電極殼制作安裝管理規(guī)定[1]

1、富源電化電極殼制作、安裝管理規(guī)定1 目的為規(guī)范電極殼質(zhì)量驗(yàn)收程序，降低電石爐安全風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，特制定本規(guī)定。2 職責(zé)2.1 電極殼制作車(chē)間負(fù)責(zé)電極殼制作、吊運(yùn)、安裝焊接負(fù)責(zé)電極殼制作及焊接質(zhì)量自檢負(fù)責(zé)電石爐四層單梁吊的使用、維護(hù)及維修參加電極殼制作質(zhì)量抽檢2.2 電石分廠(chǎng)負(fù)責(zé)電極殼制作及焊接質(zhì)量驗(yàn)收、考核負(fù)責(zé)對(duì)電極殼焊接作業(yè)人員監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)對(duì)電極殼使用數(shù)量確認(rèn)參加電極殼制作質(zhì)量抽檢2.3 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)電極殼制作合同簽訂負(fù)責(zé)電極殼費(fèi)用結(jié)算審核負(fù)責(zé)組織電石分廠(chǎng)、電極殼制作車(chē)間進(jìn)行電極殼制作質(zhì)量抽檢3 電極殼制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求電極殼制作車(chē)間須嚴(yán)格按電極殼裝配圖紙要求加工制作

2、3.2驗(yàn)收程序電極殼制作車(chē)間每日隨時(shí)了解各分廠(chǎng)電極殼使用情況，及時(shí)將自檢合格并貼有“電極殼制造合格證”的成品電極殼運(yùn)送至電石廠(chǎng)吊裝口。電石爐當(dāng)班主操會(huì)同焊接人員對(duì)吊入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電極殼進(jìn)行驗(yàn)收并在“電極殼制造合格證”上簽字確認(rèn)。經(jīng)驗(yàn)收不合格的電極殼退回電極殼制作車(chē)間。由生產(chǎn)管理部組織電石分廠(chǎng)、電極殼制作車(chē)間每周兩次對(duì)電極殼進(jìn)行質(zhì)量抽檢，檢驗(yàn)合格后在“電極殼檢驗(yàn)記錄”上簽字確認(rèn)。4 電極殼焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序4.1焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求焊接電極殼時(shí)，焊條應(yīng)提前烘干，焊接處雜物要清除干凈，焊接過(guò)程中應(yīng)選用合適電流，焊接速度應(yīng)均勻，焊接過(guò)程中應(yīng)注意清渣，防止氣孔的產(chǎn)生。焊后不得有夾焊、沙眼，以免漏電極糊，

3、焊接完成后要打磨筋板兩側(cè)與接觸元件接觸部分，每側(cè)寬度約50mm，打磨焊縫時(shí)應(yīng)除去焊渣，使表面平滑若新裝的電極殼與電極柱上原有電極殼的頂部不平齊，此時(shí)應(yīng)在新裝電極殼的筋板上安裝備用卡鉗，并使一個(gè)M16×400的螺栓穿過(guò)新、舊電極殼上所裝夾鉗的管子，擰緊螺栓，直至新裝電極殼處于正確位置，然后將夾鉗提起10mm并擰緊，使上下電極殼的筋板豎直平齊，在筋板的另一棱邊做固定焊，再對(duì)電極殼的圓筒部分進(jìn)行焊接，然后，將夾鉗放松并提起，安裝到新裝電極殼的上端，以便再安裝新電極殼。焊接人員應(yīng)在電石爐四層安裝一個(gè)與電極殼筋板對(duì)齊的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，以保證新、舊電極殼對(duì)接后筋板的垂直度一致，偏離誤差1mm。4.2驗(yàn)收

