硫酸貯罐焊接

1、5000t硫酸貯罐焊接摘要：鋼制焊接儲(chǔ)罐焊接順序?qū)刂坪附幼冃?，保證焊接質(zhì)量有重要作用，本文主要闡述在手工電弧焊硫酸儲(chǔ)罐坡口形式，以及罐底、罐壁、罐頂安裝過(guò)程中焊接順序的合理選擇。關(guān)鍵詞：硫酸貯罐，焊接變形、焊接順序。1、工程概況貴冶二期工程硫酸改造增加4臺(tái)5000t硫酸貯罐，該貯罐直徑16000mm，高度17116mm，每臺(tái)總重量154.22t，材質(zhì)為A4。硫酸貯罐底板鋼板=20mm，采用對(duì)接而成；筒體內(nèi)直徑相同，鋼板從上而下從t=8mm鋼板逐圈增至t=20mm鋼板；頂蓋采用內(nèi)桁架型式，外露蓋t=8mm鋼板。本貯罐為大型壓力容器制安，施工難度較大。貯罐現(xiàn)場(chǎng)安裝采用內(nèi)模液壓倒裝法施工。即將液壓

2、千斤頂?shù)怪迷?3組立柱頂部，提升擋板與罐壁板焊接，當(dāng)液壓站工作，吊桿帶動(dòng)脹圈向上運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)罐體向上提升，當(dāng)罐體上升到比下圈筒體高出時(shí)，組焊下圈筒體。然后調(diào)整吊桿下M36螺母，使罐體下降與筒體相對(duì)接，焊接完畢后松開(kāi)吊桿和脹圈。如此交替循環(huán)，實(shí)現(xiàn)提升和組焊筒體兩個(gè)工序。硫酸貯罐現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接相當(dāng)大，4臺(tái)硫酸貯罐全部采用倒裝法安裝，手工電弧焊焊接，每臺(tái)硫酸貯罐電焊工為12人。合理的焊接順序，對(duì)控制焊接變形保證焊接質(zhì)量有重要作用。2、焊接接頭形式2.1底板接頭形式底板接頭主要為對(duì)接?？紤]到焊接收縮變形，底板的排料直徑應(yīng)預(yù)留設(shè)計(jì)直徑0.15%的收縮余量。同樣，底板接頭也應(yīng)考慮焊接收縮變形。對(duì)有弓形邊緣板

3、的底板接頭，考慮到收縮變形，其邊緣板坡口宜采用不等根部間隙，外側(cè)根部間隙大宜為2-3mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為4-6mm。墊板與底板用卡具貼緊，其間隙應(yīng)小于1mm，否則產(chǎn)生漏渣現(xiàn)象，不能完全熔透。如下圖所示：a 不等根部間隙 b坡口形狀及尺寸圖一：邊緣板對(duì)接接頭2.2罐壁接頭形式罐壁的縱環(huán)縫為對(duì)接頭，為控制焊縫余高在規(guī)定范圍內(nèi)，必須保證組對(duì)間隙，一般用2-3mm間隙片控制，對(duì)壁厚不等的環(huán)縫對(duì)接，應(yīng)用保證內(nèi)側(cè)平齊。接頭形式及坡口尺寸見(jiàn)下表手工電弧焊壁板接頭形式及坡口尺寸焊縫類(lèi)別坡品形式板厚（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（0）錯(cuò)邊量環(huán)縫8t20030355652縱縫802026575110t

4、200303556522.3壁板與底板接頭壁板與底板接頭為丁字接縫,值得注意的是,這個(gè)角焊縫內(nèi)側(cè)附近是一個(gè)高應(yīng)力區(qū),且隨著罐內(nèi)介質(zhì)水平面的反復(fù)升降可能導(dǎo)致疲勞破壞,因此,該角焊縫施焊時(shí)應(yīng)注意:在保證熔透的情況下,以較小的電流和較快的焊速完成焊接,最大限度地降低焊接線能量;角焊縫表面因呈內(nèi)形,圓滑過(guò)渡,以減少應(yīng)力集中。3、焊接順序的選擇3.1罐底的焊接罐底焊接應(yīng)遵循的原則是“先短后長(zhǎng),先中間后四周,同步對(duì)稱(chēng)焊接”。其中“先短后長(zhǎng)”是指先焊接各部分較短焊縫，再焊各部分之間的較長(zhǎng)焊縫；“先中間后四周,同步對(duì)稱(chēng)焊接”是指應(yīng)由兩對(duì)焊工同時(shí)由中是向邊緣對(duì)稱(chēng)焊接。硫酸貯罐的底板，首先焊接邊緣板外端250mm

5、部位的焊縫，再焊接中心板。焊接中心板時(shí)應(yīng)先焊較短焊縫，即先使、各自焊成整體（如圖所示），然后再將和，和搭接兩條焊縫完成。再焊接短焊縫同時(shí)應(yīng)、與底板其他部位的焊縫用卡具鎖住，以防翹曲變形，待焊接這些焊縫時(shí)再松開(kāi)卡具，重新用卡具鎖住焊縫。在焊和，和搭接兩條較長(zhǎng)焊縫（收縮縫）的首道焊時(shí)，最好采取分段退焊法。由于采取倒裝法，底板焊接的最終完成須經(jīng)過(guò)以下步驟：所有壁板縱、環(huán)縫焊完；焊接壁板與邊緣板角焊縫；焊接邊緣板余下的焊縫；焊接中心板與邊緣板的一圈搭接縫。焊接中心板和邊緣板的焊縫時(shí)，焊工要均勻分布且沿同一方向焊接。圖二：底板焊接順序3.2罐壁的焊接罐壁的組對(duì)順序?yàn)椋鹤铐斠蝗敳拷卿撊ο乱蝗Ρ诎褰M對(duì)頂板第三圈壁板最底一圈壁板?？紤]到縱縫收縮會(huì)影響周長(zhǎng)，各圈板封門(mén)位置的縱縫需待其余縱縫焊完并測(cè)定實(shí)際上周長(zhǎng)后，根據(jù)理論周長(zhǎng)要求預(yù)留出焊接余量，再現(xiàn)場(chǎng)加工坡口進(jìn)行焊接。罐壁環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊要待兩圈板縱縫焊完并局部整形后進(jìn)行。焊接環(huán)縫時(shí)，焊工要均勻分布且沿同一方向焊接。3.3罐頂?shù)暮附庸揄敯鍨榇罱涌p，定位焊時(shí)用卡具使搭接處緊密接觸，外側(cè)焊完后再去除卡具。焊接頂板時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)徑向焊縫，后焊外側(cè)徑向焊縫，采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法并由中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈為搭接型的角焊縫，焊接時(shí)焊工要均勻分布且沿同一方