防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.16.1 基本規(guī)定（1）防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷。（2）防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層（包括墻、柱連接處的構(gòu)造）時(shí)，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。（3）防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。（5）防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、 預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。（6）防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜

2、為 57mm。（7）當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不 得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界 面處理劑。（8）面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn) 上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。（ 9）防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合 施工質(zhì)量要求。（ 10）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成， 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002中表 5.1.7的規(guī)定。11）應(yīng)遵守 9.1.1 和 9.1.3的相關(guān)

3、規(guī)定12.16.2 施工準(zhǔn)備12.16.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)明確工藝過(guò)程，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混 凝土地分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。（2）防油滲面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。（3）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。12.16.2.2 材料要求（1）水泥：防油滲混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥， 其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5 級(jí)以上。（2）砂：應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無(wú)雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為 2.32.6。（3）碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石， 嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子， 粒徑為515mm,其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不大于1%。（4）外加劑

4、：防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。（5）防油滲涂料：應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能,符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。12.16.2.3 主要機(jī)縣設(shè)備（ 1 ）根據(jù)施工條件,應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具,以能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為基本原則,兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。（2）常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩 子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。12.16.2.4 作業(yè)條件（1 ）配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格,并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。（3）施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度,可采用豎尺、 拉線、

5、彈線等方法。(4) 對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(5) 作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 的要求。(6) 豎向穿過(guò)的面的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧 樹(shù)脂進(jìn)行處理(7) 頂部已無(wú)漏水現(xiàn)象。(8) 基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗(yàn)收12.16.3施工工藝12.16.3.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量i配合比試驗(yàn)i扌艾術(shù)二交底i準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備i找|標(biāo)咼T基底處理i滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層f攪拌f鋪設(shè)混凝土面層f振搗 -撒面找平4壓光斗養(yǎng)護(hù)二檢查驗(yàn)收12.16.3.2 操作工藝(1) 找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四

6、周墻、柱上彈出面層的上 平標(biāo)高控制線。(2) 按線拉水平線抹找平墩(60mrtK 60mm見(jiàn)方，與面層完成面同高，用 同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線， 抹出坡度墩。(3) 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈。濕潤(rùn)后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝 土，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。(5) 攪拌：1) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)

7、試驗(yàn)確定2） 投料必須嚴(yán)格過(guò)磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭右?水泥一砂一 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。3）按照 9.1.3.16的規(guī)定留制試塊。（6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥 砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（7）振搗：用鐵鍬鋪混凝土， 厚度略高于找平墩， 隨即用平板振搗器振搗。 厚度超過(guò) 200mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。（8）撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo) 志，檢查

8、平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂（水泥：砂二1: 1）, 用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。（ 9）壓光：1 ）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與 混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3） 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前 （上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力抹壓。 把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。（ 10）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次， 嚴(yán)禁上

9、人，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。（11）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 G如果在低溫下施工時(shí)，所摻抗 凍劑必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。12.16.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.16.4.1 主控項(xiàng)目1）水泥、砂、石子和外加劑、抗?jié)B劑應(yīng)符合 16.4.2 的要求。2）防油滲混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30;防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.3MPa。（ 3）防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。（ 4）防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固， 嚴(yán)禁有起皮、 開(kāi)裂、漏涂等缺陷。（5）檢驗(yàn)方法：同 GB 502092002 。12.16.4.2 一般項(xiàng)目（ 1 ）防油滲面層

10、表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（ 2）防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。（ 3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（4）防油滲面層表面的允許偏差應(yīng)符合 GB 502092002中表 5.1.7的規(guī)定（5）檢驗(yàn)方法：與 GB 502092002中表 5.1.7的規(guī)定相同。12.16.5 注意事項(xiàng)12.16.5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)； 冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露 天不宜進(jìn)行防油滲面層作業(yè)。12.16.5.2 混凝土不密實(shí)（ 1 ）振搗時(shí)漏振或振搗不夠

