端面磨床的使用與調(diào)整

1、活塞環(huán)磨床的使用與調(diào)整一、磨削區(qū)的選擇所謂磨削區(qū)是指磨削工件的區(qū)域，也就是磨削工件的位置。任何磨床都有它的磨削區(qū)，所以要根據(jù)所磨工件的技術(shù)要求來選定。M8102磨削區(qū)尤為重要。因?yàn)樵摍C(jī)床來用軸向錯(cuò)位雙側(cè)面磨削。外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面的線速度懸殊很大，為此，給使用者增加了一定的難度。 磨削區(qū)的選擇，實(shí)際上就是砂輪在什么形狀下工作的問題。這是保證工件獲得較好尺寸及粗糙度的關(guān)鍵。 根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)的調(diào)整要求，應(yīng)當(dāng)上下磨頭相互平行，上下修整器各自垂直于砂輪主軸。存料臺(tái)、中心工作臺(tái)、接料臺(tái)亦與砂輪主軸法蘭盤相互平行。此時(shí)用修整器修出的砂輪就是相互平行的。整個(gè)的砂輪寬度就是工件的磨削區(qū)。在這種狀態(tài)下，加工出

2、來的產(chǎn)品似乎是良好的，但實(shí)際上往往會(huì)出現(xiàn)以下問題。 1、由于上下砂輪的整個(gè)磨削面相互平行，整個(gè)砂輪的側(cè)面寬度都是工件的磨削區(qū)。由于沒有引導(dǎo)角，因此進(jìn)料就發(fā)生困難。工件在進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)，是依靠無聲鏈的機(jī)械傳動(dòng)推進(jìn)的。這就是說，工件在阻力很大的困難條件下被強(qiáng)行推入磨削區(qū)的。這就出現(xiàn)了工件的振動(dòng)，工件被頂起，且當(dāng)工件接觸砂輪時(shí)，工件下側(cè)面沒有受到磨削而上面邊緣被上砂輪磨去數(shù)倍以上的磨削量，當(dāng)工件進(jìn)入磨區(qū)并被磨去整個(gè)磨削量后，工件上側(cè)面邊緣即因進(jìn)料時(shí)被告削去一塊成為缺陷。 2、因?yàn)檎麄€(gè)砂輪區(qū)域皆為磨削區(qū)，當(dāng)工件在出口時(shí)還仍然處于磨削狀態(tài)。此時(shí)由于上砂輪位于內(nèi)邊緣下砂輪位于外邊緣，下砂輪外邊緣的線速度比下

3、砂輪內(nèi)邊緣的線速度高得多，這樣，就造成工件兩側(cè)面粗糙度不一樣，下側(cè)面粗糙度高，上側(cè)面粗糙度低。3、還因?yàn)楣ぜ倪M(jìn)入砂輪到離開砂輪，都處于磨削狀態(tài)，所磨出來的工件，盡管看上去磨削紋路呈螺旋狀較為整齊，實(shí)際上磨紋很深，粗糙度較差。綜合上述，要克服這些不足，關(guān)鍵就在于找出一個(gè)正確的磨區(qū)和合理的砂輪形狀。實(shí)踐證明，使砂輪在半徑方向上呈現(xiàn)如圖所示形狀是比較合理的。位置1為引導(dǎo)區(qū)，寬度 20毫米左右；位置2為修磨區(qū)，寬度為70毫米左右；位置3為修磨區(qū)。這樣工件首先進(jìn)入引導(dǎo)區(qū)，進(jìn)料暢順磨削狀態(tài)由輕而重，形成逐漸磨削，克服了工件因進(jìn)困難而造成的各種缺陷,同時(shí)還穩(wěn)定了工件進(jìn)入時(shí)的振動(dòng)。加工余量的磨除，主要是磨削

