汽輪機啟動、運行說明書

1、Z766.05/01 CC330 -16.67/(6.7)/0.8/538/538型再熱抽汽凝汽式汽輪機汽輪機啟動、運行說明書北京全四維動力科技有限公司南京汽輪電機(集團)有限責任公司北京全四維動力科技有限公司南京汽輪電機（集團）有限公司CC330-16.67/(6.7)/0.8/538/538型抽汽凝汽式汽輪機啟動、運行說明書代Z766.05/01 代替共96頁 第1 頁編 制：安俊偉2008.08.23校 對：楊 艦2008.08.23審 核：王蘊善2008.08.23會 簽：標準審查：郝思軍2008-10-6審 定：馬艷增2008-10-6批 準：標記數(shù)量頁次文件代號簡要說明簽 名磁盤（

2、代號）底圖號舊底圖號歸檔目錄序號章-節(jié)名 稱頁碼1前言421機組啟動前的準備工作631-1機組啟動所必備的條件641-2機組啟動前的檢查752中壓缸啟動(IP)1062-1冷態(tài)啟動(IP)1172-2溫態(tài)啟動(IP)1882-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(IP)2393高中壓缸聯(lián)合啟動(HIP)27103-1冷態(tài)啟動(HIP)27113-2溫態(tài)啟動(HIP)37123-3熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(HIP)42134運行47144-1正常運行47154-2變負荷運行49164-3異常運行51175工業(yè)抽氣及供熱工況的啟動、運行54185-1抽汽供熱投入前的準備工作54195-2抽汽供熱的投入55205-3抽汽供熱

3、工況的切除、停機56215-4供熱運行的日常維護57226停機58236-1滑參數(shù)停機59246-2額定參數(shù)停機62256-3緊急停機63267啟動、運行限制要求65277-1機組禁止啟動運行限制要求65287-2機組啟動、運行的限制值67297-3一般注意事項73307-4定期檢查試驗76318機組啟停輔助操作78328-1高壓缸預暖78338-2高壓缸夾層加熱系統(tǒng)81348-3汽輪機低壓缸噴水84358-4事故排放系統(tǒng)8536附圖啟動曲線8689前 言本說明書的啟動模式，是根據(jù)我公司新設計330MW汽輪機本體結(jié)構(gòu)特點，參考國內(nèi)同類型機組的運行經(jīng)驗，配合高壓抗燃油數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)的

4、技術(shù)特點提出來的，適用于我公司設計新一代全電調(diào)型抽汽凝汽式330MW汽輪機。汽輪機啟動操作方式有三種，即“自啟動方式”、“操作員自動方式”和“手動方式”。運行人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇使用。在“自啟動方式”，DEH控制系統(tǒng)的ATS處于“控制狀態(tài)”。ATS根據(jù)機組的狀態(tài)，控制汽輪機自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同期并網(wǎng)、帶初負荷等啟動過程。有關(guān)“自啟動方式”詳細操作和監(jiān)視要求見高壓抗燃油數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)使用說明書(由DEH供貨商提供)。在“操作員自動方式”，DEH控制系統(tǒng)的ATS不參與控制而處于“監(jiān)視狀態(tài)”，由運行人員根據(jù)汽輪機本體狀態(tài)和本說明書提供的啟動操作程序，在操作盤上手動給定轉(zhuǎn)速或負荷的

5、目標值和變化率，由DEH的基本控制系統(tǒng)按照運行人員給出的目標值和變化率自動完成沖轉(zhuǎn)、升速、同步和帶負荷操作。DEH系統(tǒng)通過CRT顯示自動監(jiān)視啟動參數(shù)，越限時發(fā)出“報警”或“遮斷”信號，指導運行人員進行操作，并可通過打印機打印出當時的和歷史的數(shù)據(jù)，供運行人員研究分析。在“手動方式”，運行人員通過操作員站上“手動增”或“手動減”按鈕增、減油動機閥位。在這種情況下，DEH的各反饋控制回路被切除，系統(tǒng)處于開環(huán)運行狀態(tài)。本說明書制訂的機組啟動運行和停機步驟僅適用于“操作員自動方式”(即ATS監(jiān)視狀態(tài))。用戶應根據(jù)本說明書編制現(xiàn)場運行規(guī)程。用戶可以根據(jù)已建立起來的運行經(jīng)驗，在實際操作中進行修正，但啟動運行

6、中的各項控制指標均以本說明書的要求為準。對新機首次啟動應適當減小升速率和升負荷率，并在各負荷點適當延長穩(wěn)定運行時間。有關(guān)汽輪機的技術(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)特點等可參閱我公司隨機供給用戶的技術(shù)文件、圖紙資料及說明書。汽輪機啟動狀態(tài)依據(jù)汽輪機啟動前高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁（調(diào)節(jié)級處）金屬溫度確定，具體如下: 冷態(tài)啟動:150 溫態(tài)啟動:150300 熱態(tài)啟動:300400 極熱態(tài)啟動: 400本機組具有中壓缸啟動和高、中壓缸聯(lián)合啟動運行模式，推薦優(yōu)先考慮中壓缸啟動。如果鍋爐和旁路系統(tǒng)不能適應時，也可僅用高、中壓缸聯(lián)合啟動。如采用中壓缸啟動用戶則需配置中壓缸啟動相關(guān)部套。新機做甩負荷試驗時，必須通知制造廠，由制造廠與用

