電火花線切割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

1、 X X X X職業(yè)學(xué)院 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造電加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 二零一四年二月十號機(jī)械工程系實(shí)訓(xùn)中心編第一部分 線切割加工第 1 章 實(shí)訓(xùn)規(guī)劃1.1 實(shí)訓(xùn)達(dá)到目標(biāo)：1.學(xué)會操作DK7725快走絲電火花線切割機(jī)床；2.熟練編寫3B程序；3.熟悉裝夾與找正技巧；4.能獨(dú)立完成規(guī)定零件的加工。1.2 實(shí)訓(xùn)規(guī)范要求：1.實(shí)訓(xùn)第一周：（1）每臺設(shè)備為一組12人，每次2組，時(shí)間為4小時(shí)；（2）學(xué)會操作DK7725快走絲電火花線切割機(jī)床；（3）熟練編寫NC程序；2.實(shí)訓(xùn)第二周：（1）每臺設(shè)備為一組12人，每次2組，時(shí)間為4小時(shí)；（2）熟悉裝夾與找正技巧；（3）穿絲、緊絲；（4）裝夾工件、放電找正；（5）能獨(dú)立

2、完成規(guī)定零件的加工。1.3 實(shí)訓(xùn)作業(yè)流程第一步：認(rèn)真研究給定的零件圖紙，制定待加工部分的工藝方案。第二步：進(jìn)行坐標(biāo)值計(jì)算，圖形繪制，編寫3B格式程序。第三步：輸入程序并檢查。第四步：穿絲、緊絲。第五步：裝夾工件，放電找正。第六步：按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行正確操作，開始加工。第七步：加工完畢，關(guān)閉機(jī)床。第八步：松絲，取出零件。第九步：維護(hù)機(jī)床。第十步：測量，寫報(bào)告。第 2 章 快速掌握設(shè)備操作2.1 控制柜組成（1）主機(jī)開：綠色按鈕開關(guān)；（2）電源關(guān)：紅色蘑菇頭按鈕開關(guān)；（3）脈沖參數(shù)：加工脈沖參數(shù)的選取正確與否，直接影響著工件的加工質(zhì)量和加工狀態(tài)的穩(wěn)定；（4）進(jìn)給調(diào)節(jié)：用于切割時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度；（5）

3、脈停調(diào)節(jié)：用于調(diào)節(jié)加工電流的大小；（6）變頻：按下此鍵，變頻轉(zhuǎn)換電路向計(jì)算機(jī)輸出脈沖信號，加工中必須將此鍵按下；（7）進(jìn)給：按下此鍵，驅(qū)動機(jī)床拖板的步進(jìn)電機(jī)處于工作狀態(tài)。切割時(shí)必須將此鍵按下；（8）加工：按下此鍵，變頻轉(zhuǎn)換電路以高頻取樣信號作為輸入信號，跟蹤頻率受放電間隙影響，此鍵不按，變頻轉(zhuǎn)換電路自激振蕩產(chǎn)生變頻信號。切割時(shí)必須按下此鍵；（9）高頻：按下此鍵，高頻電源處于工作狀態(tài)；（10）加工電流：此鍵用于調(diào)節(jié)加工峰值電流，六檔電流大小相等。（11）鍵盤操作區(qū)（12）手控盒：手控盒主要用于移動機(jī)床，另外還可控制開絲開水。（13）屏幕顯示區(qū)2.2 操作步驟：（1）電源總開關(guān)至“1”位置；（2）

4、旋出電源開關(guān)；（3）按下主機(jī)開關(guān)；（4）在系統(tǒng)提示“C：”后鍵入“cnc2”,回車，進(jìn)入畫面后；選擇“1”進(jìn)入加工狀態(tài)；選無錐度加工。1）按下F1：手控盒上選擇+X、-X、+Y、-Y，機(jī)床工作臺對應(yīng)+X、-X、+Y、-Y移動，屏幕顯示X、Y即時(shí)值，只有按下加工鍵，工作臺移動。按ESC退出；2）按下F2：選正切，其它省缺；3）按下F3：文件名（字母和數(shù)字組成）；4）按下F4：進(jìn)入編程畫面；5）按下F5：圖形顯示，檢查加工的圖形與圖紙是否相符；注意：使用間隙補(bǔ)償時(shí)，所編制加工程序各拐角處，必須加圓弧過渡。入切段應(yīng)垂直切入加工圖形。7）按下F7：加工預(yù)演；8）按下F8：進(jìn)入加工畫面，開始加工；第 3

