泥漿護壁機械成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、泥漿護壁機械成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 總則1.1編制目的為了規(guī)范泥漿護壁機械成孔灌注樁的施工，統(tǒng)一施工準備、施工操作、質(zhì)量標準的內(nèi)容和對成品保護、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護的要求，并為編制泥漿護壁機械成孔灌注樁施工的技術(shù)交底提供依據(jù)，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。 1.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于泥漿護壁機械成孔灌注樁施工。1.3編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-20O1）（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）（4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） （5）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ1

2、062003）（6）國家和當?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)程。2施工準備2.1技術(shù)準備（1）有工程地質(zhì)勘察報告，了解和掌握了作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)情況。（2）認真審閱圖紙，進行圖紙會審，了解和掌握圖紙和設(shè)計文件對樁基基礎(chǔ)的技術(shù)要求。（3）結(jié)合現(xiàn)場情況，編制泥漿護壁機械成孔灌注樁的技術(shù)方案，并向操作人員進行了詳細的施工技術(shù)交底。（4）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工和環(huán)保的有關(guān)文件和規(guī)定。（5）進行測量基準交底、復(fù)測及驗收工作。2.2材料要求（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)

3、量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。（2）當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（3）普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。（4）拌制混凝土宜采用飲用水； 當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（6）如果在混

4、凝土中摻用礦物摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合所摻用的礦物摻合料的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（7）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求，如不符合，應(yīng)對石子的活性進行檢測。（8）應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，確?；炷恋馁|(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，確定現(xiàn)場施工的混凝土配合比。（9）鋼筋進場，應(yīng)進行外觀檢查，并檢查、核對其產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取

5、試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（10）鋼筋焊接用焊條、焊劑等應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善保管，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（11）泥漿材料中的粘土、膨潤土、分散劑、增粘劑等，均應(yīng)符合相應(yīng)的標準的要求，并應(yīng)有材料進場合格證、出廠檢驗報告。當發(fā)現(xiàn)其性能顯著不正常時，應(yīng)對其成分進行檢驗。2.3主要機具（1）專用成孔機具：鉆機（沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖抓錐式）、吊車、砂泵、空氣吸泥器、抽渣筒、打撈器等。（2）混凝土澆筑機具：金屬導(dǎo)管、混凝土吊斗、儲料斗、提升裝置（吊車或卷

6、揚機）、灌注架（支承導(dǎo)管和儲料斗用）、混凝土攪拌機、臺稱、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵車、噸翻車、手推車等。（3）制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、CMC軟軸攪拌器、旋流器、慣性振動篩、泥漿比重稱、漏斗粘度計、含砂量測定器、秒表、玻璃量筒、PH試紙、泥漿取樣器等。（4）其它機具：鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、各種扳手、測繩及測錘等。2.4作業(yè)條件（1）樁基礎(chǔ)工程的施工圖齊全，有齊全的樁位平面圖和樁身結(jié)構(gòu)圖等施工圖。（2）施工動土手續(xù)已辦理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3）施工場地范圍內(nèi)的地上及地下一切障礙物已清除或處理完，鄰近的建（構(gòu)）筑物已采取保護措施。（4）施工

7、場地已平整，在雨季施工時，應(yīng)有可靠的排水措施。（5）施工測量用坐標點和水準點已引進現(xiàn)場，樁基軸線控制網(wǎng)已建立并經(jīng)有關(guān)單位復(fù)測驗收合格。（6）施工平臺堅實穩(wěn)定，并具備機械、人員的操作空間。（7）施工用水、電、道路、臨時設(shè)施準備就緒。施工機具、設(shè)備已進場并處于完好狀態(tài)。（8）在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩個。3施工操作3.1 施工工藝流程場地整平障礙清理樁孔定位埋設(shè)護筒機械成孔泥漿制備機械進場清洗成孔放鋼筋籠灌注混凝土鋼筋籠制作泥漿回收處理回收混凝土攪拌運輸3.2 施工操作3.2.1 泥漿控制指標（1）一般要求泥漿粘度為1822S，含砂率為48%，膠體率不小于90%。（2）在粘土中成