7、戶共同商討試驗要求。本說明書中的蒸汽壓力均為絕對壓力，油壓均為表壓。真空均按標準大氣壓換算得出，即:真空水銀柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽絕對壓力(MPa)×7500(mmHg/MPa)用戶應參照本地的海拔高度和當時的氣候條件按下述公式進行修正:真空水銀柱(mmHg)=當?shù)卮髿鈮?mmHg)-排汽絕對壓力(MPa)×7500(mmHg/MPa)本說明書的所附曲線，僅供CC330 -16.67/（6.7）/0.8/538/538型機組使用，其它類型機組不能通用。DEH系統(tǒng)用戶自己成套，文中涉及DEH描述以用戶實際系統(tǒng)為準。1 機組啟動前的準備工作機組啟動前，應按本說

8、明書的規(guī)定仔細作好準備和檢查工作。除按本說明書的規(guī)定執(zhí)行外，用戶還應對照制造廠提供的其他技術(shù)文件并參照電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，作好機組啟動前的準備和檢查。1-1 機組啟動所必備的條件1) 機組各部套齊全，各部套、各系統(tǒng)均按制造廠提供的圖紙、技術(shù)文件和安裝要求進行安裝、沖洗、調(diào)試完畢，各部套、各系統(tǒng)聯(lián)接牢固、無松動和泄漏、各運動件動作靈活、無卡澀。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達到JB/T4058-1999汽輪機清潔度有關(guān)規(guī)定要求。2) 新機組安裝完畢或運行機組檢修結(jié)束，在投運前油系統(tǒng)必須進行油沖洗，沖洗驗收須符合GB/T10968-1989汽輪機投運前油系統(tǒng)沖洗技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定?？谷加拖到y(tǒng)驗收須符合EH

9、系統(tǒng)說明書有關(guān)規(guī)定。3) 需作單獨試驗的部套、系統(tǒng)必須試驗合格，滿足制造廠的安裝試驗要求。4) 機組配備的所有儀器、儀表、測點必須齊全，安裝、接線正確、牢固。所有儀器、儀表和電纜檢驗合格。5) 機組必須保溫良好，本體部分應按制造廠提供的汽輪機保溫設計說明書進行保溫，管道及輔助設備等應按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定進行保溫，保溫層不得有開裂、脫落、水浸、油浸等現(xiàn)象存在，保溫層與基礎等固定件間應留有足夠的膨脹間隙。6) 現(xiàn)場不得有任何防礙操作運行的臨時設施（按電業(yè)安全法規(guī)執(zhí)行）。7) 機組運行人員和維護人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉各分管設備的位置、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作方法及緊急狀態(tài)下的應急處理方法。1-2 機

10、組啟動前的檢查本檢查通用于中壓缸啟動(IP) 和高中壓缸聯(lián)合啟動(HIP)。檢查完到正式啟動間隔時間不得過長(一般不要超過10天)。1) 向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常。檢查與CCS系統(tǒng)和TBS系統(tǒng)(旁路控制系統(tǒng))I/O接口通訊是否正常。2) 檢查TSI系統(tǒng)功能。3) 檢查集控室及就地儀表能否正常工作。4) 檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位，并進行油位報警試驗。5) 檢查各輔助油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各種輔助油泵能正常切換。6) 檢查抗燃油系統(tǒng)各油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證各油泵能正常切換。7) 檢查潤滑油溫、油壓和油位是否正常。8) 檢查

11、抗燃油溫、油壓和油位是否正常。9) 檢查頂軸油泵工作性能。首次啟動應進行頂起試驗，按頂起油壓和頂起高度要求調(diào)整節(jié)流閥的開度，并記錄各瓦頂起油壓和頂起高度。10) 啟動排煙風機，檢查風機工作性能。風機工作時，油箱內(nèi)負壓應維持在196245Pa，軸承箱內(nèi)負壓應維持在98196Pa。油箱負壓不宜過高，否則易造成油中進水和吸進粉塵。11) 檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。12) 檢查抗燃油供油系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。13) 啟動頂軸油泵后，確信轉(zhuǎn)子已頂起方可進行盤車投入、甩開試驗，甩開時采用盤車電機反轉(zhuǎn)方式。注：當潤滑油壓小于0.08MPa、頂軸母管油壓小于9.8MPa，盤車

12、零轉(zhuǎn)速自動和手控自動投入均投不進。這是通過壓力開關(guān)進行電器聯(lián)鎖來實現(xiàn)以防止機組軸承巴氏合金在供油不充分情況下引起磨損。詳見盤車裝置使用說明書。14) 投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較(其變化量不得超過0.03mm)，確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。注: 轉(zhuǎn)子原始值是在現(xiàn)場軸系聯(lián)接好后，最初盤動轉(zhuǎn)子，在給定的部位，用機械式轉(zhuǎn)子彎曲測量儀測得的轉(zhuǎn)子偏心度即外圓跳動值。該值不得大于0.02mm。15) 關(guān)閉真空破壞閥，向凝汽器熱井補水，投入主抽汽器，使凝汽器投入運行。檢查凝汽系統(tǒng)設備工作是否正常。16) 檢查自密封汽封系統(tǒng)各汽源供汽調(diào)節(jié)站、溫度控制站和溢流站能否正常

