塑膠件檢驗標準

1、1、目的：建立塑膠件來料檢驗標準，確保塑膠件來料檢驗規(guī)范，保證塑膠件來料符合公司的使用要求。2、 適用范圍：適用于本公司所有塑膠件的外觀、尺寸、結構及功能方面的檢驗。3、 抽樣和接收標準：對來料按MILSTD105E 單次抽樣計劃（一次檢驗水準）中一般檢查水平II，AQL為CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽樣檢查方案進行抽樣檢驗。4、 塑膠件缺陷定義：41 注塑缺陷4.1.1批鋒：指在模具分型處出現(xiàn)多余的溢邊、毛刺。4.1.2縮水：表面出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象。4.1.3夾水紋：指熔膠分流匯合時因不完全熔合而產(chǎn)生的可見接合綫。4.1.4開裂：指膠件發(fā)生的機械創(chuàng)傷或潛在危險的機械創(chuàng)傷。4.1

2、.5變形：指膠件表面形狀為扭曲、翹起、彎曲等現(xiàn)象。4.1.6白邊：指透明產(chǎn)品周邊1mm處出現(xiàn)的一條白線。4.1.7氣紋：指膠件表面形成的銀紋、斑紋現(xiàn)象。4.1.8真空泡：指在制件壁內部形成的氣泡。4.1.9刮花：膠件表面因機械摩擦而產(chǎn)生的花紋或線狀的劃痕。4.1.10顏色不均：指同一制件上，顏色參差不齊的現(xiàn)象，如色條、色花、色斑。4.1.11缺膠:：膠件邊緣出現(xiàn)不規(guī)則形狀、少膠現(xiàn)象。4.1.12錯位：膠件組合的接合處出現(xiàn)高低不平。4.1.13 燒焦：指膠件型腔遠端在進膠過程中內部空氣未排除，壓縮升溫導致膠件被燒。4.1.14 頂白：指膠件在成型后被頂針頂出時，因頂出力不均而造成局部反白現(xiàn)象。4

3、.1.15 料花：指膠件注塑加工時，因材料烘烤溫度不夠或水份含量超標而出現(xiàn)的斑紋。42噴油缺陷定義：4.2.1色斑：指局部顏色與整體顏色不一致現(xiàn)象。4.2.2脫油：指制件表面油層損壞脫落現(xiàn)象。4.2.3噴油灰塵：指空氣中塵?；蛴湍泻蓄w粒狀物、殘渣等，被吸附在制品表面上。4.2.4劃痕：指制件表面油膜被銳物所劃傷的痕跡。4.2.5顏色偏差：指制件顏色與樣板相比較出現(xiàn)過淡或過艷的顏色差異。4.2.6流紋：指噴油表面出現(xiàn)的油墨流動而產(chǎn)生的痕跡。4.2.7油墨附著力：檢驗油墨是否能夠良好地依附在塑膠基材上；（5PCS/LOT）檢驗方法：用3M膠紙緊貼文字圖案上，并用手反復按壓，確認貼緊后，手持膠紙

4、端部使其與試件被測面呈45°角，然后瞬間把拉膠紙端部，使其瞬間完全脫離物件被測面，檢查油墨與試件基材有無剝離現(xiàn)象，沒有則判合格ACC，如有則判附著力MAJ。4.2.8電鍍件附著力：檢驗電鍍層與基材是否附著完好；（5PCS/LOT）檢驗方法：用刀片在試件電鍍面劃10*10方格，每格距離為1mm，然后將3M膠紙貼牢方格表面，用手指壓緊，使其方格內無氣泡，再手持膠紙端部使其與絲印面呈45°角，然后迅猛拉膠紙端部，使其瞬間完全脫離試件表面，看電鍍層與基材有無剝離現(xiàn)象，沒有則判ACC，如有則判MAJ。4.2.9油墨耐腐蝕性：是指油漆在膠件需能夠抵抗一定的化學溶解。（5PCS/LOT）

5、檢驗方法：用白綿紗包著500克砝碼浸濕98%酒精壓在試件被測面來回擦拭20次后，看試件被測面有無缺損、脫色，沒有則判ACC，如有則判MAJ。43絲印缺陷定義4.3.1絲印位置偏移：指絲印圖案尺寸位置與圖紙所標注尺寸位置不符。4.3.2絲印沙孔：指在絲印圖案上出現(xiàn)小孔現(xiàn)象。4.3.3漏油：指絲印內容上出現(xiàn)不應有的積油現(xiàn)象。4.3.4重影：指圖案邊緣有差距現(xiàn)象。4.3.5不規(guī)則邊：指絲印圖案的筆畫邊緣出現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象。4.3.6油污：指制作件表面上粘有油漬的現(xiàn)象。4.3.7耐腐蝕性：同噴油缺陷。4.3.8絲印附著力：同噴油缺陷。44外觀缺點定義4.4.1黑點：是指諸如黑點、白點、污漬、塵、混色、絲印

