工藝工法QC優(yōu)秀QC提高地下室混凝土自防水能力

1、.控制砼施工質(zhì)量，提高地下室砼自防水能力江蘇江中集團(tuán)有限公司蘇州分公司創(chuàng)優(yōu)QC小組蔡雪松一、工程概況 無錫酒店項(xiàng)目位于無錫新區(qū)，東與新區(qū)教堂相依，南與工業(yè)廠房毗鄰，西臨歐陸風(fēng)情街，北臨高浪路主干道，是無錫新區(qū)標(biāo)志性建筑，也是無錫新區(qū)第一個(gè)五星級(jí)酒店。工程總建筑面積9.5萬，其中地下室16723；工程地下室防水等級(jí)為：一級(jí)，地下室底板、外墻及頂板分別采用1600mm厚、400mm厚及180mm厚C35S8抗?jié)B砼。二、QC小組概況1、小組概況為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)“魯班獎(jiǎng)”，2008年08月20日組建了本QC小組，負(fù)責(zé)對(duì)地下室砼質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)。小組共9人，全組人員均接受過QC小組專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，每星

2、期活動(dòng)不少于 1次，每次活動(dòng)3小時(shí)左右，共活動(dòng)16次，施工技術(shù)管理能力強(qiáng)，人員搭配合理。其組員簡(jiǎn)歷見表一。2、小組成員簡(jiǎn)歷 表一小組名稱江蘇江中集團(tuán)有限公司蘇州分公司創(chuàng)優(yōu)QC小組小組類型現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型小組注冊(cè)號(hào)JZ-QC-200806成立時(shí)間2008年08月20日活動(dòng)時(shí)間每個(gè)星期活動(dòng)不少于1次課題名稱 控制砼施工質(zhì)量，提高地下室砼自防水能力課題名稱登記號(hào)JSJZJT7-200806小組活動(dòng)次數(shù)：16次小組活動(dòng)頻率：4 次/月小組人數(shù)：9人姓 名職務(wù)性別學(xué)歷小組分工QC培訓(xùn)學(xué)時(shí)質(zhì)量部經(jīng)理男大專組 長(zhǎng)國(guó)家級(jí)36小時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理男大專副組長(zhǎng)省級(jí)36小時(shí)技術(shù)經(jīng)理男大專副組長(zhǎng)省級(jí)36小時(shí)質(zhì) 檢 員男大專組 員省

3、級(jí)36小時(shí)資 料 員男大專組 員省級(jí)36小時(shí)施工員男大專組 員省級(jí)36小時(shí)施工員男大專組 員公司級(jí)48小時(shí)班 組 長(zhǎng)男中專組 員公司級(jí)48小時(shí)瓦工工長(zhǎng)男中專組 員公司級(jí)36小時(shí)制表人： 時(shí)間：2008年08月28日附：小組成員QC培訓(xùn)證書及成果獲獎(jiǎng)證書3、小組活動(dòng)出勤情況統(tǒng)計(jì)表 表二小組活動(dòng) 人員1234567891011121314151608月20日08月30日09月05日09月13日09月20日09月30日10月09日10月15日10月24日10月30日11月06日11月12日11月19日11月25日12月05日12月12日序號(hào)姓名123456789備注：出勤： 缺勤： 請(qǐng)假：制表人：

4、2008年12月26日小組共9人組成，組長(zhǎng)：，平均接受QC知識(shí)培訓(xùn)16課時(shí)，由管理層及操作層組成。近年來，地下防水質(zhì)量問題比較突出，返修率高，為確保使用功能，降低后期維修成本，急需進(jìn)一步提高地下防水工程的施工質(zhì)量。本工程地下水位高，極易發(fā)生漏水及滲水情況，而且地下車庫面積較大，抗?jié)B砼總量達(dá)20000多立方，確保砼防水質(zhì)量是本工程的心水施工的重點(diǎn)。質(zhì)量目標(biāo)效益目標(biāo)施工難度三、選題理由本工程質(zhì)量目標(biāo)：“魯班獎(jiǎng)”。公司為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要求嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，并將其列為本年度質(zhì)量管理重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目。選擇課題控制砼施工質(zhì)量，提高地下室砼自防水能力四、現(xiàn)狀調(diào)查針對(duì)砼質(zhì)量引起的地下室滲漏情況，小組成員對(duì)我

