產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)ppap

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)總則總則供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)總供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)總門的完全批準(zhǔn)門的完全批準(zhǔn)1.一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個(gè)一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色）；顧客的某種零件、材料或顏色）；2.對(duì)以前提交零件不符合的糾正；對(duì)以前提交零件不符合的糾正；3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變；產(chǎn)品的改變；4.第第3點(diǎn)要求中的任一種情況點(diǎn)要求中的任一種情況注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，

2、請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系部門聯(lián)系PPAP的過程要求的過程要求一、重要的生產(chǎn)過程一、重要的生產(chǎn)過程對(duì)于生產(chǎn)件：用于對(duì)于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是產(chǎn)過程。該過程必須是1小時(shí)到小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和

3、（或）工作個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和（或）工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)于散裝材料對(duì)于散裝材料：“零件零件”沒有具體數(shù)量的要求。沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表表“穩(wěn)定的穩(wěn)定的”加工過程加工過程PPAP的過程要求的過程要求注：對(duì)于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙?jì)初始過注：對(duì)于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙?jì)初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的

4、性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃達(dá)到之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃二、二、PPAP要求要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表。若規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和（或）不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和（或）記錄。為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切記錄。為了

5、滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對(duì)過程進(jìn)行糾正。如果供方不能滿足其中的任何努力對(duì)過程進(jìn)行糾正。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的過程要求的過程要求PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見（見QS-9000第第3版，版，1.10.6）完成。所使用）完成。所使用的商業(yè)的（獨(dú)立的）實(shí)驗(yàn)室必的商業(yè)的（獨(dú)立的）實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)室（見（見QS-9000第第3版，版，4.10.7和和4.11.2.b.1）。）。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方當(dāng)

6、使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)至必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)至報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。不可接受的。PPAP的過程要求的過程要求對(duì)于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級(jí)對(duì)于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級(jí)如何，貸方必須不如下列適用項(xiàng)目和（見如何，貸方必須不如下列適用項(xiàng)目和（見QS-9000，第第3版，版，4.16）。這些記

7、錄（）。這些記錄（I.2.2.1-15和和19（若有（若有的話）必須在零件的的話）必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查，以下項(xiàng)目（件中有所說明，并隨時(shí)備查，以下項(xiàng)目（I.2.2.16-18必須隨時(shí)供顧客在必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)時(shí)注注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。注注2：以上：以上3點(diǎn)中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個(gè)供方的每點(diǎn)中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個(gè)供方的每個(gè)顧客零件編號(hào)。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部個(gè)顧客零件編號(hào)。例如：有些零件沒有外觀要求，還

8、有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門PPAP的過程要求的過程要求1.設(shè)計(jì)記錄設(shè)計(jì)記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄，如計(jì)記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子

9、版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測(cè)量。的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測(cè)量。注注1：以二任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，：以二任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。該設(shè)計(jì)記錄的部分。注注2：對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加：對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可

10、以包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。的要求也不適用。PPAP的過程要求的過程要求2.任何授權(quán)的工程更改文件任何授權(quán)的工程更改文件供方必須具有尚未廢設(shè)計(jì)記錄中、但已在供方必須具有尚未廢設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。程更改文件。3.要求時(shí)的工程批準(zhǔn)要求時(shí)的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)工程批準(zhǔn)的證據(jù)注

11、：對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄注：對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上上“工程工程批準(zhǔn)批準(zhǔn)”一欄有批準(zhǔn)的簽字和一欄有批準(zhǔn)的簽字和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上兇或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上兇手該材料即可滿足本要求。手該材料即可滿足本要求。PPAP的過程要求的過程要求4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA），），如果供方如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)有設(shè)計(jì)責(zé)任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照照QS-9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)第三版的要求進(jìn)行設(shè)

12、計(jì)FMEA分析。對(duì)于分析。對(duì)于散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí)（見第散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí)（見第15點(diǎn)）必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)點(diǎn)）必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表（見附錄（見附錄F）注：對(duì)于散裝材料，附錄注：對(duì)于散裝材料，附錄F中討論的設(shè)計(jì)中討論的設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度），可以用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別度、頻度、探測(cè)度），可以用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別PPAP的過程要求的過程要求5.過程流程圖過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程

