商品混凝土在施工過程中的質(zhì)量保證

1、商品混凝土在施工過程中的質(zhì)量保證        摘要：本文論述施工過程中商品混凝土的卸料、澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護正確操作方法，以及特殊種類和特殊部位的混凝土施工注意事項，并提出質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證資料。 關鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量；施工 1前言 混凝土工程質(zhì)量的保證，對商品砼公司，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；對施工單位，在于合理的施工組織和技術措施，包括正確的澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護方法等。商品砼公司與施工單位應增進交流、相互協(xié)作、緊密配合，雙方都嚴格執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準，保

2、證每一個環(huán)節(jié)不出問題，這樣才能建造出質(zhì)量優(yōu)良的混凝土工程。 2商品混凝土的分類 在砼公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆注方式分為普通砼和泵送砼。 21普通砼：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80120mm之間，初凝時間35h，終凝時間79h。 22泵送砼：采用汽車泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結(jié)構(gòu)部位。在12層以下建議選擇坍落度140160mm，在12層以上選擇坍落度160200mm，初凝時間一般在46h，終凝時間一般在812h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加

3、劑摻量過大或工地自行大量加水(此種情況須嚴厲禁止)等，終凝時間可達1618h，甚至更長。 3時間要求 從攪拌出廠到工地卸完，應在23h內(nèi)完成。 4現(xiàn)場檢驗 商品砼的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30S，攪拌均勻后卸料；取樣檢測應連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/43/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗)；做同一組(批)試件的砼應在同一車中抽??；嚴格按國家標準GB500812002普通混凝土力學性能試驗方法和GB500802002普通混凝土拌合物性能試驗方法進行檢驗。 5澆注和養(yǎng)護的操作要求 在任何情況下，禁止向砼車內(nèi)和泵機料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送

4、到工作面上的砼料堆上灑水?，F(xiàn)場砼坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向砼公司索要外加劑備用。 51卸料：砼車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，砼車應高速轉(zhuǎn)動30S后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性。 卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節(jié)省勞力、體力，認為砼料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。 52澆注：混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實性，澆注應連續(xù)

5、進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆注完畢后停歇11.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。 53振搗：適當?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實，在模板內(nèi)充填良好。振動器在每一振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低

6、強度和耐久性。 54抹面：對板面砼(樓板、底板、路面和地坪等)加強二次或多次抹面(路面和地面有條件時采用抹面機)，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時須及時保濕養(yǎng)護和覆蓋。 1         55養(yǎng)護：混凝土早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫?？刂茰囟炔钜圆怀^25為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑、噴霧

7、、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。一般砼的養(yǎng)護應在澆注完畢凝結(jié)后進行(以表面不起水泥漿為準)，養(yǎng)護期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護14d左右。 6特殊砼的澆注、振搗和養(yǎng)護 對特殊種類和特殊部位的砼在施工時更應注意澆注、振搗和養(yǎng)護方法，以保證工程質(zhì)量。 61道路砼：道路砼宜在2h內(nèi)卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養(yǎng)護劑等。砼終凝后應及時切縫，以防止砼收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對氣溫高、濕度變化大和風速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應加強多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護。最好能避開大風、高溫和低溫天氣施工

8、。 62大體積砼：對體積較大(或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆注，每層厚度宜控制在300500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護措施，這樣能有效降低砼內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。 63水下砼：水下砼和水下樁砼，須嚴格控制澆灌時的坍落度與和易性，應保持連續(xù)澆灌，嚴禁斷料時間過長(-般斷料不宜超過30min，水下砼澆灌時坍落度不能小于150mm)，嚴防砼內(nèi)進水或地下水漫過砼表面，水下樁砼導管必須密封不漏水并保證有16m管在砼中，以防砼料中夾帶泥漿。 64地下室砼：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，

9、可使用補償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強筋，澆筑完畢后，墻體在13d后(保證終凝后)可松動兩側(cè)模板，并在墻體頂部設置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護至14d，地下室外墻宜盡早回填土。 65屋面砼 屋面砼有抗?jié)B要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補償混凝土硬化時產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆注時不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達密實，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護時間不能少于14d。 66特殊部位砼：對施工較慢的部位如柱、墻、攔

10、板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進行配送，避免砼超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護，也可涂刷養(yǎng)護液。 67預應力高強砼：此類砼水泥用量很大，產(chǎn)生較高的水化溫度，內(nèi)部采取適當?shù)慕禍卮胧?如空心梁中部通風、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T形梁拆模后圍裹)，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，預應力張拉必須在同條件試塊強度達到設計強度的80以上，以防柱頭崩裂。 7在施工過程中的質(zhì)量保證 從2000年起長沙市開始大力推廣商品混凝土至今，商品混凝土迅猛，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，2006年總銷售量達到422.8萬m3?；炷?/p>

11、土生產(chǎn)達到三十幾家。所以對于商品砼的質(zhì)量在施工過程中各方都必須引起高度重視。施工單位應根據(jù)預拌混凝土的特點指定混凝土工程施工方案，按照規(guī)定進行審批后，組織施工。要確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。進入施工現(xiàn)場卸料后嚴禁加水、嚴禁二次運轉(zhuǎn)、嚴禁二次攪拌、嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。澆注柱和墻體時，應采取有效措施避免混凝土產(chǎn)生離析及浮漿?；炷帘砻骈_始收漿時，應進行二次抹面。在施工過程中，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。隨著商品混凝土技術的不斷發(fā)展，科技的不斷提高，這就要求我們生產(chǎn)和施工人員要不斷提高自身素質(zhì)，加速知識的更新?lián)Q代，在實踐中不斷豐富自己的經(jīng)驗，在生

12、產(chǎn)和施工中要綜合的、系統(tǒng)的、全面的考慮影響混凝土的各種因素，防患于未然。在生產(chǎn)和施工中遇到問題時，要仔細分析及時找出原因，對癥下藥，準確、有效、及時地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工?；炷潦┕そY(jié)束后，施工單位應嚴格按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護效果。在接受預拌混凝土后，必須按規(guī)定留取混凝土試塊，并養(yǎng)護后送檢。對于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應力也越大。因此在澆搗時必須采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。 預拌混凝土質(zhì)量保證資料必須完善： 1、預拌混凝土配合比通知單； 2、生產(chǎn)預拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告； 3、預拌混凝土強度檢測報告： 4、混凝土有特殊性能要求的檢測資料。 施工單位在提交竣工資料時，應同時附上預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強度檢測