5、公司在建及已竣工交付使用的工程進(jìn)行了調(diào)查。9月5日，全體組員將調(diào)查情況進(jìn)行歸納總結(jié)，并制定了相應(yīng)的調(diào)查表。抗?jié)B砼滲漏問題調(diào)查表 表三序號(hào)項(xiàng) 目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）平均合格率（%）1砼裂縫603151.782.72砼振搗不好造成的表面蜂窩及孔洞6051853砼配合比不好引起的滲水605388.34水平施工縫處理不到位605591.75鋼筋移位造成的露筋605896.76合計(jì)300248制表人：王 振 2008年09月05日抗?jié)B砼滲漏問題統(tǒng)計(jì)表 表四序號(hào)項(xiàng) 目不合格點(diǎn)數(shù)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1砼裂縫29292955.855.82砼振搗不好造成的表面蜂窩及孔洞993

6、817.373.13砼配合比不好引起的滲漏774513.586.64水平施工縫處理不到位55509.696.25鋼筋移位造成的露筋22523.81006合計(jì)5252100制表人： 2008年09月05日根據(jù)統(tǒng)計(jì)表繪出排列圖圖一 抗?jié)B砼滲漏問題排列圖制圖人： 2008年09月5日總結(jié)分析：由排列圖可以看出，“砼裂縫”問題是影響地下室砼滲漏的主要問題，是需要解決的主要對(duì)象。五、確定目標(biāo)和可行性論證1、目標(biāo)設(shè)定經(jīng)過對(duì)主要問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：現(xiàn)狀調(diào)查共檢查了300個(gè)點(diǎn)，不合格為52個(gè)點(diǎn)，合格率為（300-52）÷300×100%=82.7%，假設(shè)抗?jié)B“砼裂縫”問題全部解決，合格率為（

7、300-52+29）÷300×100%=92.3%，考慮到“砼裂縫”問題如果只解決90%，那么合格率為（300-52+29×90%）÷300×100%=91.4%，由此我小組設(shè)定本次活動(dòng)的目標(biāo)為：將抗?jié)B砼的自防水能力由原來的82.7%提高到90%。六、原因分析針對(duì)“砼裂縫”這一主要問題，小組采用頭腦風(fēng)暴法，進(jìn)行了多次討論，廣泛收集現(xiàn)場(chǎng)工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、各級(jí)工程技術(shù)專家的意見。集思廣益，相互啟發(fā)、相互補(bǔ)充得出如下因果圖。圖二 抗?jié)B砼裂縫因果圖制圖人： 2008年09月23日七、要因確認(rèn)我小組采取調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)論證、開會(huì)討論等方法，對(duì)以上1

8、5個(gè)末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)表 表五編號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況責(zé)任人是否要因1制度不完善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查通過對(duì)項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)僅有20%人員認(rèn)為制度不完善，造成砼質(zhì)量差；否2砼工操作不熟練現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)調(diào)查，砼操作工人除一人外均是技工，有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；否3自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)未及時(shí)核準(zhǔn)資料檢查經(jīng)測(cè)試，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)際誤差為±2%在允許范圍內(nèi)；否4未按配合比精確投料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查人工稱量偏差大，極易造成砼配合比不準(zhǔn)；是5砂、石含泥量大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)檢驗(yàn)，原材料取樣復(fù)試含泥量在允許范圍內(nèi)。料場(chǎng)底部為自然地面，造成原材料含泥量偏大。經(jīng)場(chǎng)地硬化處理后砂、石含泥量減??；否6墻與底板砼接槎質(zhì)量不好現(xiàn)

