PCBA檢驗標準第九部分：結(jié)構(gòu)件

1、內(nèi)部技術(shù)標準PCB檢驗標準第九部分：結(jié)構(gòu)件Q/DKBAQ/DKBA3200.9-2003代替 Q/DKBA3200.9-2001前 言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 產(chǎn)品級別和合格性狀態(tài) 43.1 產(chǎn)品級別 43.2 合格性狀態(tài) 53.2.1 最佳 53.2.2 合格 53.2.3 不合格 53.2.4 工藝警告 53.2.5 不作規(guī)定 54 使用方法 54.1 圖例和說明 54.2 檢查方法 64.3 放大輔助裝置及照明 65 術(shù)語和定義 66 結(jié)構(gòu)件安裝 76.1 結(jié)構(gòu)件安裝電氣間距 76.2 結(jié)構(gòu)件安裝過量焊料 76.3 結(jié)構(gòu)件安裝螺紋結(jié)構(gòu)件 86.3.1 電連接點的最小扭矩

2、96.3.2 導(dǎo)線 106.3.3 高電壓應(yīng)用 116.4 緊固件安裝元件裝配 126.4.1 緊固件安裝元件裝配高功率 126.4.2 緊固件安裝元件裝配焊料填充孔阻塞 137 元器件安裝 147.1 元器件安裝 卡接/插接 147.2 元器件安裝粘接非架高元器件 157.3 元器件安裝粘接架高的元器件 177.4 元器件安裝 金屬絲固定 177.5 元器件安裝 結(jié)扎帶（繞扎、點扎） 187.6 導(dǎo)線端頭到連接器的無變形/應(yīng)力釋放精整 198 連接器、拉手條、扳手 208.1 連接器 208.2 拉手條 208.3 扳手 209 散熱片 229.1 散熱片 絕緣體和導(dǎo)熱混合物 239.2 散

3、熱片 接觸 2410 端子 邊緣連接夾 2511 參考文獻 2525本標準的其它系列標準：Q/DKBA3200.1Q/DKBA3200.2Q/DKBA3200.3Q/DKBA3200.4Q/DKBA3200.5Q/DKBA3200.6Q/DKBA3200.7Q/DKBA3200.8PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準 PCBA檢驗標準第一部分：SMT焊點； 第二部分：THT焊點； 第三部分：壓接件；第四部分：清潔度；第五部分：標記；第六部分：敷形涂層和阻焊膜；第七部分：板材；第八部分：跨接線。與對應(yīng)的國際標

4、準或其它文件的一致性程度：本標準參考IPCA 610C的第4章內(nèi)容, 訂。本標準替代或作廢的其它全部或部分文件：本標準完全替代Q/DKBA3200.9-2001與其它標準/規(guī)范或文件的關(guān)系：本標準上游標準/規(guī)范：無本標準下游標準/規(guī)范：Q/DKBA3200.2Q/DKBA3144DKBA3130/修訂。本次修訂為第二次修PCBA結(jié)構(gòu)件安裝后檢驗標準，該標準作廢。PCBA檢驗標準 第二部分：THT焊點PCBA質(zhì)量級別和缺陷類別PCBA結(jié)構(gòu)件的DFA設(shè)計規(guī)范PCB臉驗標準第九部分：結(jié)構(gòu)件1范圍本標準規(guī)定了在PCBA上安裝結(jié)構(gòu)件后的外觀檢驗標準。主要闡明正確的固定（緊固），和對由機械裝配引起的元器件

5、、結(jié)構(gòu)件和安裝面損傷的檢驗。本標準適用于對結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量進行外觀檢驗。對于扭矩，當用戶文件特意提及時，應(yīng)檢驗扭矩是否符合要求；當沒有專門提及時，遵從 一般的工業(yè)慣例。工藝文件中應(yīng)規(guī)定具體使用什么（圖紙、圖片、零部件清單、組裝程序等）， 如有差異需首先經(jīng)過用戶認定。檢驗過程應(yīng)確保不會損傷元器件或PCBAo用目檢法來檢驗以下內(nèi)容：A.正確的零部件及結(jié)構(gòu)件B.正確的裝配順序C.對零部件，結(jié)構(gòu)件的正確緊固D.沒有可辨別的損傷E.零部件、結(jié)構(gòu)件的準確定位2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本

