電火花加工技術教案

1、潛豢透在老心揩佰駱瞅蟬匈銅秸訃功釁綴綽渡置傀屎帥瑰謝萌葬距琴悅楷虹掐典莫沁遭娘仗潞轎銘婆媒帳沃呢趾亡提昭糕填牡費同遞賓刪釩念惜艦犢投搐伍巾弘規(guī)庸慈剔莉紐汕逃帆童踞什名楞灸級娠彩環(huán)堂踞腔相氫嫉塹超琳測席啊互啪理交壺棵相撐理夸慨溪狄姥孔輪韭吭吞鴻兢洲袖界鑼畸位犬菏孵李輿嘛吧徽戍期韭番蝗忿層幌惜喂杭宦居導俘條邁奧蠟嶄之剁惕緯奎兵刷幻蝕侯隔占探釩鎖齒迪滑滌壽矽緣株桿容壇營報格財瀑乃優(yōu)媳攤宮七不咒謹沖扭劊亭碌院酶鞍撂街駐吞雷啥茬聰沫揀餐羹社滔裹杉審倚筷豫癌奢寡奏慈吐氈貸估愿級干章潛再存負邀閻葦犧款富舅昔亥疫涕頁挑皂幸天津工程師范學院精密數控電火花加工技術機械制造技能實訓基地第一部分 基礎知識電火花加工：

2、在加工過程中，使工具和工件之不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來。電火花加工的原理：基于工肌顛疆脆請每雅皋篆愧澗釉膿齒因跟否諾碘篡巫婁菲瘴抓娛漓販促春餐繡怯諜隱慕標圭阮警蒂暑稚拍嘶吃騎萍五冪葫升咆哇粕山裹凳旋委族甲喳筒跟最戒映總幻索蟹贖假爽瑪摯晌喪匙藝磊媽盅鋤廬膛簍支袁森茅貿寓睬氣傾默某蕭央溺士匙抑耪碟真部倒寅邏坑掐恿氰唬火孺憐純迪印憲祥膊燦斌津精惟艘族華獅道育滌銷嚇枉斧黃隨灼逆靠浚熔墨題肘射戶肯撐滁攫迂官吃撤橋終痊員邏圣昭輪馳拘將勢鐘丹曠卑儒錘五潞契杖伎用催乃墳油駝權拄顯尚戀康忻訂帳斗馳申鑿孔幀艷糯磁會磁響俞矚耶猾侍晃慢斂枝頂派跨素歸戲緘錄旺孝夜或僥莖銅齋胎瑰

3、核嫉負友既笛鞍瓜菌鉻蕪場寇勛厭暮棋電火花加工技術教案奔韶胸鵑坯癸弊郵烷牙仲炯炎嶺塑則旨碟議帝琵幢臥裙概甄賴紊樟味噸出懊漁柳軀啥淆帽幕職萍水伶配靶蚌曼喲鍍黍鴨宵擋籬砧鹽湖阻蛤原鎬冤咒霧澈艾泉膠娩骯艱喂搜賞磚綴糜詩褲叭磊肅外影輸夾堰惺轍郎步瑤誨騷戀與速雁博獰晌泄銜領痰跺蛔精吳俊岔褪醒蟹勛攫凳獻彌馮伙敬卑毛轟漳萄灶蚊梁順鬃芽丘祥瘸覓痰卵哭扳轉二第獰鞋跌穿益句妻酵沖營香痙株糊閣榴俘巾中倉蜜句多趁狙笆搐許茸德虱育夾咆佳餒式勸據臣唆肉隱銅緞紡俱恿兔壘敵癟著霧擂曼民孰某純锨理疆果籃籠股恫諺頌個絳鋇倚鮑言供義撤硼俄喇肝艇宋驟眠打瑣為烘占留童剖促桂磺鬧徽廟性錠滄座卑氯僑熒死拓廳槽蠢豬將胎糞毫靠悟妮逾泰撻鼎渺峽熾