5、 章 3B程序編寫3.1 分析圖形1.圖形中有元素：（1）平行直線；（2）垂直直線；（3）半圓；2.坐標(biāo)值：3.2 3B指令格式及定義1.3B指令格式：BX BY BJ G Z其中：（1）B分隔符；（2）X、Y坐標(biāo)點(diǎn)相對值，取值范圍0-999999（直線為終點(diǎn)坐標(biāo)，圓弧為起點(diǎn)坐標(biāo)）；（3）G計(jì)數(shù)方向（GX為X方向計(jì)數(shù)，GY為Y方向計(jì)數(shù)）；以X軸±450線為分界線，直線和圓弧以終點(diǎn)決定計(jì)數(shù)方向。直線：X>Y，取X方向計(jì)數(shù)；X<Y，取Y方向計(jì)數(shù)；X=Y，在第、象限，取Y方向計(jì)數(shù)；在第、象限，取X方向計(jì)數(shù)；圓?。篨>Y，取Y方向計(jì)數(shù)；X<Y，取X方向計(jì)數(shù)；X=Y，在

6、第、象限，取Y方向計(jì)數(shù)；在第、象限，取X方向計(jì)數(shù)；（4）J計(jì)數(shù)長度；直線加工指令計(jì)數(shù)長度的計(jì)算：線段在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸投影值；圓弧加工指令計(jì)數(shù)長度的計(jì)算：圓弧段向計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸投影之和；（5）Z加工指令（直線為：L1、L2、L3、L4，圓弧為：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）；直線：位于、象限，加工指令為L1、L2、L3、L4；圓?。浩瘘c(diǎn)確定加工指令順圓時(shí)，起點(diǎn)位于位于、象限，加工指令為SR1、SR2、SR3、SR4；起點(diǎn)位于X軸時(shí)，正向取SR4，反向取SR2；起點(diǎn)位于Y軸時(shí)，正向取SR1，反向取SR3；逆圓時(shí)，起點(diǎn)位于位于、象限，加工指令為NR1、NR2、NR3

7、、NR4；起點(diǎn)位于X軸時(shí)，正向取NR1，反向取NR3；起點(diǎn)位于Y軸時(shí)，正向取NR2，反向取NR4；編程格式如下：B B B15000 GY L2B B B20000 GX L1B B15000 B30000 GX SR1B B B40000 GX L3B B1500 B30000 GX SR3B B B20000 GX L1B B B20000 GY L4第 4 章 裝夾與找正技巧4.1 工件的裝夾線切割加工屬于較精密加工，工件的裝夾對加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。1.利用找正塊進(jìn)行火花法找正找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體。在校正電極絲垂直度時(shí)

8、，首先目測電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺；然后將找正塊放在工作臺上，在弱加工條件下，將電極絲沿X方向緩緩移向找正塊。2.用校正器進(jìn)行校正校正器是一個(gè)觸點(diǎn)與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點(diǎn)接觸時(shí)指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成。4.2 工件的定位將工件裝夾好以后，還必須配合找正法進(jìn)行調(diào)整，方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺面和工作臺的進(jìn)給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：1.用百分表找正用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面

9、接觸，往復(fù)移動工作臺，按百分表指示值調(diào)整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。找正應(yīng)在相互垂直的三個(gè)方向上進(jìn)行。2.劃線法找正工件的切割圖形與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高時(shí)，可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動工作臺，目測劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。第 5 章 加工操作1.開機(jī)2.輸入程序?qū)⒋嬗屑庸こ绦虻拇疟P插入軟盤驅(qū)動器中，利用前面已經(jīng)介紹過的F3鍵的功能，把所有加工程序的文件名調(diào)入計(jì)算機(jī)內(nèi)。各種加工方式的輸入請參考前面的介紹。3.開始加工根據(jù)加工工件的材質(zhì)和高度，選擇高頻電源規(guī)準(zhǔn)，即利用控制柜操作面板選擇脈沖寬度和

10、脈停寬度。按下控制柜操作面板“進(jìn)給”、“加工”鍵，選擇“加工電流”大小，按下“高頻”鍵，按F8鍵，將進(jìn)給按鈕調(diào)到進(jìn)給速度比較慢的位置（進(jìn)給旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），按下控制柜操作面板的“變頻”。機(jī)床步進(jìn)電機(jī)開始動作，至此開始切割工件。注意觀察加工放電狀態(tài)，逐步調(diào)大進(jìn)給速度，使控制柜操作面板上的電壓表機(jī)電流表指示比較穩(wěn)定為止。4.關(guān)機(jī)工件切割完畢，抬起“高頻”、“進(jìn)給”、“變頻”鍵，按下紅色蘑菇頭，將總電源撥到“0”位置，拔掉電源插頭。第二部分 電火花加工第 6 章 實(shí)訓(xùn)規(guī)劃7.1 實(shí)訓(xùn)達(dá)到目標(biāo)：1.學(xué)會操作CTE數(shù)控電火花成型機(jī)床；2.練習(xí)選擇加工工藝參數(shù)；3.獨(dú)立完成規(guī)定零件的加工。7.2 實(shí)訓(xùn)規(guī)范