6、標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適 用于本標準。廳P編號名稱1IPC-A-610CAcceptability for Electronic Assemblies3產(chǎn)品級別和合格性狀態(tài)3.1 產(chǎn)品級別我司從工藝角度分別定義了 PCBA的不同級別，本標準涉及“級別1”和“級別2”。本標準的所有內(nèi)容中，凡未在其合格狀態(tài)項后示出具體適用何級別的，均默認為同時適用 于級別1和級別2。注：1如果PCBA在設(shè)計階段被定為級別1,工藝工程師應(yīng)在工藝規(guī)程中明確按級別 1檢驗。2凡工藝規(guī)程或操作/檢驗指導(dǎo)書中未明確按級別1檢驗，則默認為

7、按級別2驗檢驗。3.2 合格性狀態(tài)本標準執(zhí)行中，分為五種合格性判斷狀態(tài)：“最佳”、“合格”、“工藝警告”和“不合格”、“不作規(guī)定”。3.2.1 最佳作為質(zhì)量檢驗的一種理想化狀態(tài)；并非總能達到，也不要求必須達到，它是電子裝聯(lián)技術(shù)追求的目標。3.2.2 合格它不是最佳的，但是在其使用條件下能保證PCBA正常工作和產(chǎn)品的長期可靠性。3.2.3 不合格不能保證PCBA在正常使用環(huán)境下的性能和功能要求；應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、使用要求和用戶 要求對其進行處置（返工、修理或者報廢）。3.2.4 工藝警告僅用于現(xiàn)場工藝改進，不計入質(zhì)量指標中。 它反映物料、設(shè)備、操作、工藝設(shè)計、工藝管制等原因?qū)е碌目陀^異常；但不會帶

8、來質(zhì)量的隱患和長期可靠性問題，一般無需對其進行返工及修理等處理。這類狀況是材料、設(shè)計、操作者/設(shè)備原因造成的，既不完全滿足本標準中所列的合格性要求，但又不屬于“不合格”?！肮に嚲妗睉?yīng)作為工藝控制系統(tǒng)的一部分內(nèi)容加以監(jiān)控，若“工藝警告”的數(shù)目表明工藝發(fā)生了異常波動或趨勢，應(yīng)及時分析原因，采取糾正措施，將工藝重新置于控制之下。個別的“工藝警告”不影響生產(chǎn)，產(chǎn)品應(yīng)作為“照舊使用”。3.2.5 不作規(guī)定“不作規(guī)定”的含義是：不規(guī)定“不合格”、“工藝警告”，只要不影響產(chǎn)品的最終形狀、配合及功能，都作合格處理。4 使用方法4.1 圖例和說明本標準的許多實例（圖例）中顯示的情況都有些夸張，這是為了方便說明

9、判斷的原因而故意這樣做的。使用本標準需要特別注意每一章、節(jié)的主題，以避免錯誤理解。無論用什么其它可行的方法，必須能生產(chǎn)出符合本標準描述的合格要求的完整的裝聯(lián)結(jié)果（如焊點）。在標準的文字內(nèi)容與圖例相比出現(xiàn)分歧時，以文字為準。4.2 檢查方法以目檢為主。自動檢驗技術(shù)（AIT）能有效地替代人工外觀檢驗，并可作為自動測試設(shè)備 的補充。本標準描述的許多特征可以通過 AIT系統(tǒng)檢驗出來。4.3 放大輔助裝置及照明因為是外觀檢驗，在進行PCBA檢查時，對有的內(nèi)容可以借助光學放大輔助裝置。放大輔助裝置的精度為選用放大倍數(shù)的土 15 %范圍。放大輔助裝置以及檢驗照明應(yīng)當與被處置產(chǎn)品的尺寸大小相適應(yīng)。用來檢驗焊點

