WI12(吹瓶和制蓋品質(zhì)控制)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上WI/QC 12 吹瓶及制蓋的品質(zhì)控制 12.1 吹瓶生產(chǎn)工藝流程圖/ 蓋生產(chǎn)工藝流程圖 12.2 自產(chǎn)PET瓶的檢測(cè)方法和合格標(biāo)準(zhǔn) 12.3 14號(hào)吹瓶線樣品抽檢方式及樣品數(shù)量及檢測(cè)頻率 12.4 熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及抽檢頻率 12.5 自產(chǎn)PE蓋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12.6 型式檢驗(yàn)規(guī)定 12.7 產(chǎn)品的不合格判定 12.8 包裝、標(biāo)志、貯存 12.9 吹瓶及蓋的質(zhì)量控制程序 12.10 吹瓶制蓋的質(zhì)量安全危害因素識(shí)別 12.11 關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理辦法和操作控制程序 1 12.1 吹瓶生產(chǎn)工藝流程圖 / 蓋生產(chǎn)工藝流程圖 制蓋線生產(chǎn)工藝流程圖：

2、 1、HDPE料進(jìn)倉(cāng) 2、QC檢測(cè) 3、領(lǐng)用 4、加入料槽 5、注塑成型 （關(guān)鍵控制點(diǎn)） 6、冷卻 8、蓋面印刷圖案 QC檢測(cè) QC檢測(cè) 7、包裝成品 9、進(jìn)倉(cāng) 備注：關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制參數(shù) 1、螺桿熱流道溫度：210260 2、有兩種蓋，飲用水蓋無(wú)印刷，果汁先生蓋蓋面有印刷 2 吹瓶線生產(chǎn)工藝流程圖：（一步法） 1、PET料/套標(biāo)進(jìn)倉(cāng) 2、領(lǐng)用 3、加入料槽 4、干燥 （ 關(guān)鍵控制點(diǎn)） 5、注塑成型 （ 關(guān)鍵控制點(diǎn)） 6、吹塑成型 （關(guān)鍵控制點(diǎn)） 7、套標(biāo)收縮 8、包裝成品 QC檢測(cè) 9、儲(chǔ)存 備注：關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制參數(shù) 1、干燥溫度： 150180 2、螺桿熱流道溫度： 250300 2

3、 3、吹塑成型吹氣壓力：2638kgf/cm 3 吹瓶線生產(chǎn)工藝流程圖：（二步法） 1、PET料/套標(biāo)進(jìn)倉(cāng) 2、領(lǐng)用 3、加入料槽 4、干燥 （ 關(guān)鍵控制點(diǎn)） 5、注塑成型 （關(guān)鍵控制點(diǎn)） 6、冷卻 QC檢測(cè) 7、包裝成品（瓶胚） （關(guān)鍵控制點(diǎn)） 8、領(lǐng)用 9、吹塑成型 （關(guān)鍵控制點(diǎn)） 10、套標(biāo)收縮 11、包裝成品 QC檢測(cè) 12、儲(chǔ)存 備注：關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制參數(shù) 1、干燥溫度： 150180 2、螺桿熱流道溫度： 250300 3、瓶胚要存放24小時(shí)才能使用。 2 4、吹塑成型吹氣壓力：2838kgf/cm 4 12.2 自產(chǎn)PET瓶的檢測(cè)方法和合格標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參照WI/Q

4、C 09.6.3。 12.3 14號(hào)吹瓶線樣品抽檢方式、樣品數(shù)量及檢測(cè)頻率 12.3.1 抽檢方式和抽檢數(shù)量 14號(hào)吹瓶線樣品抽檢方式都為隨機(jī)連續(xù)抽樣。1、2 號(hào)線連續(xù)抽AF號(hào)共6個(gè)瓶，3號(hào)線連續(xù)抽18號(hào)8個(gè)瓶，4號(hào)線連續(xù)抽取14號(hào)共8個(gè)瓶，每班( 12小時(shí))一般最少抽兩次，開(kāi)機(jī)一般必須抽一次。 12.3.2 14號(hào)吹瓶線樣品各指標(biāo)檢測(cè)頻率 檢測(cè)指標(biāo) 檢測(cè)頻率 備注 外觀、氣味 每6小時(shí)一次 重量 每24小時(shí)一次 尺寸 每24小時(shí)一次 容量 每24小時(shí)一次 容量不穩(wěn)定時(shí)，每6小時(shí)測(cè)一次 只測(cè)0.4L、0.6L、0.7L 垂直度 每24小時(shí)一次 蒸餾水瓶 承載壓力 每6小時(shí)一次 密封試驗(yàn) 每24