8、孔，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣時，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.2。（3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。（4）在穿過砂夾卵石層或易塌孔的土層及淤泥質(zhì)土層時，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5。3.2.2 制備泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip17、含砂率低的粘土調(diào)制。如達不到有關(guān)控制指標時，應(yīng)加入適當?shù)呐驖櫷?、分散劑等進行調(diào)制。（2）制備泥漿時，應(yīng)充分攪拌并通過振動篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進入儲漿池備用。通過泥漿溝循環(huán)及澆注水下混凝土?xí)r置換出的泥漿，應(yīng)通過振動篩、旋流器、沉淀池等凈化再生處理(加入適量分散劑、增粘劑等)。水下混凝土澆注

9、時置換出的濁漿應(yīng)廢棄。沉淀池底的沉淀物應(yīng)及時進行清理。（3）當采用正循環(huán)施工時，沉淀池、儲漿池應(yīng)設(shè)在地表下，坑深宜大于2m?？拥准翱颖冢ㄟm當放坡）宜用水泥砂漿適當抹面，避免土壁倒塌影響泥漿質(zhì)量?？由峡趹?yīng)設(shè)置土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。當采用反循環(huán)施工時，沉淀池及儲漿池視現(xiàn)場等具體情況，設(shè)在地上地下均可。如設(shè)在地下，應(yīng)考慮泥漿能順利自流進入孔內(nèi)，否則應(yīng)用泥漿泵輸送。如設(shè)在地表以上，沉淀池及儲漿池應(yīng)用鋼板制作并架設(shè)一定高度，沉淀池及儲漿池容積應(yīng)大于同時施工的樁孔總體積及泥漿槽(包括泥漿輸送管)總體積的三倍以上。 3.2.3 泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理(包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制等)，經(jīng)常對泥漿有

10、關(guān)指標進行測定。不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護壁成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。3.2.4 根據(jù)樁的軸線位置，引出每個樁位十字中心線。中心線位用小釘釘牢于樁孔附近的木樁上，然后按照樁孔及護筒直徑放出灰線。 3.2.5 埋設(shè)護筒應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）一般應(yīng)用工具式鋼護筒。地表土較好時，亦可用混凝土(放適量構(gòu)造鋼筋)或磚砌護筒。護筒應(yīng)有一定剛度，在地面壓力下不致變形。當用回轉(zhuǎn)鉆機時，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm左右；當用沖擊鉆機時，護筒內(nèi)徑宜大于沖擊鉆頭直徑200mm左右。（2）護筒位置應(yīng)埋設(shè)準確，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。護筒排漿(進漿)口應(yīng)與泥漿溝

11、相接。護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。（3）護筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松軟填土中，不宜小于1.5m，護筒上口應(yīng)高出地面100200mm。用回轉(zhuǎn)鉆成孔且正循環(huán)作業(yè)時，泥漿面一般略低于地表面。用回轉(zhuǎn)鉆反循環(huán)作業(yè)及沖擊成孔時，泥漿面應(yīng)保證穩(wěn)定在護筒埋設(shè)深度范圍內(nèi)，并不得低于護筒下口，避免泥漿面上下波動，沖刷孔壁引起塌孔。在任何情況下，均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.2.6 鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜、移位。當用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2以內(nèi)。鉆頭中心與護筒中心偏差：當為回轉(zhuǎn)鉆頭時，應(yīng)控制在1

