年產(chǎn)5萬噸丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐預(yù)制安裝方案

1、.中海油5萬噸/年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐預(yù)制安裝方案第1版施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表項(xiàng)目名稱丙烯酸樹脂綜合利用項(xiàng)目編 號(hào)QD-SNEI-AR-CS-SE-0001工程名稱 5萬噸年/丙烯酸樹脂項(xiàng)目 合同編號(hào)致 廣州石化建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施合同的有關(guān)規(guī)定完成了5萬噸/年丙烯酸樹脂項(xiàng)目儲(chǔ)罐施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工方案承包單位(章)：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：監(jiān)理單位審批意見 總監(jiān)理工程師日 期 業(yè)主審批部門：QHSE部 施工部 技術(shù)部 采辦部 控制部 生產(chǎn)準(zhǔn)備部審批意見：目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工部署3四、儲(chǔ)罐安裝4五、儲(chǔ)罐焊

2、接15六、焊接無損檢測19七、罐體的幾何形狀和尺寸檢查21 八、充水實(shí)驗(yàn)22九、酸洗鈍化24十、施工進(jìn)度保證措施25十一、質(zhì)量保證措施 26十二、儲(chǔ)罐安裝安全方案 29 1、工程概況 30 2、儲(chǔ)罐安裝的HSE防護(hù)重點(diǎn) 30 3、編制依據(jù)30 4、HSE管理目標(biāo)305、HSE管理制度306、HSE崗位職責(zé) 307、HSE管理及技術(shù)措施 34十三、主要機(jī)具 33十四、手段用料 34附件一：作業(yè)危害分析（JHA）記錄表1附件二：儲(chǔ)罐排版圖1一、工程概況 本工程原料罐區(qū)包含4座247 m3拱頂儲(chǔ)罐（T-7001、T-7002、T-7003、T-7009）、4座134m3拱頂儲(chǔ)罐（T-7004、T-7

3、005、T-7006、T-7007）。脫鹽水罐區(qū)1座247m3拱頂儲(chǔ)罐（T-7008）。消防罐區(qū)2臺(tái)7000m³消防儲(chǔ)罐(438-1a 438-1b)消防罐區(qū)2臺(tái)消防罐材質(zhì)為碳鋼,原料罐區(qū)9臺(tái)罐，材質(zhì)均為S30408。原料罐罐體壁板6，罐板間對(duì)接連接要求內(nèi)壁平齊，罐頂為搭接連接罐底中幅板為搭接連接，壁板與底板大角焊縫處300mm加墊板對(duì)接連接。對(duì)罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有較高要求，施工中應(yīng)按圖紙和各項(xiàng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格施工。主要工程量： 設(shè)備位號(hào)物料名稱公稱/計(jì) 算容積 m3直徑/高度單臺(tái)重量 t材 質(zhì)結(jié)構(gòu)形式T-7001丙烯酸丁酯ba2476800/680013.653

4、04拱頂T-7002甲基丙烯酸甲酯2476800/680013.65304拱頂T-7003苯乙烯2476800/680013.65304拱頂T-7009丙烯酸異辛醇2476800/680013.65304拱頂T-7008脫鹽水2476800/680013.65304拱頂T-7004二甲苯1345000/68009.35304拱頂T-7005醋酸丁酯1345000/68009.35304拱頂T-7006S100溶劑1345000/68009.35304拱頂T-7007丙烯酸羥丙脂1345000/68009.35304拱頂438-1a水700024140/16000240Q235B拱頂438-1b

5、水700024140/16000240Q235B拱頂二 編制依據(jù)1、華陸工程科技有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件2、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、50341-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范4、GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范。5、SH/ 3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定6、SH/ 3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定7、GB 50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范8、SH/ 3530-2011 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程三、施工部署1、部署原則1）加

6、大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，組織人員進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時(shí)暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。按施工程序組織施工，確定主要控制點(diǎn)，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件分期分批到位，講究實(shí)效，提高施工效率。2）按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進(jìn)程。3）施工中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，加強(qiáng)計(jì)劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃預(yù)制場工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào) 時(shí)間工種2013年7月8月9月10月11月12月1鉚工24442焊工24443氬弧焊工00004起重工1111 5電工11117普工477