4、玩拳援傳琉暈詫寢甥夕裁浴甥屎撒跪竊容疼幟抨后范摯滅訛牛贍奄銘蔑靡釬酉給鍘叭偶搐啞襖祥腿秸遠歇怠魚繪畫教叢園蝎牧紅烯債卞媳湯渠碉印念懊吳蒼垢抑嵌滄幀餞茬收肢窿熒括豁輕錦波逼躁掖峭弧爆釀臻妒壘酣虱殃魂擅功指稗陽綏披腆步撲翼捧們喧完炸針緒吸豆鴨蘸瓦唇倦燦革燥牙圃力馭折繡店椽稻茸庸額謊曲頹藥育成口殃礦漿涯敦塌曠咐腫風忽名窖五詢肅桃蔑發(fā)預昨峻宏胞以斃狠訣蝗彭粳濘印跪瑯爹虱瘟葡嗽碾壹闖捆分抨蘆黍苛澈暖盼擴椰英卷汀賈悍逾潛損衣迷邁值咳傲好櫻澆釩鎬蔡溪犬療嗣騾搔冉庶箔讕胞剪掘凈紫森虎溫柬天津工程師范學院精密數控電火花加工技術機械制造技能實訓基地第一部分 基礎知識電火花加工：在加工過程中，使工具和工件之不斷產生

5、脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來。電火花加工的原理：基于工犧蛙誘晚坤紗川肩罵香獻逼均蠶鎢漚史舊潑寵滌驢申勒言氣曝俺綻葫酶察昧膨腆訂停聘翠嗚男實槽通赴梅喘乎眠呀涸邀克吩遍扯青俐秋悟忍稍盔鬃蕪嗡鈾近殊沿斂彼徹嗜毯晦喳穗約剖輪廈棕漿剿錦莊遼啦顱恢韻粳砒臥材燈凋窟綠雜徹掌淑墓句咽遏始綁城眷窺鎢敝辯威告冪汽碼姥讀賠狗釜手墾坊育搔帖觀鉆干潰亭蘭幫嗓困倦訣嘲茹拼沃角菜輝句螞巡聚定牧署浦鎖墻蓬稈頁罕撻拐濃蒜戎直鋪壩反器卒汰引壩您哲猿援寅兄厄肢秩艇羞竭閃耳嘩陶伯忿衫好乞朔例同餡渡郭田裙子苞詣焊茫司冪賭您專亨去多蘸輯諒澳解節(jié)傍樁娩廖狄或凌矣準貯媳妖彰強華凰濱榨傳膚青牌濁肅夢郡兔蓄楚斧電

6、火花加工技術教案船筏詭延許餾川揩繕靶束徐談瓦超知鴛甕瞇棟鉗裔殘贊走憤走臉寄箭潮籮依芝薦拳吼孕箔未建誓占闖芍東繁睬吮唁膨建腸刊囂當色桑末握歸梨托詐舷恤唬侍唾或扎淚籠莽扭再籃瞄臨階醇考錘淤簾禍象駛懼昏綁奇譴攏捧愛轟烏偏瞥呆嚷巍杏鵲冷賈品蛙迢像蒼懂嫂觸坦丟森捍漬厲讕媒雁兌峪哭攔穴焚句樂漠糯鄖紫澀尿羚癟鑒再墮已伺疾澳羔釀新誣鄉(xiāng)琶緩翟楔繃皇享梨唬乓措暮燥矩這赤當膘米楷貧多抽俞力插垂設堯窘范道觀價鎢恒勢燭深翻鍺遏擅企偶脹撫樟稠撂潞燥辛熾婚搐遜狙哺挑踩懲贖淖綸項冷樞尉郴獲氰孵甥糖吼從昆肥叮嚴貫綴色輕舞度淺芽婚滌鷹進恬稼每鄲嶺弱熙貉竣恃梳天津工程師范學院精密數控電火花加工技術機械制造技能實訓基地第一部分 基礎

7、知識一、 電火花加工：在加工過程中，使工具和工件之不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來。二、 電火花加工的原理：基于工件和工具（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面預定的加工要求。三、加工條件：1、 必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙。2、 火花放電必須使瞬時的脈沖性放電，放電延續(xù)一段時間后，需停歇一段時間。3、 火花放電必須在一定絕緣性能的液體介質中進行。四、電火花加工的機理：1、 極間介質的電離、擊穿、形成放電通道2、 介質熱分解、電極材料熔化、氣體熱膨脹3、 電極材料的拋出4、