10、的放大率，以被檢驗器件所使用的焊盤的最小寬度為依據(jù) 當進行放大檢驗時，可應(yīng)用以下放大倍數(shù)：焊盤寬度檢驗用仲裁用> 1.0mmp.75X4X0.5 1.0mm4X10X0.250.5mm10X20X<0.25mm20X40X仲裁情況只應(yīng)該用于鑒定檢驗中不合格的產(chǎn)品。對使用了各式各樣焊盤寬度的PCBA,可以使用較大放大倍數(shù)檢驗整個PCBA。5術(shù)語和定義本標準中出現(xiàn)的術(shù)語，均采用 Q/DKBA3001-2002電子裝聯(lián)術(shù)語中的相關(guān)術(shù)語6結(jié)構(gòu)件安裝6.1結(jié)構(gòu)件安裝一電氣間距合格符合規(guī)定的最小電氣間距圖1 1金屬結(jié)構(gòu)件 2導(dǎo)體圖形 3規(guī)定的最小電氣間距 4安裝的元器件 5#體不合格電氣間距小

11、于規(guī)定的的最小電氣間距圖2 1金屬結(jié)構(gòu)件2導(dǎo)體圖形3小于規(guī)定的最小電氣間距4安裝的元器件5#體6.2結(jié)構(gòu)件安裝一過量焊料不合格過量焊料處于安裝孔上（不平），影響結(jié)構(gòu) 件安裝。6.3結(jié)構(gòu)件安裝一螺紋結(jié)構(gòu)件使用螺紋結(jié)構(gòu)件時，除非工程圖紙?zhí)貏e標明，否則至少應(yīng)有 1扣到1扣半螺紋伸出量，但當 螺紋可能干擾到其他元器件或?qū)Ь€，或者使用鎖緊裝置時，螺栓和螺釘可以與螺紋結(jié)構(gòu)件底面 平齊。當螺紋伸出部分不與其相鄰零件干擾且滿足電氣設(shè)計間距時，對長度小于等于 25毫米的螺 栓和螺釘，其螺紋伸出量不應(yīng)大于3毫米再加1至M扣半的長度；對于長度大于25毫米的螺栓和 螺釘，其螺紋伸出量不應(yīng)大于6.3mm再加1至M扣平的

12、長度。合格正確的結(jié)構(gòu)安裝次序圖4 1彈性墊圈2平墊圈3非導(dǎo)體材料（層壓板等）4金屬（非導(dǎo)體圖形或箔）不合格彈墊緊貼在非金屬件/層壓板上。無平墊圈。圖51彈性墊圈 2非金屬 3金屬（非導(dǎo)體圖形或箔）圖61槽/孔2彈墊 3平墊合格槽被平墊圈覆蓋孔被平墊圈覆蓋圖71槽/孔2彈墊不合格結(jié)構(gòu)件丟失或安裝不當6.3.1 電連接點的最小扭矩當螺紋緊固件作為電連接點時，必須擰緊以保證可靠的電連接。如果用開環(huán)彈墊，必須擰 得使緊固件壓緊（緊貼）彈墊。如果有必要，可以按規(guī)定的最小力矩值緊固。合格緊固件壓緊（緊貼）彈墊。有要求時，施加適當?shù)牧刂稻o固不合格彈墊未壓緊6.3.2 導(dǎo)線當不需使用端子接線片時，導(dǎo)線直接纏

