級(jí)一般強(qiáng)度熱軋船板工藝操作規(guī)程

1、A、 B級(jí)一般強(qiáng)度熱軋船板工藝操作規(guī)程寬板技2006第18號(hào)一、適用范圍為滿足寬板生產(chǎn)線開發(fā)生產(chǎn)船板的需要，特制定本工藝規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠生產(chǎn)一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板，級(jí)別為：A、B，軋制規(guī)格為：936mm15003200mm600012000mm。二、本工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： ABS、BV、CCS、DNV、GL、LR、NK等船級(jí)社規(guī)范，GB712-2000船體結(jié)構(gòu)用鋼，GB709-1988熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差。三、生產(chǎn)組織及工藝要求1、原料管理 船板坯的鋼級(jí)、爐號(hào)、支數(shù)、規(guī)格、重量應(yīng)與質(zhì)保書相符，表面質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)驗(yàn)收的船板坯必須按規(guī)定入賬，做好臺(tái)賬登記，并分鋼級(jí)、

2、爐號(hào)、規(guī)格堆放，尤其船板坯料不得與其它鋼種同堆堆放。 生產(chǎn)原料：轉(zhuǎn)爐連鑄板坯，坯料管理的各種記錄中用“A”、“B”分別表示A、B鋼級(jí)。 下述標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收坯料的化學(xué)成份見表1。表1 單位：%鋼類級(jí)別CSiMnPSC+1/6Mn一般強(qiáng)度A0.210.500.450.0350.0350.40B0.210.350.650.0350.0350.40注：Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%，As含量不大于0.15%。2、生產(chǎn)計(jì)劃及記錄要求 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程的各種記錄中，各船級(jí)社名稱及鋼級(jí)按表2所示來填寫。表2船級(jí)社各種記錄、噴字、標(biāo)簽中的鋼級(jí)表示名稱代號(hào)A級(jí)B級(jí)美國船級(jí)社ABSAB/AAB/B法國

3、船級(jí)社BVBV-ABV-B中國船級(jí)社CCSCCS-ACCS-B挪威船級(jí)社DNVNVANVB德國勞氏船級(jí)社GLGL-AGL-B英國勞氏船級(jí)社LRLR-ALR- B日本海事協(xié)會(huì)NKKAKB爐牌上的鋼級(jí)表示方法見表2。 連鑄坯按單爐號(hào)管理，不得組批，每爐的發(fā)料重量不超過60t，由于現(xiàn)在每個(gè)爐號(hào)的鋼坯總重量超過60噸，因此必須按“原爐號(hào)、原爐號(hào)2、原爐號(hào)3”的方式拆爐號(hào)分別發(fā)料生產(chǎn)。 任何鋼級(jí)的船板坯，一個(gè)爐號(hào)只能生產(chǎn)一個(gè)尺寸規(guī)格的船板，凡需要一個(gè)爐號(hào)的鋼坯軋制幾個(gè)尺寸規(guī)格船板的，均應(yīng)按“原爐號(hào)、原爐號(hào)2、原爐號(hào)3”的方式拆爐號(hào)分別發(fā)料生產(chǎn)。 3、原料進(jìn)爐和加熱要求 上料工要嚴(yán)格核對(duì)鋼坯的入爐計(jì)劃是否

4、與實(shí)際垛位上的鋼坯相符(包括鋼號(hào)、爐號(hào)、塊數(shù)、尺寸規(guī)格)。 加熱溫度要求：加熱速度8-10min/cm，最高加熱溫度1300，加熱爐各段溫度控制要求見表3。表3鋼種控制溫度均熱段第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段A、B級(jí)船板120012701200128010501200 回爐鋼：加熱爐操作工負(fù)責(zé)記錄清楚鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)，不得混鋼。A、B級(jí)船板坯的回爐鋼其鋼號(hào)一律改為Q235-A。 嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，作好全過程爐號(hào)跟蹤，杜絕混爐號(hào)工藝事故的發(fā)生。4、軋制及冷卻工藝要求：(1) 開軋溫度：1000-1100；（2）高壓水除鱗壓力：18MPa；（3）A、B級(jí)船板的軋制及冷卻過程工藝要求見表 4。表 4

5、 規(guī)格mm軋 制冷卻軋制方式精軋開始溫度精軋后累計(jì)壓下率%終軋溫度 冷卻方式終冷 溫度9- 20常規(guī)軋制900空冷或水冷700-76020-36控溫軋制95045-55750-850水冷700-760注：為保證溫度，可根據(jù)需要適當(dāng)噴高壓水降溫。階段的后半程，道次壓下率不小于18%；精軋的道次壓下率不小于8%。 （4）各厚度的成品板控軋（TCR）待溫厚度見表5。表5成品厚度（mm）第二階段開軋溫度()TCR開軋厚度(成品厚度倍數(shù))21-25880-92026-36880-920注：TCR開軋厚度由主操給相應(yīng)的厚度系數(shù)，具體厚度由軋制模型計(jì)算出來； 鋼板在層流進(jìn)行水冷卻，冷卻速度由冷卻模型自行設(shè)定

6、。（5）鋼板厚度偏差厚度允許負(fù)偏差為0.30mm，允許正偏差見表6。表6 （單位：mm）公稱厚度1500-20002000-23002300-27002700-30003000-32009-100.800.901.0510-130.850.951.151.451.451500-17001700-18001800-20002000-23002300-25002500-26002600-28002800-30003000-320013-250.750.851.051.251.251.451.551.651.6525-300.850.951.151.351.451.551.651.751.7530-