4、區(qū)，磨削區(qū)位于兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件兩砂輪寬度的中間，上下砂輪線速度接近。因此，磨削狀態(tài)基本一致。修磨處位于工件的出口處，這里的磨削力逐漸減小，最后接近于珩磨狀態(tài)。這樣盡管看上去似乎磨紋很亂，但不平行度和粗糙度卻有了顯著提高。因此，我認(rèn)為磨削區(qū)的選擇與正確調(diào)整砂輪形狀，對(duì)提高粗糙度是有密切關(guān)系的。磨削區(qū)的獲得，一方面是通過機(jī)床有關(guān)部件的調(diào)整，但往往也是假設(shè)的，因?yàn)樗木唧w條件相互也有影響，因?yàn)樗蜕拜喌男倍扔嘘P(guān)，與磨削用量多少也有很大關(guān)系。1、接料臺(tái)：用水平儀將其調(diào)平，然后以其為基準(zhǔn)。2、下磨頭：用水平儀將其調(diào)平使其與接料臺(tái)相互平行。3、上

5、磨頭：裝上平尺或砂輪夾盤，在上面置一精度為0.02M/MM的水平儀，轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤進(jìn)行調(diào)整，使進(jìn)料口高2至3格。但夾盤在修整器方向水平。4、下砂輪修正器的調(diào)整：在下砂輪法蘭盤上放置一平尺，將百分表裝在修整器桿子上。（將修整器頭部拆下）使百分表頭接觸平尺上面，啟動(dòng)下砂輪修整器，使其在行程范圍內(nèi)，調(diào)整修整器滾輪，其千分表讀數(shù)為內(nèi)正0.15MM分邊緣為零。5、砂輪修整器的調(diào)整：是置水平儀已調(diào)整好的下砂輪修整器桿子上（后部）測(cè)出其傾斜值，然后置水平儀于上砂輪修整器桿子上（后部）并進(jìn)行調(diào)整，使其傾斜方向與下砂輪修正器相反，傾斜值略小一些。盡管這樣還算是粗調(diào)，精調(diào)應(yīng)在磨削時(shí)再進(jìn)行。6、存料臺(tái)與中心工作臺(tái)的調(diào)整：

6、（1）將水平儀置于存料臺(tái)上先將十字線水平調(diào)好。再將百分表座吸在下磨頭發(fā)蘭盤上，將表頭接觸接料臺(tái)上，然后旋轉(zhuǎn)360度，再將存放臺(tái)調(diào)整高于接料臺(tái)0.08-0.12mm,但無論如何不得低于接料臺(tái)。（2）中心工作臺(tái)調(diào)整：待各部位調(diào)整好后即可裝上砂輪，并將砂輪修好再將中心工作臺(tái)裝上，一定要擦試干凈，再搞好水平，使其高于下砂輪內(nèi)邊緣的側(cè)面0.03-0.05mm,亦可用斷鋸片由內(nèi)向外推四個(gè)角憑手的感覺。綜合上述，經(jīng)過調(diào)整好機(jī)床，修整后的砂輪楊碟形，外口高，內(nèi)口低。在砂輪寬度的斜面上，上砂輪0.12-0.15mm，下砂輪為0.15-0.18mm，這樣形狀的砂輪，在進(jìn)口位置較大，易于工件進(jìn)入。修好砂輪后，可裝好

7、導(dǎo)向塊及鋼帶等附件，并將其調(diào)整好。這時(shí)可進(jìn)行試磨，試磨前必須用允分的冷卻液將砂輪上附屬碎砂粒沖掉，以免劃傷工件表面。在試磨時(shí)，大約磨削100片左右，可將冷卻液關(guān)閉，進(jìn)行干磨，這時(shí)可以清楚看到砂輪的平面上一條均勻的灰白色磨削環(huán)帶，這條環(huán)是為主要磨削區(qū)。如果磨削區(qū)在進(jìn)口處且磨削環(huán)帶窄而重，可將上砂輪修整器的角度調(diào)小一些，反之則反?？傊畬⒛ハ鲄^(qū)調(diào)至工件進(jìn)口往里20mm左右最理想。請(qǐng)注意，下砂輪修整器不可輕易扳動(dòng)。油磨砂輪：所謂油磨砂輪就是用砂輪塊在砂輪的側(cè)面上進(jìn)行磨擦。其作用：1修改磨削區(qū)。根據(jù)所含工件數(shù)量而定，磨削數(shù)量少而磨削區(qū)則向砂輪中延伸的少；磨削工件數(shù)量多而磨削區(qū)側(cè)向砂輪中間延伸的多。在這種