5、小時(shí)一次 跌落試驗(yàn) 每24小時(shí)一次 耐寒測(cè)試 型式檢驗(yàn) 瓶身厚度 型式檢驗(yàn) 試機(jī)運(yùn)行 型式檢驗(yàn) 低溫及較高溫貯放試驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 無(wú)氣瓶 耐堿試驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 汽水瓶 耐壓試驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 汽水瓶 氣密性試驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 汽水瓶 熱穩(wěn)定性測(cè)試 型式檢驗(yàn) 汽水瓶 防盜環(huán)性能測(cè)試 型式檢驗(yàn) 開(kāi)蓋扭力測(cè)試 型式檢驗(yàn) 運(yùn)輸試驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 乙醛含量 每3個(gè)月一次 注：(1) 每24小時(shí)一般抽樣4次，做較全面檢測(cè)的為1次，其余3次一般只做外觀、承載壓力或容量的檢測(cè)，視其實(shí)際情況而選擇相對(duì)不穩(wěn)定的指標(biāo)來(lái)檢測(cè)。 (2) 檢測(cè)頻率為型式檢驗(yàn)是指只在型式檢驗(yàn)時(shí)才檢測(cè)該指標(biāo)。至于在什么情況進(jìn)行型式檢驗(yàn), 參照自產(chǎn)瓶的檢測(cè)。

6、 5 12.4 熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及抽檢頻率 檢驗(yàn)項(xiàng)目 抽檢方式 抽檢數(shù)量 抽檢頻率 外觀、氣味 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)四次 瓶重量 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 瓶身直徑(常溫) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 瓶身直徑(851) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 瓶身高度(常溫) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 瓶身高度(851) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 瓶身直徑收縮率 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 瓶身高收縮率 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 滿(mǎn)口容量(常溫) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 滿(mǎn)口容量(851) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 4個(gè)

7、每24小時(shí)一次 容量收縮率 隨機(jī)連續(xù)抽樣 4個(gè) 每24小時(shí)一次 承載壓力 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 瓶身厚度 隨機(jī)連續(xù)抽樣 4個(gè) 每24小時(shí)一次 試機(jī)運(yùn)行 隨機(jī)連續(xù)抽樣 300個(gè)以上 型式檢驗(yàn) 跌落試驗(yàn) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 密封試驗(yàn) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 防盜環(huán)性能測(cè)試 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 開(kāi)蓋扭力測(cè)試 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 型式檢驗(yàn) 低溫及較高溫貯放試 隨機(jī)連續(xù)抽樣 各20個(gè) 型式檢驗(yàn) 驗(yàn) 運(yùn)輸試驗(yàn) 隨機(jī)連續(xù)抽樣 300個(gè)以上 型式檢驗(yàn) 瓶胚外觀氣味 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每6小時(shí)一次 瓶胚重量 隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 瓶胚頸口尺寸

8、隨機(jī)連續(xù)抽樣 8個(gè) 每24小時(shí)一次 注：隨機(jī)連續(xù)抽樣是指按照吹瓶機(jī)一次吹出的數(shù)量，連續(xù)2次抽樣，熱灌注吹瓶機(jī)為一出四，故每次抽樣數(shù)一般為8個(gè)。 6 12.5 自產(chǎn)PE蓋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 12.5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外包裝完整、無(wú)破損，蓋潔白干凈，無(wú)灰塵 污染，無(wú)異味。且不允許有如下的現(xiàn)象： 1、顏色發(fā)黑；2、毛邊或缺料；3、劃痕、感官檢測(cè) 檢測(cè)蓋的外觀及氣味。 刮傷；4、澆口不良；5、螺紋損壞或防盜環(huán) 斷裂；6、表面凹凸不平；7、變形。 重量 高度 外徑 2.5 0.1g 17.8 0.3mm 32.1 0.1mm 除環(huán)高度 防盜環(huán)內(nèi)徑 密封環(huán)外徑 重量、尺寸