13、工作。17) 檢查疏水系統(tǒng)各氣動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。18) 檢查高排逆止門和所有抽汽止回閥能否正常工作，并進行聯(lián)動試驗。19) 檢查倒暖閥、通風閥、事故排放閥和夾層加熱電動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。檢查倒暖閥、通風閥、事故排放閥的電磁閥工作特性是否正常。20) 在凝結(jié)水泵投入后，對低壓缸噴水裝置進行參數(shù)整定，其整定值為:排汽溫度80自動投入；排汽溫度65自動切除。并進行低壓缸噴水冷卻系統(tǒng)正常開關(guān)試驗。21) 應對高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥進行靜態(tài)試驗并整定。22) 在沖轉(zhuǎn)前進行軸向位移保護試驗和其它電氣試驗。以上各項檢查與試驗按各相

14、關(guān)說明書進行。2 中壓缸啟動(IP)采用中壓缸啟動，是為了較快的提高中壓缸缸溫，防止高壓缸排汽溫度超溫，達到縮短啟動時間和減小機組壽命消耗的目的。采用中壓缸啟動，旁路容量需滿足要求(35%MCR)，旁路系統(tǒng)需投入正常，并最好是處于自動狀態(tài)。2-1 冷態(tài)啟動 (IP)1. 沖轉(zhuǎn)前的準備1) 向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)。2) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3) 啟動抗燃油泵，確認抗燃油供油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。4) 投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時間不少于4h。5) 按1-1節(jié)再次檢查潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)、及盤車裝置。6) 建立凝

15、汽器真空，要求凝汽器壓力達到16.7kPa以下。7) 在確認汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力為0.123MPa，溫度210260。8) 按“掛閘”按鈕，機組掛閘。9) 進行高壓缸和閥殼預暖，見8-1節(jié)。10) 打開高壓段、中壓段、低壓段疏水閥。11) 確認高壓主汽調(diào)節(jié)閥、高排逆止門已完全關(guān)閉。12) TSI測量數(shù)據(jù)顯示是處于允許范圍。13) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)(1) 主蒸汽壓力為3.45MPa；(2) 再熱蒸汽壓力為0.686MPa；(3) 主蒸汽溫度為300；(4) 再熱蒸汽溫度為237。14) 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率：主蒸汽溫升率1.5/min；再熱蒸汽溫升

16、率2/min；高中壓外缸金屬溫升率1.5/min。參見第3-1節(jié)第1條16項；15) 沖轉(zhuǎn)前低壓旁路操作要求當主蒸汽壓力升到3.45MPa時高壓旁路應投壓力反饋自動控制，維持主蒸汽壓力3.45MPa；當再熱蒸汽壓力升到0.686MPa時，低壓旁路應投壓力反饋自動控制，維持再熱蒸汽壓力0.686MPa。2. 沖轉(zhuǎn)1) 確認危急遮斷器滑閥已掛閘。2) 投入汽缸夾層加熱，詳見8-2節(jié)。3) 確認啟動方式是處于“中壓缸啟動”狀態(tài)。4) 開啟高、中壓主汽閥。5) 確認通風閥(VV閥)處于關(guān)閉狀態(tài)；VV閥后的手動閥處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6) 轉(zhuǎn)速目標500r/min。7) 升速率100r/

17、min/min。8) 逐漸開啟中壓調(diào)節(jié)閥，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速；當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置自動脫開，否則應立即停機。3. 500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下對機組作全面檢查，主要檢查有無動靜摩擦，停留時間不得超過5min。4. 1200r/min中速暖機以100r/min/min升速率提升轉(zhuǎn)速至1200r/min進行中速暖機。1) 確認頂軸油泵已停。2) 檢查所有監(jiān)控儀表。3) 在此轉(zhuǎn)速下暖機30min，在此期間應監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度，當高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達200時，應開啟VV閥，并調(diào)整VV閥后手動門開度，控制該金屬溫度在200左右。4) 暖機結(jié)束A. 若高壓排汽口下半內(nèi)壁

18、金屬溫度已達200；中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達130，則以100r/min/min升速率提升轉(zhuǎn)速目標3000r/min。以升速率為200-300r/min/min平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速。B. 若高、中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度未達到上述要求，則以100r/min/min升速率提升轉(zhuǎn)速目標2000r/min，進行高速暖機。5. 2000r/min高速暖機1) 在轉(zhuǎn)速由1200r/min升至2000 r/min過程中，機組應迅速平穩(wěn)地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋振動不應大于0.10mm(峰、峰值)，否則打閘停機。2) 在此轉(zhuǎn)速下暖機30min，在此期間應監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度，當高壓

19、排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達200時，應開啟VV閥，并調(diào)整VV閥后手動門開度，控制該金屬溫度在200左右。3) 高速暖機時可通過調(diào)整通風閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達到200左右，若此時溫度仍達不到要求，可適當開啟倒暖閥前的手動閥。4) 當高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達200；中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達130，繼續(xù)暖機30min，高速暖機結(jié)束。5) 以100r/min/min升速率提升轉(zhuǎn)速至3000r/min。6. 3000r/min額定轉(zhuǎn)速在此轉(zhuǎn)速下進行空負荷暖機30min。1) 使凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護。2) 排汽溫度80時，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入3) T