8、情況下，可以來用油磨的方法來改變磨削位置以獲得理想的磨削區(qū)。2將砂輪表面油磨平整，把砂輪表面的砂粒磨鈍，使砂輪處于半鈍化狀態(tài)。經(jīng)油磨后的砂輪不但能保證工件尺寸，更重要是提高工件的表面粗糙度。3砂輪塊的選用：60#-80#黑色碳化硅。在油磨砂輪之前必須將砂輪洗磨平整，要在較平整的鐵板上反復(fù)磨擦。表面上不允許有殘留的碎砂粒。4油磨砂輪 時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的幾個(gè)問題。油磨砂輪的方法是很講究的，不是單純地用砂輪塊在砂輪的表面上隨意磨擦一下就行的。必須根據(jù)磨削區(qū)環(huán)帶的位置及磨痕的輕重而定。即當(dāng)磨削區(qū)進(jìn)料口時(shí)，則油磨上砂輪時(shí)，靠外圓側(cè)面要用力重點(diǎn)；油磨下砂輪時(shí)，靠?jī)?nèi)圓側(cè)面，要用力重點(diǎn)。如果磨削區(qū)在靠近出口，則在上

9、砂輪內(nèi)圓側(cè)面方向用力要重點(diǎn)；油磨下砂輪時(shí)，靠外圓側(cè)面方向用力重點(diǎn)。二、常見磨削缺陷 機(jī)床經(jīng)過上述各部位調(diào)整和磨削區(qū)的選擇，其目的是為了提高工件的磨削質(zhì)量，尤其是工件的表面粗糙度。更為重要的是消除各種磨削缺陷。這里所提出的一些問題，不過是重申機(jī)床各部件的相互關(guān)系與砂輪形狀對(duì)提高工件質(zhì)量的重要性?；钊h(huán)上側(cè)被告削去一塊或外圓邊緣缺角，這是經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，一般上側(cè)面被削去一塊，是下砂輪低于工作臺(tái)，工件進(jìn)入砂輪時(shí)不是直線的平穩(wěn)的進(jìn)入，而是曲線地被擠推進(jìn)入。因此產(chǎn)生彈性變形被砂輪啃掉一塊。只要將下砂輪升高比中心工作臺(tái)略高0.02-0.04mm即可排除?；钊h(huán)外邊緣缺角，是由于磨削區(qū)在進(jìn)口位置并且很重，兩

10、砂輪在進(jìn)口位置未形成張口，工件前進(jìn)受阻而蹺起碰撞上砂輪所致。遇到這種情況必須重新調(diào)整磨削區(qū)。還有另一種原因，或因前導(dǎo)向塊間隙過大，工件推入時(shí)發(fā)生振動(dòng)，與上砂輪撞擊，造成缺陷。只要將前導(dǎo)向塊調(diào)低，其間隙比活塞環(huán)高0.2-0.3mm.活塞環(huán)兩側(cè)面粗糙度不一致，上側(cè)面粗，下側(cè)面光；這種情況有三種可能：（1）上砂輪皮帶太松。必須及時(shí)調(diào)緊皮帶。（2）上、下砂輪硬度差較大，下硬而上軟。需及時(shí)換掉砂輪。（3）磨削區(qū)在出口處，這時(shí)因下砂輪的線速度比上砂輪高，這種情況是經(jīng)常碰到的，只要將磨削區(qū)調(diào)整一下就解決了。任何磨床都有它的磨削區(qū)。而且A磨削B修正C修光三個(gè)磨削過程，才能完成整個(gè)的磨削工作，而缺一不可，如果缺