11、；（ 2）配合比掌握不準(zhǔn)。12.16.5.3 混凝土表面起砂、起皮（ 1）水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其 他工序，使用過(guò)早等原因造成起砂；（ 2）混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。12.16.5.4 面層空鼓、有裂縫（ 1 ）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓；( 2)混凝土塌落度過(guò)大，振搗后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未 完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。12.16.5.5 不合格有滲油現(xiàn)象為不合格。凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，

12、防止再次發(fā)生。12.16.6 成品保護(hù)(1) 施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、 尺、線的保護(hù)， 不得觸動(dòng)、 移位。(2) 對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施， 不得因澆筑混凝土造成漏水、 堵塞、破壞或降低等級(jí)。( 3)混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。12.16.7 安全環(huán)境保護(hù)措施(1) 攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好， 滾筒內(nèi)無(wú)異物， 周圍無(wú)障礙， 啟動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。( 2)攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢應(yīng) 將料斗固定好。 小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置 . 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工 具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。( 3)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定

13、好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有 人監(jiān)護(hù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。在完工或因故停工時(shí)，必須 將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。(4)電動(dòng)震動(dòng)器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開(kāi)關(guān)及插頭 應(yīng)完整、良好。 嚴(yán)禁直接將電線插入插座。 搬移震動(dòng)器或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切 斷。( 5)在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn) 象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。12.16.8 質(zhì)量記錄( 1 )材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。( 2)配合比及抗?jié)B指標(biāo)通知單。3) 混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及抗?jié)B性能檢測(cè)記錄、混凝土質(zhì)量評(píng)定表4) 混凝土面層分項(xiàng)工程質(zhì)量

14、驗(yàn)收評(píng)定記錄5) 基層及隔離層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6) 有害物質(zhì)限量的檢測(cè)記錄。防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.16.1 基本規(guī)定( 1 )防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷。(2) 防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層(包括墻、柱連接處的構(gòu)造)時(shí)，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。(3) 防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能通過(guò)試驗(yàn)確定。( 4)防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。(5)防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、 預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛

15、水均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。( 6)防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜 為 57mm。(7)當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界 面處理劑。（8）面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn) 上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。（ 9）防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合 施工質(zhì)量要求。（ 10）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成， 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G

16、B502092002中表 5.1.7的規(guī)定。（11）應(yīng)遵守 9.1.1 和 9.1.3的相關(guān)規(guī)定。12.16.2 施工準(zhǔn)備12.16.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1 ）編制專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)明確工藝過(guò)程，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混 凝土地分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。（ 2）防油滲面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。（ 3）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。12.16.2.2 材料要求（ 1）水泥：防油滲混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥， 其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5 級(jí)以上。（ 2）砂：應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無(wú)雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.32.6。（ 3）碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石， 嚴(yán)禁使

17、用松散多孔和吸水率大的石子， 粒徑為515mm,其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不大于1%。（ 4）外加劑：防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。（ 5）防油滲涂料：應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能,符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。12.16.2.3 主要機(jī)縣設(shè)備(1) 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。(2) 常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩 子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。12.16.2.4 作業(yè)條件(1) 配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。(2) 應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽

18、工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。(3) 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、 拉線、彈線等方法。(4) 對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(5) 作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 的要求。(6) 豎向穿過(guò)的面的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧 樹(shù)脂進(jìn)行處理(7) 頂部已無(wú)漏水現(xiàn)象。(8) 基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗(yàn)收12.16.3施工工藝12.16.3.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、砂子、石子質(zhì)量i配合比試驗(yàn)i扌二交底i準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備i找|標(biāo)咼i基底處理i滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層i攪拌i鋪設(shè)混凝土面層i振搗