9、檢用天平稱(chēng)取重量，用電子游標(biāo)卡尺測(cè)量 13.40.3 28.30.2 25.60.1 測(cè) 其尺寸。 螺紋內(nèi)徑 28.60.3 取10個(gè)蓋浸泡于200ml 的蒸餾水 浸泡試驗(yàn) 中，在常溫下貯存24小時(shí)后，品嘗浸浸泡水無(wú)異味。 泡水有無(wú)異味。 用試驗(yàn)蓋在相對(duì)應(yīng)的瓶上以額定扭力下 封蓋后觀察防盜環(huán)鏈橋是否有斷裂的現(xiàn)防盜環(huán)斷裂試封蓋時(shí)，防盜環(huán)鏈橋無(wú)斷裂現(xiàn)象；開(kāi)蓋時(shí)， 象。然后開(kāi)蓋，看防盜環(huán)能否斷裂且與驗(yàn) 防盜環(huán)可斷裂且與蓋體分開(kāi)。 蓋體分開(kāi)。 用試驗(yàn)蓋在對(duì)應(yīng)已裝水的瓶上正常封 蓋，然后擠壓瓶身看瓶口是否漏水或滲擠壓瓶身后或倒置3小時(shí)后皆無(wú)漏水或滲水密封試驗(yàn) 水，再在常溫倒置3小時(shí)以上，看有無(wú)現(xiàn)象。 滲

10、水現(xiàn)象。 把已封好蓋的瓶裝水分為兩組，每組 10支。一組貯放于4的冰箱內(nèi)，另一低溫及較高溫試驗(yàn)后樣品瓶口無(wú)滲水現(xiàn)象，蓋無(wú)變形及松 組貯放于38的烘箱內(nèi)，經(jīng)24小時(shí)貯存試驗(yàn) 脫現(xiàn)象。 后，觀察樣品瓶口有無(wú)滲水現(xiàn)象，蓋是 否有變形及松脫現(xiàn)象。 用數(shù)量為300個(gè)以上的蓋投入生產(chǎn)中實(shí) 際使用，看蓋能否在機(jī)器中順利運(yùn)行，蓋在機(jī)器上能順利運(yùn)行，無(wú)歪蓋、旋蓋不到 觀察封蓋后的成品有無(wú)歪蓋、旋蓋不到上機(jī)試驗(yàn) 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開(kāi)蓋后防盜環(huán) 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開(kāi)蓋后防能完全斷裂。 盜環(huán)能否斷裂。 檢查封蓋是否完整美觀，進(jìn)一步檢測(cè)開(kāi) 生產(chǎn)后即測(cè)開(kāi)蓋扭力，正常扭力為： 817 蓋扭力。開(kāi)蓋扭力分幾種

11、條件下檢測(cè)： in-lb； 一是生產(chǎn)后馬上測(cè)量；二是常溫下貯存封蓋效果檢測(cè) 2天后檢測(cè);三是4條件下貯放2天后 2天后再測(cè)開(kāi)蓋扭力，正常扭力為： 616 檢測(cè)；四是35條件下貯放2天后檢 in-lb。 測(cè). 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 分兩種，一種是整箱跌落試驗(yàn)，把封蓋 后的產(chǎn)品裝箱封好后，置于1.52m 的 高處底部向下自由跌 蓋無(wú)變形、暴裂及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦 落，然后檢查外觀。第二種是逐支跌落跌落試驗(yàn) 無(wú)漏水現(xiàn)象。 試驗(yàn)，把封蓋后的產(chǎn)品蓋部向下置于 1.52m高處自由跌落,然后檢查產(chǎn)品外 觀。 把封蓋后的產(chǎn)品試樣裝箱封好后置放于 倉(cāng)庫(kù)，按照此類(lèi)產(chǎn)品平時(shí)承受的最大壓蓋無(wú)變形、暴裂

12、及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦承壓試驗(yàn) 力，在其上面放置足夠重量的同類(lèi)產(chǎn)無(wú)漏水現(xiàn)象。 品，一個(gè)月后觀察試樣產(chǎn)品的外觀。 12.5.2 抽樣數(shù)量、頻率及不合格判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 抽檢方式 抽檢頻率 抽檢數(shù)量 樣品有下列現(xiàn)象時(shí)，該批蓋可判定不合格 受大量灰塵或油污污染；有異味；防盜環(huán) 感官檢測(cè) 按模具號(hào) 4 次/ 每天 32個(gè) 已斷裂；螺紋損壞或嚴(yán)重變形。 重量、尺寸檢 按模具號(hào) 1次/ 每天 16個(gè) 重量、尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)。 測(cè) 浸泡試驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 1次/ 每周 10個(gè) 浸泡水有明顯異味。 防盜環(huán)斷裂試封蓋時(shí)防盜環(huán)鏈橋斷裂；開(kāi)蓋時(shí)防盜環(huán)鏈 隨機(jī)抽樣 1次/ 每天 20個(gè) 驗(yàn) 橋不斷。 密封試驗(yàn) 隨機(jī)抽樣