11、少一或二個(gè)過程，必然會(huì)造成磨削缺陷。所以說，磨削區(qū)在出口處，在極度窄的磨削環(huán)帶上來完成三個(gè)磨削過程，必然會(huì)產(chǎn)生磨削缺陷。工件尺寸不一致：其因素很多，大至分以下幾點(diǎn)；（1）上道工序所磨的工件本身尺寸不一致，而到精磨之削三至四次也無法消除這種現(xiàn)象，必須經(jīng)多次串磨才能統(tǒng)一尺寸。精磨前要先檢查一下上道工序的工件質(zhì)量，要把好這一關(guān)。（2）由于操作不當(dāng)所致。例如，在磨削中，發(fā)現(xiàn)工件被告磨小，操作者慌忙退刀，退刀后發(fā)現(xiàn)工件被磨大，操作者又趕忙進(jìn)刀。由于時(shí)而進(jìn)刀，時(shí)而退刀，即造成此現(xiàn)象。這些尺寸大小不一的工件，摻入料桶內(nèi)，給一遍磨削帶來了不利因素。因此操作者必須對(duì)好刀后才能大批量地磨削。更應(yīng)將大小不一的工件另

12、放置一邊，以便另行處理。（3）送料無聲鏈擋塊距離長(zhǎng)短不一。我發(fā)現(xiàn)青海省單位同行們，對(duì)無聲鏈擋塊距離很不講究，有的甚至擋塊掉了一至兩塊也不在乎，總認(rèn)為只要把工件推入砂輪內(nèi)即可。其實(shí)不然。我們使用的這種磨床，是采用貫穿磨削的，工件在磨削區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)短，直接影響工件的尺寸。因此，必須嚴(yán)格要求鏈條擋塊的距離尺寸。（4）工件?？ìF(xiàn)象；工件?？▎栴}也就是工件在磨削區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)短的問題，停留時(shí)間長(zhǎng)了，工件就會(huì)被告磨小，因此 而造成廢品。停卡原因有下列幾種A前或后導(dǎo)向塊調(diào)整得過緊；導(dǎo)向帶（鋼帶）調(diào)整得太窄，使工件通過不順暢。尤其活塞環(huán)外圓有毛刺、飛邊時(shí)更難導(dǎo)入。要根據(jù)具體情況妥善處理。B粗磨將工件磨斷，俗

13、稱斷片，遇到這種情況，最好將斷片揀出來，否則在無聲鏈處被告卡住。C因無聲鏈及鏈輪磨損嚴(yán)重，鏈條爬到鏈輪上也會(huì)?？?。要立即更換鏈輪及鏈條。D砂輪鈍化。在砂輪不鋒利的情況下繼續(xù)磨削也會(huì)造成工件尺寸不一致。被修正后砂輪是鋒利的，經(jīng)磨削一段時(shí)間就會(huì)變得半鈍化，再繼續(xù)磨削一段時(shí)間就會(huì)全鈍了。這就是在磨削過程中，砂輪的演變的三個(gè)階段一鋒利一半鈍化一鈍化。已鈍化的砂輪磨削性能極差，這時(shí)工件進(jìn)入磨削區(qū)后，由于軸向壓力極大、磨削性能極差，造成工件尺寸大小不一。只要 將砂輪修整一下即可排除。E砂輪主軸承磨損，造成竄動(dòng)亦會(huì)影響工伯尺寸。解決辦法：（A）重新調(diào)整主軸承（B）更換主軸承。工件單邊：所謂單邊就是同一片活塞

