工廠珍典精益生產(chǎn)實施方案

1、1/63*事業(yè)部1517年精益制造三年工作規(guī)劃精益制造部2016/08/212/63三年規(guī)劃與思路二制造現(xiàn)狀一重點推進工作三15年具體工作計劃四3/63制造現(xiàn)狀 第一部分第一部分4/631、制造過程浪費多，現(xiàn)場作業(yè)、在制品、倉儲庫存、不良品以及管理方式等均存在過多浪費，有巨大的改善空間。在制品庫存過多不必要拆包不合理作業(yè)過長的移動距離大段空線等待物料重復(fù)拿取5/632、人員不穩(wěn)定，對效率及品質(zhì)沖擊明顯。上半年人員累計流失率超過43%，固定工流失率占比20%30%。6/633、生產(chǎn)計劃不穩(wěn)定，計劃變動多：訂單取消、生產(chǎn)插單、調(diào)產(chǎn)現(xiàn)象普遍，總裝需求、生產(chǎn)采購、自制件計劃手工操作多，信息傳遞效率低。

2、總裝當(dāng)天作業(yè)完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求時間與第二次需求時間吻合率約30%。2014年月份當(dāng)天計劃完成率（量）當(dāng)天作業(yè)完成率（單）2天作業(yè)完成率3天作業(yè)完成率1月95.9%83.5%96.4%99.5%2月93.6%76.6%94.5%98.7%3月97.9%85.0%96.9%99.8%4月98.6%87.6%97.8%99.9%5月95.6%86.3%96.3%99.8%6月93.0%83.1%95.0%98.9%總裝7-14天周計劃注塑計劃進行分解分解到二級供方分解車間自制二級供方根據(jù)總量生產(chǎn)采購?fù)ㄖ刎浻媱潌T定義系統(tǒng)作業(yè)采購根據(jù)作業(yè)日期指導(dǎo)廠家生產(chǎn)回貨計劃員根據(jù)總裝上線時

3、間進行排產(chǎn)車間生產(chǎn)配套出貨7/634 、TPM、設(shè)備保全工作薄弱，現(xiàn)場設(shè)備缺乏管控，重大設(shè)備異常分析不足，人員技能提升緩慢，基本仍處于救火的狀態(tài),未能做到事前保全.順德工廠1-6月份設(shè)備異常影響月份設(shè)備損失（分鐘）設(shè)備損失（小時）產(chǎn)能損失（臺）1月188231.484783月131021.858864月121920.354815月80913.536456月201533.690728/63品質(zhì)手工報表5、信息化使用程度低，已有各系統(tǒng)集成不足，制造信息、品質(zhì)信息等多采用手工記錄，異常響應(yīng)速度慢且數(shù)據(jù)易失真、難以追溯。品質(zhì)數(shù)據(jù)無記錄關(guān)鍵物料無掃碼效率手工報表專職報表統(tǒng)計人員9/636、產(chǎn)品可制造性不

4、足，基于可制造性的產(chǎn)品設(shè)計，還有很大改善空間?，F(xiàn)有產(chǎn)品系列較多，零部件通用性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，制造裝配效率低下。未來產(chǎn)品設(shè)計要同步考慮制造自動化的適用性。W190外機螺釘海綿純裝配人數(shù)種類數(shù)量種類數(shù)量1162131376.GCLBICQAHBFDL電器蓋板10/63問題一：信息化應(yīng)用水平偏低，信息傳遞人為影響多，響應(yīng)速度慢問題二：問題三：問題四：問題五：觀念意識轉(zhuǎn)變不徹底，各工廠精益意識、觀念轉(zhuǎn)變深入程度參差不齊，執(zhí)行力不足，各項工作落地效果差精細化管理不足，人員定編定崗、直間比管理缺失、制造過程異常管控薄弱制造基礎(chǔ)工作沒有做到堅持和規(guī)范，不能形成穩(wěn)定、良性提升制造效率系統(tǒng)規(guī)劃不足，缺乏有效項

5、目支撐，目標達成存在風(fēng)險11/63三年規(guī)劃思路 第二部分第二部分12/63精益設(shè)計通過徹底消除浪費,追求最高效率18年20000人，效率逐年提升25%精益供應(yīng)鏈精益制造信息化l 平臺化設(shè)計l 標準化設(shè)計l 可制造性設(shè)計l 面向自動化設(shè)計l 來料恰時保障l 來料合格保障l 供方現(xiàn)場扶持l 供方管理輸出l 全員改善l 工藝技術(shù)提升l 生產(chǎn)模式革新l 精益物流l 自動化改造l 系統(tǒng)串接兼容l 從端到端的全流程信息化l MES制造程管理及可追溯愿景策略目標以人為本、全員持續(xù)改善基礎(chǔ)突破方向成為全球家電精益生產(chǎn)企業(yè)標桿13/63 以效率提升、精品制造為牽引，以精益設(shè)計、精益供應(yīng)鏈、精益制造、信息化為突破

6、方向，達成效率逐年提升25%目標，初步實現(xiàn)工廠少人化、信息化，逐步向智能化工廠過渡。重點突破重點突破基礎(chǔ)深化基礎(chǔ)深化穩(wěn)定提升峰值人數(shù)控制26000人效率提升45%夯實基礎(chǔ)峰值人數(shù)控制22000人效率提升25%深化突破峰值人數(shù)控制24000人效率提升25%第二階段（16年）第一階段（15年）第三階段（17年）在前期精益推進的基礎(chǔ)上，建立健全標準業(yè)務(wù)體系，適應(yīng)自動化大規(guī)模導(dǎo)入的人才梯隊培養(yǎng)、管理能力提升：u精益設(shè)計：基于老產(chǎn)品的可制造性整改u精益制造：基礎(chǔ)工藝研究、單工序自動化突破，開展對外合作，導(dǎo)入業(yè)內(nèi)成熟技術(shù)u信息化推進：以廣州為試點，深入推廣應(yīng)用MES,同時為導(dǎo)入WMS做好前期準備基于計劃、