4、程序電極殼焊接結(jié)束后，焊接人員通知電石爐當(dāng)班主操到焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，焊接人員和當(dāng)班主操對(duì)照電極殼質(zhì)量驗(yàn)收單逐項(xiàng)檢查確認(rèn)，驗(yàn)收合格后雙方在“電極殼質(zhì)量驗(yàn)收單”、“電極殼安裝確認(rèn)表”上簽字確認(rèn)，同時(shí)，將“電極殼質(zhì)量驗(yàn)收單”貼在電極殼焊接處，“電極殼安裝確認(rèn)表”一式三份，電石廠(chǎng)、電極殼制作車(chē)間及焊接人員各留存一份。如電極殼焊接質(zhì)量不合格，當(dāng)班主操應(yīng)提出整改意見(jiàn)，直至電極殼焊接質(zhì)量達(dá)到廠(chǎng)用合格標(biāo)準(zhǔn)。5 電極殼焊接安全管理要求5.1電極殼焊接前焊接人員應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班主操并在電石廠(chǎng)中控室辦理電極殼焊接安全作業(yè)票，當(dāng)班主操現(xiàn)場(chǎng)明確焊接工作監(jiān)護(hù)人。電石爐當(dāng)班主操，保證在焊接電極殼前上滿(mǎn)料倉(cāng)，以保證焊接電

5、極殼過(guò)程中不配料或少配料。當(dāng)班主操應(yīng)確認(rèn)三層半、環(huán)形加料倉(cāng)及四樓CO濃度不超標(biāo)、下料管的氮?dú)庀到y(tǒng)正常。監(jiān)護(hù)、焊接人員進(jìn)入電石廠(chǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)必須攜帶CO檢測(cè)儀，檢查確認(rèn)CO檢測(cè)儀、監(jiān)護(hù)人員對(duì)講機(jī)使用正常，隨時(shí)與主控室取得聯(lián)系。5.2電極殼焊接過(guò)程中中控室配料工負(fù)責(zé)從監(jiān)控畫(huà)面對(duì)焊接過(guò)程全程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)及焊接人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)CO濃度情況，當(dāng)工作現(xiàn)場(chǎng)CO濃度超過(guò)300PPM時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告當(dāng)班主操。焊接人員要嚴(yán)格遵守單梁吊操作規(guī)程，監(jiān)護(hù)人及現(xiàn)場(chǎng)焊接人員要掌握基本應(yīng)急救援知識(shí)，會(huì)使用應(yīng)急救援器具。焊接人員應(yīng)遠(yuǎn)離環(huán)型加料機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，防止發(fā)生觸電、機(jī)械傷害事故，禁止同時(shí)觸摸兩相電極，防止造成人身傷害事

6、故。5.3電極殼焊接結(jié)束后焊接人員要及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保電極殼周?chē)鸁o(wú)金屬搭接物，整理焊機(jī)及焊把電線(xiàn)并斷電、檢查工器具是否齊全、周?chē)欠裼邪踩[患，確保無(wú)誤后迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)返回中控室。焊接人員應(yīng)回到中控室與監(jiān)控人員在“電極殼焊接安全作業(yè)票”上簽字確認(rèn)，“電極殼焊接安全作業(yè)票”留存電石中控室。當(dāng)班主操交接班時(shí)，應(yīng)將“電極殼焊接安全作業(yè)票”、“電極殼安裝確認(rèn)表”交下一班主操。分廠(chǎng)統(tǒng)計(jì)核算每日收取電極殼安裝確認(rèn)表并及時(shí)將電極殼焊接數(shù)量錄入分廠(chǎng)機(jī)物料消耗臺(tái)帳。6 考核辦法6.1 長(zhǎng)筋板和短筋板、圓鋼間焊接應(yīng)達(dá)到圖紙要求，未達(dá)到要求考核電極殼制作車(chē)間300元。6.2電極殼直徑、高度應(yīng)符合圖紙要求，不符合要

