槽工程施工方案（完整版）

1、槽工程施工方案本標段道路兩側非機動車和人行道在 * 中街立交橋區(qū)主路橋處交匯在一起采用 U 型槽下穿 京承高速路和地鐵 13號線輕軌預留3孔橋，交匯處U型槽凈寬8m,長度221m,其它段U型 槽凈寬 6m，U 型槽為整體式斷面。 施工時， 由于該區(qū)域地下水位較高， 須先進行降水作業(yè)， 然后進行結構施工。6.7.1 施工降水U 型槽結構底板標高最小為 34.106 ，根據(jù)地質(zhì)勘察資料及現(xiàn)場實際條件，擬建場區(qū)臺地潛施工前，須先將地下水位降至溝槽以下施工降水采用輕型井點降水工藝，沿 施工相同。6.7.2 土方開挖溝槽采用機械開挖，京承高速路預留水水位標高35.1939.08m,層間水水為標高 32.

2、5635.22 ,具有一定承壓性。U型槽開槽0.5m 以下。U 型槽溝槽兩側布置井點，施工工藝與雨水管道降水3 孔橋下采用小型挖掘機開挖，嚴格控制槽底標高， 嚴禁超挖，邊挖邊清，人工清槽見底，達到要求的槽底標高。排除溝槽表面積水，進行地基承載力檢測，如達不到設計要求進行換填處理。6.7.3 下 U 槽結構施工 砂礫及 C10 墊層施工 開槽見底后組織設計、勘察、監(jiān)理和管理單位共同驗槽，達到設計要求地基承力后，進行 30cm 砂礫墊層施工，砂礫墊層采用平板振動夯或小型振動壓路機碾壓密實，然后支模，澆 注 30cm 厚 C10 混凝土墊層，混凝土采用平板振搗器振搗密實。底板結構施工 墊層強度達到

3、5MPa 后，即可綁扎底板鋼筋、支立底板模板，澆筑底板混凝土。底板使用普 通定形鋼模板拼裝。 鋼模板使用前要進行除銹，不得使用彎曲、變形的模板。模板反面使用 U 型卡卡緊，不得漏卡。模板均勻涂抹一層脫模劑。模板固定使用方木與鋼管。 靠近模板先放立撐后放橫撐。 模板、立撐與橫撐之間用鉛絲綁緊。并保證一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于80cm兩道橫撐之間距離不大于 60cm。在正對立撐的位置安裝斜撐。 斜撐使用頂絲頂?shù)椒旁跍喜圻吰乱粋鹊姆侥九c大板上。 在模板內(nèi) 側要安裝支撐，防止內(nèi)模凈空變小。模板安裝好后要進行校準，邊線、高程誤差小于質(zhì)量標準方可進行下道工序。模板安裝好后如不立刻進行下道工序，就

4、需對其進行保護。要防水浸泡。模板拆除 24 小時前需報監(jiān)理工程師批準，非承重側模板，在抗壓強度達到 2.5MPa 時，方 可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。由于 U 型槽底板存在縱坡，因此底板混凝土一次澆注至側墻底部。 由質(zhì)量、監(jiān)理人員對基礎模板的中線、凈空、高程、平整度、直順度進行完復測，沒有問題 后方可進行基礎混凝土的澆筑?；炷了涠纫话闱闆r下為1014cm?；炷翝沧⒉捎帽密嚭屯鲜奖?。平整施工現(xiàn)場， 確定泵車及罐車就位地點。 根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度， 確定操作半 徑，盡量減少泵車移動次數(shù)?；炷凉捃囘M出場地應平整、堅實、寬闊?，F(xiàn)場材料堆放場地 便于運輸。要求混凝土