12、5mm以內(nèi)；當為沖擊鉆頭時，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。鉆機調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機底部按機型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進時受力引起機架移位。3.2.7 回轉(zhuǎn)鉆機成孔與清孔應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）回轉(zhuǎn)鉆機適用于粘土、雜填土、淤泥、淤泥質(zhì)土中成孔。在季節(jié)性凍土、膨脹土、非自重濕陷性黃土、砂土及砂夾卵石的土層中有可能成孔。在自重濕陷性黃土及混有大量的大塊堅硬孤石的土層中不得采用。持力層應(yīng)為硬粘土或密實砂土，亦適用于持力層為碎石土、軟質(zhì)巖和中風(fēng)化巖，但不適用于微風(fēng)化巖以上的堅硬巖層。（2）可根據(jù)具體情況選用泥漿正循環(huán)或反循環(huán)方法作業(yè)。（3）不同類別的土層應(yīng)采用不同型號的鉆頭。粘土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土

13、，宜用籠式鉆頭。穿過不厚的砂夾卵石層或在強風(fēng)化巖層鉆進時，應(yīng)用鑲焊硬質(zhì)合金頭的籠式鉆頭。遇個別孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。（4）應(yīng)根據(jù)鉆機性能、土質(zhì)類別、孔徑大小和泥漿質(zhì)量確定鉆進速度。一般開鉆初期用慢速，待成孔5m以上時，檢查鉆桿垂直度等，當確能保證成孔質(zhì)量時，方可開始加速。進入持力層時，應(yīng)根據(jù)巖層具體情況，開始用慢速，再逐步加速。對于淤泥和淤泥質(zhì)土及易塌孔的土層，應(yīng)降至最慢速，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，避免因泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生過大的渦流沖刷孔壁。在風(fēng)化巖或其他硬土層中鉆進時，均以鉆機不致超負荷及產(chǎn)生跳動為原則。（5）鉆進中出現(xiàn)縮徑、塌孔時，應(yīng)立即投入粘土塊，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進尺

14、，并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進行固壁，然后以慢速鉆進通過。當泥漿突然漏失時，應(yīng)立即按上法回填粘土，待泥漿面不下降，證明孔壁漏漿處已堵塞，新的孔壁已形成后，再開始正常鉆進。當鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復(fù)提鉆，從上到下進行掃孔。但當鉆頭卡孔，提鉆無效時，不得猛提猛拉，應(yīng)繼續(xù)慢速低回程往復(fù)掃孔。如仍無效，應(yīng)使用打撈套、打撈鉤等輔助工具助提，以防鉆頭掉落或鉆桿拔斷。當孔斜或孔不規(guī)則并較大時，必須及時起鉆，往孔中填入粘土至合格處0.5m以上，再將鉆頭放下，提落數(shù)次，利用鉆頭鉆桿自重，將粘土進行擠壓，然后重新開鉆以慢速糾正。 （6）每鉆進45m以及孔斜、縮徑、塌孔處理后，應(yīng)及時檢查鉆孔垂直度及孔徑，及時發(fā)

15、現(xiàn)并處理存在的問題。（7）當鉆孔至設(shè)計要求深度后，即應(yīng)開始清孔。對以原土造漿正循環(huán)作業(yè)，且土質(zhì)較好的鉆孔，可使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排出泥漿比重降到1.1左右慢，以手指捻泥漿無砂粒感覺時，既可認為清孔合格。對以正循環(huán)作業(yè)，且土質(zhì)不好的鉆孔，亦使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，但需以符合要求的較大比重的泥漿(特別需控制含砂率指標)射入孔底，將粗粒沉渣泛起從孔口排出后，再以小比重制備泥漿置換，到排除的泥漿比重為1.151.25，手捻泥漿無砂粒感覺時為合格。當為反循環(huán)作業(yè)時，應(yīng)按土質(zhì)情況從護筒口放入清水或泥漿，采用換漿法清孔，當排出的泥漿比重分別達到與正循環(huán)作業(yè)相同指標時為合格。有條件時, 亦

