半圓銼、圓銼、扁銼、彎璜、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、水平尺、套絲板、套絲機、開孔器電工常用工具等。五、人員配備 1、現(xiàn)場組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場技術(shù)工長1名，根據(jù)圖紙設(shè)計工程量及施工范圍，現(xiàn)場水電施工人員共計配備6人-8

3、人。滿足現(xiàn)場施工要求。六、作業(yè)條件（1） 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作業(yè)條件。 （2） 在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 （3） 現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管、預(yù)留套管作業(yè)條件 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層的鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。（4） 隨墻配合施工立管。 七、技術(shù)質(zhì)量要求 （一）施工工藝： （1）混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程 預(yù)制加工（切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路防腐暗管敷設(shè)管路連接跨接地線 變形縫處理。 （2）現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程 劃定燈頭盒的位置固定燈頭盒管路防腐敷設(shè)管路

4、管路連接（切管、套絲、彎曲）跨接地線變形縫處理。（二）操作工藝 （1）基本要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。 暗配的電線管路沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50-80mm。 埋入地下的電線管路穿過建筑物基礎(chǔ)墻時，應(yīng)加保護管。 （2）混凝土墻內(nèi)管道敷設(shè)操作工藝 配電箱位置預(yù)留 為保證配電箱位置及標(biāo)高準(zhǔn)確，現(xiàn)場采取先預(yù)留配電箱位置后安裝配電箱的方法。具體做法：根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱位置處預(yù)留一個比箱體尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50100mm，上下各大1

5、50200mm）。此工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口加鋼筋加強工作。木套箱的做法可參照土建門窗洞模板的做法。鋼管插入木套箱中，管路排列要嚴(yán)格按照進入配電箱的要求，管口必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。為后期安裝箱盒施工方便，鋼管進入木套箱內(nèi)最好不超過5mm，以便采用接短管的辦法進箱盒。 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸等，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 套絲：采用套絲板、套管機，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 鋼管的彎曲：管徑在25

6、mm及以下的鋼管可使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，對管徑在3280mm的鋼管使用液壓彎管器彎制，對管徑80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時先把細(xì)沙炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干沙，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需溫度。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內(nèi)時彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。 測定盒、箱位置，根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱位置，以土建彈出的水平線（50線）為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。(_注意燈位應(yīng)在所照明范圍的中心部

7、位設(shè)置,標(biāo)注盒位應(yīng)用紅油漆畫十字標(biāo)注以便后期找盒方便) 穩(wěn)固盒、箱及暗管敷設(shè) 對所有剪力墻體上預(yù)埋的86盒、過線盒（300x300）等所有鐵盒采取如下圖方式進行固定： a、采用8鋼筋預(yù)制“固定橫擔(dān)2根”； b、“橫擔(dān)”與剪力墻體分布筋點焊并用鐵絲綁扎。箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔1M左右，用鉛絲綁扎牢，管進盒、箱，向上引管不宜過長，管入開關(guān)、插座等小盒，套絲，內(nèi)外上好鎖姆。 管路連接 a、連接方法 管箍絲扣連接（或卡套連接）：鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2扣。 焊接連接：壁厚大于2mm的鋼管。套管連接（套管長度

8、為連接管徑的2.2倍）連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 b、管與管的連接 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時，30m；有一個彎時20m；有2個彎時15m；有3個彎時，8m。 c、管進盒、箱要求 盒、箱開孔應(yīng)整齊（管中心在一條直線上）并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不許與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 地線連接 在跟隨主體配管時，焊接鋼管及鋼制線盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上

9、必須滿足設(shè)計、規(guī)范及驗收要求，焊接鋼管管與管，管與箱盒跨接接地時添加圓8鋼筋制作接地跨接線。跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮 跨接線的規(guī)格 管徑 圓鋼 扁鋼 15-40 6 50-63 10 25×3 70 8×2 25×3×2 變形縫處理 在變形縫的兩側(cè)各埋一個接線箱，在變形縫的一側(cè)把短管的一端用跟母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于管徑的2倍，在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線 管道防腐：埋入混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理。 （3）現(xiàn)澆頂板內(nèi)