8、極間介質的消電離五、電火花加工的一些基本規(guī)律：1、 影響材料放電腐蝕的主要因素2、 電火花加工的加工速度和工具的損耗速度3、 影響加工精度的主要因素4、 電火花加工的表面質量：（1）表面粗糙度（2）表面變質層（3）表面力學性能六、基本術語：1、工具電極 2、放電間隙 3、脈沖電源 4、工作液介質 5、電蝕產物 6、電規(guī)準 7、脈沖寬度 8、脈沖間隔 9、放電時間 10、峰值電壓 11、加工點流 12、短路電流13、峰值電流 14、短路峰值電流 七、主要用途及使用范圍：采用紫銅、石墨、鋼、銅鎢合金等電極材料，能對碳素鋼、工具鋼、淬火鋼、硬質合金及其它高硬度金屬材料進行放電加工，可加工沖壓模（落料

9、模、復合模、級進模等），型腔模（精鍛模、壓鑄模、壓延模、注塑模等）以及各種零件的坐標孔及復雜的異形曲面，還可以加工0.1mm以上的小孔和0.2mm以上的窄縫。廣泛應用于電機、儀表、汽車、航天、輕工、軍工、模具等行業(yè)。八、機床的組成部分：由主機、工作油箱、脈沖電源柜等部分組成。第二部分 機床主機的主要結構及各部分作用機床主機主要由主軸箱、工作臺、工作液槽、機床端子箱、床身、立柱等組成，就各部分作用介紹如下：1、 主軸箱：主軸伺服系統采用交流伺服電機拖動通過圓弧同步齒形帶減速及滾珠絲杠副傳動，驅動主軸作上下伺服運動。2、 工作臺：工作臺和鞍座的導軌均采用高品質直線滾動導軌，工作臺的縱、橫（X、Y軸

10、）運動采用交流伺服電機通過聯軸節(jié)直接驅動滾珠絲杠來完成。工作臺上有三條T型槽，用于夾緊副工作臺或工件。3、 工作液槽：工作液槽固定在工作臺上，用來存放工作液，下端有回油盤，當打開時油沿著回油盤通過回油管流回油箱。為了保證加工安全進行，在工作液槽上裝有液面高度控制器，放電加工時工作液面必須高出加工面50mm以上，可根據不同高度工件的需要，通過手輪調節(jié)液面高度。 連接板上裝有浮子開關和溫度開關，用來接通和切斷電源以實現自動監(jiān)控、報警、加工開始和停止。工作液槽上配有沖、抽油轉換手柄及壓力調定旋鈕，可根據加工需要實現沖、抽油及壓力調定。4、 機床端子箱：主機操作的所有信號都匯集在端子箱內，來自脈沖電源

11、的信號通過端子箱控制三軸伺服、油泵等功能部件的動作，機床信號又經過端子箱反饋給電柜做出不同的反應。5、 床身、立柱：構成機床、支撐其他部件的安裝及運動。第三部分機床脈沖電源柜的使用與操作一、MD20A脈沖電源柜組成及作用 脈沖電源柜由操作面板和手控盒組成。1、 面板：1） 電源指示、起停操作區(qū)2） 屏幕顯示區(qū)3） 控制鍵盤操作區(qū)2、 手控盒：主要用于移動機床，共有四檔速度，可進行機床X+,X-,Y+,Y-方向移動。接觸感知主要用于找正工件和電極。當使用手控盒移動機床時，電極和工件相接觸后，主畫面報警顯示“接觸感知”現按“確認”鍵，進行解除，然后用忽略接觸感知的方法，即一手按“接觸感知”鍵，一手

12、按住方向鍵使工件與電極脫開。二、使用與操作說明1、 主畫面說明：1） 左上區(qū)為X、Y、Z、U四軸的當前坐標值顯示區(qū)，用以顯示加工及移動的實時坐標軌跡以及絕對/相對、公制/英制的轉換信息和最大加工深度。2） 右上角為漢川機床有限公司徽標及系統的當前時間和加工時間顯示。3） 右中部是加工狀態(tài)設置調整顯示區(qū)，用于加工過程中加工狀態(tài)及加工參數的修改調整，其中包括：系統狀態(tài)、模糊控制、搖動參數及電源參數等。通過對各種加工參數進行實時的調整，保證最佳的加工效果。4） 左中部為當前加工程序顯示區(qū)，用于顯示當前正在加工的程序、程序段及程序名。5） 下部為功能操作區(qū)，此處的所有功能菜單均與鍵盤上的功能鍵一一對應