16、可用空氣吸泥器清孔，其效率更高，但應(yīng)嚴格掌握風(fēng)壓大小及仔細操作，并應(yīng)及時補充符合要求的泥漿入孔，保持泥漿面穩(wěn)定，以不致?lián)p壞護壁為準。清完孔后，孔內(nèi)泥漿比重與前述正循環(huán)作業(yè)要求同。（8）清孔終結(jié)前，應(yīng)在距準孔底200500mm處取漿樣，測定泥漿指標，以確保在水下混凝土開始灌注時，孔底沉渣不大于允許厚度。（9）清孔后，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。一般從清孔停止到混凝土開始灌注應(yīng)控制在24h內(nèi)，一般不得超過4h。時間過久, 應(yīng)重新清孔。（10）停鉆時，必須將鉆頭提至最高點。在土質(zhì)較好時, 可提離孔底35m。（11）在整個成孔、清孔過程中，應(yīng)有專人作好施工記錄。3.2.8 沖擊鉆機成孔與清孔應(yīng)符合如下規(guī)

17、定:（1）適用于穿越粘土、雜填土、砂土和碎石土。在季節(jié)性凍土、膨脹土、黃土、淤泥和淤泥質(zhì)土以及有少量孤石的土層中有可能采用。持力層應(yīng)為硬粘土、密實砂土、碎石土、軟質(zhì)巖和微風(fēng)化巖。（2）沖擊鉆機宜選用定型沖擊鉆機，也可用自制簡易鉆機。鉆頭錐頂和提升鋼絲繩間，必須有自動轉(zhuǎn)向裝置，以保證能沖成圓孔。沖擊鉆機鉆頭一般宜用鑄鋼十字形式。當遇有孤石及進入巖層時，錘底刃口應(yīng)用硬度高、韌性好的鋼材予以鑲焊或栓接。錘重一般為1.01.5t。（3）宜采用泥漿泵使泥漿循環(huán)排渣或空氣吸泥器排渣，亦可采用抽渣筒排渣，但沖孔及排渣時均應(yīng)及時補漿，保證漿面穩(wěn)定在護筒范圍內(nèi)。（4）開孔時應(yīng)低錘密擊，如表土為散土層，應(yīng)拋填小片

18、石和粘土塊，保證泥漿比重1.41.5，反復(fù)沖擊造壁。待成孔m以上，應(yīng)檢查一次成孔質(zhì)量，各方面均符合要求后，按不同土層情況，掌握適當?shù)臎_程和泥漿比重沖進，并注意如下要點： a.在粘土層中，合適沖程為m，可加清水或低比重泥漿護壁，并經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。b.在粉砂或中、粗砂層中，合適沖程為2m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，控制孔內(nèi)泥漿比重在1.31.5之間，造成堅實孔壁。c.在砂夾卵石層中，沖程可為m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，控制孔內(nèi)泥漿比重在1.31.5之間，造成堅實孔壁。d.遇孤石時，應(yīng)在孔內(nèi)拋填不少于0.5m厚的相似硬度的片石或卵石以及適量粘土塊。開始用低錘密擊，待感覺到孤

19、石頂部基本沖平，鉆頭下落平穩(wěn)不歪斜，機架搖擺不大時，可逐步加大沖程至m，或高低沖程交替沖擊，控制泥漿比重在1.31.5之間，直至將孤石擊碎擠入孔壁止。e.進入基巖后，開始應(yīng)低錘勤擊，待基巖表面沖平后，再逐步加大沖程至m，泥漿比重控制在1.3左右。如基巖土層為砂類土層，不宜用高沖程，應(yīng)防止基巖土層塌孔，泥漿比重應(yīng)在1.31.5之間。f.一般能保持進尺時，盡量不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆事故。（5）沖進時，必須準確控制和預(yù)估松繩合適長度，并保證有一定余量，并應(yīng)經(jīng)常檢查繩索磨損、卡扣松緊、轉(zhuǎn)向裝置靈活狀態(tài)等情況，防止發(fā)生空錘斷繩或掉錘事故。（6）沖進時出現(xiàn)縮徑、塌孔等問題時，應(yīng)立即