7、340.951.051.251.451.551.651.851.951.9534-361.251.351.451.651.751.852.052.152.15由于坯料按倍尺設(shè)計(jì)，為提高船板命中率，正公差控制盡量不大于+0.2mm。5、矯直開矯溫度600750，鋼板應(yīng)矯正平直，一般矯直1道，矯直效果不好時(shí)可采取3道矯直，矯直必須保證表面光潔，不得出現(xiàn)麻坑和壓痕等缺陷。6、熱剪分切熱剪根據(jù)成品板的定尺長度對(duì)分切的母板長度進(jìn)行監(jiān)控，合理地進(jìn)行分段，使確保船板的命中率。7、精整線操作要求 鋼板下冷床的溫度應(yīng)120，鋼板剪切溫度200，防止出現(xiàn)藍(lán)邊。 鋼板寬度和長度公差見作業(yè)指導(dǎo)書，不得因公差控制不當(dāng)影

8、響船板命中。 鋼板剪切不得有掉肉、壓痕、切斜、毛刺、臺(tái)階、分層等缺陷，應(yīng)切成直角，保證公稱尺寸的最小矩形。 鋼試驗(yàn)取樣(必須在定尺剪或火焰切割機(jī)取樣)板坯塊數(shù)3塊的爐（批）號(hào)，分別在三塊板坯軋成的鋼板上各取一套共三套樣坯，每套樣坯尺寸及塊數(shù)詳見表7。其中一套用于初檢，另兩套為復(fù)檢預(yù)留樣。樣坯與取樣鋼板表面應(yīng)一一對(duì)應(yīng)地用油漆寫上編號(hào)，并在取樣鋼板的北邊用油漆作上記號(hào)。如板坯塊數(shù)2塊的爐（批）號(hào)，每爐（批）號(hào)只取一套樣。表7 鋼級(jí)鋼板厚度取樣尺寸每套樣坯的數(shù)量A級(jí)9367559001B級(jí)91075511001101610051100116221305300各175590022361605350各1

9、755900注：a. 在通過船級(jí)社認(rèn)證之前，每個(gè)爐號(hào)取一塊取樣板供船級(jí)社認(rèn)可取樣，取樣板長度為船板定尺長度+300mm，取樣板由倉庫指定專門的垛位集中堆放。b. 所有樣坯均要放入保溫箱保溫8小時(shí)以上，然后送檢。 鋼板表面清理按檢驗(yàn)員的標(biāo)示進(jìn)行修磨清理，清理深度從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的允許最小厚度，缺陷清理處平滑無棱角。 噴字、鋼印、標(biāo)簽和記錄:a. 噴字：在每塊鋼板的一端靠近端部的位置噴上標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容為廠標(biāo)、生產(chǎn)日期、班別、爐號(hào)、鋼級(jí)（見表2）、規(guī)格（表示為：厚寬長）、檢驗(yàn)號(hào)。對(duì)于CCS認(rèn)可的船板，還應(yīng)噴上CCS規(guī)范有效版本號(hào)（現(xiàn)行為CCS1998）。b

10、. 鋼?。捍蛴∥恢茫涸诰噤摪宥瞬?0-100mm，距鋼板側(cè)邊100-300mm處打上鋼印，鋼印用白油漆框出。鋼印內(nèi)容：船級(jí)社標(biāo)志(具體樣式由各國船級(jí)社提供)、鋼級(jí)和爐號(hào)，各船級(jí)社的代號(hào)及鋼級(jí)表示如下表：具體內(nèi)容見下表8表8 各船級(jí)社要求的鋼印內(nèi)容船級(jí)社名稱鋼印內(nèi)容A級(jí)B級(jí)美國船級(jí)社AB/A 爐號(hào)AB/B 爐號(hào)法國船級(jí)社BV-A 爐號(hào)BV-B 爐號(hào)中國船級(jí)社CCS-A 爐號(hào)CCS-B爐號(hào)挪威船級(jí)社NVA 爐號(hào)NVB 爐號(hào)德國勞氏船級(jí)社GL-A爐號(hào)GL-B爐號(hào)英國勞氏船級(jí)社LR-A爐號(hào)LR- B爐號(hào)日本海事協(xié)會(huì)KA爐號(hào)KB爐號(hào)c. 標(biāo)簽：標(biāo)簽貼在鋼板側(cè)邊。標(biāo)簽內(nèi)容包括：鋼級(jí)（見表2）、爐號(hào)、規(guī)格、

11、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班別，標(biāo)簽必須用藍(lán)色或黑色的圓珠筆填寫。d. 各種生產(chǎn)記錄和板面噴字中的鋼板規(guī)格的寫法為：厚寬長（毫米數(shù)值），標(biāo)簽中鋼板規(guī)格的寫法為：厚寬長mm。e. 現(xiàn)場鋼號(hào)改判：指生產(chǎn)船板時(shí)出現(xiàn)的各種非計(jì)劃板和次品板的入庫鋼號(hào)的改變，A、B級(jí)船板鋼號(hào)改判為Q235-A，相關(guān)的噴印內(nèi)容要求見作業(yè)指導(dǎo)書。四、成品管理1、合格船板按鋼號(hào)、規(guī)格分開收集，收集要四面整齊，應(yīng)采取措施防止鋼板在收集和吊運(yùn)過程中被碰傷、吊傷。2、生產(chǎn)時(shí)判定為船板的鋼板由于各種原因改判鋼號(hào)的，應(yīng)將改判板上原有的船體結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板的標(biāo)記（包括噴字、標(biāo)簽、鋼?。┤咳コ匦聡娚细呐泻蟮匿撎?hào)的相應(yīng)標(biāo)記。3、凡B級(jí)改A級(jí)的船板，應(yīng)改換標(biāo)簽；洗去原有的B級(jí)噴字標(biāo)志，改噴A級(jí)標(biāo)志；徹底去除“B、”字體的鋼印，重新打印“A”字體的鋼印。4、每個(gè)爐