13、繞到螺栓型端子上，要防止在螺栓擰緊時導(dǎo)線松開 導(dǎo)線頭留得要短，以免與地或其它帶電導(dǎo)體短接。如果用到墊片，導(dǎo)線/引線要安裝到墊片下面。除非另有說明，所有要求適用于多股線和實心線。最佳每一根芯線緊絞在一起（用多股線時）導(dǎo)線纏繞到螺栓型端子體上至少達270°導(dǎo)線可靠地處于端帽下面導(dǎo)線纏繞方向正確所有芯線處于端帽下面圖10合格用多股線時，導(dǎo)線以正確方向纏繞到螺 栓體上，只有少數(shù)幾根芯線松開。導(dǎo)線凸出端帽下面的量小于導(dǎo)線直徑的 1/3。伸出端帽外面的導(dǎo)線不違反最小電氣 間距。導(dǎo)線緊貼在端帽及電接觸面之間，纏繞 接觸端帽至少180 0 o在接觸區(qū)域無絕緣物。導(dǎo)線自身未重疊。圖11不合格A導(dǎo)線未纏

14、繞到螺栓體上。B導(dǎo)線重疊。C實心導(dǎo)線纏繞方向錯誤。D多股導(dǎo)線纏繞方向錯誤（擰緊的螺栓把 芯線閘開）。E在接觸區(qū)域有絕緣物。圖126.3.3 高電壓應(yīng)用本節(jié)給出機械結(jié)構(gòu)件在高電壓情況下的獨特要求。合格緊固件上無毛刺，未擦傷。圖13不合格緊固件上有毛刺或擦傷現(xiàn)象。注：對A級裝配點和高電壓、高頻場合。圖146.4緊固件安裝一元件裝配6.4.1緊固件安裝一元件裝配一高功率圖15 1金屬2接線片3晶體管殼 4螺母不合格裝配順序不當合格裝配順序正確。元器件引出端被緊固件連接，不應(yīng)彎曲 （圖中未示出）。注意：當指明需要熱導(dǎo)體時，熱導(dǎo)體必須裝 在功率元件安裝面和散熱片間。熱導(dǎo)體可以 是導(dǎo)熱金屬墊片，也可以是摻

15、有導(dǎo)熱化合物 的絕緣墊片。5彈墊 6螺栓 7非金屬圖171高功率器件 2絕緣墊片（需要時）合格需要時，絕緣墊片提供了電氣絕緣。裝配順序正確。3散熱片（金屬或非金屬）4接線片 5彈墊 6絕緣套圖181墊圈的鋒利面頂住了絕緣墊2接線片 3金屬散熱片不合格不當?shù)难b配順序。墊圈的鋒利面頂住了絕緣墊 絕緣墊被毛刺刺破。6.4.2緊固件安裝一元件裝配一焊料填充孔阻塞合格像這樣安裝的零件和元件，不妨礙焊料流到 需焊接的電鍍通孔的頂面焊盤上。，乙百口零件和元件妨礙焊料流向需焊接的金屬化 通孔的頂面焊盤上。圖201非金屬2安裝的緊固件3晶體管殼體4導(dǎo)體圖形7元器件安裝本節(jié)圖示在元器件安裝過程中如何正確使用夾子、

16、粘接膠和金屬絲固定。在PCBA上任何元器件的安裝絕不應(yīng)當妨礙用來裝配 PCBA的任何一種緊固件（包括工具裕 量）的插入或卸除。安裝的緊固件與導(dǎo)電焊盤、元器件引出線或非絕緣的元器件之間的最小間距取決于規(guī)定的 電壓所要求的電氣間距，不能小于最小電氣間距。粘接材料應(yīng)能足以固定零部件，但又不能將元器件的標志封住和覆蓋掉。零部件標志確認，組裝順序，緊固件、元器件或電路板的損傷情況，都用外觀檢驗。7.1 元器件安裝一卡接/插接最佳對非絕緣的金屬元器件用絕緣材料使其與下面的電路絕緣。對用來固定元器件的非絕緣的金屬夾 子和支架，使用合適的絕緣材料將它們 與下面的電路絕緣。焊盤與非絕緣的元器件體之間最小問 距超

