危險源與危險源辨識培訓教案

1、危險源與危險源辨識作者：馮延杰危險源辨識的目的 識別出本廠當前的活動、服務中已有和可能會產(chǎn)生的危險源，通過系統(tǒng)科學的方法對危險源進行分析評價，確定出需要優(yōu)先解決的危險源，通過制定措施將風險降到可接受程度 。術語定義 安全：泛指沒有危險、不出事故的狀態(tài)。 危險：指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。危險是人們對事物的具體認識，必須指明具體對象，如危險環(huán)境、危險條件、危險狀態(tài)、危險物質(zhì)、危險場所、危險人員、危險因素等。 危險源：可能造成人員傷害和疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或者其它損失的根源或狀態(tài)。 第一類危險源：指的是可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)。 第

2、二類危險源：指的是導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的多種因素。 重大危險源：長期的或者臨時的生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。 危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。（體系）海因里希法則 在機械事故中，傷亡、輕傷、不安全行為的比例為1：29：300，國際上把這一法則叫事故法則，也叫冰山法則。 在機械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導致重傷或死亡。 本質(zhì)安全：通過設計等手段使生產(chǎn)設備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故。本質(zhì)安全是

3、生產(chǎn)中”預防為主”的根本體現(xiàn)，也是安全生產(chǎn)的最高境界。實際上由于技術資金和人們對事故的認識等原因，目前很難做到本質(zhì)安全，只能作為追求的目標。危險源與危險源辨識 事故隱患：生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其它因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源與危險源辨識 危險源與事故隱患既有區(qū)別，又存在很大的聯(lián)系。 1.事故隱患與危險源的概念和構成要素不同。 事故隱患是指作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實質(zhì)是有危險的，不安全的，有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表

4、現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。 危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量或物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它的實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。危險源與危險源辨識 危險源與事故隱患既有區(qū)別，又存在很大的聯(lián)系。 2.兩者之間的聯(lián)系 一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在

5、事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。 實際工作中，對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；而對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。作業(yè)活動危險源辨識 作業(yè)活動危險源辨識的步驟： 1.列出本部門的全部組織機構； 2.列出各組織機構的作業(yè)過程，包括公司通過勞務協(xié)議分包的過程； 3.將作業(yè)過程分解成各作業(yè)活動； 4.列出各作業(yè)活動中涉及的具體單體設備； 5.分析各作業(yè)活動中環(huán)境方面可能產(chǎn)生的危險源； 6.分析各作業(yè)活動中設備出現(xiàn)異常狀況時可能產(chǎn)生的危險源； 7.將各種危

6、險源可能產(chǎn)生的后果進行描述。 作業(yè)活動危險源辨識 作業(yè)活動危險源辨識的范圍： 1.常規(guī)和非常規(guī)的活動（如設備維修等）； 2.所有人員的活動，包括外包人員的活動； 3.作業(yè)場所內(nèi)的設施及主要工具，如：加熱爐、軋鋼設施、風冷輥道、車床、天車等； 4.本廠員工人人參與危險源辯識 。作業(yè)活動危險源辨識 作業(yè)活動危險源辨識方法 本公司采用調(diào)查表法對各活動的危險源進行辨識，辨識時要考慮： a) 物理性危險、危害因素1) 設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)；2) 防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支

7、撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)；3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)；4) 噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)；作業(yè)活動危險源辨識5) 振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)；6) 電磁輻射(電離輻射：X射線、 射線、 粒子、 粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)；7) 運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)；8) 明火；9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))；10) 能

8、造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))；11) 粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；作業(yè)活動危險源辨識12) 作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)；13) 信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)；14) 標志缺陷(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)；15) 其他物理性危險和危害因素。作業(yè)活動危

9、險源辨識 b) 化學性危險、危害因素 1) 易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))； 2) 自燃性物質(zhì)； 3) 有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))； 4) 腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))； 5) 其他化學性危險、危害因素。作業(yè)活動危險源辨識 c) 心理、生理性危險、危害因素 1) 負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)； 2) 健康狀況異常； 3) 從事禁忌作業(yè)； 4) 心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；

10、 5) 辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)； 6) 其他心理、生理性危險危害因素。作業(yè)活動危險源辨識 d) 行為性危險、危害因素： 1) 指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)； 2) 操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)； 3) 監(jiān)護失誤； 4) 其他錯誤； 5) 其他行為性危險和有害因素。 e) 其他危險、危害因素。作業(yè)活動風險評價主要采用直觀判斷法和LEC法進行風險評價，首先運用直觀判斷法對危險源進行評價，在使用直觀判斷法之后，如果為一般危險源可繼續(xù)采用LEC法進行評價。作業(yè)活動風險評價 直觀判斷法 滿足下列條件之一即確定為重大危險源：a) 近三年內(nèi)出現(xiàn)過輕