20、SI監(jiān)視系統(tǒng)項目應在允許范圍內(nèi)。4) 檢查潤滑油系統(tǒng).(1) 主油泵出口油壓在正常值，見第7-2節(jié)2項第1條。(2) 潤滑油壓在正常值，見第7-2節(jié)1項第2條。(3) 潤滑油進油溫度在正常值，見第7-2節(jié)1項第2條。5) 檢查抗燃油系統(tǒng)；抗燃油壓在正常值，見第7-2節(jié)1項第2條。6) 參數(shù)要求(1) 主蒸汽壓力必須達到5.88MPa。(2) 主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應超過沖轉(zhuǎn)前選擇值。7) 高、低壓旁路操作要求在主蒸汽壓力達到5.88MPa時，高壓旁路應投壓力反饋自動控制。7. 并網(wǎng)前進行如下系統(tǒng)試驗(對新機啟動或大修機組)：1) 危急遮斷器噴油試驗。2) 高壓遮斷集成塊（HPT

21、）電磁閥在線試驗。3) 手打停機按鈕試驗。4) 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(在作提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應使機組帶20%負荷進行暖機運行不少于3h)。5) 電氣超速保護試驗以上各項試驗的具體要求見調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書、汽輪機安全監(jiān)視裝置說明書、汽輪機電器監(jiān)視保護系統(tǒng)說明書。8. 并網(wǎng)在汽輪發(fā)電機組作完試驗或檢查完成以后，通知運行人員允許機組并網(wǎng)。選擇“自動同期投入”方式；在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3最小負荷，然后進入升負荷控制。在整個升速和并網(wǎng)帶負荷過程中維持中壓主汽閥前壓力不變。9. 升負荷1) 目標負荷選擇30MW。2) 升負荷率選擇1.2MW/min。3) 在升負荷過程中，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。10.

22、低負荷暖機1) 在低旁全關(guān)時，進行低負荷暖機，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度，應達到170；調(diào)整通風閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度達到220250。2) 在30MW負荷下暖機30min。11. 高、中壓缸切換1) 在高、中壓缸切換前，應注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后的蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。計算方法見第3-1節(jié)第1項中第15條；一般情況下應控制:主蒸汽： 5.88MPa 400430 再熱蒸汽： 0.686MPa 350380 在中壓缸單獨進汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進汽的過程中應維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。2) 在以上項目完成后，由運行人員開始進行閥門切換，

23、高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方式逐漸開啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥開始進入比例關(guān)系，此時切換結(jié)束。3) 切換結(jié)束時（以3MW/min負荷）提升負荷至42MW，暖機30min。4) 在切換期間應檢查以下項目:(1) 通風閥(VV閥)關(guān)閉。(2) 高排逆止門自動開啟。5) 切換完成后，根據(jù)高壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。6) 在低壓旁路閥門全關(guān)后，維持負荷不變。7) 暖機結(jié)束時機組開始升負荷，隨著負荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。當負荷達下滑點時，高壓旁路閥門解除壓力反饋自動控制。12. 提升負荷至目標值1) 負荷到達下滑點時，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號，機組隨鍋爐開始滑參數(shù)升負荷。2)

24、以1.2MW/min升負荷率提升負荷，目標為額定負荷350MW。3) 機組大約在125MW負荷時，高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，進入下滑點，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，直至機組負荷接近90%THA。4) 根據(jù)脹差情況，并按第8-2節(jié)要求，隨時調(diào)整夾層加熱進汽量或停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。5) 檢查以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1) 在10%額定負荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2) 在20%額定負荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3) 在30%額定負荷，關(guān)閉低壓段疏水。5) 在達到目標負荷后，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機組有更好的

25、經(jīng)濟性。6) 汽輪機負荷在225MW以上，穩(wěn)定運行，抽氣器工作正常，即可做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。(1) 關(guān)閉抽氣器入口電動門，注意凝汽器真空應緩慢下降：下降率0.13kPa/min(1mmHg/min) 優(yōu)良下降率0.27kPa/min(2mmHg/min) 良好下降率0.4kPa/min(3mmHg/min) 合格當真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min)時，則應停機查找原因，消除故障后再啟動。(2) 試驗中排汽壓力升至17.86kPa (或真空低至626mmHg)，排汽溫度高于58時停止試驗。(3) 試驗結(jié)束后，立即開啟電動閥門，恢復額定真空值。2-2 溫態(tài)啟動(IP)1.

26、 沖轉(zhuǎn)前的準備1) 向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)。2) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3) 啟動抗燃油泵。4) 投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時間不少于4h。5) 機組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度210260。6) 在汽封系統(tǒng)正常投運后，應建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到16.7kPa以下。7) 按“掛閘”按鈕，機組掛閘。8) 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥。9) TSI測量數(shù)據(jù)顯示應處于允許范圍。偏心率不超過原始值0.03mm，否則應繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動。10) 確認高排逆止門已完全關(guān)

27、閉。11) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù): （1）主蒸汽壓力為5.88MPa；（2）再熱蒸汽壓力為0.686MPa；（3）推薦主蒸汽溫度為370；（4）再熱蒸汽溫度237。12) 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率: 參見第3-1節(jié)第1條16項。13) 沖轉(zhuǎn)前高、低旁路操作要求隨著鍋爐啟動，高、低壓旁路閥門開度逐漸增加，當主蒸汽壓力升到5.88MPa時，高壓旁路應投壓力反饋自動控制；當再熱蒸汽壓力升到0.686MPa時，低壓旁路應投壓力反饋自動控制。2. 沖轉(zhuǎn)1) 確認危急遮斷器滑閥已掛閘； 2) 確認啟動方式是處于“中壓缸啟動”狀態(tài)；3) 開啟高、中壓主汽閥；4) 確認通風閥（VV閥）關(guān)閉；5) 轉(zhuǎn)速目標50