19、|i撒面找平i壓光i養(yǎng)護(hù)i檢查驗(yàn)收12.16.3.2 操作工藝(1) 找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上 平標(biāo)高控制線。(2) 按線拉水平線抹找平墩(60mm< 60mm見(jiàn)方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線， 抹出坡度墩。(3) 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅 為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的 “田”字格，用刮尺刮平， 作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈。 濕潤(rùn)后， 刷素

20、水泥漿或界面處理劑， 隨刷隨鋪設(shè)混凝 土，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。( 5)攪拌：1) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。2) 投料必須嚴(yán)格過(guò)磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭右?水泥一砂一 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。3) 按照 9.1.3.16的規(guī)定留制試塊。( 6)鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥 砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。( 7)振搗：用鐵鍬鋪混凝土， 厚度略高于找平墩， 隨即用平板振搗器振搗。 厚度超過(guò) 200mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不

21、漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。(8)撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo) 志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂二1: 1)， 用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。( 9)壓光：1 )當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與 混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。2) 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3) 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷) ，用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；4) 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前 (上人有輕微腳印) ,用鐵抹子用

22、力抹壓。把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。(10)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),每天不少于 2 次, 嚴(yán)禁上人,養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。(11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 G如果在低溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。12.16.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.16.4.1 主控項(xiàng)目( 1 )水泥、砂、石子和外加劑、抗?jié)B劑應(yīng)符合 16.4.2 的要求。( 2)防油滲混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30;防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.3MPa。( 3)防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。( 4)防油滲涂料面層與基

23、層應(yīng)粘結(jié)牢固， 嚴(yán)禁有起皮、 開(kāi)裂、漏涂等缺陷。(5) 檢驗(yàn)方法：同 GB 502092002。12.16.4.2 一般項(xiàng)目( 1 )防油滲面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。( 2)防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。( 3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。(4) 防油滲面層表面的允許偏差應(yīng)符合 GB 502092002中表 5.1.7的規(guī)定。(5) 檢驗(yàn)方法：與 GB 502092002中表 5.1.7的規(guī)定相同。12.16.5 注意事項(xiàng)12.16.5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn);冬季應(yīng)有保溫

24、防凍措施，防止受凍;在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露 天不宜進(jìn)行防油滲面層作業(yè)。12.16.5.2 混凝土不密實(shí)（1 ）振搗時(shí)漏振或振搗不夠；（2）配合比掌握不準(zhǔn)。12.16.5.3 混凝土表面起砂、起皮（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其 他工序，使用過(guò)早等原因造成起砂；（2）混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂 拌和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。12.16.5.4 面層空鼓、有裂縫（1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成 空鼓；（2）混凝土塌落度過(guò)大，振搗后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未

25、 完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。12.16.5.5 不合格有滲油現(xiàn)象為不合格。 凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。12.16.6 成品保護(hù)（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、 尺、線的保護(hù)， 不得觸動(dòng)、 移位。（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施， 不得因澆筑混凝土造成漏水、 堵塞、破壞或降低等級(jí)。（3）混凝土墊層完工后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。12.16.7 安全環(huán)境保護(hù)措施（1 ）攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好， 滾筒內(nèi)無(wú)異物， 周圍無(wú)障礙， 啟動(dòng)試轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。（2）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)；嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留

26、。工作完畢應(yīng) 將料斗固定好。 小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置 . 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工 具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。（3）在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。在完工或因故停工時(shí)，必須 將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。(4) 電動(dòng)震動(dòng)器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好，開(kāi)關(guān)及插頭 應(yīng)完整、良好。 嚴(yán)禁直接將電線插入插座。 搬移震動(dòng)器或暫停工作時(shí)應(yīng)將電源切 斷。( 5)在運(yùn)輸、堆放、攪拌、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn) 象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。12.16.8 質(zhì)量記錄( 1 )材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)

