統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理規(guī)定

1、SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理規(guī)定1、 目的 該規(guī)定是為了通過檢測產(chǎn)品（零件）在加工、制造過程中的合格率，準(zhǔn)確的找出影響產(chǎn)品質(zhì)量提高的各種因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，持續(xù)實(shí)施改進(jìn)2、 適用范圍本規(guī)定適用于公司的天線反射面在其公司確定的重要和特殊工藝實(shí)現(xiàn)過程中進(jìn)行。3、 SPC統(tǒng)計(jì)手法的采用項(xiàng)目3.1 統(tǒng)計(jì)方法的選擇根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程過程和活動(dòng)特點(diǎn)，結(jié)合工作實(shí)際，利用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，選用平均厚度極差控制圖、P控圖、柏拉圖、魚刺圖等統(tǒng)計(jì)手法。3.2 數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源a) 日常工作，如質(zhì)量目標(biāo)完成情況、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。b) 存（潛）在的不合格，如不合格事項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)分析、糾正和預(yù)防措施處理結(jié)果；c

2、) 內(nèi)部質(zhì)量成本信息。 其它數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源也可由已有的質(zhì)量記錄、書面資料、討論交流。4、 管理職責(zé)4.1 工廠工藝部負(fù)責(zé)制定重要和特殊工藝的工藝控制文件和Cpk值的計(jì)算4.2 品檢部負(fù)責(zé)重要和特殊工藝的測試數(shù)據(jù)的整理。4.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織重要和特殊工藝的工藝的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審。4.4 廠辦負(fù)責(zé)組織對(duì)重要和特殊工藝的工藝的人員培訓(xùn)和考核。4.5 生產(chǎn)單位（車間）負(fù)責(zé)按工廠技術(shù)部編制的相關(guān)工藝文件，進(jìn)行重要和特殊工藝的工藝控制。5、管理內(nèi)容與要求5.1 零件在實(shí)現(xiàn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理現(xiàn)場及加工好的產(chǎn)品，產(chǎn)品在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.2 各個(gè)重要和特殊工藝的控制點(diǎn)上，每班應(yīng)配備專職的質(zhì)量檢

3、驗(yàn)人員，準(zhǔn)確的記錄產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量情況、產(chǎn)品的不合格數(shù)量及影響因素等。5.3 重要和特殊工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)人員在當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)完成以后，按要求對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，如實(shí)的填寫在質(zhì)量記錄表上，并在相應(yīng)的控制圖上打點(diǎn)。對(duì)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠，不得任意涂改，確系筆誤的，只能進(jìn)行劃改，劃改者應(yīng)該簽字。5.4 填寫或劃改的質(zhì)量記錄不得使用圓珠筆或鉛筆，要用碳素簽字筆。5.5 在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，如果出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)的將情況反應(yīng)給車間主任（組長）、工廠技術(shù)部專職技術(shù)員，并按質(zhì)量異常記錄表上的要求，如實(shí)的填寫各項(xiàng)記錄。5.6 工廠工藝部各專職技術(shù)員在日常的工作中，要不定時(shí)的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)

4、行工藝巡檢、監(jiān)督；在接到質(zhì)量異常情況后，應(yīng)在第一時(shí)間趕到車間現(xiàn)場解決問題。如果需要設(shè)備人員配合，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)系，讓其協(xié)助解決。5.7 廠辦按相關(guān)要求，負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)重要和特殊工藝的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和相關(guān)管理知識(shí)的培訓(xùn)，并負(fù)責(zé)妥善保管培訓(xùn)和考核記錄。5.8 生產(chǎn)單位（車間）負(fù)責(zé)按工藝控制文件的要求，組織生產(chǎn)。并協(xié)調(diào)品檢、技術(shù)等各個(gè)職能部門的工作。5.9重要和特殊工藝的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。6 實(shí)施與檢查6.1本程序經(jīng)批準(zhǔn)后生效6.2 由工藝部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。7 附錄附錄A ： Cpk值的計(jì)算公式、柏拉圖、魚刺圖、厚度最大和最小值的計(jì)算、極差最大值的計(jì)算及工序

5、能力評(píng)定附錄B ：質(zhì)量異常記錄表 平均厚度極差 P控制圖 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：附錄：A1、 平均厚度極差控制圖 Cpk可值的計(jì)算公式 式中：T給定的最大厚度和最小厚度的差值 當(dāng)月測試結(jié)果的平均值與給定的平均值差異的絕對(duì)值；即中心偏移值 式中：第i個(gè)月測試的粉末厚度的平均值； 給定的粉末平均厚度 S的計(jì)算公式為： 式中：n即所有樣本總和； Xi第i天的粉末平均厚度2、厚度最大與最小值計(jì)算平均厚度：CL 最大厚度：UCL 最小厚度：LCL 平均極差：R對(duì)平均厚度圖：UCL=CL+A2×R LCL= CLA2×R對(duì)平極差圖：最大極差UCL=R×D4當(dāng)我們?nèi)?點(diǎn)進(jìn)行測試時(shí)：A2=0.577，D4=2.115因此：對(duì)平均厚度圖：UCL=CL+0.577×R LCL= CL0.577×R對(duì)極差圖：最大極差UCL=R×2.115工序能力的評(píng)定：1）Cpk0.67 表示工序能力嚴(yán)重不足；2）0.67Cpk1.0 表示工序能力不足。3）1.0Cpk1.33 表示工序能力尚可。4）1.33Cpk1.67 工序能力充足3）Cpk1.67 表示工序能力過剩。柏拉圖產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)期間生產(chǎn)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)不良率合格率項(xiàng)次不良項(xiàng)目頻數(shù)（）