7、生產(chǎn)、設(shè)備、人員等持續(xù)穩(wěn)定的管理變革、技術(shù)突破：u開展精益設(shè)計體系搭建u關(guān)鍵工藝技術(shù)突破，多工序?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)流，檢測、搬運、組裝等崗位少人化uISE、MES、ERP系統(tǒng)融合，六地工廠同步推進基于價值流改善的拉動式生產(chǎn)及信息化改造全流程信息管理串接研究，初步集成制造品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備等系統(tǒng)：u推動產(chǎn)品模組化、標準化、裝配簡單化設(shè)計落地u工廠整體實現(xiàn)少人化，工藝技術(shù)處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平u開放ERP供方送貨看板，指導(dǎo)供方物料實現(xiàn)JIT送貨u針對基層開展精益知識培訓(xùn)，全員普及精益理念u成熟供方管理制度，戰(zhàn)略供應(yīng)商改善起到明顯成效u總裝、自制件區(qū)域物流實現(xiàn)無人化配送、WMS系統(tǒng)導(dǎo)入u精益文化革新：精益改善氛

8、圍營造、精益基礎(chǔ)普及, 探索基于價值流改善的拉動式生產(chǎn)u供方管理輸出：針對戰(zhàn)略供應(yīng)商，開展淡季改善，旺季幫扶工作u精益物流：推進內(nèi)/外機大件物料無人化配送、物流器具標準化u精益理念深入人心，自主改善氛圍濃厚u供方管理常態(tài)化，供應(yīng)商扶持占比80%以上u基于信息化、單點智能化的物流配送模式及器具引入14/63重點推進工作 第三部分第三部分15/63精益意識轉(zhuǎn)變基礎(chǔ)深化重點突破價值流改善供方扶持夯實上年度已開展工作，作為下一年基礎(chǔ)工作深化推進，追求穩(wěn)定、規(guī)范、持續(xù)運作；結(jié)合三年規(guī)劃，圍繞年度目標，聚焦四項重點工作，實現(xiàn)實質(zhì)性突破提升。精益物流自動化工藝技術(shù)提升產(chǎn)品可制造性產(chǎn)出提升16/63（一）精益

9、意識轉(zhuǎn)變思考：如何設(shè)定精益的目標和愿景，讓它成為大家共同的行動方向？戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。高層倡導(dǎo)全局統(tǒng)籌、戰(zhàn)略引導(dǎo)中層帶動系統(tǒng)思維、先鋒隊伍全員參與問題精神、持續(xù)改善以精益六西格瑪、價值流為工具，深化精益理念，推動重大革新活動開展：制造體系高層黑帶普及；制造高層年度重大經(jīng)營改善策劃及項目推動；工廠價值流推動責(zé)任主體。掌握精益核心思想、理論知識，精益體系搭建，引導(dǎo)基層轉(zhuǎn)變觀念，改善落地責(zé)任主體： 制造體系區(qū)域?qū)?，營造比學(xué)趕幫超的氛圍； 精益專員培訓(xùn)體系完善，人才梯隊建

10、設(shè)； 中層綠帶普及，制造中層成長為精益專家改善實施責(zé)任主體，改善技能提升，全員參與： 員工自主改善體系搭建，工廠兩級改善發(fā)布活動開展，激發(fā)員工參與熱情； 分廠內(nèi)部標桿班組評比，以點帶面，營造全員參與氛圍。全員自主改善核心是真正做到以人為本，激發(fā)基層員工的活力17/63l組織優(yōu)化后，各精益專員直接對接六地工廠項目執(zhí)行人員，資源整合、協(xié)同更快捷，充分調(diào)動執(zhí)行人員主觀能動性，實現(xiàn)對精益推進的保障。l按照中長期各重點項目調(diào)整崗位設(shè)置，即精益專員隊伍，所有精益專員70%時間聚焦各自負責(zé)的項目上，推動公司自上而下的精益落地。措施2：工作方式改進，直接對接各項目執(zhí)行人，對精益推進項目負責(zé)措施1：按精益制造中

11、長期規(guī)劃優(yōu)化設(shè)置，打造敏捷型組織l現(xiàn)有工作方式：由各工程部策劃、組織、實施，其他相關(guān)部門參與，但是存在執(zhí)行人主動性不足，協(xié)同人員旁觀、不作為現(xiàn)象，且沒有系統(tǒng)的評價體系，導(dǎo)致項目質(zhì)量、進度難以保證。l現(xiàn)有四個模塊：自動化、工藝、效率、電子，除自動化外，其他崗位未緊密契合精益制造各項目進行設(shè)置，工作聚焦性、連續(xù)性不足，部分工作存在遺失。問題2：精益推進的承接、評價沒有調(diào)動所有部門參與，整體的行動力不足問題1：精益制造部組織架構(gòu)無法滿足企業(yè)精益轉(zhuǎn)型需求思考：選擇什么樣的組織和推進方式以及配套機制，使精益工具和方法落地？1、精益制造部率先轉(zhuǎn)型為精益專員隊伍，以先鋒力量帶動制造體系轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)精益推進和落