28、0r/min；6) 升速率200r/min/min；7) 逐漸開啟中壓調(diào)節(jié)閥，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即打閘停機。3. 500r/min檢查1) 在此轉(zhuǎn)速下對機組作全面檢查，主要檢查動靜部件摩擦，停留時間不得超過5分鐘。2) 當高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達到200時，應開啟VV閥，通過調(diào)整VV閥后的手動閥開度，控制該溫度達到200左右4. 3000r/min額定轉(zhuǎn)速1) 以200r/min/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速3000r/min；2) 使凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護；3) 排汽溫度80時，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入；4)

29、 TSI監(jiān)視項目應在允許范圍內(nèi)；5) 檢查潤滑油系統(tǒng)(1) 主油泵出口油壓在正常值，見第7-2節(jié)。(2) 潤滑油壓在正常值，見第7-2節(jié)。(3) 潤滑油進油溫度在正常值，見第7-2節(jié)。(4) 當轉(zhuǎn)速達1200r/min時停頂軸油泵。6) 檢查抗燃油系統(tǒng)(1) 抗燃油壓在正常值，見第7-2節(jié)。(2) 抗燃油溫在正常值，見第7-2節(jié)。7) 蒸汽參數(shù)要求主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；5. 并網(wǎng)1) 在汽輪發(fā)電機組作完檢查以后，選擇自動同期投入方式機組并網(wǎng)。2) 在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3最小負荷，然后進入升負荷控制。6. 升負荷1) 以3MW/min升負荷率將負荷提升至目標

30、負荷42MW；2) 在升負荷過程中，低壓旁路閥門逐漸關(guān)閉。7. 低負荷暖機1) 在低旁全關(guān)時，維持負荷不變，進行低負荷暖機，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度，應達到170；調(diào)整通風閥后的手動閥開度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度達到220250。2) 在42MW負荷下暖機15min。8. 高、中壓缸切換1) 在高、中壓缸切換前，應注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。2) 在中壓缸單獨進汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進汽的過程中應維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。3) 在以上項目完成后，由運行人員開始進行閥門切換，高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方式逐漸開啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)

31、閥進入比例關(guān)系，此時切換結(jié)束；4) 在切換期間應檢查以下項目：(1) 通風閥(VV閥)關(guān)閉；(2) 高排逆止門自動開啟；5) 切換完成后，根據(jù)高壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。 6) 在切換結(jié)束時由DEH系統(tǒng)向TBS發(fā)信號機組開始升負荷，隨著負荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。當負荷達下滑點時，高壓旁路閥門解除壓力反饋自動控制。9. 提升負荷至目標值1) 負荷到達下滑點時，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號，機組隨鍋爐開始滑參數(shù)升負荷。2) 以3MW/min升負荷率提升負荷，目標為額定負荷350MW。3) 機組大約在157MW負荷時進入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)

32、發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，直至機組負荷接近90%THA。4) 根據(jù)第8-2節(jié)要求，隨時停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。5) 檢查以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1) 在10%額定負荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2) 在20%額定負荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3) 在30%額定負荷，關(guān)閉低壓段疏水。6) 在達到目標負荷后，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機組有更好的經(jīng)濟性。2-3 熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(IP)1. 沖轉(zhuǎn)前的準備1) 向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)。2) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3) 啟動

33、抗燃油泵。4) 機組從停機至再次起動這段時間，應處于連續(xù)盤車狀態(tài)。5) 機組沖轉(zhuǎn)前必須先投入軸封送汽，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度310360。6) 在汽封系統(tǒng)正常投運后，應建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到16.7kPa以下。7) 按“掛閘”按鈕，機組掛閘。8) 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥。9) TSI測量數(shù)據(jù)顯示應處于允許范圍。偏心率不超過原始值0.03mm，否則應繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動。10) 確認高排逆止門已完全關(guān)閉。11) 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù): 應注意再熱蒸汽在經(jīng)過中壓第一級作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。(1) 主蒸汽壓力為: 熱態(tài)7.85MPa，極熱態(tài)9

34、.81MPa；(2) 再熱蒸汽壓力為0.883MPa；(3) 主蒸汽溫度為: 熱態(tài)450，極熱態(tài)460；(4) 再熱蒸汽溫度選擇: 見第3-1節(jié)第1條15項中(2)。12) 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率:見第3-1節(jié)第l條第16項。13) 沖轉(zhuǎn)前高、低旁操作要求（1) 隨著鍋爐啟動，高、低旁路閥門開度逐漸增加，當主蒸汽壓力升到熱態(tài)7.85MPa、 極熱態(tài)9.81MPa時，高壓旁路應投壓力反饋自動控制。（2) 當再熱蒸汽壓力升到0.883MPa時，低壓旁路也應投壓力反饋自動控制。2. 沖轉(zhuǎn)1) 確認危急遮斷器滑閥已掛閘。2) 確認啟動方式處于“中壓缸啟動”狀態(tài)。3) 開啟高、中壓主汽閥。4) 轉(zhuǎn)