7、88打磨工34889管理2444合計(jì)15242830現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào) 時(shí)間工種2013年8月9月10月11月12月1鉚工477642焊工612121263氬弧焊工222224起重工122225電工111117普工12151511118打磨工466649管理44444合計(jì)3449494134四、儲(chǔ)罐預(yù)制安裝1、施工準(zhǔn)備 a.根據(jù)儲(chǔ)罐施工圖，編寫施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件計(jì)劃，進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。b.做好罐體鋼板的接收工作，因罐體板數(shù)量大、材質(zhì)多,故必須進(jìn)行分類擺放，分類擺放后，還需布設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)包含材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（片）及用途（罐位號(hào)、部件名稱及位置）。C、安裝前準(zhǔn)備（1）

8、罐壁組對(duì)限位塊（100×80×8）160件（2）247 m3、134 m3儲(chǔ)罐罐壁安裝脹圈各2套,7000m³ 1套（3）脹圈固定龍門卡24件 （4）罐底組焊反變形卡具16套（5）環(huán)縫組對(duì)角變形控制卡具30套 （6）縱縫角變形控制弧板30塊 （7）防縱縫波浪變形豎背杠12套d.組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。e.制作各種罐的檢查樣板，每種罐所需樣板如下：2件弦長2m的弧形樣板，一件樣板弧形曲率與罐內(nèi)壁相同，另一件樣板弧形曲率同拱頂相同；1件弦長1m的測量環(huán)縫角變形直線樣板；1件弦長1m測量立焊縫角變形的弧形樣板；弦長為

9、1m的外弧樣板及內(nèi)弧樣板各1件。制作的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁板及弧形頂蓋板的弧形樣板弦長不得小于2m。直線樣板的長度不得小于1m。測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為1mm的鍍鋅鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑等。所有測量用樣板制作完成后需檢驗(yàn)合格后方可使用。2、材料驗(yàn)收與檢驗(yàn)a.現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等構(gòu)成工程實(shí)體材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，對(duì)質(zhì)量合格證明書或外觀檢驗(yàn)后對(duì)其質(zhì)量有疑問的工程材料應(yīng)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入使用。不銹鋼材料進(jìn)場后必須進(jìn)PMI檢測，合格后方可進(jìn)行施工。材料進(jìn)場檢驗(yàn)完后，應(yīng)按材質(zhì)，規(guī)格分類堆放

10、，在領(lǐng)用過程中為了防止串用，材料應(yīng)根據(jù)用途及使用場合建立材料發(fā)放臺(tái)帳。3、施工總體程序a.247 m3、134 m3儲(chǔ)罐施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)罐壁板預(yù)制罐底板預(yù)制罐頂板預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)罐底板施焊罐底板檢測第一圈板組對(duì)第一圈板焊縫檢測承壓板(包邊角鋼)安裝承壓板焊縫檢測倒裝提升系統(tǒng)安裝罐頂安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝焊縫酸洗、鈍化施工上數(shù)第二圈壁板組對(duì)、焊縫檢測提升各圈板焊接、檢測焊縫酸洗、鈍化施工最后一圈板組對(duì)探傷檢查焊縫酸洗、鈍化施工拆除提升裝置底板與罐壁組焊罐體幾何尺寸檢查附件安裝梯子平臺(tái)安裝充水試驗(yàn)沉降觀察共檢竣工驗(yàn)收。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)表面尺寸應(yīng)符合以下要求:a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允

11、許偏差為±20mmb.基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差應(yīng)為±15mmc.支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm，且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于6mm.d.基礎(chǔ)表面凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測量，每100范圍內(nèi)測點(diǎn)不應(yīng)少于20點(diǎn)（小于100的基礎(chǔ)按100計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于20mm。e.瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。f.驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。5、不銹鋼材保護(hù)措施 a.不銹鋼板的存放運(yùn)輸、切割、焊接等應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)存放在不浸油的道木上，下部應(yīng)墊平，不得堆放在氯離子含量大

