地下連續(xù)墻施工講解講解

1、目錄 一、地連墻概述 二、導(dǎo)墻施工 三、泥漿制備 四、地下連續(xù)墻成槽 五、鋼筋籠制作 六、混凝土澆筑 七、其他事項(xiàng)一。地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介 在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。二、導(dǎo)墻施工施工前制備工作： 2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖合理布置機(jī)具材料的存放并做好相應(yīng)施工規(guī)劃 2.2測(cè)量放線導(dǎo)墻具體位置并結(jié)合地下管線圖進(jìn)行拋驗(yàn)、復(fù)查 2.3導(dǎo)墻的形狀有“C”或者“7”等具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定?！?”型導(dǎo)墻形狀導(dǎo)墻施工過程應(yīng)注意的事

2、項(xiàng) 2.4導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)與路面鋼筋綁扎連接 2.5回填土必須分層夯實(shí) 2.6導(dǎo)墻底部應(yīng)保證直接坐在原狀土層上 2.7控制導(dǎo)墻兩側(cè)頂板的高差 2.8導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，周邊禁止行走大型設(shè)備以免造成側(cè)壓力對(duì)其形成破壞，導(dǎo)墻施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填（做好支撐）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處處理 因成槽機(jī)的抓斗的寬度為2.8m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.1m。導(dǎo)墻下土體加固 攪拌樁穿透軟弱淤泥層。 制作導(dǎo)墻時(shí)挖出雜填土，使導(dǎo)墻直接坐到原狀土層上。攪拌樁樁頂標(biāo)高高出原狀土50cm，以保證攪拌樁樁頂質(zhì)量，導(dǎo)墻下部與攪拌樁接觸。泥漿制備泥漿池應(yīng)包括：新漿池、循

3、環(huán)池、廢漿池 3.1 泥漿的性能指標(biāo)一般情況下根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)而定(實(shí)驗(yàn)槽確定配合比）。 3.2新制泥漿經(jīng)24小時(shí)膨化后使用，泥漿的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)小于4分鐘泥漿性能泥漿性能新泥漿配合參數(shù)新泥漿配合參數(shù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法比重1.041.09比重計(jì)粘度25-30漏斗計(jì)含砂率4%洗砂瓶PH值89試紙循環(huán)泥漿指標(biāo) 3.3由于地層內(nèi)存在砂層，所以回收的泥漿采用除砂器進(jìn)行除砂。再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗(yàn)如指標(biāo)不合格，應(yīng)予廢棄。泥漿性能泥漿性能粘性土粘性土砂性土砂性土檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法法比重1.101.15比重計(jì)粘度2535漏斗計(jì)含砂率488試紙泥漿的檢測(cè) 3.4使用泥漿比重

4、儀，粘度計(jì)，含砂率測(cè)量筒，PH試紙來分別測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅連續(xù)墻施工之前檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)儀器見下圖（比重儀、粘度計(jì)、含砂量計(jì)）成槽施工 4.1 地下連續(xù)墻基本上采用履帶式液壓成槽機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁的地連墻施工工藝，這是目前最快捷的施工方法。液壓抓斗具有全液壓驅(qū)動(dòng)、施工噪音小、易于糾偏等特點(diǎn)。成槽過程控制 4.2將成槽機(jī)就位，就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求及施工安全，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻垂直。為減少抓斗施工的循環(huán)時(shí)間，提高功效，每臺(tái)抓斗用配備兩臺(tái)自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運(yùn)至堆料場(chǎng)暫存。 4.3成槽垂直度控制是整個(gè)工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測(cè)斜儀器屏幕，發(fā)現(xiàn)偏

5、斜隨時(shí)采用糾偏裝置來糾偏。遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回填槽孔，然后重新挖掘成槽過程控制 4.4邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cm-50cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。 4.5澆注砼前，要測(cè)定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重過大，則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。垂直度控制 4.6采用金泰、寶鵝等成槽機(jī)，有先進(jìn)的電子測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)其深度及位置方向經(jīng)顯示屏幕準(zhǔn)確地顯示出來，可精確到0.01度。糾偏測(cè)斜系統(tǒng)成槽檢測(cè) 4.7采用超聲波測(cè)壁儀在槽段內(nèi)左右位置