14、環(huán)上，它的尺寸不一樣，一邊厚一邊薄。一般說，工件在不均勻磨削力下磨削即有此結(jié)果。其原因：（1）上磨頭或下磨頭左右方向傾斜（往修整器或立柱方向傾斜）。應(yīng)調(diào)整砂輪架。（2）前后導(dǎo)向塊或鋼帶與工件間隙太小 （例如進(jìn)口或出口處）。工件被無聲鏈強(qiáng)行推入，工件在磨削時(shí)不能自由旋轉(zhuǎn)所致。（3）上道工序一平行度超過磨削量，也是造成單邊的原因。為此在接收上道工序時(shí)，一定要檢查其工件質(zhì)量。工件側(cè)面拉毛、劃傷：活塞環(huán)側(cè)面粗糙度要求很高，拉毛、劃傷是不允許的。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？（1）剛調(diào)整好的砂輪，其被割松而未全部脫落的砂粒仍留在砂輪表面上。在磨削工件時(shí)，砂粒因受力而脫落并破碎而將工件拉毛或劃傷。必須用充分的冷

15、卻液將砂輪表面的余留砂粒沖洗掉。這時(shí)必須先精磨第一遍的工件。（2）活塞環(huán)下側(cè)面被劃很深的痕跡，致使工件完全報(bào)廢。這一現(xiàn)象經(jīng)常碰到，然而很多操作者總是無法找到原因，只好望環(huán)興嘆了。這是由于中心工作臺(tái)或接料臺(tái)在使用過程中磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生鋒利的邊角，再加上下砂輪調(diào)整時(shí)偏低而將工件劃傷。拆下部件地鋒邊、角、磨掉就行了。（3）冷卻液不清潔也會(huì)拉毛工件。注意及時(shí)更換冷卻液。鳳凰尾巴：從活塞環(huán)的內(nèi)邊緣處產(chǎn)生很多紊亂的線條，一直旋轉(zhuǎn)著向環(huán)的外邊緣擴(kuò)散，約占環(huán)的四分之一的面積，這些線條由小到大，由少到多，形似鳳尾。其產(chǎn)生原因是磨削區(qū)在出口處，在此磨削的缺陷是只能磨削時(shí)間短，在磨削的過程中未能進(jìn)行修整，修光即離開磨

16、削區(qū)。只要將上砂輪修整角度調(diào)整小一點(diǎn)，地磨削區(qū)往里面調(diào)查就可消除。環(huán)的下側(cè)面有八字胡：由環(huán)的內(nèi)邊緣到處邊緣，由若干很深的線條組成形成八字。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，已成廢品。因下砂輪地高于中心工作臺(tái)及接料臺(tái)。工件在出口處被下砂輪外邊緣劃傷。所以說，要求操作者在調(diào)整砂輪與工作臺(tái)的高低時(shí)，下砂輪必須高于中心工作臺(tái)。出現(xiàn)這種情況時(shí)將下砂輪降低即可。工件折斷：薄片合金鑄鐵環(huán)在精磨時(shí)被折斷是常見的現(xiàn)象，合金鑄鐵或灰鑄鐵油環(huán)（大部分是空壓機(jī)等使用）有時(shí)也有折斷情況，其原因：（1）砂輪已鈍化，鈍化后的砂輪由于磨削性能極差而操作者發(fā)現(xiàn)工件尺寸尚大，就必然會(huì)必?cái)酂o疑。必須修整砂輪才能解決。（2）磨量太大，以CA-141環(huán)