12、于25ppm的環(huán)境下。不銹鋼作為特殊的鋼材在存放、運(yùn)輸、施工過程中均應(yīng)采取措施對(duì)其進(jìn)行防護(hù)。經(jīng)驗(yàn)收合格的不銹鋼材及其零部件，應(yīng)分類并按規(guī)格尺寸分別放置在無水無油無污染的道木或木板上，嚴(yán)禁與碳鋼或其它有色金屬混堆和接觸。b.不銹鋼板的存放、運(yùn)輸、吊裝等不得直接與碳鋼材料接觸，應(yīng)采取加墊板，表面堆焊不銹鋼等方法隔離，對(duì)于組裝用的脹圈、圓弧板、方銷子等工裝，采取碳鋼表面帖焊3mm以上不銹鋼板或堆焊不銹鋼過渡。 c. 不銹鋼板面上不得用劃針劃線，樣沖打眼，只能用記號(hào)筆或顏料作標(biāo)記。切割、打磨用的砂輪片應(yīng)不銹鋼專用，不得使用打磨過碳鋼的砂輪片打磨不銹鋼.d.不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上采用

13、倒木防護(hù)。e.組裝時(shí)罐壁、罐底及附件不得打焊工鋼印號(hào)，防止劃痕和撞傷。f.組裝過程中要防止電弧擦傷。6、儲(chǔ)罐預(yù)制一般要求a.排版放樣：下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料。b.設(shè)備材料放樣應(yīng)采用1:1實(shí)樣放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮和加工裕量。c.鋼材下料采用等離子切割下料。d.鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。e.儲(chǔ)罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應(yīng)大于4mm。f. 環(huán)縫、縱縫對(duì)接接頭，厚度小于等于12mm的壁板采用單面坡口。g.底圈罐壁

14、與罐底邊緣板角接焊縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。h.壁板卷制成型并檢驗(yàn)合格后，其擺放及運(yùn)輸應(yīng)采用如下圖所示的專用胎具上滾圓、滾弧成型，滾弧前板端應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行壓頭預(yù)彎。預(yù)彎、滾圓時(shí)在滾板機(jī)輥軸上粘貼牛皮紙或帆布綁扎。多塊板吊裝使用吊裝帶或?qū)Ｓ玫跹b繩，單張板吊裝使用專用不銹鋼卡蘭，不銹鋼卡蘭不得吊裝碳鋼板.。i.加強(qiáng)圈、包邊角鋼及罐頂肋筋宜采用冷壓、滾壓成型。壓制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于1500mm的樣板檢查弧度，其間隙不得大于1.5mm 。滾圓的板材應(yīng)置于鋪有不銹鋼墊板或橡膠墊板的弧形胎具上，運(yùn)至組裝現(xiàn)場。6、罐底板預(yù)制a.工藝流程：準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃線 復(fù)檢 切割 打磨

15、檢查記錄 防腐 標(biāo)識(shí) 交付安裝。b.底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。排版圖應(yīng)符合下列要求：外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于600mm。中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。c.底板下料采用等離子切割，坡口加工用砂輪機(jī)加工，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。7、罐壁板預(yù)制a.工藝流程：準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃線 復(fù)檢 切割 打磨 成型 檢查記錄 防腐 交付安裝。b.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。底圈壁板縱向

16、焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈不大于10 mm。罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75 mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線檢測并III級(jí)合格，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20 mm不焊。壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。c.壁板下料允許偏差應(yīng)符合表2的要求:罐壁板尺寸允許偏差（mm） 表2測量部位板長AB(CD)<10m寬度AC、BD、EF±1

17、長度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1AB、CD2ABEFCD罐壁板尺寸測量部位d.壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長度方向相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)擺放在成品胎具上，以保證壁板的弧度。8、罐頂板預(yù)制罐頂板預(yù)制時(shí)要繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。單塊頂板本身的拼接，應(yīng)采用對(duì)接焊接，且全焊透。9、附件預(yù)制a.承壓板、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件分片加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于6mm。b.熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒現(xiàn)象，其厚

18、度減薄量不應(yīng)超過1mm。c.進(jìn)料管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，進(jìn)料管上的鉆孔要用圓銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止進(jìn)料管安裝完后影響設(shè)計(jì)要求。d.出料口、人孔等需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。 10、儲(chǔ)罐組裝采用吊裝柱及電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工，示意圖如下：a底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時(shí)固定。 a.1、罐底板焊縫a.1.1底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應(yīng)分層施焊，避免局部過熱。a.1.2確定