17、過規(guī)定的最小電氣間距。3絕緣材料 4架空空間合格卡夾在零部件的前后兩端都保持接觸 零部件的重心落在卡夾內(nèi)。零部件的一端與卡夾的一端齊平或超 出其端部，但零部件的重心落在卡夾 內(nèi)。被卡接件被完全限位卡緊。圖221金屬卡夾 2零部件3俯視圖4零部件重心不合格焊盤與非絕緣的零部件體之間的最小間距小于規(guī)定的最小電氣間距。圖23hvMri 25%DJT合格對于水平安裝的元器件，粘接長度至少 為元器件長度的50%;粘接高度為元器 件直徑的25 %。粘接膠堆集不超過元器 件直徑的50%。安裝表面存在粘接膠， 粘結(jié)膠大致位于元器件體中部。對于垂直安裝的元器件，粘接高度至少 為元器件高度的50%,圓周粘接范圍達

18、 到25 %。安裝表面存在粘接膠。圖241粘結(jié)膠 2俯視 3 25 %環(huán)繞合格對于垂直安裝的多個元器件，每個被粘接元 器件用的粘接膠的量至少分別是元器件長 度的50% ,且元器件與元器件之間的粘接膠 是連續(xù)的。每個元器件圓周粘接范圍是其周 長的25%。安裝表面存在粘接膠。圖251俯視2粘結(jié)膠7.2元器件安裝一粘接一非架高元器件合格-級別1工藝警告一級別2水平安裝時，粘結(jié)膠超過元器件直徑的50%。圖261 <50%長度（L）2俯視 3 <25 %環(huán)繞不合格少于元器件周長的25 %及等量的印制板表面被粘接劑潤濕并粘住。非絕緣金屬外殼元器件被粘接在導(dǎo)電圖形上面。存在于待焊區(qū)域的粘接膠不利

19、于符合表6 2的規(guī)定。水平安裝時，小于元器件直徑的25% 被粘結(jié)。垂直安裝時，小于元器件長度的50% 被粘結(jié)。圖271俯視 2粘結(jié)膠合格粘接膠與玻璃體元器件的襯套接觸。不合格粘接膠與玻璃體元器件未加襯套的區(qū)域接 觸。圖287.3元器件安裝一粘接一架高的元器件本節(jié)特別適用于那些不與PCB板齊平安裝的包封或灌封的變壓器和/或線圈合格A、粘接要求應(yīng)當在工程文件中規(guī)定，但作 為最低要求，當無機械支撐情況下，在將元 器件粘接到被安裝的表面上時，對每根引出 端承重7克或7克以上的元器件，至少在元 器件一周均勻有4處粘接點。B、元器件全部周邊至少20%被粘接上。 C、粘接材料應(yīng)牢固地與元器件的底面、側(cè) 面以

20、及印制線路板粘接。圖29不合格A、粘接要求低于各種工程文件中的規(guī)定， 或每根引出線承重7克或7克以上的元器件 粘接時的粘結(jié)點少于4處。B、任何一處粘接點未潤濕，或元器件底面、 側(cè)面或安裝板面無粘結(jié)膠。C、被安裝元器件全部周邊的粘接少于 20%。D、粘接膠形成的膠柱過薄，難以提供良好 的支撐。7.4元器件安裝一金屬絲固定圖30合格元器件被牢固地固定在安裝面上。牢固的金屬絲對元器件本身及其絕緣 性能不構(gòu)成損害。綁扎用金屬絲不違反最小電氣間距要 求。圖317.5 元器件安裝一結(jié)扎帶（繞扎、點扎）注意：經(jīng)過石蠟浸漬的連扎帶不可用清潔劑清洗。蜂蠟不能在高可靠產(chǎn)品中使用最佳點扎整齊、結(jié)實，并拉開一定的間距