12、地的保障；2、改變工作推進方式，保證各部門工作聚焦。（一）精益意識轉(zhuǎn)變18/63精益物流品質(zhì)管理現(xiàn)場管理工人管理價值流提案改善標準作業(yè)TPM安全管理班組管理成本管理（一）精益意識轉(zhuǎn)變在精益制造戰(zhàn)略規(guī)劃中明確模塊組成、先后順序、實踐路線。各模塊理念集成1成立精益協(xié)同組織；各模塊在2個試點工廠同步開展。推進組織系統(tǒng)設(shè)計2全方位系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)計劃19/63標準課件操作手冊精益先鋒試點工廠非試點工廠事業(yè)部層面評審編制提供開展方法等級評價標準（一）精益意識轉(zhuǎn)變思考：影響精益持續(xù)性的根源問題是什么？如何解決？以試點工廠帶動非試點工廠，通過標準優(yōu)化、人才育成、方法和工具導(dǎo)入等，實現(xiàn)一種相互交流的語言-改善成果

13、分享模式。各工廠排名評價和激勵20/63（二）價值流改善價值價值流拉動1暢流拉動2完善6.標準作業(yè)固化.拉動節(jié)拍、工序排布、WIP數(shù)量5S固化，線體5S看板，包括崗位排布、人員排布、操作區(qū)域、物料擺放等目視化管理（品質(zhì)效率看板、關(guān)鍵崗位（CCPKGR圖）KPI管控5.確認基準節(jié)拍點（N點）排產(chǎn)模式調(diào)整，總裝與部裝、各工序間看板設(shè)計;工序產(chǎn)能平衡改善斷點工序單元設(shè)計，作業(yè)要素分解和優(yōu)化重點突破斷流工序，并完善已暢流工序，降低WIP數(shù)量4.暢流爆炸點選定課題在基準節(jié)拍點基礎(chǔ)上，確定庫存降低的目標，按此在價值流中實施拉動，調(diào)整我們的作業(yè)排產(chǎn)方式及現(xiàn)場使用看板進行拉動，確保有序流動1.選擇改善流程，確

14、定價值從VOC角度出發(fā)，確定浪費和價值，選擇改善流程，確定項目組織分工2.繪制現(xiàn)狀、未來價值流圖根據(jù)現(xiàn)有水平確定庫存水平，進行內(nèi)部斷點間形成拉動，目的是真正的管控庫存，及知道庫存產(chǎn)生的原因3.現(xiàn)狀整理，初步改善根據(jù)分析的庫存的原因用暢流的工具去改善CTQ/KPI訂單交付周期生產(chǎn)阻礙損失率OPE（線體）OEE（設(shè)備）人均產(chǎn)出效率在制品庫存現(xiàn)狀12.67天6.88%65%105套/人.月1天3天目標9天3%75%130套/人.月4H1天（庫存下降30%）以價值流(VSM)為抓手，按“價值、價值流、拉動1、暢流、拉動2、完善”六大環(huán)節(jié)依次開展，結(jié)合SMED、TPM、QI、物流容器、S-OJT等工具改

15、善，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢與效率提升。（以廣州工廠為試點工廠，成熟后復(fù)制推廣）21/63精益物流建立：場地布局調(diào)整；配送節(jié)拍制定；物流器具統(tǒng)一；物流人員培訓(xùn)。開展管理人員精益培訓(xùn)。建立TPM三級保養(yǎng)制度。持續(xù)提升戰(zhàn)略供應(yīng)商的精益改善意識，建立健全供應(yīng)商精益改善架構(gòu)及平臺，持續(xù)提升自身能力，保障供應(yīng)商內(nèi)部成本、品質(zhì)、交期問題，以進一步解決美的空調(diào)旺季物料供應(yīng)不暢問題。生產(chǎn)效率低下計劃排產(chǎn)無序物流配送混亂精益理念不足過程品質(zhì)失控設(shè)備保養(yǎng)缺失制造現(xiàn)場改善：時間觀測；線平衡改善； 技能培訓(xùn)。計劃排產(chǎn)規(guī)范：排產(chǎn)流程建立；排產(chǎn)優(yōu)化機制； 先進系統(tǒng)導(dǎo)入。直通率提升專項：建立過程監(jiān)控；關(guān)鍵崗位劃線 防呆檢測改善。

16、聚焦供方六大問題（三）供方扶持22/63強化供方品質(zhì)管控，將供應(yīng)商供貨情況進行系統(tǒng)管理（包括下單、供貨及時性及品質(zhì)等）。通過“打”（處罰、淘汰）“拉”（扶持獎勵）的方式培養(yǎng)優(yōu)秀供應(yīng)商供應(yīng)商技能提升活動：- 供應(yīng)商中高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)活動，精益革新意識改變- 干部責(zé)任制，對口供應(yīng)商扶持：周別、月別現(xiàn)場診斷活動，挖掘現(xiàn)場問題點并協(xié)助改善供應(yīng)商評比交流活動：- 月別季度別供應(yīng)商大會，供應(yīng)商指標及改善活動分享；促進供應(yīng)商競爭，打造優(yōu)秀供應(yīng)商- 內(nèi)部優(yōu)秀改善事例分享，供應(yīng)商學(xué)習(xí)提升，并對積極配合改善的優(yōu)秀供應(yīng)商進行獎勵No.培訓(xùn)內(nèi)容課時組織單位培訓(xùn)對象1精益管理6天事業(yè)部高層管理者2經(jīng)營決策沙盤2天3企業(yè)戰(zhàn)略

17、規(guī)劃制定與分解2天4標桿企業(yè)的參觀學(xué)習(xí)7天5QCC項目開展每期3天六地工廠中層管理6標準作業(yè)、現(xiàn)場改善7現(xiàn)場管理5S、TPM實踐活動8物流與看板、生產(chǎn)線布局9現(xiàn)場品質(zhì)管理10供應(yīng)商班組長培訓(xùn)班9天基層（三）供方扶持23/63（四）精益物流精益物流深化重點工作: 精益物流八大項目 物流布局標準化 物流器具標準化 內(nèi)機物流無人化 外機物流無人化 物流拉式看板信息化 物流人員定崗標準化 物料呼叫系統(tǒng)標準化 自制件物流無人化 專項工作 物流人才培養(yǎng) 車輛管理系統(tǒng)上線實施WMS系統(tǒng)導(dǎo)入布局優(yōu)化AGV懸掛鏈皮帶線信息系統(tǒng)布局優(yōu)化人員定崗懸掛鏈準確及時拉動自制件物流無人化蕪湖標準箱倉儲籠工裝車布局調(diào)整人員定

