鞋材行業(yè)智能化解決方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鞋材行業(yè)智能化解決方案鞋材業(yè)的行業(yè)背景    隨著制鞋業(yè)效益提高和規(guī)模的日益擴大，中國制鞋企業(yè)不斷引進和吸收國際上先進的制鞋工藝及先進的大規(guī)模制鞋生產(chǎn)線使我國制鞋行業(yè)有了空前的發(fā)展和進步。國內(nèi)有一定規(guī)模的制鞋企業(yè)基本上已實現(xiàn)了智能化，但由于全球化競爭的日益激烈迫切要求企業(yè)對生產(chǎn)制造各業(yè)務環(huán)節(jié)和各種資源進行有效整合，以提高企業(yè)的競爭力，中淵科技軟件集合一批富有行業(yè)經(jīng)驗的開發(fā)和應用專家，在進行大量調(diào)研的基礎上，全力推出適合制鞋行業(yè)特色的中淵APS-MES精益制造管理系統(tǒng)制鞋行業(yè)應用解決方案鞋材業(yè)的行業(yè)特點  &

2、#160; 制鞋行業(yè)生產(chǎn)管理特點：    1、產(chǎn)品特點：        1.1、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，由手工作坊轉(zhuǎn)向大規(guī)模高水平的自動化制鞋生產(chǎn)線。    1.2、不同的產(chǎn)品類型對產(chǎn)品質(zhì)量的要求各有側(cè)重，如休閑類側(cè)重美觀，隨意、舒適、輕便；皮鞋注重選料考究，色彩大方；勞保鞋側(cè)重專用功能如絕緣、防靜電、耐酸、耐油等。    1.3、新產(chǎn)品、新材料、新工藝的運用使產(chǎn)品的科技含量不斷提高。 

3、;   1.4、屬于大眾消費品，消費量大。       2、管理特點：        2.1、多品種(花色)小批量，重復性生產(chǎn)。    2.2、自動化作業(yè)各種資源的優(yōu)化配置十分重要。    2.3、產(chǎn)業(yè)進入門檻低，市場競爭激烈，企業(yè)必須不斷推出新產(chǎn)品，提高市場占有率。    2.4、產(chǎn)品訂價要注重性

4、能價格比，分出高、中、低檔產(chǎn)品，分開檔次。    2.5、產(chǎn)品銷售批發(fā)商、經(jīng)銷商及商場、專賣店并重，應加強市場信息反饋的速度。    2.6、企業(yè)應注重加強企業(yè)形象和品牌建設，抓好售后服務及“三保”措施的落實鞋材行業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施的前期準備工作：系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，并很可能需要改變或部分改變我們企業(yè)目前的管理作業(yè)流程和我們長期來養(yǎng)成的作業(yè)習慣，因此，其成功實施的需做好以下準備工作：思想準備     

5、;   思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結(jié)果,APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施也是這樣，它是否可以在企業(yè)成功實施，很大程度上是取決于企業(yè)高層人員實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機、對APS的認識、對APS的期望以及對企業(yè)管理現(xiàn)狀的認識等。因此，企業(yè)在實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道：       （1）實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的動機是什么？是發(fā)自內(nèi)心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發(fā)展的戰(zhàn)略部署，還是出于我們的

6、攀比心理？即別人已經(jīng)實施了，所以我也要實施。       （2）什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)？我對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的期望什么？對這一問題，許多企業(yè)高層管理人員往往有種誤解，即認為APS就是將我們手工的統(tǒng)計作業(yè)等電腦化。但實際上，APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的精髓應該是規(guī)范我們的制造計劃管理，規(guī)范我們的制造計劃、反饋等作業(yè)流程，并使企業(yè)的所有資源得到更為有效和高效的運用！        （3）對目前企業(yè)管理現(xiàn)狀的評價是什么？

7、是否可以接受或者說準備改變目前企業(yè)的部分流程和制度？一般來說，企業(yè)的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理績效中；企業(yè)的絕大多數(shù)作業(yè)人員往往也有一種定勢，那就是，我現(xiàn)在是如何如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？        組織準備    由于APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施是個復雜的系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠APS-MES精益制造管理系統(tǒng)公司和企業(yè)信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的實施組