35、速目標選擇500r/min。5) 升速率選擇: 熱態(tài) 200r/min/min，極熱態(tài) 300r/min/min。6) 逐漸開啟中壓調(diào)節(jié)閥，機組隨著給定的升速率增加轉(zhuǎn)速。7) 通風閥開啟，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置自動脫開，否則應立即停機。3. 500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下對機組作全面檢查，主要檢查動靜部件摩擦，停留時間不得超過5分鐘。4. 3000r/min額定轉(zhuǎn)速1) 以升速率熱態(tài)200r/min/min，極熱態(tài) 300r/min/min提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速3000r/min。2) 使凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護。3) 排汽溫度/80時，低壓缸噴水系統(tǒng)應自動投入。4) TSI監(jiān)

36、視項目應在允許范圍內(nèi)。5) 檢查潤滑油系統(tǒng)：(1) 主油泵出口油壓在正常值，見第7-2節(jié)；(2) 潤滑油壓在正常值，見第7-2節(jié)；(3) 潤滑油進油溫度在正常值，見第7-2節(jié)；(4) 當轉(zhuǎn)速1200r/min時停頂軸油泵。6) 檢查抗燃油系統(tǒng):抗燃油壓在正常值，見7-2節(jié)；7) 蒸汽參數(shù)要求主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應超過沖轉(zhuǎn)前選擇值；5. 并網(wǎng)1) 在汽輪發(fā)電機組作完檢查以后，通知運行人員以“自動同期投入”方式，機組并網(wǎng)。2) 在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3最小負荷，然后進入升負荷控制。6. 升負荷1) 選擇最終穩(wěn)定運行的目標負荷；2) “負荷率”選擇: 熱態(tài) 4.8MW/min 極熱

37、態(tài)7MW/min3) 升負荷過程中，逐漸關(guān)閉低壓旁路閥門。7. 高、中壓缸切換1) 在高、中壓缸切換前，應注意主蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。計算方法見第3-1節(jié)第l條15項中(2)。 2) 在低壓旁路閥門全關(guān)后，由TBS系統(tǒng)向DEH發(fā)信號，維持負荷不變。3) 在以上項目完成后，由運行人員開始閥門切換，高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方法逐漸開啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥進入比例關(guān)系，此時切換結(jié)束。4) 在切換期間應檢查以下項目:（1） 通風閥(VV閥)關(guān)閉；（2） 高排逆止門自動開啟。5) 在切換結(jié)束時由DEH系統(tǒng)向TBS發(fā)信號機組開始升負荷，隨著負荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。當負

38、荷達下滑點時，高壓旁路閥門解除壓力反饋自動控制。8. 提升負荷至目標值1) 負荷到達下滑點時，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號，機組隨鍋爐開始滑參數(shù)升負荷。2) 機組大約在165MW負荷時進入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，直至機組負荷接近90%THA。3) 檢查以下運行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1) 在10%額定負荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2) 在20%額定負荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3) 在30%額定負荷，關(guān)閉低壓段疏水。4) 達到目標負荷后，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機組有更

39、好的經(jīng)濟性。3 高中壓缸聯(lián)合啟動(HIP)3-1 冷態(tài)啟動(HIP)1. 沖轉(zhuǎn)前的準備1) 向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)。2) 啟動潤滑油泵和頂軸油泵，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3) 啟動抗燃油泵。4) 投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時間不少于4h。5) 按1-1節(jié)，對潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH和TSI系統(tǒng)及盤車裝置進行試驗或檢查。6) 建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到16.7kPa以下。7) 在確認汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度210260。8) 機組掛閘。9) 進行高壓缸和主汽管、閥殼預暖，見8-1節(jié)。1

40、0) 打開下列各段疏水閥。11) 高壓段：（1） 高壓主汽閥閥體上部疏水；（2） 高壓主汽閥閥體下部疏水；（3） 高壓調(diào)節(jié)閥蓋混合疏水；（4） 高壓主汽管疏水；（5） 高壓內(nèi)缸疏水；（6） 汽缸夾層加熱進汽聯(lián)箱及其引入管疏水；（7） 高中壓內(nèi)外缸夾層疏水(共2處)；（8） 一段抽汽止回閥前疏水。12） 中壓段：（1） 高壓中壓外缸中壓進汽腔室疏水；（2） 高排止回閥閥前疏水；（3） 三、四段抽汽止回閥前疏水；（4） 中壓聯(lián)合汽閥疏水；（5） 中壓缸排汽口疏水。13） 低壓段：（1） 五、六段抽汽止回閥前疏水；（2） 自密封系統(tǒng)及軸封供汽管疏水。上述高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥，在機組冷態(tài)、

41、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動時都必須全部打開，以防沖轉(zhuǎn)時發(fā)生水擊。具體開、關(guān)控制要求見第2章、第3章。14） TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍，并在沖轉(zhuǎn)前作好下列主要記錄：（1） 汽缸絕對膨脹；（2） 脹差；（3） 軸向位移；（4） 大軸偏心度及盤車電流；（5） 高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級處上下半內(nèi)壁溫度；（6） 各軸承瓦溫及回油溫度；（7） 高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度；（8） 高壓調(diào)節(jié)閥閥殼內(nèi)外壁溫度；（9） 中壓聯(lián)合汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度。15） 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)：（1） 主蒸汽壓力為3.45MPa；（2） 沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度選擇： 選擇原則盡量使主蒸汽、再熱蒸汽在經(jīng)過高壓調(diào)節(jié)級或中壓第一級作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配

