焊接自動化如何提高效率和節(jié)約成本

1、焊接自動化如何提高效率和節(jié)約成本過程必須的裝備為基礎，同時選擇也靠充分考慮焊工個人的判斷。衡量投資回報做各種選擇是最困難的。最終的選擇以每套裝置和設備的使用方法、生產觀念、預防方法、日常維護及相關成本為基矗在自動化領域，耗材的選擇是主要討論的話題之一。當一些小部件需要經常更換也取決于生產設施的生產原理，這些小部件也計入最低成本和最小化自動化系統(tǒng)。此外，對相關配件也是同樣的觀點。事實上，耗材和配件具有多種選擇，通過真正地了解各種耗材和配件附加效益和期望結果，任何專業(yè)人才都能選擇正確的零部件和裝置以滿足使用需求。本文提出了兩種觀點的優(yōu)點。一是使用高品質、優(yōu)良材料，二是進行大規(guī)模生產、能“通用的”低

2、成本耗材（品牌部件的仿制品）和附件。導電嘴、噴嘴耗材的選擇工業(yè)中不斷開發(fā)出各種各樣的耗材，每種選擇都為生產過程中的附加值提供了特有機會。對于導電嘴和噴嘴，常用的三種較好合金是：銅銀合金、鉻鋯合金及銅合金等。合金應考慮的問題銅銀合金具有優(yōu)良的性能，如低溫服役性、低電阻及低電導率等，這將顯著降低腐蝕、減少電弧不穩(wěn)定性、改善引弧性能。因此，這些導電嘴改善了電虎延長了自身的使用壽命。鉻鋯合金通常被用在高熱領域，因此，該合金是較純銅更硬的一種材料，提高了抗腐蝕性能、充分考慮了在特殊操作環(huán)境下尤其是過熱情況下的壽命問題。盡管標準工業(yè)銅在硬度方面不如鉻鋯合金，但是它已經被應用了五年,是熔化極氣體保護焊的應用

3、材料。由于其具有高的電導率，方便獲得等優(yōu)點，與所有銅相比，它具有最好的電導率。當考慮噴嘴材料時，標準工業(yè)銅合金或鍍鎳銅合金，有時黃銅是一種選擇。標準工業(yè)銅合金，極易加工,廣泛應用于燃氣管道、液化石油氣管道、天然氣管道、熱水器及爐灶等焊接場合。鍍鎳銅合金適用于各類工業(yè)生產中，它有助于減少飛濺量。這些飛濺會導致生產中斷。飛濺通過產生電弧和聚集在噴嘴上造成生產停止，必須手工清理噴嘴。由于采用了正確的噴嘴材料，通過減少停機時間和必須的機器維護，生產商們能提高生產量、降低勞動成本。認識各種類型導電嘴及噴嘴類型是許多專業(yè)焊工考慮的另一個問題。耗材在提供不同的可達性及提高生產率方面有各種不同的類型。例如，為

4、了進入難以達到的空間，推薦采用直孔或前端瓶頸噴嘴。當選擇導電嘴時，則應選擇螺紋型或凸輪鎖/快鎖型。根據所選導電嘴及噴嘴材料及類型不同，成本方面也有很大的區(qū)別。焊工的需要、設施中耗材的功用將有助于決定最佳選擇及最終成本，每一種選擇對其自身而言都是獨特的，主要取決于應用情況和實際效果。最終選擇則歸結為最適合您的情況的選擇。您的觀點最終，選擇歸結為期望，即你對產品質量、壽命、停機時間改善成本等的期望。注重質量乍一看，許多焊接專家在購買耗材時僅考慮了耗材的價格，并未關心耗材的質量、壽命及生產利潤。盡管最初對耗材的投資較低，但對于長期生產來說，選擇高質量長壽命的產品所帶來的好處顯而易見。這并不會長期增加

5、生產投入，可以減少停機時間,也不會以較少的投資回報、全面更高的耗材成本來創(chuàng)造高質量的產品部件。如何控制耗材使用對于一些焊接專家來說，成本是底線，他們僅選擇最少的花費。在工廠里面，他們很可能把持預防性維護的觀點。不用考慮部件壽命，他們根據嚴格的時間表來挑選耗材，例如，每四個小時或每個班期。另一方面，對于管理耗材，其他的焊接專家則有不同的想法。在這些工廠里更多的是從字面上告訴焊接操作者在什么時候更換耗材，因此，這些操作者更趨向于選擇減少飛濺、延長壽命的部件。高質量的耗材通常被用來改善產品質量、延長機械使用壽命，通過影響相關機械的行程而全面降低停機時間。最好是綜合考慮各種因素。幸運的是，如今開發(fā)出的

6、自動化零部件已經能減少停機時間、提高部件質量，同時減少修復率。配件選擇配件選擇是終端用戶更困難的一個決定，也是焊接界討論最熱烈的一個爭論話題。為什么要買這些配件？如何知道這些配件正是所需要的？這些配件真的值得嗎？無論你是新建自動化生產線或者是擴展現有生產線，交易的每一方面都必須用成本來進行權衡，包括配件。切實的弄明白這些可選部件如何提高壽命、質量及生產線的產量，這有助于焊工明白配件的附加值。延長部件壽命外圍設備，通常稱之為配件，并不是系統(tǒng)所必需的，但對系統(tǒng)大有好處。在自動化系統(tǒng)中，常見的實例包括抗飛濺霧噴頭、剪線機、噴嘴清潔裝置、TCP檢查裝置及導線管對準裝置等。這些配件裝置有助于減少焊接裝備的維護，延長各種焊炬、導線管及耗材的使用壽命。這些配件通過降低焊接裝備的磨損、降低耗材的更換頻率、提高其清潔能力等，延長部件的使用壽命。導線管對準裝置是一個有效的配件，如圖1所示。當在機械單元內發(fā)生碰