13、流程圖，地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過程流程圖的等冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。效文件是一份過程流程的描述。注：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，那么類似零件的注：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，那么類似零件的“系系列列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的PPAP的過程要求的過程要求6.過程失效模式后果分析（過程過程失效模式后果分析（過程FMEA）。

14、）。見潛在失效見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)。模式及后果分析參考手冊(cè)。供方必須按照供方必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行過程第三版的要求進(jìn)行過程FMEA注：同一份設(shè)計(jì)或過程注：同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。對(duì)于散裝材料，附錄過程。對(duì)于散裝材料，附錄F中給出了嚴(yán)重度、頻度和探中給出了嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別PPAP的過程要求的過程要求7.尺寸結(jié)果尺寸結(jié)果供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)

15、果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對(duì)于每一個(gè)的加工過程，如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和所有的對(duì)于每一個(gè)的加工過程，如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見第型腔、模型、樣板或沖模（見第13點(diǎn)），供方必須有點(diǎn)），供方必須有尺寸結(jié)果。尺寸結(jié)果。供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中、經(jīng)授權(quán)的尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。工程更改文件。供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（見第（見第17點(diǎn)）點(diǎn)）PPAP的過

16、程要求的過程要求供方必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺供方必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的等級(jí)、繪圖效果顯著在、供方名助圖）上記錄更改的等級(jí)、繪圖效果顯著在、供方名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括

17、描制圖學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括描制圖紙紙注注1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡(jiǎn)捷的表格中。外）、特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡(jiǎn)捷的表格中。為此，可使用附錄為此，可使用附錄C中的尺寸結(jié)果表。或使用將結(jié)果清楚中的尺寸結(jié)果表。或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。的檢查圖方法。注注2：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。：通常，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。PPAP的過程要求的過程要求8.材

18、料材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必須有材料和須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄?；蛐阅茉囼?yàn)結(jié)果的記錄。8.1材料試驗(yàn)結(jié)果材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行屬的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)。設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用的設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用的簡(jiǎn)捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。簡(jiǎn)捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入

19、設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。進(jìn)行注明。PPAP的過程要求的過程要求材料試驗(yàn)報(bào)告（見附錄材料試驗(yàn)報(bào)告（見附錄D）必須說明以下內(nèi)容：必須說明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們的顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供注明他們的顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號(hào)。方代碼號(hào)。對(duì)于顧客開發(fā)

20、的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和方采購材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）PPAP的過程要求的過程要求8.2性能試驗(yàn)結(jié)果性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)的被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等

21、級(jí)，以及被試驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；進(jìn)行試驗(yàn)的日期。進(jìn)行試驗(yàn)的日期。PPAP的過程要求的過程要求注：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于注：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出，并包括試驗(yàn)的數(shù)量?？梢允褂酶戒浝斫獾男问搅谐?，并包括試驗(yàn)的數(shù)量?？梢允褂酶戒汦給出給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格的性能試驗(yàn)結(jié)果表格9.過程過程研究過程過程研究9.1總則總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊我之前，必在提交由顧客或供方指定的所有特殊我之前，必須確

22、定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見第供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見第10點(diǎn)和測(cè)量系統(tǒng)點(diǎn)和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）分析參考手冊(cè)）PPAP的過程要求的過程要求注注1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出滿足：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失敗、表

23、面的缺陷是“計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)”的的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的我性能，需要相始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的我性能，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間懼更多的數(shù)據(jù)。當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間懼更多的數(shù)據(jù)。注注2：估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。：估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面對(duì)下面對(duì)Cpk和和Ppk進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。注注3：初始過程研究是短

24、期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、：初始過程研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來懼和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍短期的研究，但是利用控制圖來懼和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。是十分重要的。PPAP的過程要求的過程要求注注4：對(duì)于能夠使用于：對(duì)于能夠使用于R圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程的保健操最少自重要的生產(chǎn)過程的保健操最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并至少得到至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。取得顧個(gè)讀數(shù)的情況