9、場(chǎng)調(diào)查車庫底板與剪力墻分段施工，留置施工縫，二次砼施工時(shí)很容易造成槎縫不密實(shí)現(xiàn)象；是7止水鋼板設(shè)置不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查防水鋼板是保證砼板接縫時(shí)不滲水的重要手段，處理不好極易造成裂縫、滲水；是8未合理設(shè)置后澆帶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后澆帶是預(yù)防和控制砼出現(xiàn)裂縫的有效手段之一；是9砼澆注順序不合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查合理地安排澆注順序，保證砼連續(xù)施工，不留置施工縫和出現(xiàn)冷縫是非常重要的；是10剪力墻砼澆注層厚度太厚現(xiàn)場(chǎng)分析剪力墻砼分層澆注厚度控制在500；否11砼攪拌時(shí)間短現(xiàn)場(chǎng)分析經(jīng)檢查砼攪拌時(shí)間為1.5-2分鐘，滿足要求；否12振點(diǎn)間距大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)調(diào)查，操作者振點(diǎn)隨意不是均勻布置，由于振搗不均勻，以致部分振點(diǎn)間距大，造成砼密實(shí)

10、性差；否13砼振搗時(shí)間短現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證經(jīng)調(diào)查，砼表面仍在繼續(xù)下沉，有氣泡出現(xiàn)，操作工人即停止振搗，砼氣泡未充分排出，很容易形成振搗不密實(shí)；否14砼養(yǎng)護(hù)不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，墻砼養(yǎng)護(hù)利用養(yǎng)護(hù)液；底板采用黑塑料布加草袋，最后加苯板保溫過冬；否15環(huán)境變化反復(fù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查溫度低，在實(shí)際施工過程中，由于摻加了外加劑及粉煤灰，砼滿足了施工需要；否制表人： 2008年09月23日八、對(duì)策措施針對(duì)以上5個(gè)主要原因，經(jīng)過討論、比較，最后制定了如下對(duì)策措施表。對(duì)策措施表 表六序號(hào)要因?qū)Σ撸╓hat）目標(biāo)(Why)措施(How)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)責(zé)任人(Who)1未按配合比精確投料嚴(yán)格按配合比執(zhí)行稱量誤

11、差控制在+1%范圍內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。砼公司9月28日2墻與底板砼接槎質(zhì)量不好砼二次澆注時(shí)注意接槎部位的處理接槎緊密不滲水砼表面鑿毛，清理干凈，澆水濕潤(rùn)，同強(qiáng)度砂漿鋪墊，認(rèn)真振搗?，F(xiàn)場(chǎng)10月6日3止水鋼板設(shè)置不合理牢固固定止水鋼板止水鋼板不位移，達(dá)到止水標(biāo)準(zhǔn)1、確定位置；2、焊接牢固。現(xiàn)場(chǎng)10月6日4未合理設(shè)置后澆帶征得設(shè)計(jì)部門同意后，把中間兩邊加強(qiáng)帶改為后澆帶施工控制超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)砼應(yīng)力變形產(chǎn)生的裂縫出現(xiàn)1、分析后澆帶可行性；2、落實(shí)后澆帶的施工工藝和施工方法?，F(xiàn)場(chǎng)10月9日5砼澆注順序不合理計(jì)算后規(guī)定合理的澆注順序控制冷施工縫的出現(xiàn)，減少滲、漏水環(huán)節(jié)1、澆注時(shí)間止的安排；2、機(jī)械設(shè)備上的部署。