6、上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度。左右位置同步獲取端面垂直度數(shù)據(jù)。成槽質(zhì)量評(píng)定 4.8以超聲波測(cè)斜儀實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)垂直度數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)（保證垂直度不大于3）清槽 4.9成槽后靜置一段時(shí)間，待土渣沉淀到槽底部后，采用液壓抓斗將其抓出。 4.10采用空氣升液器，吸出槽底淤積物和稠泥漿，并注入新泥漿，用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。 4.11下完導(dǎo)管后，可以利用導(dǎo)管進(jìn)行反循環(huán)吸泥。按照規(guī)范沉渣厚度不大于10cm。接頭處理 4.12刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果

7、 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達(dá)到清刷效果。 4.14后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。刷壁器簡(jiǎn)圖F懸 掛 點(diǎn)重 力 點(diǎn)G向 下G重 力 點(diǎn)F柔 性 接 頭 偏 心 吊 刷 示 意 圖已澆筑地連墻已澆筑地連墻懸 掛 點(diǎn)鋼 刷鋼 刷向 上接頭處理液壓抓斗鏟刀接頭材料回填 回填材料主要有石子、沙袋等 接頭鋼板背后可以回填接頭箱，接頭箱兩側(cè)焊接角鋼。由于接頭鋼外邊尺寸小于地連墻厚度，在接頭箱兩側(cè)焊接角鋼，能夠防止部分混凝土繞流的發(fā)生。（回填至設(shè)計(jì)開挖深

8、度一下10米） 4.16接頭鋼板背后回填袋裝沙袋，回填10-15米后，采用吊車吊接頭箱壓實(shí)一次沙袋回填控制要點(diǎn) 4.17沙袋回填的質(zhì)量直接影響混凝土擾流的發(fā)生及接縫的止水效果，所以在下放的過程中必須單個(gè)沙袋依次放到槽里，禁止為了搶速度或者其他原因用裝載機(jī)直接倒向槽里，導(dǎo)致密實(shí)度不嚴(yán)實(shí)產(chǎn)生混凝土擾流。同時(shí)在槽口應(yīng)有攔截措施保證沙袋投進(jìn)鋼筋籠內(nèi)影響墻身質(zhì)量。鋼筋籠制作 5.1焊H型鋼板：將工廠加工好的H型鋼板吊放在鋼筋籠兩側(cè)，把每節(jié)鋼板焊接在一起。并在接頭部位采用鋼筋綁條焊接增加鋼板的牢固性。 5.2下料：根據(jù)鋼筋圖紙，按設(shè)計(jì)尺寸和供料長(zhǎng)度編制配料單，按最節(jié)約的方式下料。 5.3鋪底筋：先將水平筋

9、鋪設(shè)在鋼筋加工平臺(tái)上與字鋼板焊接牢固再將外側(cè)主筋鋪設(shè)在水平筋上，主筋上端與上部限位角鋼對(duì)齊，保持直順。 5.4焊桁架：將桁架筋在平臺(tái)外組焊成型，然后移至平臺(tái)上，點(diǎn)焊斜撐定位。吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上，吊點(diǎn)周圍100%點(diǎn)焊，其余50%點(diǎn)焊。 5.5鋪上層（內(nèi)側(cè)）鋼筋：在平縱向（橫向）桁架筋焊好的基礎(chǔ)上鋪上鋼筋。鋼筋籠吊裝首先設(shè)備的選用一定要準(zhǔn)確。5.9由于地連墻成槽時(shí)間過長(zhǎng)，為防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生和加劇，應(yīng)盡量縮短晾槽時(shí)間，所以地下墻鋼筋籠采用一次整體吊裝法，盡可能的減少對(duì)槽壁的施工影響。 5.10標(biāo)準(zhǔn)段的鋼筋籠采用整體制作成型。 “”型鋼筋籠因加固鋼筋、斜撐較多，重量大，吊裝困難，可以通過減小槽段寬度以