11、傷及其以上事故；b) 近三年內(nèi)出現(xiàn)過危險化學品泄漏的危險源；c) 一旦發(fā)生事故可能造成重大后果；d) 相關方經(jīng)常抱怨和投訴；e) 目前不符合法律法規(guī)的危險源。F)符合危險化學品重大危險源辨識GB182182009要求的。 重大危險源符合下述幾方面要求的設備設施均應列入重大危險源，不符合的列為一般危險源： 1.壓力管道： 1).長輸管道。a、輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于1.6Mpa的管道；b、輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且管道公稱直徑300mm的管道。 2）.公用管道。中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑200mm。 3）.工業(yè)管道。a、輸送GB5044中，毒性

12、程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100mm的管道；b、輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設計壓力4Mpa的管道；c、輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設計壓力4Mpa，設計溫度400的管道。重大危險源2.壓力容器。a、介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；b、易燃介質(zhì)，最高工作壓力0.1Mpa，且PV100Mpa.m3的壓力容器（群）3.鍋爐。a、蒸汽鍋爐：額定蒸汽壓力大于2.5Mpa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h；b、熱水鍋爐：額定

13、出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14MW。4.其它，符合以下條件的判定為重大危險源：a)高壓配電室：電壓等級10kv且高壓開關柜數(shù)量15臺；b)單臺容量在40MVA及以上的油浸電力變壓器（室內(nèi)場所）；c)電纜夾層建筑面積500m2；d)電纜隧道，主廠房以下區(qū)域（電纜隧道長度150m）；e)地下的潤滑油庫、液壓站；f)125MVA及以上的獨立變電所，油浸電力變壓器；g)含有熱能、動能或有毒氣體的大型設備設施，包括高爐、熱風爐、轉爐、精煉爐、加熱爐、煤氣加壓站等。同一設備有多個的，按編號逐個列。h)放射源。風險消減控制措施的填寫要求及注意事項在“風險消減控制措施”一項中，要求填寫該條危險

14、源對應的管理制度或規(guī)程名稱，不必細到條款。如果該條危險源需要增設防護裝置、用具或警示標示等則直接列入本單位隱患整改工作，并制定整改期限。表格中其它填寫要求“編號”：將作業(yè)名稱中的對應編號寫進本次辨識清單的“編號”一欄；第一類危險源沒有作業(yè)編號則空?！疤顚戫樞颉保好總€區(qū)域，先列第一類危險源，然后再列第二類危險源。符合要求的列為重大危險源，否則則為一般危險源。“相關單體設備（工具）”：在該欄中，要求只寫出1臺主要設備及1個主要使用的工具，其余次要設備或工具可以不寫。 “事故類型”：在該欄中每一條危險源辨只能對應一種事故類型。“應急準備” ：在該欄中要求填寫該條危險源對應的專項應急預案或現(xiàn)場處置方案

15、名稱，如無則空。“表格本身的要求”：各單位在填寫危險源辨識清單時，要求一律使用Excel，并且不允許出現(xiàn)合并單元格的現(xiàn)象。“辨識后統(tǒng)計分析的要求”：在辨識完畢后要求各車間用“餅形圖”，分析本單位可能出現(xiàn)的各種事故類型、嚴重程度、危險源等級所占百分比。 在LEC打分法中“C”欄，“火災事故”對應“嚴重，重傷”（即“7分”）；職業(yè)健康相關的4類事故對應“重大，致殘”（即“3分”） 在“危險源描述”一項中，要求至少寫出一條可能引發(fā)此危險的原因，在相應的制度或規(guī)程中，要有針對該原因的控制措施。 不正確的描述： 正確的描述：作業(yè)名稱單體設備危險源描述事故類型產(chǎn)生的后果檢查電機電機摔倒、碰傷其他傷害引入關

16、注作業(yè)名稱單體設備危險源描述事故類型產(chǎn)生的后果檢查電機電機因地面雜物未清凈，行走時不慎摔倒其他傷害引入關注作業(yè)活動風險評價 LEC評價法LEC法即：DLEC式中： D 風險值； L 發(fā)生事故的可能性大?。?E 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度； C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。各因子的值如表1、表2、表3所示：LEC評價法 表1 事故發(fā)生的可能性（L）分數(shù) 事故發(fā)生的可能性 分數(shù) 事故發(fā)生的可能性10 完全可以預料 0.5 很不可能，可以設想6 相當可能 0.2 極不可能3 可能，但不經(jīng)常 0.1 實際不可能1 可能性小，完全意外 表2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分數(shù)值 頻繁程度 分數(shù)值 頻繁程度 10

17、連續(xù)暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作時間內(nèi)暴露 1 每年幾次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕見的暴露LEC評價法 表3 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分數(shù)值 后果 分數(shù)值 后果 100 大災難，許多人死亡 7 嚴重 ，重傷 40 災難，數(shù)人死亡 3 重大，致殘 15 非常嚴重，一人死亡 1 引人關注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求 表4 危險的等級劃分 （D） D值 風險程度 D值 風險程度320 1級 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 2070 4級 一般風險，需要注意160-320 2級 高度危險，需立即整改 20 5級 稍有危險，可以接受70-160 3級 顯著危險，需要整改 事故類型的劃分1