20、停沖提鉆并探明塌孔等問題的位置，同時拋填片石及粘土塊至塌孔位置以上12m處，重新沖進造壁。開始應(yīng)用低錘勤擊、加大泥漿比重。（7）遇卡鉆時，應(yīng)交替起鉆、落鉆，受阻后再落鉆、再提起。必要時可用打撈套、打撈鉤助提。遇掉鉆時，應(yīng)立即用打撈工具打撈，如鉆頭被塌孔土料埋設(shè)，可用空氣吸泥器或高壓射水，排出并沖散覆蓋土料，露出鉆頭預(yù)設(shè)打撈環(huán)以后，再行打撈。如鉆頭在孔底傾覆或歪斜，應(yīng)先撥正再提起。（8）每沖進45m以及孔斜、縮徑或塌孔處理后應(yīng)及時檢查鉆孔。 （9）凡停止沖進時，必須將鉆頭提至最高點。在土質(zhì)較好時，可提離孔底35m。如停沖時間較長，應(yīng)提至地面放穩(wěn)。（10）當沖孔至設(shè)計要求后，應(yīng)立即開始清孔。孔壁土

21、質(zhì)較好可用空氣吸泥器清孔，清孔后泥漿比重可為1.1左右，手捻無砂感即可?？妆谕临|(zhì)較差宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.151.25，手捻無砂感即可。清孔時必須及時補充足夠泥漿，始終保持漿面穩(wěn)定在護筒內(nèi)。清孔終結(jié)前，應(yīng)在距孔底200500mm處取漿樣，測定泥漿指標。（11）清孔完畢，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。要求見4.3.2.7款中第九條。（12）在整個成孔、清孔過程中，應(yīng)有專人做好施工記錄。3.2.9 鋼筋籠的制作成型與吊放應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按設(shè)計圖紙制作成型，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。應(yīng)使鋼筋籠具有一定剛度和整體性，保證在運輸、吊裝過程中不致發(fā)生變形

22、。宜采用螺旋或焊接環(huán)式箍筋，每隔2 m增設(shè)一道加強箍筋并逐點與主筋焊牢。鋼筋籠下口宜稍彎折成倒錐臺狀，使其吊放入孔時較為方便。（2）鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。一般宜在護筒口上端預(yù)先均勻掛放四根導(dǎo)向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用。當鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼筋緩緩下放到底，然后將導(dǎo)向鋼筋（管）吊起。導(dǎo)向鋼筋（管）一般可不到底，有孔深的1/2即可。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位，必須將鋼筋籠上口與護筒上口固定好，可用短鋼筋焊牢或用8號鐵絲將其綁牢。（3）如鋼筋籠太長，并受起重高度限制時，可將鋼筋籠分段吊放入孔，在孔口臨時接長，但必須滿足如下要求： a.

23、鋼筋籠主筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。b.先吊放入孔的鋼筋籠必須臨時在護筒上口支設(shè)牢固，保證不掉落孔內(nèi)。然后，再將上段鋼筋籠吊至孔口就地接長。為此，下段鋼筋籠上口必須設(shè)置鋼筋加勁箍，在箍下口穿放具有一定強度的抬杠，抬杠支穩(wěn)于護筒或地表上。c.上下節(jié)鋼筋籠主筋除滿足主筋搭接長度外，尚應(yīng)有一定數(shù)量的主筋相互焊接，保證上節(jié)能承受下節(jié)鋼筋籠重量。非焊接頭則用鐵絲綁牢，在接頭處鋼箍應(yīng)適當加密。接好后繼續(xù)將鋼筋籠下放到底。d.鋼筋籠制作、吊放應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽記錄、質(zhì)量驗收記錄等；并經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主方等有關(guān)部門簽字認可。3.2.10 灌注水下混凝土應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通