10、減小鋼筋籠重量。鋼筋籠制作 5.6鋪上層水平筋：將其點(diǎn)焊在主筋上，形成鋼筋籠。 5.7焊吊點(diǎn)鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋接駁器、并將在主筋外焊接保護(hù)層墊板。 5.8鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接、埋設(shè)件采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連接處接點(diǎn)須全部焊接外，其余接頭按50%間隔焊接，焊接搭接長(zhǎng)度必須滿足單面焊10d,d為較小直徑，釣鉤與主筋采用雙面焊接，長(zhǎng)度為5 d吊點(diǎn)布置 5.11籠頂設(shè)至少4個(gè)主吊環(huán)。吊點(diǎn)通常采用“幾”或者“”形狀對(duì)襯焊接在鋼筋籠縱向桁架筋上，焊接時(shí)，采用單面焊或雙面焊，焊縫長(zhǎng)度分別不小于10倍、5倍的鋼筋直徑。吊環(huán)焊接位置周圍2米范圍內(nèi)鋼筋交叉點(diǎn)100焊接，吊點(diǎn)鋼筋必須選用合格的圓鋼。（注意圓鋼原材

11、的質(zhì)量和施工時(shí)的質(zhì)量）吊點(diǎn)布置圖吊點(diǎn)布置簡(jiǎn)圖鋼筋籠起吊 、平抬起吊 、傾斜提升 、吊車對(duì)轉(zhuǎn) 、鋼筋籠水平方向運(yùn)輸 、吊放入槽 、吊裝籠前必須檢查編號(hào)、尺寸，里、外面對(duì)號(hào)入槽。 、在鋼筋籠上設(shè)置對(duì)位鋼筋，在導(dǎo)墻上設(shè)置對(duì)位點(diǎn)，以保證預(yù)埋的接駁器對(duì)位準(zhǔn)確。 、吊放鋼筋籠必須垂直對(duì)準(zhǔn)槽中心，吊放速度要慢，不得強(qiáng)行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時(shí)吊起經(jīng)處理后重新吊放。將鋼筋籠固定后，下導(dǎo)管，進(jìn)行砼灌注。鋼筋籠吊裝方式 5.13起吊鋼筋籠時(shí)，先用履帶吊(主吊)和一臺(tái)履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 5.14吊運(yùn)鋼筋籠單獨(dú)使用(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。利用在

12、導(dǎo)墻上標(biāo)注的鋼筋籠位置確定鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠入槽（注意垂直）混凝土灌注 6.1、混凝土采用水下混凝土，添加劑根據(jù)設(shè)計(jì)而定 6.2、初凝時(shí)間為7-9個(gè)小時(shí)。 6.3、預(yù)留試塊，現(xiàn)場(chǎng)觀察砼初凝時(shí)間。 6.4、混凝土澆筑采用300mm或者350mm不等的雙導(dǎo)管灌注，澆筑時(shí)應(yīng)計(jì)算好首次澆筑量。砼澆筑過程控制 6.5設(shè)專人經(jīng)常測(cè)定砼面高度，并記錄砼灌注量。要隨時(shí)測(cè)砼上升面高度。其目的是來確定拔管長(zhǎng)度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在26m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過6m。 6.6混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；為防止意外發(fā)生，至

13、少保證現(xiàn)場(chǎng)有4輛以上混凝土攪拌車?，F(xiàn)場(chǎng)配備柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。 6.7各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。 6.8下導(dǎo)管前必須對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。導(dǎo)管布置方法如下圖接頭箱起拔 6.9接頭箱按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位，接頭箱下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢查是否能夠松動(dòng)，然后利用其自重沉入填充砂石中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實(shí)。避免接頭箱在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。 6.10現(xiàn)場(chǎng)取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場(chǎng)水中，用以判斷砼的初凝、終凝情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定接頭箱的松動(dòng)和拔出時(shí)