18、崗物流布局標準化物流人員定崗標準化物流器具標準化順德 物流拉式看板外機物流無人化廣州內(nèi)機物流無人化武漢 AGV地臺板叫料看板物料呼叫系統(tǒng)邯鄲 信息看板定崗看板精益物流八大項目強化六地工廠精益物流管理平臺，統(tǒng)一物流規(guī)劃、管理、監(jiān)控機制，狠抓物流基礎(chǔ)規(guī)范執(zhí)行力度，同時制定八大物流項目進行專項突破。24/63（一）產(chǎn)出提升從計劃穩(wěn)定、損失工時管理、線小時穩(wěn)定、管理提升等4個方向開展產(chǎn)出提升工作，減少開班數(shù)，實現(xiàn)整班減員。 實現(xiàn)減員實現(xiàn)減員 旺季減少開班旺季減少開班 旺季生產(chǎn)交付旺季生產(chǎn)交付l 三天計劃確定l 當(dāng)天計劃順序不變計劃穩(wěn)定計劃穩(wěn)定l損失總工時同比下降50%l問題點源流改善，再發(fā)防止lSMT

19、 OEE提升至65%等損失工時管理損失工時管理l分內(nèi)從235穩(wěn)定到標桿260l分外從230穩(wěn)定到標桿260l柜機從140穩(wěn)定到標桿180線小時穩(wěn)定線小時穩(wěn)定管理提升管理提升l總裝人均效率提升25%l定編執(zhí)行率100%（即定崗定編）l生產(chǎn)輔助人員管理幅度提升同比減少開班20個折算減員1720人分類減班折算減員數(shù)分體6480柜機2.5250窗機3.5350其他8640合計20172025/63產(chǎn)出提升基礎(chǔ)方案（計劃確保）：- 三日計劃確定，日別計劃順序固定，生產(chǎn)按排產(chǎn)進行 - 總裝計劃按作業(yè)號進行排產(chǎn)，按照型號T/T鎖定完成時間； - 部裝排產(chǎn)根據(jù)總裝形成拉動，按照一個流設(shè)定線體（一）產(chǎn)出提升26

20、/63（二）產(chǎn)品可制造性整體思路可制造性改善 DFX精品設(shè)計 MQB模塊化設(shè)計可制造：基礎(chǔ)改善易制造：設(shè)計變革模塊化：創(chuàng)新突破集成化生產(chǎn)精品DFX設(shè)計可制造易制造模塊化，MQB設(shè)計思路：n 15年重點推進老產(chǎn)品整改，同時制定基準設(shè)計標準：模具設(shè)計、工序、加工基準要求、配合關(guān)系等；n 產(chǎn)品標準化：底板、支架、風(fēng)葉、葉輪部品標準，產(chǎn)品平臺化；n 流程化管理：評分設(shè)計標準規(guī)范評審 ，嚴格按照規(guī)范進行設(shè)計。27/63n 技術(shù)人員現(xiàn)場巡線診斷，一線問題點發(fā)掘并持續(xù)改善；n 研發(fā)合作TDR項目推進；n 行業(yè)內(nèi)競爭企業(yè)產(chǎn)品分析，對標項目管理；n 成立產(chǎn)品可制造性評審小組，源頭把控。（二）產(chǎn)品可制造性執(zhí)行方案

21、28/63（三）工藝技術(shù)提升整體思路核心工程、瓶頸工程等突破需求三新技術(shù)運用精品輸出品質(zhì),顧客滿意度FeedbackMQB模塊化精品設(shè)計可制造性設(shè)計(DFX)品質(zhì)工藝制造市場研發(fā)過程品質(zhì)、市場品質(zhì)改善MES系統(tǒng)Fool-proof管理效率自動化迫切改善需求工藝支撐需求數(shù)據(jù)監(jiān)控項目導(dǎo)入工藝對應(yīng)不同模塊聯(lián)動：工藝對應(yīng)研發(fā)，產(chǎn)品可制造性提升，精益設(shè)計；工藝對應(yīng)制造、自動化項目，通過瓶頸突破達成效率提升；工藝對應(yīng)品質(zhì)，通過信息系統(tǒng)建立完善，提升品質(zhì)，確保精品。29/63Fool Proof(防呆法)：為了確保質(zhì)量，作業(yè)人員做錯導(dǎo)致不良發(fā)生、外流和設(shè)備破損及故障之前及加以防止的系統(tǒng)Visual（可視的）

22、管理：通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的正確狀態(tài)，以確保任何人都能很容易就知曉和識別正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)Digital（數(shù)字的）管理：制造過程管控參數(shù)，設(shè)備參數(shù)，檢查結(jié)果等數(shù)字化顯示；可量化管理最終結(jié)合MES系統(tǒng)，重要資材信息及重要崗位數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄，實現(xiàn)系統(tǒng)品質(zhì)管控，不良發(fā)生及時停線。U-Bend工裝：放錯裝不上參數(shù)數(shù)字顯示，過程曲線體現(xiàn)，狀態(tài)指示燈顯示SPEC及實際數(shù)字顯示對比，狀態(tài)指示燈顯示，未遵守自動停機廣州工廠已運用（三）工藝技術(shù)提升開展方向1、品質(zhì)方向：通過防呆法/可視化/數(shù)字化逐步實施，結(jié)合MES系統(tǒng)，實現(xiàn)“三不”(不良品不接收、不生產(chǎn)、不投入)，逐步打造信息化品質(zhì)管理