17、為例，如果說磨削用量超過0.03mm以上，進(jìn)料就困難了操作者一定要合理選用磨削量。（3）導(dǎo)向塊、鋼帶、接料臺(tái)、中心工作臺(tái)一定要按規(guī)定調(diào)整。導(dǎo)向塊、鋼帶太緊或調(diào)整太寬均會(huì)使環(huán)折斷。送料的離合器調(diào)整太緊，當(dāng)工件遇到阻力時(shí)，不能自動(dòng)打滑。（4）環(huán)材質(zhì)存在低強(qiáng)度相或有鑄造缺陷，更容易斷裂。（5）第一次粗磨環(huán)坯，撓曲、厚薄不均、有毛刺等也會(huì)增加斷環(huán)。工件從磨削區(qū)中飛射而出并發(fā)燙：當(dāng)磨削區(qū)在出口處，在砂輪鈍化的情況下，而且磨量較大才會(huì)產(chǎn)生。這是一個(gè)綜合性的毛病。以上三種條件上，只缺少共中一條，就不會(huì)存在這種現(xiàn)象。兩片環(huán)在存料臺(tái)進(jìn)口處并爬在一起；（1）磨削區(qū)在進(jìn)口處并且很重；（2）磨削用量太大；（3）砂輪

18、全鈍化；（4）導(dǎo)向塊和鋼帶調(diào)整不當(dāng)；（5）其中一塊砂輪停轉(zhuǎn)或其中一主軸傳動(dòng)皮帶過松；（6）無聲鏈輪調(diào)得太高或鏈條及鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重，使鏈條爬在鏈輪上面。當(dāng)發(fā)生以上情況，請(qǐng)細(xì)心地愛一檢查排除?；钊h(huán)雙側(cè)面的粗糙度不高：環(huán)的雙側(cè)面粗糙度的好與差，其因素實(shí)在太多了。除了毛坯環(huán)的組織成分；環(huán)的外圓太粗糙并有飛邊、毛刺等原因之外，還有砂輪方面的因素；如砂輪粒度太粗（大多數(shù)選用80#-100#）硬度太硬或太軟（一般采用中軟的）均影響環(huán)的粗糙度。除其他客觀因素外，就機(jī)床本身的使用方面應(yīng)該注意的幾個(gè)問題：（1）磨削區(qū)未選擇好；（2）主軸皮帶太松；（3）主軸承已損壞；（4）砂輪未修整好；（另作專題介紹）。（5）

19、砂輪未油好；（6）機(jī)床修理時(shí)，主軸承的安裝及調(diào)試（預(yù)壓負(fù)荷組合）也是極為關(guān)鍵的。（有關(guān)機(jī)床維修方面另作專題介紹）。環(huán)的上側(cè)點(diǎn)有魚鱗斑點(diǎn)；環(huán)的下側(cè)面有轉(zhuǎn)痕：（1）磨削偏出口面不是全部在出口。碰到這種情況不必急于求成調(diào)整磨削區(qū)。只要用砂輪塊將上砂輪的內(nèi)側(cè)面邊緣及下砂輪外側(cè)面的外邊緣用力倒磨一下（用砂輪 塊的邊角，不要用砂輪塊的平面）即可解決。（2）如工件磨削用量小，則不大容易發(fā)現(xiàn)以上缺陷。但修整砂輪如果磨削工件不太多 （大約數(shù)千片）的數(shù)量，還可以將工件磨完，如果說數(shù)量多了就無法磨了。因?yàn)槟ハ鲾?shù)量一多，磨削區(qū)即往工件出口處伸延。當(dāng)磨削位置轉(zhuǎn)移至出口處時(shí)，工件會(huì)出現(xiàn)更多的缺陷（上面已有說明，不再重復(fù)）

20、無法將工件磨好。環(huán)的雙側(cè)面有明顯的三角狀或明顯的交接痕跡：（1）磨削區(qū)環(huán)帶不深且在砂輪的進(jìn)口處均有磨削環(huán)帶出現(xiàn)。這時(shí)可用砂輪塊將多余環(huán)帶倒掉，使需要的磨削區(qū)環(huán)帶加深痕跡即可（2）中心工作臺(tái)不正。工件本應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)入磨削區(qū)，但當(dāng)工件行至中心工作臺(tái)并進(jìn)入磨削區(qū)一瞬間，即傾斜進(jìn)入，由于傾斜的中心工作臺(tái)起了仿形的作用，使工件留下了缺陷。通過檢查后確認(rèn)是中心工作臺(tái)的問題，必須立即進(jìn)行調(diào)整。磨削區(qū)不穩(wěn)定：其現(xiàn)象在同行業(yè)的廠家中經(jīng)常發(fā)生，而不太容易解決的小問題。所謂小問題，就是這些毛病在很短的時(shí)間內(nèi)即可找到且很快就能解決的。但這些小問題，往往被人們所忽視，到后來卻變成了影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)進(jìn)度的大問題?。?

