地下室結構工程施工方案（完整版）

1、地下室結構工程施工方案一、地下室結構工程簡介本工程共有三層地下室，底板厚度為 650伽。單層面積約8000。地下三層層高3.9米，地下二層為3.9米，地下一層5.6米?！笆弊中蔚暮鬂矌О训叵率曳譃樗膫€區(qū)。 本節(jié)針對地下室結構做詳細施工方案。二、施工部署1、流水段的劃分 根據設計圖紙對后澆帶的設置， 將地下室劃分為 4 個獨立的作業(yè) 區(qū)，進行流水施工，以加快材料的周轉。2、每個獨立作業(yè)區(qū)的施工順序核心筒基礎承臺施工-底板鋼筋、承臺鋼筋、地梁鋼筋、墻柱插 筋綁扎t底板砼澆筑t負三層地下室墻、柱鋼筋t負三層地下室墻、 柱模板-負三層地下室梁板模板-負三層地下室梁板鋼筋-負三層 地下室砼澆筑tT負一

2、層地下室墻、柱鋼筋T負一層地下室墻、 柱模板-負一層地下室梁板模板-負一層地下室梁板鋼筋-負一層 地下室砼澆筑。三、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235級鋼：fy=210N/mn1HRB335級鋼：fy=300N/mmHRB40（級鋼：fy=360N/mm、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼 筋上均有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢 查。并按照現行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗， 合格后方 可使用。、鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每 批不超過60T,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試 驗（

3、 包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ）和冷彎試驗，如有一項不合格， 則從同一批號中取雙倍數量的試樣作試驗， 如仍有一個不合格， 則該 批鋼筋不合格，應及時退場。、鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正 常等現象時應進行化學成份分析或其他專項試驗 , 不合格的做退場處 理。、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整 齊，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī) 格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避 免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做 材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁

4、 扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈， 無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，1級 筋的冷拉率不宜大于4%、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應小于 鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。 H級鋼筋末端須作90°或135。彎折時，H級鋼筋的彎曲直徑不宜小 于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應小于鋼筋直徑 d的5倍。、柱、梁箍的末端應

5、作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸士 10彎起鋼筋彎起位置士 20、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制，如圖示：3、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：一般規(guī)定：鋼筋直徑D>25MM勻采用等強直螺紋接頭板筋：鋼筋直徑D< 22MM勻采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D< 22MM勻采用綁扎接頭。柱筋：D< 16MM寸采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MIW D< 25MM寸采用電渣壓力焊。砼剪力墻：D< 16M

6、 M時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MM < D<25MM寸采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設在受力較小處， 在同一根鋼筋上盡量少設接頭。 接 頭不能位于構件最大彎矩處?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)， 當無 法避開時， 應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭， 且位 于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過 50%，柱縱筋應兩層 設一接頭?？蚣芰骸?板的通長面筋接頭應設在跨中， 底筋接頭應設在距端部 1/3 跨處。、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10

7、倍。 、受拉區(qū)域內，1級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，H級鋼筋可 不做彎鉤。 、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至 少有三道綁絲。 、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接 長度 1.3 倍區(qū)段范圍內， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應滿足下列規(guī) 定： 、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。 、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。 、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mn的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段

8、內有接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 在受拉區(qū)不宜超過 50%。 、采用普通焊接連接時，1級鋼筋采用 E43系列焊條，H級鋼 筋采用E50系列焊條。、對機械接頭作下列規(guī)定： 、受力鋼筋采用 A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于 50%采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。 、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于 200mm 、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 、鋼筋混凝土保護層厚度按現行 國家標準混凝土結構設計規(guī) 范執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于 15mm連接套之間的橫向凈 距不宜小于 25mm。、受力鋼筋的保護層厚度：承臺、基礎梁、地下室底板迎水面

9、為 50 mm地下室外墻外皮為30 mm,內側為20 m一般樓面 柱 30 m 抗震墻 15 m 梁 25 m 板 15 m 注：砼構件的縱向受力鋼筋的保護層還應滿足， 板墻中分布鋼筋 的保護層厚度不小于10 m,梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不 應小于 15 m。、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及03G101 構造圖集的要求。、支座兩端梁內直徑相同的面筋應貫通不得截斷。4、鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致， 仔細檢查成品尺寸、 形狀是否與下料表相符， 核對無誤后方可進行綁 扎。1 ）、基礎底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎： 、綁扎施工順序：樁頭

10、插筋調直T畫出鋼筋位置線T承臺鋼筋T底板鋼筋T墻柱 插筋 、地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺及底板鋼筋綁扎前在 墊層上畫出鋼筋位置線， 以便于控制鋼筋間距， 然后按照位置線綁扎 底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為 50mm， 采用C40的細石砼墊條（墊條斷面尺寸為50mM 80mm來保證保護層的厚度。 、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來控制高度 （見下圖）。梅花型布置，縱橫間距為1000mM 1000mm、墻、柱插筋： 、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行 墻柱插筋。 、箍筋的節(jié)點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交 叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向

11、鋼筋交叉點可每隔 1根互成梅花 狀綁扎）綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 、墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎梁內錨固長度不小于LaE,且伸入承臺或地梁范圍內縱筋加設穩(wěn)定箍筋三道。2）、一般樓層、梁板鋼筋 、工藝流程：模板清掃、刷隔離劑t梁、柱交叉處柱箍筋就位t主梁鋼筋綁扎 -次梁鋼筋綁扎-鋪放下層板筋-水電預埋-放馬凳、上層板筋t驗收 、同層構件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱 內時，墻柱主筋在梁主筋外側，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系 梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當加大 5mm以保證連梁的截 面寬度。當墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在

