管道安裝專項(xiàng)施工方案

1、精選文檔宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道安裝專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0一七年十月 一、編制說明1、本方案主要針對(duì)宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險(xiǎn)救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）埋地管道安裝及架空管道安裝，依據(jù)施工圖和相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)方法等編制。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011（5）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011（6）埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010二、施工預(yù)備1、工程概況：本工程為K0.00至K3298管線，管線直徑均為820mm，經(jīng)過老宜飛路側(cè)沿岷江江邊下埋施工。2、工程特點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)簡(jiǎn)單，管線下埋通過路段多為脆弱地基及泥夾石路段，土方開挖需在斜坡及脆弱地基、耕土上進(jìn)行，并且施工期間處于冬季，工期緊，施工困難，需做好各方面的協(xié)調(diào)工作。三、管道安裝施工工藝管道工程施工挨次：施工預(yù)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)

3、)協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量管道、支架預(yù)制附件、法蘭加工、檢驗(yàn)管段預(yù)制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)  試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總竣工驗(yàn)收。埋地管道施工流程：按圖測(cè)量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測(cè)標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試驗(yàn)隱蔽  前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。（一）管道預(yù)制、防腐1、預(yù)制完成的管段，應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)注管線號(hào)和焊縫編號(hào)，內(nèi)部應(yīng)清理潔凈，并應(yīng)封閉管口。2、自由管段和封閉管段的加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：3、管道防腐：（1）材料要求：防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證；稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水等。（2）主要機(jī)具機(jī)具：

4、噴槍、空壓機(jī)、砂輪機(jī)、除銹機(jī)等；工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。（3）作業(yè)條件施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵等。（3）操作工藝管道清理、除銹，管道防腐刷漆。人工除銹：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹出去，然后用砂紙磨光，最終用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將其表面的灰塵等去掉。管道刷漆管道刷漆按埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，明裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，其次道防銹漆必需待第

5、一道漆干透后再刷。且防銹漆調(diào)和度要適宜。防腐涂漆的方法：a手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交叉，并保持涂層均勻，不得涂漏或流墜。b機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4Mpa；防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間黏貼堅(jiān)固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。b管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油

6、漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流墜和污染現(xiàn)象。（二）成品愛護(hù)：1、已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；2、刷油、漆前先清理好四周環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雷、霧、雪不得露天作業(yè)。3、涂漆的管道，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震驚和溫度激烈變化。（三）管道安裝：1、埋地管道安裝，接受人工和機(jī)械協(xié)作的方式進(jìn)行。（1）下管：接受人工和機(jī)械協(xié)作的方式進(jìn)行，沿溝槽分散下管，以削減溝槽內(nèi)管道的碰撞；（2）配管：埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段依據(jù)設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上，排水管道配管時(shí)，在

7、管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。2、架空管道安裝，接受人工和機(jī)械協(xié)作的方式施工。（1）支、吊架安裝：管道固定支架安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓的位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后對(duì)機(jī)架進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)使用水平尺調(diào)整平整度，且不得有歪斜現(xiàn)象。管道安裝的允許偏差值（mm）應(yīng)符合下表中的規(guī)定：（四）管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級(jí)劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫檢查等級(jí)管道類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，

8、且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃液體，有毒流體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道。（5）設(shè)計(jì)文件未注明為猛烈循環(huán)工況的管道；（6）設(shè)計(jì)溫度低于-20的全部液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫100%無損檢測(cè)的其他管道（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為高度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為高度危害的液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且

9、設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃液體、無毒流體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的乙、丙類的可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，小

10、于4MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測(cè)的其他管道。（1）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400的非可燃流體。無毒液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測(cè)的其他管道。設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度高于-20但不高于185的非可燃流體、無毒液體的管道全部焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道

11、與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除潔凈。2、焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)（1）除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道及管道組件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。對(duì)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)發(fā)覺有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應(yīng)接受原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：100%射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的級(jí)。100%超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承

12、壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)TB/T4730.3規(guī)定的級(jí)；抽樣或局部超聲檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)TB/T4730.2規(guī)定的級(jí)。（2）檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：管道焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測(cè)等級(jí)無損檢測(cè)比例（%）10020105管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mm的焊縫長度?？v縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長度。抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱

13、縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。3、管道試壓（1）管道試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個(gè)步驟。強(qiáng)度試壓時(shí)，給水管依據(jù)1.5倍的最大工作壓力，時(shí)間不少于2小時(shí)，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2h，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.15倍。（2）測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0.02Mpa；工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接口處不得滲漏為合格。（五）管道吹掃與清洗1、水沖洗管道沖洗的的前提條件：（1）管道全部的實(shí)物安裝全部完成，管線已通過了強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。 l 

14、;（2）管道的回填及覆土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）管段最低點(diǎn)排水閥處排水設(shè)備、排水方式已得到確認(rèn)和落實(shí)。 l （4）管線沖洗的水源、動(dòng)力設(shè)備（泵），臨時(shí)管線、閥門全部設(shè)置到位。 l （5）沖洗方案已得到審批。管道沖洗留意事項(xiàng)：（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。（2）管道水沖洗的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)以沖洗排出口的水色和透亮度與入口處的水色和透亮度目測(cè)全都為合格。（3）管道沖洗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吹干。管道沖洗平安措

15、施：（1）管道沖洗前要對(duì)全部參與管道沖洗的人員進(jìn)行平安、技術(shù)交底，明確人員的職責(zé)分工。（2）現(xiàn)場(chǎng)出口前后30米，左右10米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)。在禁區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，平安愛護(hù)線，并派專人值守。（3）在管道沖洗前必需對(duì)管線，閥門檢查井進(jìn)行檢查，閥門開啟狀態(tài)符合要求。（4）管道沖洗人員應(yīng)當(dāng)在沖洗過程中不斷的進(jìn)行巡察，嚴(yán)禁錘擊系統(tǒng)的任何部位。嚴(yán)禁違規(guī)操作，重要位置設(shè)置專人專責(zé)。（5）工作通道必需暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。外部交通疏導(dǎo)方案措施，告示牌應(yīng)放在醒目處。（六）管道回填1、排水管道進(jìn)行通水試驗(yàn)驗(yàn)收和格后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔烈罁?jù)設(shè)計(jì)文件的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求

16、的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方方案修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不方案修路者其壓實(shí)度為90%。 2、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開頭到管頂以上0.7m范圍內(nèi)接受人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，接受開挖出的良質(zhì)土。 3、溝槽底必需回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，全部回填土依據(jù)不同的土質(zhì)現(xiàn)別接受分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)滇梃計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。  四、人工及機(jī)械配置狀況：1、人員配置序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管道安裝工10人2焊工30人3起重工2人4鉗工10人5電工2人6輔工20人2

17、、機(jī)械及工具配置序 號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備 注1焊機(jī)30臺(tái)2砂輪機(jī)10臺(tái)3汽車起重機(jī)2臺(tái)4鋼卷尺若干5鋼直尺若干6空壓機(jī)10臺(tái)7噴槍10把8毛刷若干9鋼絲刷若干10砂紙若干11砂布若干12棉絲若干五、施工質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保證措施（1）、針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立技術(shù)指導(dǎo)小組，制定具體的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。 （2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必需辦理設(shè)計(jì)變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。 （3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測(cè)量定位后，應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單

18、位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。2、質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊急有序，忙而不亂。 （2）堅(jiān)持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決返工，并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出懲罰，分析緣由，避開同樣事故重復(fù)發(fā)生。3、材料保證措施（1）對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。 （3）對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。

19、 （4）各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊，并留意防銹蝕和污染。 （5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場(chǎng)管理。六、平安管理制度1、全部從事管道安裝的工作人員，必需提高對(duì)平安生產(chǎn)的重要意思的生疏。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程，人人重視平安工作，防止平安事故的發(fā)生。未受過平安技術(shù)教育的人，不能參與安裝工作。對(duì)本工種平安技術(shù)規(guī)程不生疏的人，不能獨(dú)立作業(yè)。 2、平安施工基本要求： （1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需戴好平安帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品； （2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無平安設(shè)施的，必需戴好平安帶，扣好保險(xiǎn)鉤； （3）高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體； （4）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必需有有效的平安接地和防雷裝置，才能開動(dòng)使用； （5）不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備； （6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必需完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危急地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要留意與運(yùn)轉(zhuǎn)者的