管道安裝專項施工方案

1、精選文檔宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道安裝專項施工方案 編 制 人： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0一七年十月 一、編制說明1、本方案主要針對宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）埋地管道安裝及架空管道安裝，依據(jù)施工圖和相應(yīng)的驗收規(guī)范、檢驗方法等編制。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011（6）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010二、施工預(yù)備1、工程概況：本工程為K0.00至K3298管線，管線直徑均為820mm，經(jīng)過老宜飛路側(cè)沿岷江江邊下埋施工。2、工程特點：施工現(xiàn)場地質(zhì)簡單，管線下埋通過路段多為脆弱地基及泥夾石路段，土方開挖需在斜坡及脆弱地基、耕土上進行，并且施工期間處于冬季，工期緊，施工困難，需做好各方面的協(xié)調(diào)工作。三、管道安裝施工工藝管道工程施工挨次：施工預(yù)備(技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場

3、)協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋、測量管道、支架預(yù)制附件、法蘭加工、檢驗管段預(yù)制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)  試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總竣工驗收。埋地管道施工流程：按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試驗隱蔽  前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗。（一）管道預(yù)制、防腐1、預(yù)制完成的管段，應(yīng)按軸測圖標(biāo)注管線號和焊縫編號，內(nèi)部應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)封閉管口。2、自由管段和封閉管段的加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：3、管道防腐：（1）材料要求：防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證；稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水等。（2）主要機具機具：

4、噴槍、空壓機、砂輪機、除銹機等；工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。（3）作業(yè)條件施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵等。（3）操作工藝管道清理、除銹，管道防腐刷漆。人工除銹：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹出去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將其表面的灰塵等去掉。管道刷漆管道刷漆按埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工，明裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，其次道防銹漆必需待第

5、一道漆干透后再刷。且防銹漆調(diào)和度要適宜。防腐涂漆的方法：a手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交叉，并保持涂層均勻，不得涂漏或流墜。b機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa；防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間黏貼堅固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。b管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油

6、漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流墜和污染現(xiàn)象。（二）成品愛護：1、已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；2、刷油、漆前先清理好四周環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雷、霧、雪不得露天作業(yè)。3、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震驚和溫度激烈變化。（三）管道安裝：1、埋地管道安裝，接受人工和機械協(xié)作的方式進行。（1）下管：接受人工和機械協(xié)作的方式進行，沿溝槽分散下管，以削減溝槽內(nèi)管道的碰撞；（2）配管：埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段依據(jù)設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上，排水管道配管時，在

7、管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。2、架空管道安裝，接受人工和機械協(xié)作的方式施工。（1）支、吊架安裝：管道固定支架安裝前應(yīng)對預(yù)埋螺栓的位置尺寸進行復(fù)核，復(fù)核無誤后對機架進行安裝，安裝時應(yīng)使用水平尺調(diào)整平整度，且不得有歪斜現(xiàn)象。管道安裝的允許偏差值（mm）應(yīng)符合下表中的規(guī)定：（四）管道檢查、檢驗和試驗1、焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫檢查等級管道類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，

8、且設(shè)計溫度大于等于400的可燃液體，有毒流體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道。（5）設(shè)計文件未注明為猛烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計溫度低于-20的全部液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設(shè)計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且

9、設(shè)計溫度小于400的非可燃液體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（2）設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的乙、丙類的可燃液體的管道；（4）設(shè)計壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計壓力大于1MPa，小

10、于4MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1）設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體。無毒液體的管道；（4）設(shè)計壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計溫度大于185的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。設(shè)計壓力小于等于1MPa，且設(shè)計溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒液體的管道全部焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道

11、與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除潔凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進行射線檢測和超聲波檢測。對射線檢測或超聲波檢測發(fā)覺有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)接受原規(guī)定的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承

12、壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測TB/T4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測TB/T4730.2規(guī)定的級。（2）檢驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級無損檢測比例（%）10020105管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度?？v縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱

13、縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。3、管道試壓（1）管道試壓分為強度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強度試壓時，給水管依據(jù)1.5倍的最大工作壓力，時間不少于2小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為2h，試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍。（2）測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.02Mpa；工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接口處不得滲漏為合格。（五）管道吹掃與清洗1、水沖洗管道沖洗的的前提條件：（1）管道全部的實物安裝全部完成，管線已通過了強度和嚴(yán)密試驗。 l 

14、;（2）管道的回填及覆土厚度達到設(shè)計要求。 （3）管段最低點排水閥處排水設(shè)備、排水方式已得到確認(rèn)和落實。 l （4）管線沖洗的水源、動力設(shè)備（泵），臨時管線、閥門全部設(shè)置到位。 l （5）沖洗方案已得到審批。管道沖洗留意事項：（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（2）管道水沖洗的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)以沖洗排出口的水色和透亮度與入口處的水色和透亮度目測全都為合格。（3）管道沖洗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)準(zhǔn)時吹干。管道沖洗平安措

15、施：（1）管道沖洗前要對全部參與管道沖洗的人員進行平安、技術(shù)交底，明確人員的職責(zé)分工。（2）現(xiàn)場出口前后30米，左右10米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)。在禁區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，平安愛護線，并派專人值守。（3）在管道沖洗前必需對管線，閥門檢查井進行檢查，閥門開啟狀態(tài)符合要求。（4）管道沖洗人員應(yīng)當(dāng)在沖洗過程中不斷的進行巡察，嚴(yán)禁錘擊系統(tǒng)的任何部位。嚴(yán)禁違規(guī)操作，重要位置設(shè)置專人專責(zé)。（5）工作通道必需暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。外部交通疏導(dǎo)方案措施，告示牌應(yīng)放在醒目處。（六）管道回填1、排水管道進行通水試驗驗收和格后，準(zhǔn)時進行溝槽回填。回填土依據(jù)設(shè)計文件的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求

16、的壓實度指標(biāo)。填土上方方案修路者其壓實度為95%，填土上方不方案修路者其壓實度為90%。 2、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開頭到管頂以上0.7m范圍內(nèi)接受人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，接受開挖出的良質(zhì)土。 3、溝槽底必需回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，全部回填土依據(jù)不同的土質(zhì)現(xiàn)別接受分層攤平、夯實、壓實等方法達滇梃計規(guī)定的密實度要求。  四、人工及機械配置狀況：1、人員配置序 號工 種人 數(shù)備 注1管道安裝工10人2焊工30人3起重工2人4鉗工10人5電工2人6輔工20人2

17、、機械及工具配置序 號機械名稱數(shù)量備 注1焊機30臺2砂輪機10臺3汽車起重機2臺4鋼卷尺若干5鋼直尺若干6空壓機10臺7噴槍10把8毛刷若干9鋼絲刷若干10砂紙若干11砂布若干12棉絲若干五、施工質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保證措施（1）、針對本工程的特點及施工重點和難點，建立技術(shù)指導(dǎo)小組，制定具體的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。 （2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必需辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。 （3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測量定位后，應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單

18、位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。2、質(zhì)量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊急有序，忙而不亂。 （2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關(guān)責(zé)任人做出懲罰，分析緣由，避開同樣事故重復(fù)發(fā)生。3、材料保證措施（1）對材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。 （3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)準(zhǔn)時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。

19、 （4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并留意防銹蝕和污染。 （5）加強材料供應(yīng)商的選擇和物資的進場管理。六、平安管理制度1、全部從事管道安裝的工作人員，必需提高對平安生產(chǎn)的重要意思的生疏。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程，人人重視平安工作，防止平安事故的發(fā)生。未受過平安技術(shù)教育的人，不能參與安裝工作。對本工種平安技術(shù)規(guī)程不生疏的人，不能獨立作業(yè)。 2、平安施工基本要求： （1）進入現(xiàn)場，必需戴好平安帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品； （2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無平安設(shè)施的，必需戴好平安帶，扣好保險鉤； （3）高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體； （4）各種電動機械設(shè)備，必需有有效的平安接地和防雷裝置，才能開動使用； （5）不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用機電設(shè)備； （6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機械必需完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 3、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危急地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要留意與運轉(zhuǎn)者的