24、混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（2）混凝土開始灌注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度。如超過要求，應(yīng)重新清孔。（3）導(dǎo)管直徑宜為200250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平坦。分節(jié)長度為1m、2m、4m、6m不等。組裝時、上端應(yīng)有數(shù)節(jié)12m短管、下端可用長管，最下端管口應(yīng)焊設(shè)加勁箍。管間接頭宜用絲扣連接，亦可用法蘭連接。絲扣連接時，應(yīng)注意在使用、運輸和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓環(huán)管口，連接處必須有密封圈。法蘭連接時，應(yīng)有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊以橡

25、皮墊，使其密封良好。為防止導(dǎo)管提升時，法蘭邊緣掛住鋼筋籠，宜設(shè)置錐性法蘭鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤上加焊三角性加勁板。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過。使用完后管內(nèi)外應(yīng)及時清洗干凈，螺紋等應(yīng)涂油防銹。導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中心，導(dǎo)管底端到孔底距離必須比隔水栓長向尺寸大150200mm，以確保隔水栓從管底順利排出，應(yīng)先將導(dǎo)管沉入孔底作出標記后再將導(dǎo)管固定。（4）隔水栓塞一般宜用預(yù)制混凝土圓柱塞（底部應(yīng)呈半球形），直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，總高度應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑大50mm，以免放下.隔水栓后橫臥管內(nèi)堵塞導(dǎo)管。栓塞上口中心應(yīng)埋68鋼筋吊環(huán),上鋪23層橡皮墊或油毛氈，用小釘將其釘牢在均勻預(yù)埋于塞內(nèi)

26、周邊的四個小木塊上，墊的直徑必須與導(dǎo)管內(nèi)徑完全相同,以防漏漿。隔水栓用數(shù)股8號鐵絲綁緊穿入吊環(huán)內(nèi)，鐵絲另一端綁在混凝土儲料斗上口的橫杠上, 橫杠及鐵絲應(yīng)有一定強度，以能可靠地承受隔水栓的混凝土自重。隔水栓必須吊放在漿面以上，不得沉入泥漿面以下。（5）導(dǎo)管上口應(yīng)與混凝土儲料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當距離，使其保持有一定的超壓力,一般不宜小于3m。儲料斗內(nèi)混凝土儲存量必須滿足剪塞后，首次灌注時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中0.81.2m為準。（6）隨著混凝土的上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證管端底部埋入混凝土以下23m。任何情況下，不得小于1 m，嚴禁把導(dǎo)管底端提離混凝土面。導(dǎo)管底端埋入混

27、凝土深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮起。提升導(dǎo)管后，在灌注架上應(yīng)有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。提升及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時內(nèi)完成，以防混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，造成堵管事故。吊放和提升導(dǎo)管時嚴禁碰撞鋼筋籠，并應(yīng)在灌注混凝土?xí)r，嚴密注意鋼筋是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有上浮現(xiàn)象應(yīng)采取措施及時處理。（7）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，并應(yīng)盡量加快澆注速度。如發(fā)生堵管，混凝土不下落時，可在滿足導(dǎo)管底埋入混凝土不得小于1m的原則下，適當提升導(dǎo)管并慢提快落,人為地使管內(nèi)混凝土受到“下礅力”。若仍堵管，可用大錘在管壁外錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入，上下擾動。如仍無效只有將導(dǎo)管拔起作事故處理。如發(fā)生一次堵