19、底板中心，并畫罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊接壁板擋鐵。a.1.3邊緣板剩余對(duì)接焊縫。a.1.4底板預(yù)留伸縮縫焊接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。a.1.5邊緣板對(duì)接縫焊接分兩次進(jìn)行，首先進(jìn)行從外向里300mm長焊接。在壁板與邊緣板相連的大角縫焊接完后再進(jìn)行剩余焊縫的組對(duì)焊接。 a.1.6邊緣板外300mm長焊道在焊縫全部焊完后，在外300mm長度內(nèi)用角向磨光機(jī)磨平。b、底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。c、組焊中心支架和吊裝柱，吊裝柱經(jīng)受力計(jì)算，采用219*6無縫鋼管，每根4m，并配手拉導(dǎo)鏈。用在不銹鋼儲(chǔ)罐的吊裝柱和中心支架等

20、碳鋼部份必須刷油防腐予以保護(hù)，避免碳鋼部分與不銹鋼直接接觸。提升裝置與中心支架如下圖所示：d、邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm焊接完成后，進(jìn)行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對(duì)罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。e.為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。罐漲圈用16彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴(yán)格符合要求，罐體內(nèi)徑與樣板之間間隙<3mm。漲圈裝置如下圖所示：f.按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。g.壁板縱向焊縫組對(duì)，利用底板上焊接的內(nèi)側(cè)擋板

21、及限位組裝卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對(duì)卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1 mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組對(duì)間隙為：2.5±1mm。h.檢查壁板的間隙、錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后安排電焊工施焊。i.縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合表4.1規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 表4.1板厚（mm）角變形（mm）£1210

22、12<£258j.點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。k.待一圈壁板提升到位后，割除卡具，拆下脹圈，焊接處用磨光機(jī)打磨平整。l.壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。m.環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)縫過程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后

23、再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法。采用自動(dòng)焊時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5 mm。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為：01mm。第一帶板組裝完畢，測量其內(nèi)徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝承壓板。11、罐頂、承壓板（包邊角鋼）安裝a將預(yù)制好的罐頂承壓板（包邊角鋼）分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意承壓板（包邊角鋼）與罐壁的接合弧度。包邊角鋼弧度要求同罐壁，承壓板弧度同罐頂弧度。b承壓板(包邊角鋼)與壁板焊接時(shí)，應(yīng)先焊承壓板（包邊角鋼）對(duì)接縫，再焊內(nèi)部角焊縫，最后焊外部連續(xù)角焊

24、縫；承壓板對(duì)焊接應(yīng)焊接時(shí)不允許有咬邊產(chǎn)生，焊接完后所有對(duì)接焊縫需RT檢測（平底罐技術(shù)要求）。c包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；d包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。e承壓板（包邊角鋼）安裝完后，將預(yù)制好的中心立柱與罐底板中心一致進(jìn)行安裝找正。將中心立柱上的傘架（槽鋼圈）與罐壁角度一致按罐頂板的數(shù)量進(jìn)行等分，等分完后復(fù)核無誤后將第一塊罐頂板（事先預(yù)定的開人孔的頂板）吊裝，一頭搭在承壓板（包邊角鋼），另一頭搭在中心柱的槽鋼圈上。調(diào)整好第一塊頂板后，點(diǎn)焊固定。在其相稱的（對(duì)面）另一邊吊第二塊頂板，按此順序吊裝其余罐頂板。所有罐頂板吊裝完后

25、，復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接，焊接完后將頂板頂部由所有頂板小端組的中心頂板的圓按圖紙尺寸進(jìn)行修整，最后將預(yù)制好的中心頂板安裝在罐頂中央。12、直梯、平臺(tái)欄桿施工a直梯的支架墊板可以在罐壁的提升過程中安裝，直梯在罐體施工完畢后整體吊裝。直梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。b罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。13、附件安裝a罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。b罐壁的開孔須在儲(chǔ)罐主體安裝結(jié)束后

26、進(jìn)行。c罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:c.1開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10；c.2接管外伸長度的允許偏差，為±5；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致；c.3開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。c.4抗風(fēng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150。d確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按頂板數(shù)等分畫線，對(duì)應(yīng)第一帶板上圓等分畫線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量（罐頂人孔開孔方位可作為第一塊罐頂板的定位基準(zhǔn)，以避免罐頂設(shè)備開孔開在焊縫或頂板加強(qiáng)筋上）。e對(duì)稱安