14、間。 6.11一般混凝土達(dá)到自立程度，即開始松動(dòng)接頭裝置，每次抬高5cm-10cm，每間隔1020min頂拔一次，每次幅度不大于30cm，嚴(yán)格按照混凝土試塊所實(shí)際記錄的混凝土初凝、終凝時(shí)間，確定接頭裝置允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。接頭箱起拔施工其他：預(yù)防及應(yīng)急措施 1、機(jī)械傾覆 2、塌槽 3、鋼筋籠起吊變形散架 4、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管卡死、堵管等 5、接頭箱卡死、無法頂拔 6、鋼筋籠難以入槽 7、擾流的處理 8、施工過程的安全控制 9、應(yīng)急物資機(jī)械傾覆 為了防止機(jī)械傾覆的發(fā)生，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)隊(duì)伍來安裝并報(bào)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用，操作司機(jī)必須持證上崗。司機(jī)操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章

15、作業(yè)。配備專業(yè)指揮人員對(duì)吊裝進(jìn)行指揮。操作前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底記錄。 其次，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)硬化道路的質(zhì)量，防止在機(jī)械行走的過程中出現(xiàn)路面下陷、破裂等現(xiàn)象。塌槽 適當(dāng)加大泥漿比重和粘度，防止砂層塌槽，控制好水源，盡量選用自來水，泥漿液面高于地下水位50cm，避免晾槽時(shí)間過長(zhǎng)。 當(dāng)在成槽過程中發(fā)生塌槽時(shí)，如果塌槽情況比較輕微，使用空氣升液器或其他反循環(huán)吸泥設(shè)備吸掉泥土后繼續(xù)挖槽。如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)及時(shí)將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（滲入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再行挖槽。 若發(fā)生大面積塌槽而將抓斗埋入槽內(nèi)，則立即注入大比重泥漿穩(wěn)定槽壁，然后用大功率的吸泥設(shè)備進(jìn)行清泥，成槽機(jī)嘗試將

16、抓斗提起，提起后對(duì)槽段進(jìn)行回填。鋼筋籠起吊變形散架 如果鋼筋籠在起吊時(shí)發(fā)生嚴(yán)重不可恢復(fù)的變形，應(yīng)立即緩慢將鋼筋籠下放到鋼筋平臺(tái)，對(duì)彎曲部位進(jìn)行調(diào)直和加強(qiáng)。不允許強(qiáng)行吊裝。 鋼筋籠二次起吊前，應(yīng)從新檢查各吊點(diǎn)鋼筋的焊接，對(duì)開焊的部位加以補(bǔ)焊，完成后繼續(xù)起吊。 一切處理措施，必須以滿足盡快完成地連墻澆注，避免槽段長(zhǎng)時(shí)間晾槽發(fā)生塌槽。澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管卡死、堵管等 在鋼筋籠焊接時(shí)，必須在導(dǎo)管倉焊接一定數(shù)量的導(dǎo)向筋，間距分布均勻，焊接部位無棱角和翹起，并與導(dǎo)管間留有足夠空隙，避免導(dǎo)管在下放過程中出現(xiàn)無法下放以及在提升過程中發(fā)生卡管。 同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)并配一套和槽深等長(zhǎng)的備用導(dǎo)管。 工序銜接緊密，保證混凝土澆筑

17、的連續(xù)性、均衡性，避免混凝土澆筑時(shí)間過長(zhǎng)。 混凝土的質(zhì)量要有保證，混凝土的和易性、坍落度、骨料級(jí)配等要滿足要求，不得產(chǎn)生離析。 混凝土澆筑前泥漿比重不能過大。 控制好導(dǎo)管埋入深度，避免埋入過深，導(dǎo)致埋管、堵管鋼筋籠難以入槽 成槽后，吊放鋼筋籠時(shí)被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)。其主要原因有：槽壁凹凸不平或傾斜過大，或彎曲；鋼筋籠尺寸偏差過大，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；或者槽壁塌方。 為避免發(fā)生鋼筋籠難以入槽現(xiàn)象，成孔時(shí)要及時(shí)調(diào)整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠應(yīng)按要求加設(shè)縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固，使有足夠的剛度，不致產(chǎn)生過大變形。（異性槽的角度或者閉合槽的尺寸） 如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時(shí)，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠，避免強(qiáng)行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