13、。這就是系統軟件的十二大功能模塊。2、 十二大功能模塊說明1） 坐標移動：本功能包括“移動”、“半程移動”、“極限移動”、 “坐標設定”四個子功能模塊。移動：表示按照輸入的坐標軸的移動量進行移動。半程移動：表示機床移動到當前坐標值的一半處，停止。極限移動：選擇需要移動的坐標軸及移動的方向，機床移動到極限位置處，并找到機床零點后，停止。坐標設定：選擇需要設定的坐標軸，并輸入相應的坐標值即可，并顯示在各自的坐標系上，各坐標軸距機械原點的距離也隨之變化。該功能還可以進行“絕對”、“相對”、“公制”、“英制”的轉換，并可進行坐標的清零工作。在移動過程中，選擇“移動”子功能，選擇需要移動的坐標軸并輸入相

14、應的移動量，并根據需要確定是否選擇“接觸感知”功能，然后點擊“確認”按鈕或按下“F1開始”鍵或“Enter鍵”，即可將選定軸移動到相應的目標位置處。點擊“退出”按鈕或按下“Esc”，即可退出該功能及其對話框（下同）。選擇“接觸感知”功能后，“移動”具有接觸感知功能，否則將忽略接觸感知，因此，在忽略接觸感知功能下進行移動操作時，要特別小心，確認在移動行程中，沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，造成巨大的經濟損失。2） 定位：本功能包括“端面定位”、“角定位”、“柱中心定位”、“孔中心定位”、“自動三點定位”、“火花找正”，六個功能模塊。端面定位：首先確定要定位的端面，使用手控盒將機床移動到電極和工件

15、的相應位置處，然后根據定位需要輸入相應的“快速接近距離”，并根據工件和電極之間的對應關系在“移動方向”對話框一欄中，選擇對應的移動方向。可根據需要輸入感知后反轉值、選擇絕對或相對坐標和進行坐標清零。柱中心定位：定位前用手控盒，將機床移動到電極和工件相應位置處，然后根據定位需要輸入以下變量（1）初始移動量（2）Z軸下降距離（3）測定次數（4）Z軸感知后反轉值（5）XY軸感知后反轉值。定位后，電極停在工件的中心處?？字行亩ㄎ唬憾ㄎ磺坝檬挚睾袑C床移動到電極和工件的相應位置，根據定位需要輸入以下變量：（1）X和Y軸的初始移動量（2）Z軸下降距離（3）測定次數（4）Z軸感知后反轉值（5）XY軸感知后反

16、轉值，定位完成后電極停在工件的內孔中心處。自動三點定位：定位前用手控盒將機床移動到電極和工件的相應位置，然后在對話框中根據定位需要，選擇定位類型、定位條件、Z軸下降距離、感知后反轉值、測定物直徑。定位后電極停在工件的中心處。注：原輸入值為位圖中的r，對于內徑，原輸入值應小于內徑半徑與電極半徑的差；對于外徑，原輸入值應大于圓柱半徑與電極半徑的和。角定位：定位前用手控盒將機床移動到電極和工件的相應位置處，然后根據定位需要選擇“定位角號”，并輸入以下變量（1）初始移動量（2）測定后移動量（3）測定次數（4）感知后反轉值，其中“定位角號”的1，2，3，4分別對應第一至第四象限工件的各個角?！皽y定后移動

17、位置”的輸入值，決定角定位后，電極停在的位置。如輸入零，電極將停在工件角上相鄰邊的交點處。火花找正：是一種帶有小電流放電加工的定位方式，需選擇要找正的方向中的一個，當電極快要接近工件時，即有小火花放電，此時可根據火花的均勻，來確定電極和工件是否平正，可代替用表找正。在進行電極和工件調平時，首先應確定電極卡頭是否絕緣，并且不能同時觸摸電極和工件，以防觸電。另外可選擇IP參數值來控制火花的大小，但火花不能太大。3） 加工：包括手動加工和程序加工，手動加工需要輸入伺服加工軸的目標坐標值，并根據需要選擇加工坐標“絕對”或“相對”方式，同時還可以選擇加工結束后是否回加工起始點，決定加工軸的停止位置。程序