21、，確保 線纜牢固地扎成整齊、結(jié)實的一束。合格線扣終端割斷后留有0.75mm的高度, 并且線扣截面呈矩形形狀。結(jié)是束緊的。線纜束中所有導(dǎo)線綁牢。圖33合格-級別1不合格-級別2應(yīng)力釋放不足。線纜繞接后處于受應(yīng)力狀態(tài)。線纜分支太短，如果需要檢修時，無法 再次繞接。電纜繞接后處于受力狀態(tài)。圖34不合格捆得松，或結(jié)打得過松。捆得太緊，系帶切入絕緣層。線纜束太松。圖351結(jié)松 2捆得太緊，系帶壓進了絕緣層3捆得松7.6 導(dǎo)線端頭到連接器的無變形/應(yīng)力釋放精整應(yīng)進行松弛精整，以免個別導(dǎo)線有應(yīng)力眾多導(dǎo)線端頭在連到多點連接器上時,合格導(dǎo)線被一一準確定位到連接器中。所有導(dǎo)線被均勻的彎曲精整，以防在連 接點處形成

22、應(yīng)力。最短的導(dǎo)線是與線纜中心線同軸的直線。注意：對圓形或多排方形連接器，沒有進行 松弛精整的扇形輸出連接點的數(shù)量，不能大 于7個；對雙排方形連接器，不能大于8個。圖361這幾根導(dǎo)線的精整更關(guān)鍵合格-級別1只是靠連接器把導(dǎo)線分開。不合格-級別2松弛精整的程度不能防止導(dǎo)線產(chǎn)生應(yīng)力圖371會有應(yīng)力的導(dǎo)線8 連接器、拉手條、扳手本節(jié)說明了許多種用鉚釘固定的連接器、拉手條和扳手中有代表性的幾種。應(yīng)使用目視檢查方法檢查其裂紋及損傷。8.1 連接器最佳：怫接后連接器無裂紋、裂縫；怫釘尾部高出怫接件表面，怫釘承受軸向力2512怫釘35N,2812怫釘承受軸向力學45N。合格：怫接后連接器無裂紋、裂縫；怫釘尾部

23、距離怫接件表面距離0 0.2mm,怫釘承受軸向力 2512怫釘35N, 2812怫釘承受軸向力學45N;鉚接后連接器、護套裂紋長度小于孔邊距地1/2；鉚釘尾部高出鉚接件表面，鉚釘承受軸向力2512怫釘35N, 2812怫釘承受軸向力學45N;怫接后護套/連接器和PCB之間的間隙0 0.2mm；同一產(chǎn)品上的鉚釘穿入方向不同。不合格：鉚接后連接器、護套出現(xiàn)裂縫，或者裂紋長度大于孔邊距1/2；怫釘松脫，軸向承受力2512怫釘& 35N; 2812怫釘W 45N。8.2 拉手條最佳 ：拉手條、PCB無損傷，拉手條無松脫、怫釘無彎曲現(xiàn)象。合格 ：拉手條裂紋長度小于孔邊距1/2；鉚釘、結(jié)構(gòu)件無松脫

24、想象；鉚釘彎曲，但不影響電氣性能，鉚釘、結(jié)構(gòu)件無松脫，裂紋長度小于孔邊距的1/2。不合格 ：拉手條有裂縫，裂紋長度大于孔邊距1/2；拉手條松脫，鉚釘可沿軸向移動。8.3 扳手最佳：扳手無裂紋，鉚釘無松脫，扳手轉(zhuǎn)動靈活且轉(zhuǎn)動力矩大于扳手自重產(chǎn)生的力矩。合格：扳手無裂紋，鉚釘無松脫，扳手可轉(zhuǎn)動，扳手轉(zhuǎn)動力矩小于扳手自重產(chǎn)生的力矩；扳手裂紋小于孔邊距1/3,獅釘無松脫，扳手轉(zhuǎn)動靈活 不合格：扳手卡死扳動力大于 3kg;出現(xiàn)裂縫或裂紋長度 1/3孔邊距；加釘承受軸向力小于100N。最佳零部件、印制電路板或緊固件（各種怫釘、 螺栓等）未受損傷。圖381扳手2固定的緊固件3元器件引線/插針合格-級別1安裝件上的裂紋擴展距離不大于孔到成型 邊之距的50%。不合格-級別1安裝件上的裂紋擴展距離大