23、標桿線。30/63區(qū)分電子點檢表掃碼基本防呆視覺檢查數(shù)字化系統(tǒng)停線系統(tǒng)內(nèi)機單元作業(yè)崗位72248外機單元作業(yè)崗位73348內(nèi)外機預(yù)想數(shù)量及崗位排布：（三）工藝技術(shù)提升開展方向1、品質(zhì)方向：信息化品質(zhì)管理標桿線建設(shè)，逐步推廣掃碼防呆可視化數(shù)字化，逐步深入；15年試點MES優(yōu)化，16年擴大化，17年系統(tǒng)管理。31/63維穩(wěn)維穩(wěn) 扎實基礎(chǔ)工作 強化現(xiàn)場改善 一次做對基礎(chǔ)確保 打破常規(guī),全流程變革 對標學(xué)習(xí),自我學(xué)習(xí),每天變化,縮短差距變革變革創(chuàng)新創(chuàng)新蛻變蛻變 前沿技術(shù)探討試點運用,走向前端 復(fù)制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯A模式,學(xué)習(xí)并超越 前沿技術(shù)擴大化應(yīng)運，全面領(lǐng)先水準 數(shù)字化信息化技術(shù)管理運用，規(guī)劃智能工廠.

24、區(qū)域工藝問題擊破標桿線體打造標桿優(yōu)化復(fù)制升華現(xiàn)況現(xiàn)況藍圖藍圖（三）工藝技術(shù)提升開展方向2、效率方向：維穩(wěn)(扎實基礎(chǔ))、變革（打破常規(guī)），創(chuàng)新(新技術(shù)運用)、蛻變(突破飛躍) 針對瓶頸工藝，重點工藝崗位系統(tǒng)分析突破； 通過線體單元式設(shè)計完善，物流布局優(yōu)化等，為自動化推進打好基礎(chǔ)，效率提升。32/632、效率方向:總裝改善分析-總體規(guī)劃 - 現(xiàn)況：崗位54(總裝)+11(輔助)=65，定編69人(110,不含真空箱人員)；關(guān)鍵崗位10個（瓶頸或者核心工程） - 改善目標：核心工藝突破，產(chǎn)品設(shè)計改善及自動化配合，17年線小時280臺(25%)，定編32人(54%)。線小時崗位輔助組裝焊接真空充氟封口

25、運行電控完成組裝檢查標簽外箱合計240臺/小時人數(shù)11222446834569區(qū)分現(xiàn)況15年16年17年線小時產(chǎn)出240臺/小時260臺/小時270臺/小時280臺/小時提升比例-8.3%3.8%3.7%定編人數(shù)69人60人46人32人減少比例-13%23%30%目標崗位投料組裝CELL電控內(nèi)部檢查外觀檢查管理輔助合計280臺/小時人數(shù)320222332現(xiàn)狀未來（三）工藝技術(shù)提升開展方向33/632、效率方向:總裝改善分析細部1-前段（三）工藝技術(shù)提升開展方向34/63崗位安檢運行檢貼標包裝外標現(xiàn)況測試7s180s手動貼標手動手動工藝方向測試4s120s整合自動貼標簡易化自動包裝MES連接在線

26、打印實施內(nèi)容15年-安檢工藝參數(shù)及設(shè)備對比，對標優(yōu)化-前工序檢堵，運行檢工作分解-標簽合并減少-部分標簽自動化-外機一體式底紙包裝方式投入自動包裝-外箱標簽整合，一次粘貼(碼垛改善)16年 -自動化安檢檢測運用-整機稱重及檢堵工藝配合，工作站方案時間縮短至120s-全部自動化粘貼-推廣復(fù)制-標簽自動掃描打印粘貼17年-全自動檢查-MES系統(tǒng)連接自動打印粘貼效果15年 瓶頸改善，效率20%-2人3人1人16年1人效率50%2人1人1人17年-2人-成本下降15元/臺品質(zhì)提升2、效率方向:總裝改善分析細部2-后段（三）工藝技術(shù)提升開展方向35/632、效率方向：各大模塊工藝提升三年規(guī)劃維度工藝提升

27、突破計劃15年16年17年總裝內(nèi)機CELL線生產(chǎn)方式優(yōu)化試點，真空箱效率品質(zhì)提升安檢、運行檢自動化;標簽一體粘貼單元式工作站線體;熱縮膜簡易化包裝外機安檢效率提升、真空效率提升、外箱包裝簡易化CELL線體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運行檢建議測試，標簽一體粘貼資材配送標準化，單元式線體設(shè)計，整機檢漏，自動運行檢兩器擴口中心距改善復(fù)制;高焊焊接不良率改善短U自動安裝，兩器一個流生產(chǎn)方式與總裝對接長U校直及間隙調(diào)整，實現(xiàn)自動穿片配管自動焊接良率突破;一個流生產(chǎn)方式試點運作;連接管加工工藝優(yōu)化加工工序通用化工裝設(shè)計，快速換型；高頻焊接等其他焊接工藝運用焊接自動插管及自動檢查突破鈑金鈑金加工一個流與噴涂對接;噴涂合格率

28、提升標準化簡易掛具研討，自動上下掛標準化容器臺車設(shè)計，產(chǎn)品自動包裝配送注塑模具設(shè)計規(guī)范化：水路，澆口布局等等優(yōu)化;標準化工藝參數(shù)制定熱流道無水口模具;雙色注塑工藝穩(wěn)定；即冷即熱工藝研究運用效率提升外觀自動檢查技術(shù)檢討運用,海綿泡沫等采用新材料一體成型電子1.防呆自働化，小器件精益設(shè)計搞定，大器件自働化搞定，推行“異形插件”及“一體化”；2.測試直通率提升，制程能力提升1、推行機器人插件；2、波峰不良率降到300PPM以下，3、推行信息化智能化工廠推進，產(chǎn)品全流程管理，實現(xiàn)無人化（三）工藝技術(shù)提升開展方向36/63（四）自動化整體思路 整體按照單工序突破、區(qū)域突破及標桿無人工廠三步推進，由精益制