27、裝頂板，全部頂板鋪設(shè)完，調(diào)正位置，尺寸，點(diǎn)焊固定。f頂板先焊外側(cè)連續(xù)焊縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，內(nèi)側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。g 頂板與承壓板或與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。14、壁板組對(duì)安裝：用吊車吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求：a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于6mm，壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于13mm，各帶板表面平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1mm。b縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于5mm。c罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高1mm，焊

28、后對(duì)超高焊縫用砂輪修磨，表面達(dá)到平整光滑。15、 其他注意事項(xiàng)a從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項(xiàng)目，做到持證上崗。 b施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。c 進(jìn)料管噴淋管量油管人孔透光孔通氣孔等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作(外購件除外)。16、罐體檢驗(yàn)與試驗(yàn)a. 罐體幾何尺寸檢查。a.1罐壁高度允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度0.5%的極限偏差。a.2罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。a.3罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差±13mm。a.4底板凹凸變形不大于變形長度2%，且不大于50mm。a.5罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于1

29、5mm。b. 焊縫表面質(zhì)量檢查：b.1焊縫表面不得有氣孔裂紋夾渣弧坑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長不超過該焊縫長度10%。b.2罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。b.3邊緣板的厚度10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。b.4除以上要求外還應(yīng)滿足GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)。五、儲(chǔ)罐焊接1、焊接工藝制訂a.所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定的支持，否則應(yīng)對(duì)無焊接工藝評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。2、焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)

30、備a.儲(chǔ)罐的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。b.要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。c.焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。3、焊接材料管理a.焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。b.設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。c.焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一

31、處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。d.焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。e.焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。4、焊接要求a.焊接環(huán)境控制:儲(chǔ)罐施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：8m/s相對(duì)濕度：90%氣溫要求：碳素鋼焊接時(shí)大于-20，低合金鋼焊接時(shí)大于-10。b.當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋等，搭設(shè)高度3米左右，以不影響現(xiàn)場吊裝為合適。c.焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)

32、量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。d.定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致。定位焊前，破口兩側(cè)各150mm內(nèi)染上白堊粉或其他防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面；不銹鋼罐進(jìn)行到裝時(shí)，應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷；施工中用角磨機(jī)打磨，必須用不銹鋼專用砂輪片進(jìn)行打磨施工。e.焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，嚴(yán)禁在坡口處引弧。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。f.焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。g.每段定位焊縫長度應(yīng)按照：不銹鋼，不應(yīng)小于30mm,普通碳素鋼和底

33、合金鋼不易小于50mm，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不應(yīng)小于80mm。h.焊接材料使用前烘干和使用應(yīng)符合下表要求：焊接材料烘干和使用種類烘干溫度（）恒溫時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非底氫型焊條（纖維素性除外）100-1500.5-183底氫型焊條350-4001-242焊劑熔煉型燒結(jié)型124-6、焊接順序（焊接順序圖見附件二）a.罐底板焊接：底板焊接先短縫，后長縫，第一層焊道采用分段退步焊。退步長度為500-600mm。弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300 mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。

34、弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用對(duì)稱分段退焊，分段長度為500mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時(shí)采用加長直背杠的方法予以固定。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊，分段長度為500mm。罐底與壁板連接角焊縫（根據(jù)平底儲(chǔ)罐要求，罐底板與壁板連接角焊縫不允許存在咬邊現(xiàn)象），應(yīng)在底圈壁板縱、橫焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為500mm, 為防止罐底板變形，沿圓周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b.壁板焊接：先焊縱向焊縫，后

35、焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫。先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫等外側(cè)焊縫焊完并清根打磨（厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻）并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施焊。c.拱頂板焊接：拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分段退步焊拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退步焊；退步長度為500mm；頂板與承壓板或包邊角鋼焊接時(shí)，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退步焊d.開孔接管焊接開孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊

36、接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。7、焊接外觀質(zhì)量檢查a.焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。b.焊縫的表面質(zhì)量要求：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不大于10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mm邊緣板的厚度等于或大于10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。 焊縫的表面質(zhì)量及

37、檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12六、焊縫無損檢測1.從事焊縫檢測的人員必須具有質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的與其工作相應(yīng)的資格證書。2.焊縫

38、檢測要求2.1.焊縫焊接完成后，根據(jù)儲(chǔ)罐技術(shù)要求進(jìn)行RT或PT檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下一帶板施工罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在3m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。b.環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。c.