25、下進(jìn)行短期的研究。取得顧客同意時(shí)，可以使用來自相同的或類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果客同意時(shí)，可以使用來自相同的或類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果代替寢數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過程，若有顧客的事前批代替寢數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動(dòng)極差圖準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動(dòng)極差圖9.2質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。究進(jìn)行總結(jié)。注注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、布（假定正態(tài)分布并具

26、有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受按著態(tài)等。該研抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受按著態(tài)等。該研XPPAP的過程要求的過程要求究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計(jì)過程控制明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)第二章第參考手冊(cè)第二章第5

27、部分部分D：建議采用的過程措施。建議采用的過程措施。Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（的變差確定的（/d2或或/C4）。）。PpK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根等式均方根等式，“s”）短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（到少或足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（到少100

28、個(gè)個(gè)體個(gè)個(gè)體SRSPPAP的過程要求的過程要求樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CpK。對(duì)于輸出滿足對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用用Ppk。當(dāng)不能得到跔的數(shù)據(jù)時(shí)（小于當(dāng)不能得到跔的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Ppk和和CpK的解釋，可的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。注注2：對(duì)于散裝材料，如

29、果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所：對(duì)于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程能力的估計(jì)。能力的估計(jì)。9.3初始研究的接受準(zhǔn)則初始研究的接受準(zhǔn)則PPAP的過程要求的過程要求對(duì)于穩(wěn)定過程，供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下對(duì)于穩(wěn)定過程，供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：的接受準(zhǔn)則：注：注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。只能用于穩(wěn)定過程。結(jié)果結(jié)果說明說明指數(shù)指數(shù)1.67該過程目前能滿足顧客要求，批準(zhǔn)后即可開該過程目前能滿足顧客要求，批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃

30、進(jìn)行始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行1.33指數(shù)指數(shù)1.67該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，究結(jié)果。如果在指生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。指數(shù)指數(shù)1.33該過程目前不能滿足準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛撨^程目前不能滿足準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審表取得聯(lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審PPAP的過程要求的過程要求9.4非穩(wěn)定過程非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足根據(jù)不穩(wěn)定的性

31、質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程能報(bào)顧客，且在任何提交之前，存在的任何不穩(wěn)定過程能報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須缶顧客提出糾正措施計(jì)劃。必須缶顧客提出糾正措施計(jì)劃。注：對(duì)于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長(zhǎng)期不穩(wěn)注：對(duì)于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長(zhǎng)期不穩(wěn)定，且以前實(shí)施的措施不能使其達(dá)到穩(wěn)定，定，且以前實(shí)施的措施不能使其達(dá)到穩(wěn)定，則可以不必保則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。證糾正措施計(jì)

32、劃。9.5單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對(duì)于單側(cè)規(guī)范可非正態(tài)分布的過程，供方必須與對(duì)于單側(cè)規(guī)范可非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。PPAP的過程要求的過程要求注注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則是基于態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位：前邊提到的接受準(zhǔn)則是基于態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析右能于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析右能會(huì)導(dǎo)致不可行的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要會(huì)導(dǎo)致不可行的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了求一種不同類型

33、指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否穩(wěn)解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。定？）和如何處理變差。注注2：對(duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？桑簩?duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)分布。由于所獲得的會(huì)下可能引起誤導(dǎo)，所以發(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)分布。由于所獲得的會(huì)下可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。9.6不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在如果在PPAP提交允許的日

34、期之前仍不能達(dá)到接受提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)PPAP的過程要求的過程要求劃和一份通常包含劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見（見QS-9000，第三版，第三版，4.2.3.7），以供顧客批準(zhǔn)。），以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS-9000，第三版，第三版，4.2.5。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或或Cpk達(dá)到達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止?；蚋髸r(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。注

35、：對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可注：對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗(yàn)，的檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的材料的100%是指對(duì)取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣是指對(duì)取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該櫚可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該櫚可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必?fù)?jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保

36、證糾正措施計(jì)劃。保證糾正措施計(jì)劃。PPAP的過程要求的過程要求10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究測(cè)量系統(tǒng)分析研究供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性（重復(fù)性的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性（重復(fù)性再再現(xiàn)性）、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究?，F(xiàn)性）、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應(yīng)注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。11.具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符