29、造部推動六個區(qū)域，為各工廠提供技術(shù)支撐和項目推動。n 重點針對攻關(guān)檢測類崗位，并相互復(fù)制異地標桿分廠，初步實現(xiàn)工廠無人化。n 實現(xiàn)端到端全流程信息管控，提升過程品質(zhì)/生產(chǎn)/設(shè)備等異常問題追溯。n在前期研究的基礎(chǔ)上，將單點的突破通過自動線連成片，推廣“一個流” 生產(chǎn)模式，實現(xiàn)區(qū)域無人化；n 六個工藝組分別選擇 一個工廠，打造一個區(qū)域無人的標桿分廠。n 對各工廠工藝流程、崗位人員進行梳理分析，選取人員密集的關(guān)鍵崗位開展專項攻關(guān)；n 15年通過單工序的突破，完成整體減員10%；n 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，逐步推動符合自動化要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。15年：單工序16年：制造區(qū)域17年：工廠整體37/63201

30、520162017自動套箱封箱打包一體設(shè)備、成品下線機械手、立體輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)總裝后端90%機械化。開展對外合作，與平田自動化公司合作,推動外機自動化生產(chǎn)線體研究。在精益設(shè)計的基礎(chǔ)上，采用自動打螺釘、機械手自動裝配、立體無人物流系統(tǒng)，打造總裝人員減半的自動化生產(chǎn)標桿線。檢測類崗位突破，總裝整體布局采用“人工組裝Cell+自動化流水線”，標準化程度高、動作簡單的崗位采用全自動化單元，操作復(fù)雜、差異化程度高的崗位采用Cell人工組裝。自動打螺釘機械手自動裝配機械手自動抓取、投料自動安全檢自動運行檢測機械頭自動抓取、投料自動套袋、裝箱、打包自動下線成品集中輸送系統(tǒng)空中無人物流（懸掛鏈、皮帶線）智能A

31、GV2015年2016年2017年（四）自動化區(qū)域方案1、總裝整體38/63真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序真空箱部裝工序裝軸承粒工序：自動裝軸承粒覆膜工序：自動覆膜真空箱部裝工序：自動氦檢安檢運行工序：自動安檢、自動測輸出/開關(guān)檢開箱工序：自動開箱貼標工序：自動貼標1、總裝外機窗機內(nèi)機柜機15年內(nèi)機方案：后端自動覆膜、自動貼標貼、自動開箱、打包下線等項目開展研究并復(fù)制；推動自動檢測項目落地， 整體減員7人。（四）自動化區(qū)域方案39/63真空箱部裝工序：自動折彎上線拆螺母工序：自動拆螺母裝角閥工序：自動裝角閥抽空沖注工序：抽空充注一體化安檢工序：自動安檢拆角閥工序：自動拆角閥包裝工序

32、：自動套袋、自動放泡沫、自動開箱套箱一組二組三組裝壓縮機工序：自動裝壓縮機1、總裝外機窗機內(nèi)機柜機15年外機方案：包裝段自動套袋、自動裝泡沫、自動開箱套箱、自動打包下線等項目研究并復(fù)制；自動裝壓縮機、抽空充注一體、自動安檢等成熟項目復(fù)制， 整體減員9人。（四）自動化區(qū)域方案40/63真空箱部裝工序：自動氦檢裝壓縮機工序：自動裝壓縮機抽空沖注工序：抽空充注一體化安檢工序：自動安檢運行檢工序：窗機自動運行檢包裝工序：自動開箱封箱附件包、說明書工序：自動包裝一組二組三組1、總裝外機窗機內(nèi)機柜機15年窗機方案：包裝段自動開箱封箱、自動打包下線等項目導(dǎo)入；抽空充注一體、自動運行檢等項目落地， 整體減員9

33、人/線。（四）自動化區(qū)域方案41/631、總裝外機窗機內(nèi)機柜機底板工序：底板側(cè)板自動折彎鉚接安檢運行工序：自動安檢、自動運行包裝工序：自動開箱、自動封箱貼標工序：自動貼標附件包工序：附件箱自動開箱封箱15年柜機方案：包裝段復(fù)制成熟項目，包裝段人員減少6人。（四）自動化區(qū)域方案42/63連接管無人化毛細管一個流自動焊四通閥一個流自動焊201520162017開展四通閥，高壓閥自動焊接機等一個流研究,初步實現(xiàn)標桿線體自動化。海綿防振膠等自動包裝固定，配管車間整體一個流程布局調(diào)整。管路結(jié)構(gòu)簡化，焊接自動插管及自動檢查項目研究，焊接機進行集中電腦控制技術(shù)調(diào)節(jié)。（四）自動化區(qū)域方案2、配管整體43/63

34、2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管插管下線開料端末彎管一體機回氣管焊接機排氣管焊接機輸送滑道四通閥焊接機四通閥焊接機成品掛車成品掛車包膠8.5秒配重塊9.6秒插管下線插管下線焊接13秒焊接13秒焊接26秒焊接26秒開料端末彎管一體機開料端末彎管一體機開料端末彎管一體機插管下線消聲器焊接機焊接13秒雙排龍門料架料盤料盤料盤料盤雙排龍門料架料盤料盤料盤料盤15年四通閥區(qū)域方案：通過端末機與自動上料機對接、回氣管自動包膠及自動包配重塊項目突破；按照總裝TT節(jié)拍，將一體機與焊接機串聯(lián)，實現(xiàn)整體一個流， 整體減員5人/線。15年暫不實施（四）自動化區(qū)域方案44/63自動開料壓口機自動開料工藝彎管機過濾