12、現(xiàn)場(chǎng)10月15日制表人：蔡雪松 2008年09月23日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一 未按配合比精確投料1、摻入何種外加劑是砼抗?jié)B的關(guān)鍵，本工程通過反復(fù)試驗(yàn)最終確定采用JM-多功能外加劑，技術(shù)人員針對(duì)JM-外加劑的特性和摻入方法進(jìn)行技術(shù)交底工作，并制定相應(yīng)管理辦法。2、嚴(yán)格執(zhí)行配合比，制做外加劑容器，派專人進(jìn)駐砼公司，并用校驗(yàn)過的磅稱提前準(zhǔn)確稱量外加劑，并在容器上劃上刻度線做為標(biāo)識(shí)，以便砼施工使用外加劑時(shí)按刻度線準(zhǔn)確計(jì)量投料，保證稱量誤差控制在±1%以內(nèi)。3、進(jìn)行交底和技術(shù)指導(dǎo)，并且技術(shù)人員每個(gè)臺(tái)班不定時(shí)地抽檢投料情況，做好記錄工作，保證按配比精確投料施工。實(shí)施效果：經(jīng)見證取樣檢測(cè)，抗?jié)B砼強(qiáng)度及

13、抗?jié)B要求勻符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)施二 墻與底板砼接槎不好1、剪力墻接槎部分的砼，達(dá)到終凝條件后，用錘子和釬子對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，露出石子，并用刷子清理干凈。2、剪力墻模板支設(shè)完畢后在砼施工前，先澆水濕潤(rùn)接槎部分的砼，然后澆注同強(qiáng)度的砂漿作為結(jié)合層（注意砂漿厚度不能過厚）。最后澆注剪力墻砼，首層分層厚度控制在200，認(rèn)真振搗，使砼接槎緊密。實(shí)施效果：墻及底板接槎處無空鼓、麻面現(xiàn)象，接縫平順。實(shí)施三 止水鋼板設(shè)置不合理1、底板砼與剪力墻砼不能同時(shí)施工，因此留設(shè)施工縫，在施工縫上放置止水鋼板，防止砼接槎處滲水、漏水，所以底板砼施工前，先落實(shí)止水鋼板位置，保證其在剪力墻內(nèi)中間位置，并一半埋設(shè)在底板砼內(nèi)，

14、有坡度方向的朝向迎水面。2、止水鋼板連接處滿焊，保證焊縫質(zhì)量，并且通過短鋼筋焊接固定在剪力墻鋼筋和止水鋼板上。3、砼施工時(shí)設(shè)專人檢查止水鋼板位置情況，如有異常，立即修復(fù)，防止鋼板傾斜，減小保護(hù)層厚度，造成砼裂縫。 實(shí)施效果：止水鋼板安裝牢固，位置正確。在地下室外儲(chǔ)水檢查，施工縫不滲漏現(xiàn)象。實(shí)施四 未合理設(shè)置后澆帶1、本工程基礎(chǔ)施工圖紙上在縱橫方向各設(shè)置三道加強(qiáng)帶，要求砼施工時(shí)不留施工縫連續(xù)澆注。我們針對(duì)車庫長(zhǎng)度、寬度均較大的情況，分析后一致認(rèn)為設(shè)置后澆帶對(duì)控制砼裂縫效果會(huì)更好，在征得設(shè)計(jì)院有關(guān)人員的意見后我們把中間的縱橫向加強(qiáng)帶改為了后澆帶，寬度不變?nèi)詾?米。2、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，基礎(chǔ)底板和墻體均

15、采用留直縫的處理形式，并在兩段砼斷面中間設(shè)鋼板止水帶，因工程后澆帶最大間距達(dá)80余米，故底板鋼筋在后澆帶縫中斷開主筋，搭接長(zhǎng)度為45d。 3、后澆帶采用摻JM-多功能外加劑的補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行施工，后澆帶內(nèi)摻占水泥用量2.5%的JM-多功能外加劑。底板砼加強(qiáng)帶內(nèi)摻占水泥用量2%的JM-。其余部分摻占水泥用量1.7%的JM-。4、后澆帶在兩側(cè)砼齡期達(dá)到42天后施工，并養(yǎng)護(hù)不少于28天。 實(shí)施效果：通過參加后澆帶數(shù)量，有效的解決了地下室砼的收縮裂縫。實(shí)施五 砼澆注順序不合理1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和后澆帶留置情況，把地下室結(jié)構(gòu)劃分成九個(gè)施工段，每個(gè)施工段可獨(dú)立完成施工任務(wù)。2、根據(jù)底板砼厚度，計(jì)算每一個(gè)施工段