39、底圈壁板當(dāng)厚度小于等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取300mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于10mm小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。d.射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩段延伸300mm做補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸。如延伸部位探傷結(jié)果仍然不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。2.大角縫檢查當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm時(shí)，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100200KPa壓縮空

40、氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格。4.焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定:a.射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-87)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。b.超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行的鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷(JB1152-1)的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。c.磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。d.滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。e. 底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不低于53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗(yàn)在全部底板焊縫焊完后和充水試驗(yàn)合格后各進(jìn)行一次。f.底板

41、邊緣板厚10mm，帶墊板對(duì)接焊縫打底完或焊完兩道后進(jìn)行滲透檢測，完全焊完后再進(jìn)行一次檢測。g.其他各圈壁板縱縫每一個(gè)焊工、每一種厚度在最初3m中任取300mm進(jìn)行射線檢測，以后不計(jì)人數(shù)對(duì)每種板厚每15m焊縫及其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行射線檢測，按JB/T4730，III級(jí)合格。h.環(huán)向?qū)雍缚p每名焊工每種板厚最初3m焊縫任取300mm進(jìn)行射線檢測，以后每種板厚每30m及其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行檢測。七、罐體的幾何形狀和尺寸檢查頂圈壁板的組裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3任意兩點(diǎn)半徑偏差±25壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)

42、邊量應(yīng)符合表要求。 內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差（手工焊） 項(xiàng)目板厚（mm）錯(cuò)邊量允許偏差（mm）縱向焊縫101/10且不大于1.5縱向焊縫10不大于1環(huán)向焊縫8不大于1.5環(huán)向焊縫81/5且不大于2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合下表要求： 板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）12151225132510組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進(jìn)行檢查，并應(yīng)符下表所示的要求： 板厚（mm）角變形（mm）1212122510258罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下表的要求。 罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm） 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

43、1罐壁高度不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%2罐壁垂直度<0.4%H且503橢圓度±19八、充水試驗(yàn)1充水試驗(yàn)檢查內(nèi)容： a、罐底嚴(yán)密性；b、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c、固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d、基礎(chǔ)沉降觀測；2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a、儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。b、對(duì)于儲(chǔ)罐上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開試驗(yàn)孔，并在試水前通入0.10.2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫氣密試驗(yàn)，檢查焊縫質(zhì)量。c、試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于5°C。水的氯離子含量不得超過25ppm。d、準(zhǔn)備

44、好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)按規(guī)范規(guī)定，小于1000m3儲(chǔ)罐設(shè)4個(gè)沉降觀測點(diǎn)e、試驗(yàn)過程中，與試驗(yàn)無關(guān)的開孔接管應(yīng)進(jìn)行封閉，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。f、引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。3 試壓過程與檢驗(yàn)方法 a、試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行：先將儲(chǔ)罐頂部的人孔打開，使儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處封閉開孔，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。修補(bǔ)程序要經(jīng)過TPT批準(zhǔn)，并

45、有TPT在現(xiàn)場見證。b、用充水方法升壓，充至規(guī)定試驗(yàn)壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格；試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。c、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。儲(chǔ)罐試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)詳見儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)一覽表 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m

46、 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后、應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形4沉降觀測試驗(yàn) a、充水試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測,應(yīng)在罐壁下部設(shè)置4個(gè)觀測點(diǎn)；沉降觀察水位充至規(guī)定高度后靜壓48小時(shí)，并分時(shí)段觀察罐體下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。b、沉降觀測方法：在儲(chǔ)罐充水前進(jìn)行第一次觀測，水充到二分之一水位時(shí)進(jìn)行第二次