27、報(bào)告。( 2)配合比及抗?jié)B指標(biāo)通知單。( 3)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及抗?jié)B性能檢測(cè)記錄、混凝土質(zhì)量評(píng)定表。( 4)混凝土面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。(5) 基層及隔離層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(6) 有害物質(zhì)限量的檢測(cè)記錄。防油滲面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.16.1 基本規(guī)定( 1 )防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷。(2) 防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層(包括墻、柱連接處的構(gòu)造)時(shí)，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。(3) 防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能通過(guò)試驗(yàn)確定。( 4)防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng) 符

28、合設(shè)計(jì)要求。( 5)防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、 預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。( 6)防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜 為 57mm。( 7)當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不 得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界 面處理劑。(8)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d;抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn) 上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。( 9)防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合 施

29、工質(zhì)量要求。( 10)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成， 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002中表 5.1.7的規(guī)定。(11)應(yīng)遵守 9.1.1 和 9.1.3的相關(guān)規(guī)定。12.16.2 施工準(zhǔn)備12.16.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備( 1 )編制專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)明確工藝過(guò)程，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混 凝土地分區(qū)段位置，擬定詳細(xì)的接縫工藝要求。( 2)防油滲面層下的各層作法應(yīng)己按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。( 3)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。12.16.2.2 材料要求1) 水泥：防油滲混凝土面層應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，

30、其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5級(jí)以上（2） 砂：應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無(wú)雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.32.6。（3）碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石， 嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子， 粒徑為515mm，其最大粒徑不應(yīng)大于20mm，含泥量不大于1%。（4）外加劑：防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。（5）防油滲涂料：應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。12.16.2.3 主要機(jī)縣設(shè)備（ 1 ）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。（2）常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車、計(jì)量器、篩 子、木耙、鐵

31、鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。12.16.2.4 作業(yè)條件（1）配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、 拉線、彈線等方法。（4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 的要求。（6）豎向穿過(guò)的面的立管已安裝，并裝有套管，管根用防油滲膠泥或環(huán)氧 樹(shù)脂進(jìn)行處理（7）頂部已無(wú)漏水現(xiàn)象。（8）基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗(yàn)收。12.16.3 施工工藝12.16.3.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥

32、、砂子、石子質(zhì)量i配合比試驗(yàn)i扌二交底i準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備i找|標(biāo)咼i基底處理i滿涂防油滲水泥砂漿結(jié)合層i攪拌i鋪設(shè)混凝土面層i振搗|i撒面找平i壓光i養(yǎng)護(hù)i檢查驗(yàn)收12.16.3.2 操作工藝(1)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上 平標(biāo)高控制線。(2) 按線拉水平線抹找平墩(60mn 60mm見(jiàn)方，與面層完成面同高，用 同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線， 抹出坡度墩。(3) 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。

33、(4) 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈。濕潤(rùn)后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝 土，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。(5) 攪拌：1) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。2) 投料必須嚴(yán)格過(guò)磅，精確控制配合比。每盤投料順序?yàn)槭右?水泥一砂一 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。3) 按照9.1.3.16的規(guī)定留制試塊。(6) 鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥 砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(7) 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振

34、搗。厚度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。( 8)撒面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo) 志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。撒一層干拌水泥砂(水泥：砂二1:1), 用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。( 9)壓光：1 )當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與 混凝土的漿混合，使面層達(dá)到緊密接合。2) 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止;3) 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷) ，用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實(shí)

35、抹平，注意不得漏壓;4) 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。 把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。(10) 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次， 嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。(11) 冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 G如果在低溫下施工時(shí)，所摻抗 凍劑必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。12.16.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.16.4.1 主控項(xiàng)目(1) 水泥、砂、石子和外加劑、抗?jié)B劑應(yīng)符合 16.4.2 的要求。(2) 防油滲混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30;防油滲涂料抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.3MPa。( 3)防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。( 4)防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固， 嚴(yán)禁有起皮、 開(kāi)裂、漏涂等缺陷。( 5)檢驗(yàn)方法：同 GB 502092002 。12.16.4.2 一般項(xiàng)目(1)防油滲面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。( 2)防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。（3）踢