37、合供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版第三版4.10.6和和或或4.10.7要求的文件。要求的文件。12.控制計(jì)劃控制計(jì)劃供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有方法的控制供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有方法的控制計(jì)劃計(jì)劃PPAP的過程要求的過程要求13.零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。上填寫所要求的內(nèi)容。對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的地對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的地PSW，除非顧客同意其他的形

38、式。除非顧客同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)來自每一處的一個(gè)零過程加工出來的，則供方必須對(duì)來自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)。這時(shí)，必須在件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)。這時(shí)，必須在PSW上或在上或在PSW附件附件上，在上，在“鑄模鑄模型腔型腔生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。鑄模、生產(chǎn)線，等等。PPAP的過程要求的過程要求供方必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)顧客要求，并且可得供方必須

39、驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)顧客要求，并且可得到所要求的所有文件。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該到所要求的所有文件。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。注注1：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些嚴(yán)以律己已形成文件，且提交符合行匯總，前提是這些嚴(yán)以律己已形成文件，且提交符合顧客時(shí)間要求。顧客時(shí)間要求。注注2：如果可行的話，：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子形式可以采用符合顧客要求的電子形式提交。提交。13.1零件重量（質(zhì)量）零件重量（質(zhì)量）供方必須在供方必須在PSW上記

40、錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（Kg)表示，并精確表示，并精確到小數(shù)后到小數(shù)后4位（位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配或包裝材料。為了確定零件重量，供方護(hù)裝置、裝配或包裝材料。為了確定零件重量，供方PPAP的過程要求的過程要求必須隨機(jī)必須隨機(jī)10選擇個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平選擇個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)

41、行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有有10至少件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使至少件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量計(jì)算。對(duì)于散裝材料，零用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量計(jì)算。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。件重量不適用。14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）一旦完

42、全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方同必須在一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方同必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提PPAP的過程要求的過程要求交完成的交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品零件，并等候處置。零件，并等候處置。按照所要求的提交等級(jí)，在取后提交時(shí)，按照所要求的提交等級(jí)，在取后提交時(shí)，AAR（填入填入零件交接情況和顧客簽名）與零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。一起提交。注注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。的零件。注注2：有些顧客不要求

43、填滿所有：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。的要求。15.散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明查表上特別指明“沒有要求沒有要求”（NR）。）。注：在檢查表上可能會(huì)規(guī)定附加的要求注：在檢查表上可能會(huì)規(guī)定附加的要求PPAP的過程要求的過程要求16.生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品

44、樣品。品樣品。17.標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或存的時(shí)間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)蕨或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣個(gè)蕨或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對(duì)于多腔沖模、鑄模、工品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對(duì)于多腔沖模、鑄模、工具工模型、或生產(chǎn)

45、過程的每一個(gè)位置，除非顧客另有具工模型、或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。PPAP的過程要求的過程要求注注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí)，：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí)，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或投入充分的細(xì)節(jié)來完全再產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或投入充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始

46、批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況?，F(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。注注2：許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，：許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。鍵成份的分析證明。18.檢查輔具檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須

47、將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)一致。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢PPAP的過程要求的過程要求查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。注：特別輥對(duì)于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模注：特別輥對(duì)于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。板、薄膜圖的具體

48、規(guī)定。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。19.供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須錄。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。三、顧客的通知和提交要求三、顧客的通知和提交要求1.顧客的通知顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提PPAP的過程要求的過程要求交交PPAP批準(zhǔn)。（見表批準(zhǔn)。（見表3.1）

49、要求要求說明或舉例說明或舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。同的加工方法或材料。例如，在一個(gè)偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)例如，在一個(gè)偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加方法，記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加方法，且又沒有包含在表且又沒有包含在表3.23描述的工程更改中描述的工程更改中2.使用新的或改進(jìn)的工裝使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、（不包括易損工裝）、模個(gè)、鑄模、模型等，模個(gè)、鑄模、模型等，包括附加的替換用的工包括附加的替換用的工裝。裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，本要求只適用于