47、觀測，水充到四分之三水位時(shí)進(jìn)行第三次觀測，水充滿后進(jìn)行第四次觀測，停48小時(shí)后進(jìn)行第五次觀測，水放完后進(jìn)行第六次觀測。5 充水試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) a、壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。b、水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。c、壓力試驗(yàn)過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行觀測，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。d、在壓力試驗(yàn)中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整；返修程序要經(jīng)TPT審批。e、試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。九、酸洗鈍化a、酸洗采用酸洗鈍化膏。酸洗鈍化膏選用超低碳不銹鋼酸洗鈍化膏（QM-

48、4A型）。b、罐壁板焊接經(jīng)外觀檢測合格、找正找圓后，無損檢驗(yàn)合格、清掃完畢，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)檢單位檢驗(yàn)合格后對(duì)罐體的內(nèi)外焊縫進(jìn)行酸洗、鈍化處理。每道焊縫酸洗經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序即下一圈板的組裝。（檢驗(yàn)按圖紙要求應(yīng)用藍(lán)點(diǎn)檢測法，無藍(lán)點(diǎn)為合格）。c、罐頂對(duì)接縫及肋筋板斷續(xù)縫在預(yù)制廠酸洗鈍化，現(xiàn)場安裝焊縫可在現(xiàn)場酸洗鈍化，d、罐底板焊縫及大角縫應(yīng)考慮整體酸洗鈍化，時(shí)間安排在罐體安裝后水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。e、酸洗采用毛刷、棕櫚掃把均勻地涂抹在焊縫上，經(jīng)10-20分鐘后用不銹鋼鋼絲刷刷焊縫，然后用棉絲刷擦去該表面氧化物；最后再用清水（氯離子含量不得大于25ppm）進(jìn)行沖洗。沖洗后的殘液不得隨便傾倒和流

49、淌，現(xiàn)場施工應(yīng)設(shè)置專用容器，經(jīng)中和處理后倒放到業(yè)主指定的地點(diǎn)。f、酸洗鈍化后，應(yīng)立即用氯離子含量不小于25ppm的清水進(jìn)行反復(fù)沖洗，用PH試紙檢驗(yàn)呈中性為合格。水沖洗后及時(shí)用干布擦干，金屬表面不得有黑色流痕及鐵紅銹痕，表面金屬光澤應(yīng)一致。在酸洗時(shí)應(yīng)注意安全，勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)佩帶齊全，雨鞋、防酸服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡，在罐內(nèi)酸洗時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，并在罐外要有專人看護(hù)。十、施工進(jìn)度保證措施1. 計(jì)劃控制a.按照規(guī)定的工期編制項(xiàng)目運(yùn)行的里程碑計(jì)劃，設(shè)置項(xiàng)目進(jìn)展各階段的里程控制點(diǎn)。b.在工程開工前，嚴(yán)格按照工程施工承包合同的總工期要求,編制施工總進(jìn)度計(jì)劃和詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)其科學(xué)性和合理性以及能否滿足合

50、同工期進(jìn)行認(rèn)真審查。d.根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃偏差及設(shè)計(jì)變更，及時(shí)更新、調(diào)整整體施工計(jì)劃，確保工程按合同規(guī)定的工期完成。e.抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。f.充分做好各階段的施工準(zhǔn)備，保證施工資源連續(xù)充足供應(yīng)，做好施工平面管理，保證連續(xù)均衡、有序進(jìn)行，杜絕停工待料的情況發(fā)生以免耽誤工期。g.精心組織，科學(xué)安排，合理調(diào)度，加強(qiáng)計(jì)劃性，編制工程控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并將整個(gè)工程分若干階段和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，使各階段和節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。h.工程計(jì)劃執(zhí)行過程中，如出現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的補(bǔ)救措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，

51、使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個(gè)工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的意外耽誤工期的補(bǔ)趕措施，確保總工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2. 現(xiàn)場控制a.建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。b.堅(jiān)持每天一次的碰頭會(huì),做到當(dāng)天的問題當(dāng)天明確,并讓每個(gè)施工者清楚第二天的工作內(nèi)容和施工要求。c.每周定期召開一次由各施工隊(duì)(班)負(fù)責(zé)人參加的碰頭會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各伙之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。d.建立嚴(yán)格的工程施工日志制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。f.建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,每月進(jìn)行一次總結(jié)，對(duì)提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款，誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。g.及時(shí)報(bào)告施工現(xiàn)場安裝工程所使用的人力、設(shè)備信息；報(bào)告施工中存在的問題，