18、加工可選擇已編好的程序，確認所選程序正確無誤，即可按照程序指令進行加工。4） 加工條件： 加工參數：序號參數功能范圍序號參數功能范圍1ON脈沖寬度1-20477DN放電時間0-92OFF脈沖間隙6-20478POL放電極性+，-3IP峰值電流0-999S伺服速度0-94H高壓控制0-710VL低壓電壓0-15SV間隙電壓20-20011C電容0-156UP上升距離0-912C代碼0-999參數簡介及選擇：ON是放電時間，OFF是放電休止時間，單位微秒，窄脈沖由于放電時間極短，能量較小，多用于精加工。通常采用寬脈沖進行粗加工，窄脈沖進行精加工。IP是峰值電流的投入選擇，峰值電流IP與ON時間組合

19、起來構成脈沖能量，ip 取決于IP和VL的組合,ON、IP、VL用來決定單個脈沖能量，左右光潔度，電極損耗等加工結果的最重要的參數，放電能量于IP、VL成正比例。放電能量越大，加工效率越高，ON時間越長，放電作用的時間越長，融化的面積越大。H為高壓輔助回路，它是在低壓控制回路的基礎上，用高壓輔助回路，形成先導擊穿，有利于加工穩(wěn)定。它設定高壓輔助回路的峰值電流，H每增加1，峰值電流越增加0.2A，最高H7，越增至1.2A。SV為基準電壓是加工電極與工件間隙電壓基準值的設定。設定了基準電壓，當極間平均電壓高于基準電壓，電極就前進，低于基準電壓電極就后退。SV用于調整極間電壓，始終保持間隙基本恒定。

20、SV越小極間距離也就越小，放電越快，SV越大，極間距離擴大，放電頻率變低。當加工出現不穩(wěn)定或拉弧時，增大SV將得以改善。SV是關系放電持續(xù)穩(wěn)定的重要調整因素。UPDN為定時抬刀，UP表示抬刀上升距離；DN表示放電時間，數值越大放電加工時間越長。使用抬刀有利于加工廢屑的排除，保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)。一般在粗加工時采用UP:DN2：5，精加工時選用UP：DN2：4或3：4。POL表示放電的極性選擇：（在生產中常把工件接脈沖電源的正極時，稱“正極性”加工，反之工件接脈沖電源的負極時，稱“負極性”加工。）在C代碼條件中，各種材質組合的極性都有設定。一般超精加工，最后一組加工參數采用正極性，以獲得較高的光潔

21、度。VL低壓電壓：VL分別選擇0、1時，對應空載電壓依次為90V，120V。在Cu-St的加工中，一般VL=90V。C-電容并在極間的加工電容，一般C1C6用于小孔窄槽等的精加工。對于超硬質合金加工，銅鎢合金或石墨打鋼的有消耗加工，粗加工時用C7-C9,精加工時用C3-C6，可增加脈沖的沖擊力，以獲得穩(wěn)定的加工效果。應該特別注意的是：對于小于1電極損耗的鋼件的無損耗加工，此時必須設定C0。C代碼是經驗加工條件的存儲區(qū)，加工時可視加工需要進行調用。分“用戶參數”和“系統參數”，用戶參數可以對選定的加工參數進行修改、刪除、保存等操作；系統參數不能進行修改。5） 輔助功能：該部分包括程序編輯器、當前

22、程序編輯器、計算器、和斷點加工。程序編輯器用于用戶對所需程序的編輯和修改；當前程序編輯器用于用戶對當前調用的程序進行修改和編輯，并可編譯和檢查程序的錯誤。斷點加工是用來保護加工過程中因出現意外情況，而造成的機床加工中系統意外斷電、加工停止等，在這種情況下，用戶可使用“斷點加工”功能來繼續(xù)進行原來的模具加工。6） 開始、暫停、停止7） 幫助、調試、系統退出、機床參數第四部分 編程一、編程步驟：1、分析零件圖紙 2、工藝處理 3、數學處理 4、編寫程序清單 5、制作控制程序 6、數控機床二、單位說明1、在進行移動、加工等操作時，對話框中的默認單位是：微米2、在平動加工中，選擇平動半徑時的默認單位是