8、織，也是成功實施的保證. 成立企業(yè)項目領(lǐng)導小組，全權(quán)負責APS-MES精益制造管理系統(tǒng)之上線計劃、部門協(xié)調(diào)和運行績效考核，決定APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的運作流程和系統(tǒng)修改等事項 資料準備    APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的順利運行，還有賴于大量的、正確的基礎資料。以鞋廠為例，這些基礎資料包括材料資料、鞋型資料、鞋型部位資料、鞋型部位材料資料等等，因此，我們在正式實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)前，應對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)所需要的基礎資料進行收集、整理、規(guī)范和編碼 營造氣氛   

9、60;統(tǒng)一認識在確定實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后準備實施前，我們應該在企業(yè)營造出一種變革的氣氛，廣泛開展各層級管理人員和作業(yè)人員的教育訓練，使他們清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，公司為什么需要實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)，實施APS-MES精益制造管理系統(tǒng)后我們的作業(yè)是怎樣等等，進而統(tǒng)一各層級人員對APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的認識。與此同時，我們還應就APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的實施擬定相關(guān)的管理和作業(yè)制度，確保系統(tǒng)的順利實施鞋材行業(yè)APS-MES精益制造管理系統(tǒng)實施在鞋廠作業(yè)中，SIZE的管理對工廠非常重要：訂單數(shù)量是分SIZE的，我們的采購也需要根據(jù)訂

10、單SIZE來進行，訂單生產(chǎn)作業(yè)是需要追蹤到每個SIZE，庫存作業(yè)也可能需要每個SIZE的庫存   首先是建立當前和未來3個月產(chǎn)品的所有資料，包括材料資料、產(chǎn)品（鞋型）資料、產(chǎn)品BOM資料、訂單資料等等。只有完整、全面、正確的基礎資料，才能保證后續(xù)系統(tǒng)作業(yè)的順利進行中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)解決方案充分考慮制鞋行業(yè)的特殊需求，對企業(yè)各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術(shù)改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產(chǎn)計劃優(yōu)化，成本核算準確及時，縮短成

11、品的交貨周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭能力。針對制鞋行業(yè)的上述生產(chǎn)管理特點，中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)的制鞋行業(yè)應用解決方案成功解決了困擾制鞋企業(yè)的供應商管理問題，庫存產(chǎn)品的精細管理和多維分析，訂單和生產(chǎn)能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現(xiàn)實問題。  中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)制鞋行業(yè)解決方案包括：基礎設置，高級生產(chǎn)排程，數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計設備管理，采購管理，庫存管理，銷售分析，成本管理等。 產(chǎn)品的訂價管理:    鞋產(chǎn)品在價格方面較注重性能價格

12、比，一般分高、中、低檔產(chǎn)品。系統(tǒng)中可根據(jù)不同客戶、不同產(chǎn)品按價格組群碼來區(qū)分價格。目前系統(tǒng)提供三種售價：標準售價、優(yōu)惠售價、約定售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立后，單價會在業(yè)務員維護訂單時自動顯示在定價欄位。與此同時，單價可分別給予是含稅價還是非含稅價。    SIZE的管理： 對于鞋業(yè)區(qū)別于其它行業(yè)的最大特點就是鞋的SIZE.同類產(chǎn)品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用系統(tǒng)觀點管理這些產(chǎn)品，就需要建立不同的產(chǎn)品料號，所以產(chǎn)品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)針對于鞋

13、業(yè)的編碼問題有獨到的解決方法。它可以根據(jù)用戶的實際需求自行設定規(guī)則，從而自動產(chǎn)生各種產(chǎn)品的編號，這樣就大大縮短了研發(fā)部門編號的時間，提高了工作效率。    資源優(yōu)化配置管理：本身屬于勞動密集型產(chǎn)品，利用手工操作較機器操作頻繁，所以合理地利用人力和機器資源將對生產(chǎn)效率的提高起到積極的作用。中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)管理是它通過收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時，藉以求算工作中心之生產(chǎn)效率與實際人工成本，在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的調(diào)度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的要求。    產(chǎn)品銷售多維分

14、析管理：    一般來說，管理層都會在現(xiàn)有的數(shù)據(jù)基礎上分析后才會做出相應的管理決策。對于銷售部門來說，衡量業(yè)績的高低無疑要從分析銷售數(shù)量與金額上來進比較。   中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)中營銷部分的銷售分析模組是依各種不同角度分析營運結(jié)構(gòu)及趨勢，銷售金額與成本間的利潤率，以協(xié)助企劃及業(yè)務管理。它分析的數(shù)據(jù)來源是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉(zhuǎn)得來。系統(tǒng)提供14種分析角度供用戶選擇（可單一選擇也可組合選擇）；且可與銷售目標隨時做比較，以協(xié)助銷售業(yè)績進度的控制和目標的達成，比較結(jié)果可依（年度+產(chǎn)品別、年度+客戶