21、）修整后的磨削區(qū)總是無規(guī)律地變化，有時(shí)在進(jìn)口，有時(shí)在出口，有時(shí)在中間。其原因：A金剛石質(zhì)量較差，其硬度不夠（金剛石應(yīng)選用1-2級(jí)的，不能使金屬筆）。B金剛石桿子未被告鎖緊；C修整上滾輪（大多數(shù)其中一個(gè)未帖緊在修整桿子上）未調(diào)好。（2）其中一塊或兩塊砂輪硬度不夠。或同一塊砂輪其硬度分布不均。（3）上、下砂輪架的固緊螺絲已松動(dòng)。為此 ，希望操作者，對(duì)您使用的機(jī)床的緊固件要經(jīng)常進(jìn)行檢查。不要認(rèn)為當(dāng)時(shí)上得很緊，就一勞永逸了，由于某種原因在使用中的機(jī)床時(shí)刻在振動(dòng)著，時(shí)間長(zhǎng)了，有的螺栓或螺母會(huì)被振松，請(qǐng)操作者經(jīng)常檢查糾正。工件表面被燒傷：任何磨床都會(huì)發(fā)生這種情況。這是常見的磨削缺陷的一種。主要原因：（1）

22、砂輪太硬。砂輪本身的自利性太差，什么叫砂輪的自利性（也叫自銳性），也就是說砂輪在磨削工件中，會(huì)有一部分砂粒脫落下來，而新的砂粒又會(huì)產(chǎn)生出來，仍保持砂輪的鋒利。（如果磨削工件的數(shù)量多了砂輪也就由鋒利轉(zhuǎn)為半鈍化，以至全鈍化）。太硬的砂輪它的自利性較差。如果工件的硬度較高，再使用硬件砂輪的話，工件就會(huì)被告燒傷。一般的磨工應(yīng)該清楚，較軟的工件應(yīng)該選用稍硬的砂輪磨削；較硬的工件應(yīng)該選用稍軟的砂輪磨削。（2）砂輪堵實(shí)（也叫堵塞）：冷卻液太臟，砂輪在磨削工件中，很多的磨渣磨粒嵌入砂輪的微孔之中，使砂輪降低或喪失磨削能力。B修整砂輪不開冷卻，同時(shí)修好砂輪又不用充足的冷卻把砂輪的浮砂沖洗干凈，在磨削中又開足冷液，因此 ，砂輪在極差的條件下工作（磨削性能不好）致使工件表面被燒傷。其措施：更換冷卻液；修整砂輪或在磨削中開足冷卻液。被燒傷的工件從外觀（宏觀）來看其顏色分三種：（1）黑色。（重?zé)齻?；?）藍(lán)色（較重?zé)齻?；?）黃色（輕燒傷）。其傷痕在致分兩種：（1）塊狀裂紋；（2）網(wǎng)狀裂紋。使用通常磨削鑄鐵或合金鑄鐵的砂輪來磨削球墨鑄鐵（QT）活塞環(huán)是很不理想地，工件表面被燒傷的情況也是常見的。其道理也很簡(jiǎn)單，因?yàn)楹谏蓟瑁チ希┑纳拜喪怯糜谀ハ麒T鐵工件的。剛玉雙叫氧化鋁（磨料）的砂輪 是用于磨削鋼件的。而球鐵（QT）是介于鑄鐵與鋼件之間混合