6、沙孔、脫油、凹痕及藍黑之總稱。4.4.2絲狀缺點：是指劃痕、花痕、油絲、夾水紋、印痕、?；ê鄣染€狀之缺點總稱。4.4.3密集點、線狀點：是指點狀直徑大于0.2mm和線長于2.5mm，線寬大于0.1缺陷。5、 檢測方法、工具及條件51檢驗方法：目測、手感、實配、擦拭52檢測工具：卡尺、標準3M膠紙、外觀缺點樣品、濃度為98%的酒精、圖紙、塞規(guī)。53檢驗條件5.3.1 燈光強度：60W熒光燈（照明強度達到800LUX）5.3.2 目視距離：眼睛與被測物體的距離約30cm-45 cm。5.3.3 目視角度：檢測角度范圍與被測檢面成90°±45°。6、收貨標準6.1除非有

7、特別說明，缺陷分類的A面表示物料位于產(chǎn)品正面，B面表示物料位于產(chǎn)品側面，C 面表示物料位于產(chǎn)品底面。6.2注塑質量收貨標準（W指寬度，L指長度，指直徑、D指面積）項目塑膠件不良項目DefectiveCRMAMI1.顏色不均（色條、色線、色花），白邊（分型面附近1mm處），比對樣板，不超樣板的顏色。2.變形：扭曲（機身不平），翹曲高度大于總長0.2%，彎曲高度大于總長0.2%，3.按鍵孔和按鍵周邊有披鋒，塑膠件周邊有披鋒，對功能及外觀無影響的披鋒長度：W1mm4.產(chǎn)品粘模5.癡模（?；ǎ篈面:大于1個B面L1mm,W0.2mm大于1個，C面L1mm,W0.2mm 大于2個，兩個間距2cm；6.

8、夾水線：A面:大于1個B面L1mm,W0.2mm 大于1個；C面L1mm,W0.2mm 大于1個；7.氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。A面:大于1個；B面L2mm,W0.2mm 大于1個；C面L2mm,W0.2mm 大于2個；兩個間距2cm8.縮水：A面大于1個；B面D0.5cm2大于1個；C面D0.5cm2大于2個；兩個間距2cm9.污點，雜物：塑膠件表面沒有明顯刮手的感覺,不見底色,但30cm視距可見的線狀凹痕。A面: 大于1個B面:L1mm, W0.3mm 接受2個，兩個

9、間距2cm,C面:L1mm, W0.5mm 接受3個，兩個間距2cm,10.劃痕（包纖維狀毛絮）塑膠件表面有明顯指甲感覺的凹痕。A面:不接受或W0.30mm 1個B面:L1mm, W0.5mm 大于1個，或者W0.50mm 2個C面:L2mm, W0.5mm 大于2個，兩個間距2cm，或者W0.50mm 3個11.燒焦，銀紋A面：B面：:L2mm, W0.5mm小于1個，C面：:L2mm, W0.5mm小于2個，且兩個間距2cm，6.3噴油品質接收標準1.色斑：局部顏色與整體顏色不一致判定：同一面必須顏色一致，不同面可依據(jù)樣品判定。2.脫油：指制件表面油層損壞脫落。判定：不接受。3.噴油灰塵：

10、制品表面有顆粒、絲狀雜質。A面：大于1個B面：:L2mm, W0.1mm或D0.3mm2大于2個，C面：:L2mm, W0.1mm或D0.3mm2大于3個，4.劃痕：指制件表面油膜被銳物所劃傷的痕跡。A面：大于 1個，B面：:L1mm, W0.5mm 大于1個，C面：:L1mm, W0.5mm 大于2個，5.顏色偏差：30-45cm對比樣品目視不明顯30-45cm對比樣品目視2S明顯。6.流紋：噴油表面出現(xiàn)的油墨流動而產(chǎn)生的痕跡。30-45cm對比樣品目視不明顯30-45cm對比樣品目視不明顯6.4絲印質量收貨標準1.色差：不接受。2.絲印偏移：判定：.0.3mm偏移0.35mm3.沙孔：產(chǎn)品

11、表面有沙子般大小的小孔。A面：大于1個，B面：D0.3mm2大于1個C面：D0.3mm2大于2個，兩個間距2cm,4.漏油：產(chǎn)品漏出底材。A面：大于1個B面：D0.3mm2接受1個，C面：D0.5mm2接受2個，兩個間距2cm,5.灰塵：制品表面有顆粒、絲狀雜質。A面：大于1個B面：:L2mm, W0.1mm 接受1個，C面：:L3mm, W0.1mm 接受2個，兩個間距2cm,6.油污：產(chǎn)品表面機器留下的油污。A面：大于1個B面：:L2mm, W0.1mm 接受1個，C面：:L2mm, W0.1mm 接受2個，兩個間距2cm,7.黑點：A面：大于1個，B面：D0.3mm2接受1個，C面：D0