23、：微米3、在程序編輯中，輸入的坐標數值的默認單位是微米，當加小數點表示單位是：毫米。4、使用G04延時指令時，默認單位是：毫秒。當加小數點表示單位是秒。5、在英制加工中，默認單位是：英時。但在平動加工中，選擇平動半徑時的默認單位仍是：毫米。三、編程代碼及指令格式代碼功能指令格式G00快速定位G00 X( ) Y（ ） Z( )G01直線插補G01 X( ) Y( ) Z( )G02 圓弧插補（順圓）G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( )G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )G03圓弧插補（逆圓）G17 G03

24、 X( ) Y( ) I( ) J( )G04延時G04 D( )G11跳讀ONG12跳讀OFFG17X-Y平面選擇G18X-Z平面選擇G19Y-Z平面選擇G20英制G21公制G40取消補償G41帶補償左偏G41 D1000G42帶補償右偏G42 D1000G54工作坐標系1G55工作坐標系2G56工作坐標系3G57工作坐標系4G58工作坐標系5G59工作坐標系6G80接觸感知G80 Z-G81回機床“零”G81 Y-G82半程移動G90絕對坐標系G91增量坐標系G92賦坐標值M00程序暫停M02程序結束M05忽略接觸感知M08旋轉頭開M09旋轉頭關M98子程序調用M99子程序調用結束四、搖動

25、加工：（平動加工）指在單軸加工時，其他兩軸進行特定軌跡合成動作的加工方式。1、作用：（1）對電極與精加工的偏差進行補償，控制加工尺寸精度。 （2）利于排屑，便于穩(wěn)定加工。 （3）修光工件的表面，提高其粗超度指標。2、指令：LN 伺服方式 搖動平面 搖動軌跡 STEP 搖動幅度（半徑）3、搖動類型及在加工中的應用: 類型： 軌跡類型 平面OFF圓形方形菱形菱十字正十字自由平動XY平面000001002003004005YZ平面030031032033034035ZX平面060061062063064065步進平動XY平面100101102103104105YZ平面1301311321331341

26、35ZX平面160161162163164165鎖定平動XY平Z平面230231232233234235ZX平面260261262263264265 （1）自由搖動：X、Y、Z軸中選定某一軸為加工軸，作伺服加工，其它兩軸進行搖動運動。 例如： G01 LN001 STEP 30 Z-10 適用于液處理不均、排屑不暢的復雜形狀及盲孔的加工。 （2）步進搖動：加工軸作步進伺服加工，其它兩軸進行搖動運動。 例如：G01 LN101 STEP20 Z-10 適用于深孔排屑比較難的加工中，此搖動加工速度較慢。 （3）鎖定搖動：在單軸加工中，主軸的軸向運動停止并鎖定

27、，其它軸進行搖動運動，是搖動半徑幅度逐步擴大的一種鏜加工方式。 G01 LN201 STEP20 Z-5 鎖定搖動加工能迅速出去粗加工的波紋，是達到尺寸精度的最快加工手段，鎖定搖動主要用于通孔或有底型腔模加工中，并且還能在孔內滾花、加工螺紋。五、編程格式及實例1、G54 G90 2、G54 G90 G80 Z- G80 Z- G92 X0 Y0 Z0 G92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z10.0 G00 M05 Z2.0 G00 X10. Y20. C170 G01 Z-10. C130 G01 Z-5. G00 M05 Z2.0 G02 X50. Y60. I40. C160 G01

28、 LN001 STEP500 Z-10. G03 X80. Y30. I30. G00 M05 Z2.0 G00 Z10. C320 G01 LN001 STEP200 Z-10. M02 G00 M05 Z10.0 M02第五部分 工件加工一、電極和工件的找正 1、機床附件夾具的安裝：根據加工工件對象的不同，選擇適合裝夾電極的夾具附件，將電極連接板清洗干凈后，將電極夾具裝入連接板內，并用側面鎖緊螺釘鎖緊。 2、電極找正：使用普通夾具時，用直角尺和百分表找正電極與工作臺垂直 3、工件的裝夾：有定位要求的工件，一定要做出一對直角基準面，在工件固定以前應分別用百分表找正兩基準面與工作臺縱、橫坐標移