15、別）分析目標達成比率。    數(shù)據(jù)共享管理與集成：   中淵科技APS-MES精益制造管理系統(tǒng)是集成企業(yè)六大職能別的整合性系統(tǒng)。無論是營銷還是生產(chǎn)，或是財務均可依參數(shù)設定實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的功能。此外相關(guān)職能別間數(shù)據(jù)的自動轉(zhuǎn)移更加體現(xiàn)了這一功能。比方說，就采購單而言，原料進倉采購資料就可依某些程式自動生成應付賬款；同理出貨之后，出貨資料也是自動轉(zhuǎn)到財務帳生成應收賬款APS精益制造管理系統(tǒng)功能       中淵科技APS生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)

16、過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能：      生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。       生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品

17、、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。       數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(shù)（RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。       質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流

18、動，降低不良品率。       物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。       資源管理：技術(shù)、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，APS-MES精益制造管理系統(tǒng) 把三者有機地整合到系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 統(tǒng)計過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力

19、指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。       售后維修服務：APS-MES精益制造管理系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與CRM 或其他售后服務管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后的銷售和服務過程中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。       ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等

20、ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。企業(yè)應用后帶來的效益 n 中淵科技有限公司多年來在數(shù)百家企業(yè)的廣泛應用，為數(shù)百家企業(yè)解決了實際存在的問題，n 提高了企業(yè)的管理水平和增強企業(yè)的核心競爭能力！n 1、提高企業(yè)管理水平、提高工作效率系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣、各部門相互控制、職責明確的工作和業(yè)務流程，通過系統(tǒng)分配權(quán)限和崗位任務，真正做到各負其責，避免人為因素的干擾，規(guī)范了管理,提高了管理水平；大量的重復計算由計算機處理，達到信息共享與重復利用，提升工作效率。n 2、降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的核心競爭能力切實加強企業(yè)對成本源的控制，嚴格控制材料的采購、庫存和使用，實現(xiàn)

21、型號SIZE用量計算訂單采購數(shù)量、生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量等，有效避免多購、少購、錯購現(xiàn)象以及發(fā)料的多發(fā)、錯發(fā)等現(xiàn)象，避免企業(yè)待料或呆料的出現(xiàn)，加快資金周轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)順暢進行。n 3、變靜態(tài)粗放管理為動態(tài)精細管理。有效解決款式多跟單難，生產(chǎn)易出錯問題。鞋業(yè)訂單多品種、小批量和多批次的特點，在跟單方面更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。響應客戶的速度提高，客戶滿意度提高4.實現(xiàn)企業(yè)作業(yè)全方位控制實現(xiàn)計算機生產(chǎn)排程、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等，實時動態(tài)反映訂單備料狀況、客戶訂單和計劃在各制程的完成狀況、欠數(shù)狀況以及各部門的生產(chǎn)績效等，確保生產(chǎn)作業(yè)有序進行。實現(xiàn)計算機作業(yè)對企業(yè)重要作業(yè)流程的控制，堵塞各種漏洞，最大程度地維護公司利益n 5

22、、為企業(yè)領(lǐng)導提供輔助決策依據(jù)分析決策系統(tǒng)提供靈活直觀的查詢，為領(lǐng)導決策提供了一定依據(jù)，實時掌控工作進度和過程情況，方便進行工作管理和監(jiān)督。從繁雜的具體事務中解放出來，以從事更深層次的經(jīng)營管理活動n 6、實現(xiàn)知識管理，奠定企業(yè)發(fā)展基礎建立起高速運轉(zhuǎn)的計算機通訊網(wǎng)絡，實現(xiàn)多平臺、多操作環(huán)境的信息共享機制，克服單一實施造成的信息孤島；培養(yǎng)和鍛煉一批懂技術(shù)、會管理的人才；為企業(yè)發(fā)展成為信息化、數(shù)字化的現(xiàn)代化企業(yè)奠定了良好的基礎 APS精益制造管理系統(tǒng)投資回報率分析 n 根據(jù)已經(jīng)成功上線的眾多客戶的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，使用一個APS精益制造管理系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：n Ø 庫存下降3050。一般用戶的庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率提高50%。 n Ø  延期交貨減少80。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用APS精益制造管理系統(tǒng)企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。 n Ø采購提前期縮短50。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用n Ø停工待料減少60。由于原料需求的透明度提高，計劃作了重點改進，能夠做到及時與