50、根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性工裝。并不意味可能影響到最終產(chǎn)品完整性工裝。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例3.在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)置之后進(jìn)行生產(chǎn)是指對(duì)工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或嗇其能力、性是指對(duì)工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或嗇其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換

51、等相混淆，這些工作不會(huì)引起修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會(huì)引起性能上的改變，而且在其后還有維修難的方法加性能上的改變，而且在其后還有維修難的方法加以保證。以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對(duì)生產(chǎn)中規(guī)定的內(nèi)容相比，對(duì)生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動(dòng)。行更改的那些活動(dòng)?？赡芤髮?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要可能要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，臺(tái)：安裝防護(hù)罩、消除潛在求，臺(tái)：安裝防護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等。風(fēng)險(xiǎn)等等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了這些更改可以不用顧

52、客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程。過程流程。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。行的。生產(chǎn)過程工裝和生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移5.分承包方對(duì)零件、非分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的能、耐久性或性能的要求要求供方負(fù)責(zé)對(duì)分方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)

53、，使其不供方負(fù)責(zé)對(duì)分方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。求。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例6.在工裝停止批量生產(chǎn)在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過達(dá)到或超過12個(gè)月以個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)品對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月后生個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個(gè)月時(shí)，要求通知顧個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是

54、當(dāng)該零件是以小指方式生客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小指方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚒Ｈ欢櫩涂赡軐?duì)維產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能?duì)維修零件規(guī)定特定的修零件規(guī)定特定的PPAP要求。要求。7.涉及由內(nèi)部制造的，涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝本性響到銷售產(chǎn)品的裝本性PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例6.在工裝停止批量生產(chǎn)在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過達(dá)到或超過12個(gè)月以個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)品對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或

55、超過對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月后生個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批若該零件一直沒有采購定單現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個(gè)月時(shí)，要求通知顧個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小指方式生客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小指方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能?duì)維產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚒Ｈ欢櫩涂赡軐?duì)維修零件規(guī)定特定的修零件規(guī)定特定的PPAP要求。要求。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例7.涉及由內(nèi)部制造的，涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的

56、產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部和過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功的裝配性、成型、功能、性能和能、性能和/或耐久或耐久性。另外，在提交顧性。另外，在提交顧客之前，供方必須就客之前，供方必須就分承包方提出的任何分承包方提出的任何申請(qǐng)，先與分承包方申請(qǐng)，先與分承包方達(dá)成一致達(dá)成一致任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和和/或耐久性的更改均要求通知顧客?；蚰途眯缘母木笸ㄖ櫩汀Ｗⅲ宏P(guān)于裝配性、成型、功能、性能和注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和/或耐久或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的顧性的要

57、求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分客技術(shù)規(guī)范的一部分PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例8.僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的的具有特殊特性的原材料的新貨源。新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相同的過程中變更了參數(shù)在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包參數(shù)以外部分，包括包裝）。括包裝）。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部品組成、成分等級(jí)）以外部分

58、的更改。分的更改。通常這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。通常這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。PPAP的過程要求的過程要求2.提交要求提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求（見表批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求（見表3.2）不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映秤過程的情況。秤過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特

59、許書人員的姓名和日期。負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。要求要求說明或舉例說明或舉例9.試驗(yàn)試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的和更改一新技術(shù)的和（不接受準(zhǔn)則）（不接受準(zhǔn)則）對(duì)于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供對(duì)于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。的結(jié)果與老方法的等效性。PPAP的過程要求的過程要求表表3.2要求要求說明或舉例說明或舉例1.新的零件或產(chǎn)品（即：新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、客的一種特定的零件、材料、或顏色）。材料、或顏色）。對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種/

60、以以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品零件編號(hào)時(shí)，要求改（如：后綴）的產(chǎn)品零件編號(hào)時(shí)，要求提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)牧兄蝎@完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。文件。PPAP的過程要求的過程要求要求要求說明或舉例說明或舉例2.對(duì)以前提交零件的不對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。符合進(jìn)行糾正。要求提交對(duì)所有以前提交的零件的不符合要求提交對(duì)所有以前提交的零件的不符合的糾正。的糾正?！安环喜环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：包括以下