42、。主蒸汽溫度選擇：根據(jù)沖轉(zhuǎn)前當時高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度與7-2節(jié)2.4條金屬與蒸汽溫差確定高壓調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度，再根據(jù)圖3-1-1，由主蒸汽壓力和調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度確定主蒸汽溫度。例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果沖轉(zhuǎn)前經(jīng)過高壓缸預暖后調(diào)節(jié)級后金屬溫度測得150根據(jù)第7-2節(jié)2.4條t（取定）90調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度t+調(diào)節(jié)級后金屬溫度240主蒸汽溫度查圖3-1-1320再熱蒸汽溫度選擇：根據(jù)沖轉(zhuǎn)前當時中壓第一級后金屬溫度與7-2節(jié)2.4條（金屬與蒸汽溫差）確定中壓第一級后蒸汽溫度，再根據(jù)中壓第一級溫降(約37)來確定再熱蒸汽溫度。例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度測得50根據(jù)第7-

43、2節(jié)2.4條t（取定）150中壓第一級后蒸汽溫度t+中壓第一級后金屬溫度200再熱蒸汽溫度中壓第一級后蒸汽溫度+中壓第一級后溫降（37）23716） 確定啟動過程中蒸汽溫度變化率：采用轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線選擇合理金屬溫度變化率（相當于蒸汽溫度變化率）對保證機組安全運行是必要的。(1) 主蒸汽溫度變化率選擇：由運行人員在啟動前先設定機組應達到的某一穩(wěn)定運行目標負荷，根據(jù)圖3-1-2、圖3-1-3或圖3-1-4計算出高壓調(diào)節(jié)級后溫度，并與沖轉(zhuǎn)前當時高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度比較，確定出高壓缸金屬溫度變化量（簡稱金屬溫度變化量），再根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線（圖3-1-5）選取高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度變化率（相當于

44、主蒸汽溫度變化率）。 例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果在某一穩(wěn)定運行目標負荷高壓調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度設目標負荷為50%THA，主蒸汽壓力10.79MPa采用單閥進汽。查圖3-1-2、圖3-1-3得調(diào)節(jié)級溫降 540-調(diào)節(jié)級溫降503沖轉(zhuǎn)前高壓調(diào)節(jié)級后金屬溫度測定150金屬溫度變化量調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度-調(diào)節(jié)級后金屬溫度350主蒸汽溫度變化率查圖3-1-5，取正常損耗57/h (2) 再熱蒸汽溫度變化率選擇：各工況下中壓第一級后蒸汽溫度是由中壓進汽溫度減去額定工況下中壓第一級溫降得到，并與沖轉(zhuǎn)前當時中壓第一級金屬溫度比較確定出中壓缸金屬溫度變化量，再根據(jù)中壓轉(zhuǎn)子壽命損耗曲線（圖3-1-6）選取中壓第一級金

45、屬溫度變化率（相當于再熱蒸汽溫度變化率）。例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度測得50中壓第一級后蒸汽溫度（540-37）503金屬溫度變化量第一級后蒸汽溫度-中壓第一級后金屬溫度450再熱蒸汽溫度變化率查圖3-1-6，取正常損耗84/h2. 沖轉(zhuǎn)1） 確認危急遮斷器滑閥已掛閘。2） 投入汽缸夾層加熱，詳見8-2節(jié)。3） 確認啟動方式是高中壓缸啟動狀態(tài)。4） 確認處于單閥狀態(tài)。5） 開啟高、中壓主汽閥。6） 轉(zhuǎn)速目標500r/min。7） 升速率選擇100r/min/min。8） 逐漸開啟高、中壓調(diào)節(jié)閥，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時盤車裝置應自動脫開，否

46、則應立即打閘停機。3. 500r/min檢查在此轉(zhuǎn)速下，對機組作全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，檢查通風閥應處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于開啟位置，停留時間不得超過5分鐘。 注：高中壓缸聯(lián)合啟動或中壓缸啟動的各種啟動狀態(tài)，在500r/min檢查時都應關(guān)高、中壓調(diào)節(jié)閥，在惰走轉(zhuǎn)速下進行。在轉(zhuǎn)速大于50r/min前重新逐漸開啟高、中壓調(diào)節(jié)閥，按原升速率升速至1200r/min。4. 1200r/min中速暖機1） 以100r/min/min升速率提升轉(zhuǎn)速至1200r/min。2） 在此轉(zhuǎn)速暖機30min。3） 停頂軸油泵。4） 檢查所有監(jiān)控儀表。5. 2000r/min高速暖機1） 提升轉(zhuǎn)速至

47、2000r/min；在升速過程中，應注意機組迅速（以250 300r/min/min升速率）平穩(wěn)地通過軸系各階臨界轉(zhuǎn)速，通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承蓋振動不應大于0.10mm(峰、峰值)，否則打閘停機。2） 在此轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應大于130，并保持暖機60分鐘。3） 在暖機結(jié)束時應滿足以下值：（1） 高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級后金屬溫度大于250；（2） 高、中壓缸膨脹大于7mm；（3） 高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定。（4） 在此轉(zhuǎn)速下,監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應大于130,并保持暖機60分鐘。在暖機結(jié)束時應滿足以下值:6. 3000r/min額定轉(zhuǎn)速:以100r/mi