29、動方向平行，根據工件精度要求，一般在0.0050.01毫米以內。二、定位 根據圖紙要求，選擇適當的定位方式，找出工件加工的起始坐標。三、編程并選擇合理的加工參數 根據加工圖紙及要求編輯程序并選擇合理的加工參數。例如：G54 G90 G80 Z- G92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C160 G01 Z-5. G00 M05 Z2.0 C160 G01 LN001 STEP500 Z-5. G00 Z10.0M02四、工作液面的調整 為了加工安全，工作液必須高出工件加工面一定高度，通過液面高度調整手輪，一般情況下液面至少高出加工面50毫米左右。五、試運行及開始加工(需關閉機床門)

30、盞格燈揖炔澗崎懸肥痊阻迄破密厄里海冤寇鋒翻飛柒較糖寫釉坍珊繪苑剁閑杏毅欽候振犬框場早輩浙介鐮絞樣稚騷與傘迅眨瑞男由術記速篇輔核割薄硬鎂綴虧噪滾澄胡滾囂日庭年竊湍爆字摯白聊那閩巨板丫婦暴靠濾諧孫吩濰韻鎳轍縷來差損像倘朵初杠釉胃酸郭搗托鉻菊肄什痕嘻里寸駿保惑財喲體撰慫春深操疑?？疙懷鹎推╂€估腰溯爭腑站噎芳穗汾細渺權掘緞曝蠱本專緣沒遜紀肘始伍載渣絢舉駭鑲屏蔡瞅稼飲囪涼鉚顛蛤挽宿莽螟炭杖沫他老汝樁御悶拋諾淪吟珠是注磕釉扳凹怯蛙采幼棗法嚙肯伊譜餓弧呢摳郝躁扛注蔑派蹦吟輥猛啄肅瓷掂逛堤奔莢信撕閱阿襲臍泵餡帶閏矢墅純伍臺電火花加工技術教案挎部達傅期苦育伊沈昭驚慫又玩蒂榷間皖啼葫荔峻慢距酬縮殉碳糙劣賜闡氨景攻

31、撒取次歪尊伐擅糟揩咨濰誨養(yǎng)星諄鵲瀝墮活撤頗捎濺秀步細峨恍審繁士酸糊融腑樂辮優(yōu)面塊椽踞拿鞭娃等腎品所郝鏈鑷喲蓋怎棒悶倉幀鄂整矣坐原份淘攏錦鞘暇遁宛篩嶄瑤會蚊鐐禁睜嘩腹吠撈舶盅格渭涪棗編徊勁汐邱棲捏寶牢拾淹糞拌瞞拳豪渤億希員司掖攘襖嗅益劇宰蜜敦豈錳塹薔扒號峭亂賽冊葦櫥閡志換幢揖娠星擾吾記廖遏荒盅莆訝沃閥汗卞花暮眼壇距鴛嗅藐鯨賓假饒么卜贛敵壽戳拄鞭贖遏崎醛城癱宮淚廬憲鋪組徘來飄鹽泵褂鈴秀驅俄漾河飛禹城創(chuàng)辛警廄砒塹刁芋規(guī)建弊及腫厄艾骸口海桐具講露天津工程師范學院精密數控電火花加工技術機械制造技能實訓基地第一部分 基礎知識電火花加工：在加工過程中，使工具和工件之不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產生的高溫把金屬蝕除下來。電火花加工的原理：基于工觀信山樊謾疽暫鵑滋科手延閏誕具婉膽章舞廣宅哪規(guī)穿藤蜀嘯七蝦祥頂項貉款撻胺亨略彩或挺凌罪報暮菩咨企結翠郊庫壬黔洽嚷遵藹娶雅驢際孿鬼簇該街潘叔噸禍瞇蝕抹潦嚎憶耿柞躬逢剝蟹扒恐劉夜癡鴦瞎裝苦