28、管經(jīng)處理疏通后,應(yīng)同時檢查分析原因。采取對策。避免再次堵管。一般堵管原因為:石子粒徑過大；塌落度過小；混凝土和易性不好；在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析；混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長；其凝結(jié)時間與灌注速度不相適應(yīng)等。（8）如混凝土在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)進入泥漿應(yīng)設(shè)法將泥漿抽出，并經(jīng)有關(guān)人員同意采取其它適當措施處理后，才能繼續(xù)灌注。（9）樁頂混凝土面灌注標高應(yīng)比設(shè)計標高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后，能保證設(shè)計的樁頂面混凝土質(zhì)量。混凝土灌注接近完成時排出的帶有水泥漿的濁漿應(yīng)廢棄，不使其流入泥漿池，以免惡化池內(nèi)泥漿。（10）在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋設(shè)在混凝土內(nèi)的深度，以準確控制導(dǎo)管的提升與拆卸長

29、度，并及時填寫有關(guān)水下混凝土施工的各種記錄。（11）當氣溫低于0灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，使混凝土進入導(dǎo)管時，混凝土自身溫度不得低于5。當氣溫高于30時，應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑。每班及每根樁混凝土試塊不得少于一組。3.3 質(zhì)量控制要點（1）泥漿護壁機械成孔灌注樁的質(zhì)量控制點是樁位的偏差、孔的深度、樁身的質(zhì)量、混凝土的強度以及樁的承載力。（2）應(yīng)根據(jù)檢測目的，選擇合適的檢測方法，檢測前，要編制檢測方案，報批后認真執(zhí)行。4泥漿護壁機械成孔灌注樁施工所要形成的文件資料（1）水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、泥漿材料的合格證書、出廠質(zhì)量檢驗報告及進場復(fù)驗報告。（2）混凝土配比設(shè)計和混凝土施工配合比下料單。（

30、3）樁位平面圖和樁位定位檢查驗收記錄。（4）隱蔽工程檢查驗收記錄。（5）樁施工記錄。（6）鋼筋籠檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。（7）混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。（8）混凝土灌注樁工程分項工程質(zhì)量驗收記錄表。（9）混凝土強度試驗報告。（10）樁體質(zhì)量檢測報告和樁承載力檢測報告。5質(zhì)量標準泥漿護壁機械成孔灌注樁施工的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表5-1，5-2，5-3的規(guī)定表5-1 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表5.5-3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)

31、量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范如鉆芯取樣 大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表表5.5-3測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2樁徑見表表5.5-3井經(jīng)儀或超聲波檢測。3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高m0.51.0目測(泥漿面標高高于地下水位允許值)5沉渣厚度端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm1506水下灌注砼塌落度mm160220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的

32、實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表5-2 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5-3 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔直徑（mm）樁徑允許偏差垂直度允許偏差()樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D1000±501LD/6,且不大于100D/4,且不大于

33、150D1000±501000.01H1500.01H注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為樁設(shè)計直徑，L為樁長。3 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。6成品保護（1）對測量基線、水準基點及樁位引樁不得碰撞，并在施工前進行復(fù)測是否正確。（2）冬期施工時，在樁頂混凝土的強度未達到抗凍臨界強度前，應(yīng)采取適當措施，防止受凍。（3）剛灌注完混凝土的樁，不應(yīng)在其臨近沖擊樁孔。為防止震動與土壤側(cè)向擠壓對剛灌注完混凝土的樁的影響，一般應(yīng)跳（隔）孔施工。（4）為保護樁基質(zhì)量和檢測的準確性，防止樁身受到損傷或破壞，檢測開始時間應(yīng)滿

34、足如下規(guī)定：a.當采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70，且不小于15Mpa。b.當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度。c.承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達到上款規(guī)定的混凝土強度外，當無成熟經(jīng)驗時，尚不應(yīng)少于表6的規(guī)定時間。表6 承載力檢測前的休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間7職業(yè)健康安全要求7.1該作業(yè)的危險點是機械傷害、物體打擊。針對以上危險點，應(yīng)采取如下安全預(yù)防措施：（1）在施工過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程并加強維修保養(yǎng)，確保機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。嚴禁機械、設(shè)備帶病作業(yè)。（2）吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其它作業(yè)。（3）拆卸導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注