16、內(nèi)的砼澆灌量及砼初凝時(shí)間，確保每一施工段的砼連續(xù)澆注，在每層砼初凝之前將上一層澆注完畢。 實(shí)施效果：合理的安排砼澆筑順序，有效的解決了施工冷縫的產(chǎn)生，地下室底板砼無裂縫。十、效果檢查1、檢查結(jié)果2009年5月地下車庫基礎(chǔ)土方回填完畢，停止降水， 水位逐漸恢復(fù)，2009年6月20日，我小組成員對(duì)地下車庫底板和墻體砼進(jìn)行了細(xì)致的檢查，共檢查300個(gè)點(diǎn)，缺陷點(diǎn)8個(gè)，合格率達(dá)96.8%。事實(shí)證明，通過QC小組的技術(shù)攻關(guān)，已成功地解決了砼裂縫造成的濕漬和滲水問題，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)?；顒?dòng)實(shí)施后抗?jié)B砼滲漏問題調(diào)查表 表七序號(hào)項(xiàng) 目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）平均合格率（%）1砼裂縫606010095.32砼振

17、搗不好造成的表面蜂窩及孔洞6054903砼配合比不好引起的滲水605693.34水平施工縫處理不到位6057955鋼筋移位造成的露筋605998.36合計(jì)300286制表人： 2009年06月20日活動(dòng)實(shí)施后抗?jié)B砼滲漏問題統(tǒng)計(jì)表 表八序號(hào)項(xiàng) 目不合格點(diǎn)數(shù)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1砼裂縫000002砼振搗不好造成的表面蜂窩及孔洞66642.942.93砼配合比不好引起的滲漏441028.671.54水平施工縫處理不到位331321.492.95鋼筋移位造成的露筋11147.11006合計(jì)1414100制表人： 2009年06月20日根據(jù)活動(dòng)實(shí)施后統(tǒng)計(jì)表繪出餅分圖圖三 活動(dòng)

18、實(shí)施后抗?jié)B砼滲漏問題餅分圖制圖人： 2009年06月20日2、經(jīng)濟(jì)效益地下室砼經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，認(rèn)為抗?jié)B砼質(zhì)量全部合格，取消了原設(shè)計(jì)地下室剪力墻內(nèi)側(cè)砼面防水涂膜的施工工藝，縮短了施工工期，僅此項(xiàng)就為建設(shè)單位節(jié)約資金10萬余元。同時(shí)減少了后期的維修成本。十一、制定鞏固措施1、為了鞏固此次地下室砼施工施工質(zhì)量， 總結(jié)QC小組活動(dòng)積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并編制形成了控制砼施工質(zhì)量，提高地下室砼自防水能力施工工法，經(jīng)集團(tuán)批準(zhǔn)為企業(yè)工法（工法編號(hào)JSJZJTGF015-2010）。2、鞏固期效果檢查：2010年7月開始，我們對(duì)“長(zhǎng)江國(guó)際雅園項(xiàng)目”的地下室砼按照控制砼施工質(zhì)量，提高地下室砼自防水能力施工工法組織實(shí)施，經(jīng)過為期2個(gè)月鞏固期跟蹤檢查，地下室砼滲漏合格率穩(wěn)定在97%以上，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)及效果。75%100%50%25%0%實(shí)施前計(jì)劃實(shí)施后82.7%90%95.3%97.8%鞏固期圖四 地下室抗?jié)B砼施工質(zhì)量效果柱狀對(duì)比圖（含鞏固期）制圖人： 2011年01月20日十二、總結(jié)和下一步打