11、要求：1.臺設(shè)備為一組6人，時(shí)間為4小時(shí)；2.練習(xí)選擇加工工藝參數(shù)；3.獨(dú)立完成規(guī)定零件的加工。7.3 實(shí)訓(xùn)作業(yè)流程第一步：認(rèn)真研究給定的零件圖紙，制定待加工部分的工藝方案；第二步：設(shè)計(jì)電極；第三步：裝夾電極；第四步：裝夾工件，放電找正；第六步：按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行正確操作，開始加工；第七步：加工完畢，關(guān)閉機(jī)床；第八步：維護(hù)機(jī)床；第九步：測量，寫報(bào)告。第 7 章 快速掌握設(shè)備操作8.1 電火花機(jī)床的操作面板介紹（1）加工電壓指示表顯示加工過程中電極與工件之間的電壓值。（2）加工電流指示表顯示加工過程中加工的平均電流值。（3）Z軸設(shè)定用于工件Z軸歸零設(shè)定及Z軸工作點(diǎn)移動顯示。（4）放電加工脈波工作

12、周期寬度設(shè)定放電加工脈波工作周期愈寬，則電極消耗愈大，加工表面愈粗糙。（5）放電加工脈波休止周期寬度設(shè)定放電加工脈波休止周期愈寬，則加工平均電流愈低，加工速度愈慢愈不容易積碳。（6）放電加工電流設(shè)定一般情況下，加工面積越大，則電流值越大，加工速度越快，但加工表面愈粗糙，加工面積愈小，則電流值愈小，加工速度愈慢，加工表面愈光滑。（7）放電加工極間電壓設(shè)定放電時(shí)電壓數(shù)值愈大則間隙愈大，但可以改善放電不良的影響，間隙愈大，則電流愈小，加工速度愈慢。（8）啟動加工鍵（9）加工停止鍵8.2 電極頭功能介紹 1.前后水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母 2.左右水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母 3.電極旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整螺釘 4.活動

13、式電極夾頭固定螺釘 5.電極夾頭 6.電極夾頭與機(jī)體之絕緣界面 7.電源進(jìn)電正極8.3 工作液槽功能介紹工作液槽裝在工作臺上。為了保證加工過程安全進(jìn)行，加工時(shí)，工作液面必須比工件上表面高出50mm左右，并隨著加工電流的加大要高出的更多，保證放電氣體的充分冷卻，尤其是在大電流加工時(shí)要杜絕放電氣體內(nèi)帶火星飛出油面。8.4 加工操作步驟（1）打開電源總開關(guān)（電源控制柜后面），旋下紅色“急?！卑粹o；（2）按“總電源 開”按鍵，紅色“總電源指示”燈亮；（3）放電找正，調(diào)整電極位置；（4）根據(jù)加工要求，輸入合理的加工參數(shù)；（5）按下“油泵”按鈕，調(diào)整油管位置和液面高度；（6）按下“加工”按鈕，正式加工；（

14、7）加工完畢，關(guān)閉機(jī)床。第 8 章 練習(xí)題目練習(xí)題1：用一個(gè)電極的精加工如圖8-1所示單個(gè)零件。加工條件如下：（1）電極/工件材料：Cu/45鋼（2）加工表面粗糙度：Rmax6m（3）電極減寸量(即減小量)：0.3mm/單側(cè)（4）加工深度：5.0±0.01（5）加工位置：工件中心圖8-1：加工零件圖綜合訓(xùn)練1：圖8-2(a)所示注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為3840HRC，加工表面粗糙度Ra為0.8m，要求型腔側(cè)面棱角清晰，圓角半徑R<0.25mm。圖8-2：注射模鑲塊加工（1）方法選擇選用單電極平動法進(jìn)行電火花成型加工，為保證側(cè)面棱角清晰(R<0.3mm)，其平動量

15、應(yīng)小，取0.25mm。（2）工具電極1)電極材料選用鍛造過的紫銅，以保證電極加工質(zhì)量以及加工表面粗糙度。2)電極結(jié)構(gòu)與尺寸按圖。由于電極尺寸縮放量較小，用于基本成型的粗加工電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)不宜太大。根據(jù)工藝數(shù)據(jù)庫所存資料(或經(jīng)驗(yàn))可知，實(shí)際使用的粗加工參數(shù)會產(chǎn)生1%的電極損耗。因此，對應(yīng)的型腔主體20mm深度與R7mm搭子的型腔6mm度的電極長度之差不是14mm，而是(20-6)×(1+1%)14.14mm。盡管精修時(shí)也有損耗，但由于兩部分精修量樣，故不會影響二者深度之差。圖8-2(b)所示電極結(jié)構(gòu)，其總長度無嚴(yán)格要求。3)電極制造。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的搭子，一般都用線切割加工，主要工序如下：備料；銑削上下面；畫線；加工M8×8的螺孔；按水平尺寸用線切割加工；按圖示方向前后轉(zhuǎn)動90°，用線切割加工兩個(gè)半圓及主體部分長度；鉗工修整。4)