12、下層，長向筋放在短向筋上。當主次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側， 兩個方向的次梁都應在相交處每側各加兩道間距50的箍筋。 、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中 間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移； 雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳 來控制板厚，馬凳設置間距為 100* 1000mm如下圖：1 300 600: 300 rzs-j 、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證。、墻、柱鋼筋： 、工藝流程： 鋼筋調直T墻柱根部鑿毛T綁扎底部箍筋或水平

13、筋T綁扎豎筋T綁扎上部箍筋或水平筋T掛砼墊塊T驗收 、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行 墻柱插筋。 、箍筋的節(jié)點應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交 叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔 1根互成梅花 狀綁扎）綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 、墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱 筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花狀綁扎。 、墻柱箍筋開口處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應在砼澆筑前插入基礎內，并綁扎牢 固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設一個定位 箍，底板綁一個定位箍、墻柱主

14、筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定 位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、 柱鋼筋的垂直度。 、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力 墻上下各三道水平筋處應滿扎，其余可梅花狀綁扎。 、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用 22#鐵絲綁 扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現象。四、模板工程地下室結構各部位配模方案序 號工程部位模板支撐及加固體系1外墻九夾板由50X 100的木方、48X 3.5mm鋼管、12止水對拉螺栓以及“ 3”型卡等組成。2剪 力 墻核心筒九夾板由50X 100的木方、48X 3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“ 3”型卡等

15、組成。其他九夾板由50X 100的木方、48X 3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“ 3”型卡等組成。3柱塔樓框架 柱鋼模板詳見施工前的優(yōu)化設計4裙房、附 樓框架柱九夾板由50X 100的木方、48X 3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“ 3”型卡等組成。5電梯井筒模鋼模板6頂梁板九夾板由50X 100的木方、鋼管腳手架組成。注：內墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，如圖: 12對拉螺栓3m厚止水鋼片2、地下室結構模板支設、地下室外墻模板：地下室剪力墻厚度為 600 mm、500 mm等。地下室外墻模板均采 18 m厚九夾板，12止水對拉螺桿配合48X3.5mm

16、鋼管及50X100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前，將絲桿剔出深30 m,然后用氣焊割掉，最后用防水砂漿封堵抹平。地下室外墻模板具體做法見下圖：外墻水平施工縫留設應在各層樓板 面以上500mm處，設一條3X300鋼板止 水帶，止水帶搭接長度100,端頭部位滿 焊。、剪力墻地下一層層高5.6米，地下二層層 高3.9米，地下三層為3.9米。支模方 案為：一般規(guī)定：墻模板面米用整塊九夾二kf )r: 1I . 'ih ''廠/T£Z411” -|右It s -.IL I鋼筋砼結構18厚九夾板50X100木枋JL；p嚴 1!."1A丿T外墻對拉螺栓作

17、法板（豎向），豎楞采用50X 100mm木方，外側橫向支撐采用雙排48 X 3.5mmt岡管。模板拼裝加固采用12對拉螺栓，為保證墻體截面尺 寸，對拉螺栓起步距離100mm加固方法：木枋間距250叫外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400 mm, 4米以上為600 mm。對拉螺栓間距水平方向 400 mm。電梯井采用鋼質筒模。、地下室框架柱 、塔樓框架柱：采用定型鋼模板 、一般框架柱：截面尺寸為 700X 700 m等。采用九夾板作面 板；豎楞采用50X 100mm木方，間距250 m；外側橫向外楞采用2 48X 3.5mm鋼管進行加固，間距：柱高 4米以下為400 m, 4米以上 為 600

18、mm。、梁、頂板模板支設采用九夾板作底模，小楞采用50X 100mm木方，間距300 m；支 柱采用48X 3.5mmt岡管，間距為800 mm。對于大截面梁處根據情況 驗算加固。、模板施工順序：、每個施工段內支模順序為：柱、墻T梁T樓板T梁、墻、柱頭。 、地下室內墻柱、電梯井、梁板模板支設方法同上部主體結構 模板施工一樣，具體支設方法及大樣見主體結構模板施工。3、模板驗收模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有 模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、 垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢, 質檢員應填寫模板分項工程檢驗批。經交檢合

19、格后由工地技術負責人 通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除、模板的拆除時間根據所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞后，即可拆除。、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除， 但應達到設計及有關規(guī) 范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭 設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規(guī)范要求施 工。見下表：各部位構件拆模時 所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m按設計的混凝土強度標準 值的百分率計（%板< 250>2,< 875>8100梁< 875>8100、嚴禁未經技術人員通

20、知，不經施工員安排操作人員隨意拆除 模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分， 后拆承重部分。五、混凝土工程1、各部位砼強度和抗?jié)B等級砼強度等級：基底墊層混凝土強度為C15;承臺、地下室底板、基礎梁、地下室外墻為 C40S8柱、墻為C60梁板為C40砼抗?jié)B等級：承臺、底板、基礎梁、地下室外墻為S8。本工程地下室結構設置“十”字形的后澆帶，將地下室分為 4 個區(qū)。2、施工準備、配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請， 并提供砼標號、 抗?jié)B性能等。、砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供

21、應的工作協(xié)調安排。、所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉， 保證混凝土施工正常 進行。、在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不 中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設備，以防臨時停 水停電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防下雨，及時防護、各專業(yè)工程師要認真檢查預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置,是否與設計相符。、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調穿插進行，不 能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。、澆筑砼前，應將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的 銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可 后才能澆筑混凝土。、鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程 隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄，申請混凝土澆灌令，經監(jiān)理 同意后方可澆筑混凝土。 。3、砼施工工