35、器焊接機皮帶輸送線自動測堵儀5.4秒毛細管彎管機5.5秒毛細管自動焊接機自動鎖閥板機5.5秒6秒皮帶輸送線輸送線2、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管15年高壓閥方案：毛細管自動焊接+自動開料繞毛細管+自動鎖閥板+高壓閥自動焊接，實現(xiàn)區(qū)域整體減員4人/線。15年暫不實施高壓閥自動焊接（四）自動化區(qū)域方案45/632、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管分流器自動焊接機L型管自動焊接機L型彎管機輸出管接頭自動焊接機輸入管接頭自動焊接機掛車掛車掛車、上膠帽4秒6秒6秒4.5秒6秒6.5秒纏膠帶6.5秒開料機15年輸入輸出管區(qū)域方案：通過管接頭自動上料、分流器自動焊接合格率提升、L型管自動下料項目落地，整

36、體減員3人/線。（四）自動化區(qū)域方案46/632、配管高壓閥輸入輸出管四通閥連接管15年連接管區(qū)域方案：半自動上料、自動盤管項目、自動套保溫管項目、自動下線項目、自動配送（懸掛連），連接管區(qū)域整體減員7人/線。（四）自動化區(qū)域方案47/63插件1插件2插件3插件4插件5插件6插件7 插件終檢執(zhí)錫 外觀終檢ICTFCT掃油打包組長現(xiàn)狀未來波峰爐波峰爐201520162017與三菱合作，實現(xiàn)插件和測試少人化；實現(xiàn)遙控器貼片化、 顯示板無線化、 內(nèi)外機主板少線化。全面復(fù)制機器人應(yīng)用, 機械化率達90%，外機無線化, 同時大幅提升直通率；推進信息化。機器化率達95%，實現(xiàn)無人化、智能化，實現(xiàn)全流程信息

37、化管理，人機結(jié)合管理。異形插件AOIICT/FCT掃油一體機自動打包（四）自動化區(qū)域方案3、電子整體48/6348產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品全貼片化（全機器化）3、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機板波峰區(qū)域15年遙控器區(qū)域方案：設(shè)計實現(xiàn)全貼片化，波峰段無人化, 制造實現(xiàn)裝配自動化、柔性化；效益：減少波峰插件及焊接等工序，單班省人5人/線。（四）自動化區(qū)域方案49/63產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、全機器化）493、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機板波峰區(qū)域15年顯示板波峰區(qū)域方案：設(shè)計實現(xiàn)無線化、全機器化，制造實現(xiàn)全自動化；效益：全貼片化，實現(xiàn)插件段無人，波峰段省4人/線。（

38、四）自動化區(qū)域方案50/6350產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（無線化、最大程度機器化）1、設(shè)計實現(xiàn)少線化2、爭取最大的貼片化和機器化 3、電子顯示板波峰區(qū)域 內(nèi)機板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機板波峰區(qū)域15年內(nèi)機主板波峰區(qū)域方案：通過機插貼片化+大器件自動化實現(xiàn)1人插件，省3人/線；無線化后順利實現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動化，省3人/線。（四）自動化區(qū)域方案51/6351產(chǎn)品現(xiàn)狀15年產(chǎn)品（少線化、最大程度機器化）1、設(shè)計實現(xiàn)少線化2、電源電路簡化、最大貼片3、電子顯示板波峰區(qū)域內(nèi)機板波峰區(qū)域遙控器區(qū)域外機板波峰區(qū)域15年外機主板波峰區(qū)域方案：通過機插貼片化+大器件自動化實現(xiàn)1人插件，省3人/線；無線化后順

39、利實現(xiàn)ICT/FCT/掃油全自動化，省3人/線。（四）自動化區(qū)域方案52/63AGV自動輸送翅片高速高沖 自動穿片機立式流水線全自動無收縮脹管機立式烘干爐自動焊接機機器人下線切割碼垛，高沖自動上料生產(chǎn)翅片高沖人員將翅片放入自動穿片機自動穿片取片人員放邊板并將兩器放入流水線全自動無收縮脹管機脹管通過流水線和機械臂自動進入立式烘干爐自動插半圓管自動焊接機器人下線碼垛AGV自動輸送自動插半圓管項目已回貨,未達到設(shè)計要求,還需突破立式流水線無人化全自動脹管機（已完成）6米小型化烘干爐（已返回現(xiàn)安裝調(diào)試）自動插半圓管項目， 14年下半年開發(fā)新型三段式焊接機武漢工廠（已完成）下線切割碼垛自制項目（已完成）

40、高沖自動上料201520162017導(dǎo)入無收縮脹管機+立式烘干爐，初步實現(xiàn)一條標桿線體;突破自動插半圓管，各地工廠復(fù)制一個流自動化線體;突破自動穿片，全面實現(xiàn)兩器車間無人化。（四）自動化區(qū)域方案4、兩器整體53/634、兩器兩器一個流高沖 自動穿片機立式流水線全自動無收縮脹管機 立式烘干爐自動焊接機機器人下線切割碼垛， AGV自動輸送 自動插半圓管自動取片項目需要繼續(xù)突破立式流水線無人化全自動脹管機（已完成）6米小型化烘干爐（已返回現(xiàn)安裝調(diào)試）自動插半圓管項目14年下半年開發(fā)機器人下線切割碼垛自制項目，（已完成）自動翻轉(zhuǎn)、機械式放邊板15年開發(fā)高沖自動上料15年兩器方案：推行立式流水線全自動無