18、）物體打擊：指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌、爆炸而引起的物體打擊；2）車輛傷害：指本企業(yè)機動車輛引起的機械傷害事故。如機動車輛在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘礦車所引起的事故，以及車輛運輸掛鉤、跑車事故；不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故；3）機械傷害：指機械設備與工具引起的絞、輾、割戳、切等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或身體被卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉動的機構纏壓住等。但不包括車輛、起重設備引起的傷害；4）起重傷害：指從事起重作業(yè)時引起的機

19、械傷害事故。包括各種起重作業(yè)引起的機械傷害，但不包括觸電、檢修時制動失靈引起的傷害，上下駕駛室引起的墜落式跌倒；事故類型的劃分5）淹溺：指因大量水經(jīng)口、鼻進入肺內(nèi)，造成呼吸到阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏、設施在航行、停泊作業(yè)時發(fā)生的落水的事故；6）灼燙：指強酸、強堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學灼傷、放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災事故引起的燒傷；7）火災：指造成人身傷亡的企業(yè)火災事故。不適用于非企業(yè)原因造成的火災，比如，居民火災蔓延到企業(yè)。此類事故居于消防部門統(tǒng)計的事故；8）高處

20、墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。如高處作業(yè)時，因觸電失足墜落應定為觸電事故，不能按高處墜落劃分；事故類型的劃分9）坍塌：指建筑物、構筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因起重機械、車輛、爆炸、爆破引起的坍塌事故；10）放炮：指施工時，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。適用于各種爆破作業(yè)。如采石、采礦、采煤、開山、修路、拆除建筑物等工程進行的放炮作業(yè)引起的傷亡事故；11）鍋爐爆炸：指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。適用于使用工作壓力大于0.

21、7表大氣壓（0.07兆帕）、以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐（以下簡稱鍋爐），但不適用于鐵路機車、船舶上的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐；12）容器爆炸：容器（壓力容器的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。容器爆炸是壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸，包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，于周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產(chǎn)生的化學爆炸，也稱容器的二次爆炸；事故類型的劃分13）其他爆炸：凡不屬于上述爆炸的事故均列為其它爆炸事故，如：可燃性氣體如煤氣、乙炔等與空氣混合形成的爆炸；可燃蒸汽與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物如汽油揮發(fā)氣引起的爆

22、炸；可燃性粉塵以及可燃性纖維與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物引起的爆炸；簡介形成的可燃氣體與空氣相混合，或者可燃蒸汽與空氣相混合（如可燃固體、自燃物品，當其受熱、水、氧化劑的作用迅速反應，分解出可燃氣體或蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體），遇火源爆炸的事故；爐膛爆炸，鋼水包、亞麻粉塵的爆炸，都屬于上述爆炸方面的，亦均屬于其他爆炸；14）中毒和窒息：指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通風的地方工作，因為氧氣缺乏，有時會發(fā)生突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。兩種現(xiàn)象合為一體，稱為中毒合窒息事故。不適用于病理變化導致的中毒合窒息

23、的事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導致的死亡。15）觸電：指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊傷害。如人體接觸電的設備金屬外殼或裸漏的臨時線，漏電的手持電動工具；起重設備誤觸高壓線或感應帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。16）其他傷害：凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害，如扭傷、跌傷、凍傷、釘子扎傷等。事故類型的劃分17）冒頂片幫18）透水19）火藥爆炸20）瓦斯爆炸A)中暑B)塵肺C)噪聲聾D)放射性疾病注：后四種為職業(yè)傷害事故風險評價 根據(jù)已識別確定的危險源進行分類和整理，并進行風險評價。車間評價完成后，報廠進行進一步評價，風險等級劃分應遵循如下原則：a) 危險程度為稍有危

24、險和一般危險的判定為一般危險源；b）高度危險和極其危險的判定為重大危險源；c）危險程度為顯著危險經(jīng)過風險評價小組評審確定是否為重大危險源。 作業(yè)活動風險控制 作業(yè)活動風險控制的步驟： a) 確定風險級別； b) 確定風險是否可接受； c) 制訂風險控制措施計劃； d) 評審措施計劃的充分性?？刂拼胧┑膬?yōu)先原則根據(jù)已辨識的危險源及其風險程度大小，按優(yōu)先順序排列，采取相應的風險控制措施，對于重大危險源（公司級、廠級）要考慮納入目標、指標和管理方案中實施控制，將風險控制在可接受范圍。對每一個辨識出的危險源應確定相應的控制措施， 控制措施制定的優(yōu)先原則如下： a) 消除風險因素；b) 采用設備改造、工藝更改