13、1次/ 每天 10個(gè) 瓶口滲水，密封不良。 低溫及較高溫 隨機(jī)抽樣 型式檢驗(yàn) 20個(gè) 瓶口滲水，蓋松脫或變形。 貯存試驗(yàn) 有1%以上的樣品有歪蓋、旋蓋不到位現(xiàn) 300個(gè)或以 上機(jī)試驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 型式檢驗(yàn) 象，封蓋時(shí)防盜環(huán)鏈橋斷裂，開(kāi)蓋后防盜 上 環(huán)鏈橋不斷。 封蓋效果檢測(cè) 隨機(jī)抽樣 型式檢驗(yàn) 60個(gè) 開(kāi)蓋扭力不符合標(biāo)準(zhǔn)。 蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 跌落試驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 型式檢驗(yàn) 60個(gè) 滲水。 150個(gè)或以蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 承壓試驗(yàn) 隨機(jī)抽樣 型式檢驗(yàn) 上 滲水。 注：型式檢驗(yàn)是指全面綜合的檢驗(yàn)，抽檢頻率為型式檢驗(yàn)是指只在型式檢驗(yàn)時(shí)做此項(xiàng)目試驗(yàn)。 12.6 型式檢

14、驗(yàn)規(guī)定 型式檢驗(yàn)是指全面綜合的檢測(cè)，遇到下列情況時(shí)，一般進(jìn)行型式檢驗(yàn)： (1) 開(kāi)始投產(chǎn)。 (2) 正式生產(chǎn)后，改變工藝條件或使用新原材料而又能影響產(chǎn)品性能時(shí)。 (3) 對(duì)機(jī)器的重要部件進(jìn)行更換或修理時(shí)。 (4) 正常生產(chǎn)后，二年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 8 (5) 停產(chǎn)三個(gè)月后在恢復(fù)生產(chǎn)。 (6) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。 如果在抽檢頻率為型式檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品判定為不合格。 12.7 產(chǎn)品的不合格判定 在檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)樣品中有不符合檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的，則把該批產(chǎn)品轉(zhuǎn)為待檢品,然后對(duì)待檢品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的抽樣數(shù)量為第一次抽檢的2倍。如復(fù)檢時(shí)樣品全部符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則該批待檢品轉(zhuǎn)

15、為正品。如復(fù)檢時(shí)樣品中有不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 則該批待檢品以不合格品處理。 12.8 包裝、標(biāo)志、貯存 1、蓋包裝：內(nèi)包裝用PO袋，每箱4000個(gè)，自用蓋用回收紙箱，外用蓋的外包裝為A131B雙層 瓦楞紙箱。 2、除連線所用瓶吹出后直供給飲料生產(chǎn)線外，其它瓶一律用塑料大托盤(pán)和收縮膜包裝。 3、標(biāo)志：外包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。 4、貯存：置于陰涼干燥且潔凈處，遠(yuǎn)離火源。 12.9 吹瓶及蓋的質(zhì)量控制程序 夜班QC只負(fù)責(zé)瓶及蓋的外觀及留樣，日班負(fù)責(zé)檢測(cè)。若在日班測(cè)得瓶或蓋不合格時(shí)(無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn))，均需要將該批瓶或蓋隔離，重新抽檢后將結(jié)果呈送品控經(jīng)理，由品控經(jīng)理作最后決定。若所

16、生產(chǎn)的瓶或蓋檢測(cè)合格，則向倉(cāng)庫(kù)發(fā)放合格證。 9 12.10 吹瓶制蓋質(zhì)量安全危害因素識(shí)別 步驟 輸入 危害 控制措施 P-外來(lái)雜質(zhì) 1.目測(cè)-清潔/異物 必要程序： 檢驗(yàn)程序 2.待檢或拒收 1.PET料進(jìn)倉(cāng) 1.PET料 3.每半年一次供應(yīng)商評(píng)審 C-重金屬、銻、提取物等超標(biāo) 4.供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格報(bào)告和食品包裝衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告 P-外來(lái)雜質(zhì) 1.目測(cè)-清潔/異物 必要程序： 檢驗(yàn)程序 2.待檢或拒收 2.HDPE料進(jìn)倉(cāng) 1.HDPE料 3.每半年一次供應(yīng)商評(píng)審 C-重金屬、銻、提取物等超標(biāo) 4.進(jìn)口衛(wèi)生合格證書(shū) P-外來(lái)雜質(zhì) 1.目測(cè)-清潔/異物 必要程序： 檢驗(yàn)程序 2.待檢或拒收 3.色母