10、管道敷設(shè)操作工藝 劃定燈頭盒位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具型號標(biāo)明的位置，現(xiàn)場找出燈頭盒位置，在模板上用紅油漆畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。 固定燈頭盒： 根據(jù)畫出的位置線，把預(yù)制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上，為方便施工可選用活底盒，盒固定后先打開底盒，連接管路，安裝跟母鎖母，然后將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定（焊接，綁扎在土建鋼筋上，頂板上的應(yīng)用釘子,鉛絲輔助固定）。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入，造成管路堵塞。 敷設(shè)管路：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒長度要適宜，管路每隔1M左右用鉛絲綁扎牢。管路必須敷設(shè)

11、在上下層鋼筋之 間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向不同，可分為如下三種情況:a、對于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出，可參照土建梁或墻體的鋼筋位置（注意向上部分的管路不要跨越軸線而形成交叉，以免后續(xù)施工產(chǎn)生不必要的麻煩）。向上的管路在引出的位置應(yīng)固定一根不小于8的鋼筋，用以固定位置和保護不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管堵封堵。在土建層放線后及時檢查，對超出墻體的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但不能用力過猛，避免管路折斷或變形。b、從頂板向下引的管路（如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路等），此種情況由于

12、鋼管不易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎管插入模板下。c、對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路首先應(yīng)截取長度適當(dāng)?shù)墓苈罚压苈芬欢伺c盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。 管路連接 a、管路與管路的連接與混凝土墻內(nèi)管路與管路的連接相同。 b、管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當(dāng)長度的鋼管，管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，上好后用鎖母與燈頭盒固定，多根鋼管進入一個燈頭盒時，該燈頭盒需等所有進盒鋼管進入后再固定。 管路的切斷、套絲、鋼管的彎曲；跨接地線；管道防腐同混凝土墻施工方法相同。 變形縫的處理 盡量避免在頂板上做

13、接線箱，在有條件的情況下盡可能的把變形縫的接線箱安放在墻上，確實不能避免時，可考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱的做法。（三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。 2、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3、預(yù)埋盒、箱必須固定牢固，進燈盒、插座，箱體等的金屬管（DN70以下的金屬管）要套絲，上鎖姆，鋼管與盒、箱用圓鋼跨接，有多根管進箱盒時底部作好U接并與箱盒跨接。采用薄壁鋼管時入盒處，要用專用帶絲扣的管箍，并上好鎖姆。 4、預(yù)留管口的位置不正確，配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行修復(fù)。

14、5、線管在焊跨接地線時，將管焊、焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強對操作者責(zé)任教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)格操作。 6、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵。 7、管口不平齊有毛刺，斷管后應(yīng)及時用銼將管口銼平齊，銑口。 （四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。 1、主控項目 （1）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 （2）金屬導(dǎo)管連接部位采用6.5圓鋼進行跨接。 2、一般項目 （1）連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15m

15、m。 （2）金屬導(dǎo)管內(nèi)壁按質(zhì)量要求做防腐處理。 （3）相鄰兩根導(dǎo)管需保證0.15m間距，保證混凝土密實。 （4）導(dǎo)管壁厚需符合質(zhì)量驗收要求，進場報驗，導(dǎo)管埋設(shè)時固定牢固、固定點間距均勻。八、成品保護1、 現(xiàn)澆混凝土樓板上配筋時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，修復(fù)。2、 其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。 九、安全措施1、 樓層頂板作業(yè)注意四周及上方垂直運輸物體的安全，保持距離。2、 電焊作業(yè)時，開具動火證及配備看護人員。3、 施工時注意正規(guī)操作使用工具及設(shè)備。十、環(huán)境、文明施工措施 1、 進入施工現(xiàn)場必須遵守項目制定的各種規(guī)章制度。 4、 正確佩戴安全帽、施工證，如有必要時系好安全帶或用安全網(wǎng)進行保護。 5、 不得穿拖鞋、赤膊等進入施工現(xiàn)場施工。6、 電、氣焊應(yīng)由持有效上崗證操作人員操作。 7、 電焊機有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保護，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 8、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火，瓶間距離應(yīng)大于5m，使用時必須裝有回火防止器。 9、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，做好防火安全工作。焊割作業(yè)應(yīng)防止引燃附近易燃物，動用明火處應(yīng)配有手提式滅火器。油漆