48、n/min升速率提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速3000r/min；在此轉(zhuǎn)速，進行空負荷暖機30min。1） 凝汽器壓力應小于13kPa，投低真空保護。2） 排汽溫度80時，低壓缸噴水系統(tǒng)應能自動投入。3） TSI監(jiān)視項目應在允許范圍內(nèi)。4） 檢查潤滑油系統(tǒng)(1) 主油泵出口油壓在正常值，見第7-2節(jié)。(2) 潤滑油壓在正常值，見第7-2節(jié)。(3) 潤滑油進油溫度在正常值，見第7-2節(jié)。5） 檢查抗燃油系統(tǒng)（1） 抗燃油壓在正常值，見第7-2節(jié)。（2） 抗燃油溫在正常值，見第7-2節(jié)。6） 蒸汽參數(shù)要求（1） 抗燃油壓在正常值，見第7-2節(jié)。（2） 主蒸汽壓力必須達到5.88MPa；主蒸汽溫度達到370。（

49、3） 在并網(wǎng)前，主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度之差應滿足第7-2節(jié)。（4） 主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應超過沖轉(zhuǎn)前選擇值。7. 并網(wǎng)前進行如下系統(tǒng)試驗(對新機啟動或大修機組)1） 危急遮斷器噴油試驗。2） 高壓遮斷集成塊（HPT）電磁閥在線試驗。3） 超速限制集成塊（OSP）電磁閥在線試驗。4） 手打停機按鈕試驗。5） 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(在作提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應使機組帶20%負荷進行暖機運行不少于3h)。6） 電氣超速保護試驗以上各項試驗的具體要求見調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書。8. 并網(wǎng)1） 在汽輪發(fā)電機組作完試驗和檢查完成以后，運行人員選擇“自動同期投入”，允許機組并網(wǎng)。2） 在并網(wǎng)后，

50、由控制系統(tǒng)加3%最小負荷，然后進入升負荷控制。9. 升負荷以1MW/min升負荷率將負荷提升至30MW；進行低負荷暖機。10. 低負荷暖機在30MW低負荷下穩(wěn)定進行，應監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應大于176，并保持暖機30min。11. 提升負荷至目標值以1MW/min升負荷率將負荷提升至負荷目標值。1） 機組大約在105MW負荷時，進入下滑點，此時高壓調(diào)節(jié)閥接近90%額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號給CCS系統(tǒng)，機組隨鍋爐升壓開始提升負荷，此時DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負荷控制)，直至機組負荷接近90%THA。2） 根據(jù)8-2節(jié)要求，隨時停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。3） 檢查在以下運

51、行狀態(tài)時，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：(1) 在10%額定負荷，關(guān)閉高壓段疏水；(2) 在20%額定負荷，關(guān)閉中壓段疏水；(3) 在30%額定負荷，關(guān)閉低壓段疏水。4） 在達到目標負荷后，可以轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機組有更好的經(jīng)濟性。5） 汽輪機負荷在225MW以上，穩(wěn)定運行，抽氣器工作正常，即可做真空系統(tǒng)嚴密性試驗。(1) 關(guān)閉抽氣器入口電動門，凝汽器真空應緩慢下降。 下降率0.13kPa/min(1mmHg/min)優(yōu)秀； 下降率0.27kPa/min(2mmHg/min)良好； 下降率0.4kPa/min(3mmHg/min) 合格；當真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min

52、)時，則應停機查找原因，消除故障后再啟動。(2) 試驗中排汽壓力升至17.86kPa(或真空低至626mmHg)，排汽溫度高于58時停止試驗。(3) 試驗結(jié)束后，立即開啟電動閥門，恢復額定真空值。調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度圖3-1-1 沖轉(zhuǎn)初期蒸汽壓力下，蒸汽溫度與調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度的關(guān)系曲線3-2 溫態(tài)啟動(HIP)1. 沖轉(zhuǎn)前的準備1） 向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應處于正常狀態(tài)。2） 啟動潤滑油泵和頂軸油泵等，確認潤滑油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。3） 啟動抗燃油泵。4） 投盤車，并保證在沖轉(zhuǎn)前盤車時間不少于4h。5） 機組沖轉(zhuǎn)前必須先投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力0.123MPa，溫度

53、210260。6） 在汽封系統(tǒng)正常投運后，應建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到16.7kPa以下。7） 機組掛閘。8） 打開高壓段、中壓段、低壓段各段疏水閥。9） TSI測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍。偏心率不超過原始值的0.03mm，否則應繼續(xù)盤車，直到滿足要求方可啟動。10） 確定沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)(1) 推薦主蒸汽壓力為7.84MPa。(2) 沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度選擇見第3-1節(jié)第1條15項中(2)。主蒸汽溫度選擇：例如:計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果沖轉(zhuǎn)前高壓缸調(diào)節(jié)級后金屬溫度測得180根據(jù)第7-2節(jié)2.4條t（取定）130調(diào)節(jié)級后蒸汽溫度t+調(diào)節(jié)級后金屬溫度310主蒸汽溫度查圖3-1-1410再熱蒸汽溫度選擇： 例如：計算步驟計算依據(jù)計算結(jié)果沖轉(zhuǎn)前中壓第一級后金屬溫度測得140根據(jù)第7-2節(jié)2.4條t（取定）150中壓第一級后蒸汽溫度t+中壓第一級后金屬溫度290再熱蒸汽溫度中壓第一級后蒸汽溫度+中壓第一級后溫降（37）32711） 確定啟動過程