磁粉探傷磁懸液的配置方法

1、磁粉探傷磁懸液的配置方法第一節(jié) 磁粉磁粉探傷是靠磁粉聚集在漏磁場處形成磁痕顯示缺陷，磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明狀態(tài)有關，還與磁粉本的性質(zhì)如磁性、粒度、形狀、密度活動性、識別度有關;對于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范圍為10-60微米效果較好;對于濕法用的黑磁粉和紅磁粉，采用粒度范圍為1-10微米效果較好，靈敏度隨著粒度的減小而提高。磁粉分為以下幾種：1、非熒光磁粉：包括黑色、紅色、灰色、蘭色和白色等。由四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末，用染色或其它方法處理成不同的顏色。2、熒光磁粉：以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉為核心，在外面包裹一層熒光物質(zhì)而成。在紫外光的

2、照射下能發(fā)出鮮明的黃綠色熒光，與工件表面的顏色形成很高的對比度。熒光磁粉發(fā)現(xiàn)微小缺陷的能力強，探傷靈敏度高。一般只用于濕法檢驗。3、特種磁粉：如高溫磁粉等，它能長期附著在工件上，一般都以干粉供貨。第二節(jié)磁懸液的配制濕法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液，噴灑到磁化工件的表明來檢測工件的缺陷。按分散劑分：有水和油磁懸液;按磁粉分：有熒光和非熒光磁懸液。一、非熒光油磁懸液的配制(包括黑色、紅色、白色、藍色)：a、非熒光油磁懸液分散劑，一般采用煤油或無味煤油與變壓器油或10#機油混合配制。分散劑配置比例如下：配方號材 料 名 稱比   例1

3、無味煤油1002煤油變壓器油50+503變壓器油1004煤油10#機油5050b、磁粉液的濃度要適宜，一般在每升分散劑中加入1525克磁粉;c、配制時先取少量油與磁粉混合，使磁粉全部順濕，攪拌成均勻糊態(tài)，再加入其它油。二、非熒光水磁懸液的配制(包括黑色、紅色、白色、藍色)：a、 非熒光水磁懸液配方：配方號材 料 名 稱重量或比例磁粉含量  1YF-3分散劑亞硝酸鈉水2%1%1000mL 15-25g 2 肥皂亞硝酸鈉水（50-600C）5g5-15g1000mL  15-25g 3磁膏

4、水60-80g1000mL   4 100#濃乳亞硝酸鈉三乙醇胺消泡劑水10g5g5g1-2g1000mL  15-25gb、 配制方法：1#配方將磁粉分散劑YF-3混和均勻后按用量稱取出來，先用少量的水稀釋后加入磁粉攪拌均勻至完全順濕，再加入少量的水充稀后加入硝酸鈉，攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。2#配方取少量的水將肥皂溶化，再加入適量的水及硝酸鈉及磁粉攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。4#配方將100#濃乳加入到1升50度的溫水中，攪拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亞硝酸鈉和消泡劑，每加入一種成分后都要攪拌均勻。

5、加磁粉時，先取少量分散劑與磁粉混合，使磁粉全部順濕，再加入其它分散劑。三、熒光油磁懸液的配制熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羥基鐵粉等為核心，外面包覆一層熒光染料而制成的。熒光磁粉與非熒光磁粉相比，熒光磁粉在紫外光激發(fā)下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易觀察，可見度和對比度均好，零件缺陷顯示更清晰，使用于任何顏色的受檢表面(需配紫外線光源)。使用熒光磁粉，能提高檢驗速度，有效地降低漏檢率，減輕工作人員眼睛疲勞。配制熒光磁粉油懸液時，應當采用無味煤油作分散劑，而不能采用其它本身可發(fā)熒光的煤油，因為這些煤油一方面會使工件表面產(chǎn)生熒光，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低熒光磁粉的發(fā)光強度。配制比例為：每升

6、無味煤油加1-2克熒光磁粉。配制方法：先用少量無味煤油將磁粉潤濕，然后加入其余煤油。國產(chǎn)無味煤油主要物理性能如下：密度（g/3）0.753閃點（）57運動沾度（厘斯<托克斯>）2.03色度（密氏）25沸點范圍（）177192含流量（%）無冰點（）-50  四、熒光水磁懸液的配制配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴格選擇，除了滿足水分散劑的各項性能要求外，還不應使熒光磁粉結(jié)團，溶解和變質(zhì)。建議YC2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方：乳化劑(JFC) 5克亞硝酸鈉 15克消泡劑(28#) 0.51克熒光磁粉 12克水 1升配制方法：將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，

7、并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。濃度太低，小缺陷會漏檢;濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。第三節(jié) 磁懸液濃度的測定在磁粉探傷檢測過程中，每個被檢工件在磁化后，都要吸附一定數(shù)量的磁粉，因此，磁懸液使用一段時間后，應該測定磁懸液的濃度，以保證磁粉探傷的檢測精度和可靠性。一、用磁懸液濃度檢測管測定檢測磁懸液濃度的準確方法是應用磁懸液濃度測定管即磁粉沉淀管。1、開啟設備油泵十五分鐘，待儲液桶的磁懸液充分攪拌、均勻后，從油槍或噴淋系統(tǒng)取樣1

8、00ml，裝入磁懸液沉淀管，垂直靜置放置。2、煤油磁懸液和水劑磁懸液放置60分鐘，變壓器油和10#機油磁懸液放置24小時。3、時間到后，觀測磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。4、熒光磁粉的沉淀容積刻度為0.10.5ml，普通磁粉的沉淀容積刻度為1.22.5ml。5、當磁粉的沉淀容積刻度在上述數(shù)值的下限值時，應添加相應的磁粉或重新調(diào)制磁懸液。6、 需要準確計算磁懸液的濃度時，應首先作出三種標準磁懸液(熒光磁粉磁懸液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非熒光磁粉磁懸液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取樣品500ml)的濃度和沉淀高度的曲線，然后測出待檢磁懸液的沉淀高度，用對比法進行計算。7、完全沉淀后，磁懸液的載液很臟時，應該重新調(diào)制磁懸液。二、根據(jù)經(jīng)驗和目測法判定用戶檢測磁懸液濃度的最精確的方法是使用磁粉沉淀