41、收縮脹管機、立式烘干爐設(shè)備、機器人自動下線切割項目，初步實現(xiàn)一個流， 整體減員6人/線。（四）自動化區(qū)域方案54/63自動取件修邊絲印檢測外觀覆膜打包自動供料入庫中央供料系統(tǒng)自動供色母儲料罐供料自動開包、投料橫走式機械手取件縱走式機械手取件機器人取件簡易機械手取件小件皮帶線輸送自動修邊自動絲印自動燙金自動噴涂自動打螺釘自動貼海綿自動貼絨布自動裝軸套、打油自動化外觀檢測（如黑點、雜色、料花、黑紋的檢測等）產(chǎn)品自動覆膜產(chǎn)品自動打包皮帶線輸送，集中入庫AGV等實現(xiàn)自動入庫自動裝配201520162017中央供料系統(tǒng)、機械手取件等成熟技術(shù)大規(guī)模復(fù)制，實現(xiàn)前端80%機械化；推動零部件標準化、模塊化設(shè)計。

42、部裝段機械化率50%：自動修邊絲印燙金、自動裝配、自動覆膜打包、入庫拉動式生產(chǎn)等。重點突破外觀檢測，采用視覺識別技術(shù)進行外觀檢測，降低人工誤判，同時減少檢測人員。2015年2016年2017年（四）自動化區(qū)域方案5、注塑整體55/63Step4后續(xù)加工Step5物料檢測Step6物流配送Step1配料工序Step2上下模工序Step3注塑成型產(chǎn)品下線配送入庫產(chǎn)品外觀檢測上下模配送料裝配尺寸檢測成型工藝產(chǎn)品修邊產(chǎn)品絲印產(chǎn)品貼標產(chǎn)品覆膜產(chǎn)品拿取轉(zhuǎn)產(chǎn)換色5、注塑注塑一個流15年注塑方案：成型區(qū)域中央集中供料系統(tǒng)、機械手取件等成熟項目復(fù)制，后工序面板絲印、燙金一個流推廣， 整體減員5人/線。中央集中供

43、料系統(tǒng)橫/縱機械手、機器人取件絲印燙金一個流自動貼標貼、自動覆膜（四）自動化區(qū)域方案56/63沖壓焊接涂裝部裝原材料物流自動開料塊料自動投送自動換模機器人自動收件連續(xù)模應(yīng)用單沖改連動機器人焊接簡易自動化機器人鉚接自動化鉚接專線多工位一體化鉚接專機機器人上下掛機器人補粉自動打螺釘自動裝陶瓷板自動貼海綿絲印自動上下件鈑金內(nèi)部物流自動化鈑金-總裝物流自動化鉚接201520162017重點進行成熟項目復(fù)制，如三合一送料系統(tǒng)、機械人取件、多次元連沖等自動化手段配合連續(xù)模、沖壓少工序設(shè)計，實現(xiàn)前端無人；推動后端部裝簡單化零部件設(shè)計。機器人焊接/鉚接、自動打螺釘落地，立體輸送系統(tǒng)實現(xiàn)沖壓與后工序無縫對接，同

44、步研究噴涂上下掛。突破噴涂自動上下掛，結(jié)合機器人自動噴涂、補粉，實現(xiàn)噴涂段機械化率80%。2015年2017年2016年2016年（四）自動化區(qū)域方案6、鈑金整體57/636、鈑金鈑金一個流15年鈑金方案：重點以復(fù)制為主，如：三合一自動開料/送料、鈑金連續(xù)模、龍門沖機器人連線、多次元等成熟項目復(fù)制；突破底盤自動焊接項目， 整體減員13人。開料沖壓攻鉚焊噴涂部裝三合一自動開料機鈑金連續(xù)模目前已大面積推廣，在滿足技術(shù)要求和連續(xù)模設(shè)備產(chǎn)能充足的前提下，新開模具均優(yōu)先考慮連續(xù)模、多機臺連線各工廠均復(fù)制、龍門沖連線順德已大面積復(fù)制，其他工廠均在 推廣、模具工序減少，制定了一份鈑金模具設(shè)計標準，成熟產(chǎn)品一

45、模多件，已對部分小件實施一模多出整體思路，攻鉚盡量與沖壓合并，在模內(nèi)進行，并逐步取消焊，用鉚接代替。模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟，還未大面積切換，模內(nèi)雙料鉚接、底盤螺栓鉚接均在研究，還未成功（四）自動化區(qū)域方案58/6315年具體工作計劃 第四部分第四部分59/63工作方向重點項目工作內(nèi)容責(zé)任部門完成日期精益文化革新三級精益師培訓(xùn)持續(xù)開展初級、中級、高級精益師三級培訓(xùn)精益制造部六地工廠持續(xù)基層管理人員革新培訓(xùn)由工廠組織，重點面向基層管理人員：作業(yè)長、班組長、工藝人員進行精益意識、改善方法革新培訓(xùn)六地工廠持續(xù)內(nèi)部制造區(qū)域?qū)碎_展內(nèi)部各制造區(qū)域?qū)?、排名、?fù)制，營造比學(xué)趕幫超氛圍精益制造部持續(xù)供方扶持供應(yīng)布局檢討規(guī)劃集分權(quán)物料規(guī)劃檢討，應(yīng)對15年旺季生產(chǎn)六地工廠供應(yīng)鏈管理部2014年11月供應(yīng)商管理輸出持續(xù)開展供方管理輸出，組織工廠開展供方精益成熟度評價六地工廠供應(yīng)鏈管理部持續(xù)供應(yīng)商布局優(yōu)化半月供應(yīng)商淘汰計劃落實，獨家供貨清理六地工廠供應(yīng)鏈管理部持續(xù)精益物流精益物流成熟度評審從基礎(chǔ)規(guī)范、器