7、求考核電極殼制作車(chē)間500元。6.3筋板與兩側(cè)弧板應(yīng)對(duì)齊，誤差不超過(guò)-1mm，未達(dá)到要求，考核電極殼制作車(chē)間500元。6.4 電極殼外徑到筋板彎邊距離應(yīng)達(dá)到圖紙要求，不符合要求考核電極殼制作車(chē)間1000元。6.5縫焊機(jī)焊縫外觀(guān)及打磨未達(dá)到要求，考核電極殼制作車(chē)間500元。6.6成品電極殼筋板垂直度未達(dá)到要求，考核電極殼制作車(chē)間500元，6.7成品電極殼焊縫做沖擊試驗(yàn)和煤油滲漏試驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到100%，如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，那么兩次抽檢期間生產(chǎn)的電極殼全部為不合格品，考核電極殼制作車(chē)間3000元。6.8電極殼對(duì)接焊縫不符合要求，考核電極殼制作車(chē)間500元。6.9新、舊電極殼對(duì)接后筋板的垂直

8、度應(yīng)一致，不符合要求考核電極殼制作車(chē)間1000元。6.10電極殼安裝焊接人員應(yīng)嚴(yán)格辦理電極殼安全作業(yè)票，未按要求辦理考核電極殼制作車(chē)間500元。6.11電極殼安裝焊接人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴CO檢測(cè)儀，濃度超標(biāo)嚴(yán)禁工作，如有違反考核電極殼制作車(chē)間500元.6.12 電極殼安裝焊接人員工作結(jié)束后，要及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)未清理干凈，每次考核電極殼制作車(chē)間300元，因現(xiàn)場(chǎng)未清理干凈造成電極殼刺破，每次考核電極殼制作車(chē)間1000元，造成火災(zāi)的，根據(jù)實(shí)際損失情況進(jìn)行考核。6.13如發(fā)生因電極殼制作或焊接質(zhì)量問(wèn)題，而進(jìn)行電石爐檢修的，電極殼車(chē)間應(yīng)無(wú)條件配合，造成停爐檢修的，每耽延一小時(shí)考核電極殼制作車(chē)間1

9、萬(wàn)元。6.14每周進(jìn)行兩次電極殼成品抽檢，未按要求參加抽檢的電石分廠(chǎng)，一次未參加考核責(zé)任人1大分，電極殼制作車(chē)間一次未參加考核500元。6.15在檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有未達(dá)到制作或焊接要求，電極殼制作車(chē)間應(yīng)按要求進(jìn)行缺陷修復(fù)，并將修復(fù)情況反饋，未能按期修復(fù)的，根據(jù)情況，加倍處罰。7附表7.1電極殼制造合格證7.2電極殼安裝確認(rèn)表7.3電極殼焊接質(zhì)量驗(yàn)收單7.4電極殼檢驗(yàn)記錄電極殼制造合格證 電石廠(chǎng)原記94表 統(tǒng)一編號(hào)材料制造廠(chǎng)家年 月 日制造時(shí)間產(chǎn)品合格章蘭太安裝質(zhì)檢員電石廠(chǎng)驗(yàn)收員電極殼安裝確認(rèn)表 電石廠(chǎng)原記95表 統(tǒng)一編號(hào)安裝位置安裝時(shí)間年 月 日 時(shí)當(dāng)班主操電石廠(chǎng)負(fù)責(zé)人： 每天匯總簽收：電極殼焊接質(zhì)量驗(yàn)收單 年 月 日 電石廠(chǎng)原記96表 電極殼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格不合格備注焊縫平整光滑，無(wú)虛焊、夾焊、沙眼、無(wú)毛刺。筋板垂直對(duì)齊，無(wú)變形。筋板兩側(cè)與接觸元件接觸部分，每側(cè)寬度約50mm。新裝的電極殼與電極柱上原有電極殼的頂部平齊。焊接人員負(fù)責(zé)人： 電石爐當(dāng)班主操：電極殼檢驗(yàn)記錄 縫焊機(jī)A電流縫焊機(jī)B電流轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速氣