12、.4mm2接受2個，兩個間距2cm,6.5電鍍件外觀檢驗標準1.色差：對比樣品30-45cm目視2S明顯。對比樣品30-45cm目視2S不明顯。2.汽紋：產(chǎn)品表面有陰影和紋路。A面：大于1個，B面：D0.4mm2大于1個，或D0.4 mm2C面：D0.5mm2大于1個，或D0.5mm23.刮花，夾水線：A面：大于1個B面：:L2mm, W0.1mm 大于1個，或其任意L/W大于相關尺寸C面：:L2mm, W0.1mm 大于2個，兩個間距2cm, 或其任意L/W大于相關尺寸4.批峰：對裝配或功能有影響且披鋒，對裝配或功能有影響且披鋒，4.2對裝配或功能無影響且披鋒。A面：大于1個，A面：L0.5

13、mm，大于1個或L0.5 mmA面：L0.5mm，大于2個或L0.5 mm5.麻點，雜點：A面：D0.3mm2接受1個，B面：D0.4mm2接受2個，兩個間距2cm,C面：D0.4mm2接受4個，兩個間距2cm,7. 產(chǎn)品性能及可靠度測試1.耐酒精測試1.1測試方法用純棉布蘸滿無水酒精(濃度85%),包在專用的500g/cm2砝碼頭上,以45-60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦試（一個來回為一次）。1.2檢驗頻率2PCS/LOT （要求廠商在來料中附相應檢驗報告）1.3判定：100次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離的異常）。2.

14、溫度循環(huán)測試2.1測試方法把樣品放放溫度+66 20%RH的箱中保持1小時，然后降低到32，90%RH保持1小時，接著調整箱中的溫度到一40保持1小時后升溫到2550%RH保持1小時，以這樣為一個周期循環(huán)，共進行，共進行27個周期物質循環(huán)。然后在2550%RH狀態(tài)下取出試驗樣品，再在常溫下恢復兩小時一進行外觀檢驗，并測試百格測試。2.2判定：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常.3.表面油漆硬度測試3.1測試方法A用4H鉛以45度角7.5N力，5MM/秒的速度在油漆表面往返擦拭20次無異常。B用橡皮擦在表面擦拭往返20次無異常。C以1KG

15、重力，40MM小平面在表面自然推動，以一個往返為1次，推動20次無異常。4.百格測試4.1測試方法用百格刀在測試樣本表面劃100個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置30秒后，用手抓住膠帶一端，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進行3次相同試驗；4.2判定：外觀不允許有剝落、裂痕、起皺分離等現(xiàn)象，剝落范圍不大于被測面積的5%5高溫測試（所有塑膠件必須做高溫測試）5.1測試條件及方法：65環(huán)境下將所測樣品放置于恒溫測試儀中，保持12小

16、時。5.2測試周期：每月按材質別對供應商的第一批來料抽取3pcs樣品送測。5.3判定標準：產(chǎn)品不得有變形，變色，開裂等一切由高溫測試所造成的不良現(xiàn)象。67材質檢驗：每批次來料都得抽取1PCS做破壞性材質驗證，采用彎折與燃燒試驗。若膠件呈90度未斷則判定為OK。反之則NG。超聲測試：在儀器均正常的情況下，將塑膠殼裝配后壓超聲，不允許有壓不住，壓不緊，溢膠等現(xiàn)象。(不定期檢查)8.尺寸測量及裝配測量尺寸檢驗參照對應模號成套產(chǎn)品檢驗書標注的關鍵尺寸進行檢驗、測量，首批新物料須對所有尺寸進行檢驗，并裝主板進行實配檢查。根據(jù)組裝結果判定（15PCS/Lot，不接受MAJ，MIN加入AQL統(tǒng)計）8.1裝配

17、要求：關鍵尺寸超出公差要求，且影響裝配（包括裝配后間隙、斷差、卡鍵等）關鍵尺寸超公差要求，不影響裝配組裝實配，其他非關鍵尺寸超差，造成影響裝配組裝后用電批調至6-7KG重力，不能有破裂或滑現(xiàn)象，整機裝配后面殼與上蓋試裝配合離隙寬度：0.10MM頂部或兩側0.25MM，頂部/兩端0.25MM0.10MM后面或底部0.30MM后面或底部0.30MM整機斷差（刮手）頂部兩側有順刮，整機斷差（刮手）頂部兩側有（逆刮）0.15mm,整機斷差（刮手）頂部兩側有（逆刮）0.15mm,按鍵功能不良（卡死、彈性不良）卡門扣死、不能扣住，裝配開、閉不順暢，裝配不符合整機可靠性測試要求翹曲高度大于總長0.2%彎曲高度大于總長0.2%9.材質要求一次水口料摻雜比例必須10%，二次水口料摻雜比例必須5%，不允許更高次水口的使用。品質部發(fā)現(xiàn)該問題可以向采購要求按照采購協(xié)議，質量協(xié)議對供應商執(zhí)行處理。10.包裝要求：10.1大包裝箱采用紙箱或膠框，單個面殼需用汽泡袋包裝，不允許兩個或兩個以上包裝，卡門可以兩個對裝包裝。10.2面鏡必須貼有保護膜，保護膜大小，要求按圖紙要