17、粒進(jìn)倉(cāng) 1.色母粒 3.每半年一次供應(yīng)商評(píng)審 C-重金屬、銻、提取物等超標(biāo) 4.供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告 1.目測(cè)-清潔/異物 CP-包裝破損引起產(chǎn)品污染 4.其它原料進(jìn)倉(cāng) 1.其它原料 2.待檢或拒收 必要程序： 檢驗(yàn)程序 3.每半年一次供應(yīng)商評(píng)審 BP-蟲(chóng)害 1.專(zhuān)業(yè)公司滅蟲(chóng) 1.PETL料 必要程序： 蟲(chóng)害控制手冊(cè) 2.倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生管理 2.HDPE料 5儲(chǔ)存 3.色母粒 CP-包裝破損引起產(chǎn)品污染 1.員工培訓(xùn) 4.合格其它原料 必要程序： 檢驗(yàn)程序 2.原材料正確儲(chǔ)存處置 1.每日生產(chǎn)結(jié)束后叉車(chē)清洗消毒 BP-叉車(chē)引起交叉污染 2.叉車(chē)輪胎定時(shí)清洗/更換 1.叉車(chē) 6領(lǐng)用 CP-包裝破

18、損引起產(chǎn)品污染 1.目測(cè)-清潔/異物 必要程序： 檢驗(yàn)程序 2.正確的運(yùn)輸方法 1.良好個(gè)人衛(wèi)生及操作方法 P-原料受雜質(zhì)或昆蟲(chóng)污染 2生產(chǎn)車(chē)間和設(shè)備良好的衛(wèi)生管理 1.PETL料 7、吹瓶或制蓋生 3、生產(chǎn)車(chē)間良好的防蟲(chóng)措施 2.HDPE料 產(chǎn)配料 3.色母粒 1.員工衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn) P-員工操作帶來(lái)的外來(lái)雜質(zhì) 2.良好個(gè)人衛(wèi)生及操作方法 10 步驟 輸入 危害 控制措施 C干燥溫度不足導(dǎo)致有害物質(zhì)產(chǎn)生 嚴(yán)格控制干燥溫度，使其能夠符合工藝要求 1.干燥溫度 8、吹瓶和制蓋的 2.注塑溫度 嚴(yán)格控制注塑溫度，使其能夠符合工藝要求 C注塑溫度過(guò)高引起有害物質(zhì)產(chǎn)生 注塑吹瓶過(guò)程 3.設(shè)備衛(wèi)生 定期清

19、潔設(shè)備，使設(shè)備保持良好的衛(wèi)生。 C受到設(shè)備油污等污染 1.包裝員工必須佩戴發(fā)罩和口罩 P-員工操作帶來(lái)污染 1.空瓶包裝 2.良好個(gè)人衛(wèi)生及操作方法 2.蓋的包裝 p-包裝托盤(pán)的封箱膠和紙屑污染 3.使用塑料大托盤(pán)，避免使用封箱膠 9、成品包裝過(guò)程 3.包裝托盤(pán) 4.員工必須具備健康證 B受到員工病菌污染 5.車(chē)間良好的防蟲(chóng)措施 B-受到昆蟲(chóng)污染 P-受到外界灰塵污染 1.包裝托盤(pán)包裝后再用塑料收縮膜密封包裝 1.空瓶 B-受到昆蟲(chóng)污染 2.車(chē)間良好的防蟲(chóng)措施 10、成品的儲(chǔ)存 2.蓋 3.受到微生物污染 B-受到微生物的污染 4.避免與其它化學(xué)品同一地方儲(chǔ)存，倉(cāng)庫(kù)保持良好的通風(fēng) C-受到其它庫(kù)存化學(xué)物的污染 P-員工操作帶來(lái)污染 1.包裝員工必須佩戴發(fā)罩和口罩 2.良好個(gè)人衛(wèi)生及操作方法 p-包裝托盤(pán)的封箱膠和紙屑污染 1.空瓶 3.使用塑料大托盤(pán)，避免使用封箱膠 11、使用 2.蓋 B受到員工病菌污染 4.員工必須具備健康證 5.車(chē)間良好的