5、澆筑間隔時間不大于 30 分鐘。以防止混凝土施工中出現(xiàn)施工縫。 混凝土到現(xiàn)場后要對混凝土進行檢驗，合格后方可使用。主要檢驗以下幾點： 混凝土開盤時間，出場時間，運至現(xiàn)場的時間； 混凝土開盤鑒定，混凝土配合比齊全、無誤； 在現(xiàn)場進行混凝土合易性的檢測實驗，要求混凝土塌落度在要求范圍以內(nèi)?；炷翢o離析現(xiàn)象，混凝土未初凝。 檢驗合格后要立即使用。在澆筑過程中根據(jù)澆筑方量，制作混凝土試塊。 試塊必須現(xiàn)場制作，并符合實驗規(guī)范的要求?；炷练謱訚仓Ｃ繉雍穸炔淮笥?30cm，澆筑間隔時間不大于 20分鐘?；炷潦褂貌迦胧?振搗棒振搗或平板振動式振搗器。插入式振搗器按梅花型均勻布置振搗，間距40cm=并插入

6、下一層混凝土中 5 10cm 并停留 3 5s。當混凝土表面無明顯氣泡泛起與下落，證明混凝土已經(jīng)振搗密實。不得過振、漏振。 在振搗混凝土過程中應隨時對模板與支撐進行檢查， 如發(fā)現(xiàn)有漏漿或支撐松動現(xiàn)象要及時加 固。在混凝土澆筑過程中安排專人對各種預埋件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)發(fā)生錯位要及時調(diào)整。 混凝土初凝后終凝前用人工抹面。用木抹子壓實，且不少于三遍。混凝土表面要撒水養(yǎng)護， 保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 如大氣溫度過高， 則在混凝土表面 上覆蓋塑料布保濕。側墻結構施工 側墻鋼筋與底板鋼筋一起綁扎完成，由側墻鋼筋直徑較大、較高施工時必需做好固定措施， 防止倒塌。 由于側墻不外露，施工重點保證混凝土結構尺

7、寸和內(nèi)在質(zhì)量，施工內(nèi)側模板使用尺寸為 2000mm< 1500mm組合鋼模板，外側采用普通組合鋼模板。模板使用前必須進行仔細的檢查，邊角無變形，整體平整度偏差小于 2mm方可使用。模板選用模板漆作為脫膜劑。先搭設施工用腳手架并安裝好縱向支撐，縱向支撐臨時加固好后才能進行模板的安裝。 模板安裝好后防止隨意晃動造成的整體錯位，并盡快進行加固。在模板與主筋之間用塑料墊塊以保證鋼筋保護層。 墊塊與主筋之間用扎絲綁緊。 墊塊梅花形 布置，間距 100cm。使用組合梁做為模板豎向支撐，間距1.0m。底部利用底板預埋塊固定，頂部將前后豎向肋用對拉螺栓進行固定。斜撐設在距側墻頂高 1/2 處。橫向使用兩

8、根高 8cm 槽鋼并行放置做 為橫向加強肋。為保證側墻沉降縫施工質(zhì)量，制做側墻定型鋼模固定止水帶，保證沉降縫垂直。 側墻混凝土澆筑宜安排在夜間進行，澆筑速度不宜太快或太慢，控制在0.8 米/ 小時。側墻高度大， 需由人下至模板內(nèi)部進行振搗操作， 在施工中要隨時注意不能破壞鋼筋間距與 位置?；炷翝沧⒉捎帽密囅铝??；炷撂涠?416cm,為防止混凝土飛濺，模板內(nèi)間距6m設PVC下料管。混凝土澆注層厚在1520cm之間，減小分層澆注間隔，防止混凝土分層產(chǎn)生色差，便于混凝土散熱。混凝土強度達至設計強度的30%時將側墻模板放松，進行保溫養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于 14 天?；炷琉B(yǎng)護采用在側墻搭設暖棚，內(nèi)設電暖氣，并噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 伸縮處橡膠止水帶嚴格設計位置進行安裝， 伸縮縫板進行加固， 保證澆筑混凝土時不發(fā)生錯 位。使用整條止水帶，在結構中不得有接縫。 后施工一側的止水帶要注意保護，防止在施工 前發(fā)生破損。側墻外側防水，施工前將背墻清理干凈，無毛刺、尖角。涂刷底漆，混凝土表面干燥，在其 表面完成防水施工，過程中防止出現(xiàn)空鼓、漏防、卷曲等問題，油層涂涮均勻，厚度一致。 配重級配鋼渣施工U 槽側墻施工完畢