管理干部如何做好制程管制

1、管理干部如何做好制程管制 德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司1 過程管理（PROCESS、CONTROL）的概念l 掌握影響品質(zhì)的有關(guān)因素，于工作進(jìn)行的過程中，對(duì)這些因素加以管制，使結(jié)果能在管制狀態(tài)下謂之。l 管制檢查，品質(zhì)是于制造過程中形成的，若制程能力不足，則不良率高，檢查費(fèi)用也高，但又無法做好品質(zhì)保證。l 制程管制不能只管制結(jié)果，而對(duì)工作的過程亦須加以管制，亦即要結(jié)果好，過程一定要先做好，如圖所示。l 構(gòu)成制程的有關(guān)因素是動(dòng)態(tài)的，會(huì)隨著時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變動(dòng)，制程要管制的是異常原因的變動(dòng)。（有關(guān)因素如5M）制 程 目 的過 程 管 理結(jié) 果 管 理投入（INPUT）人員機(jī)設(shè)材料工具原因處理（PROCE

2、SS）方 法條 件產(chǎn)出（OUTPUT）產(chǎn)品、服務(wù)之品質(zhì)成本產(chǎn)量效率結(jié)果2 品質(zhì)保證與制程管制2-1品質(zhì)保證的概念（1） 為要保證品質(zhì)能夠充分的滿足顧客的需求，供給者所進(jìn)行有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)謂之。（2） 滿足顧客需求，是保證能l 安心、滿意的購買l 使用起來有安心感、滿足感l(wèi) 長期持續(xù)的使用（3） 以下事項(xiàng)是無法充分的做好保證l 不良品免費(fèi)交換l 在某一期間內(nèi)免費(fèi)修理、保養(yǎng)l 加強(qiáng)檢驗(yàn)l 客訴賠償2-2制程管制的進(jìn)行步驟（1）應(yīng)先確立的基本觀念l 制程要在管制狀態(tài)，才有辦法進(jìn)行管制即過程有關(guān)因素須在正常的、安定的狀況下l 在管制狀態(tài)下，不一定代表做好品質(zhì)保證管制點(diǎn)的設(shè)定是否周密？是否與顧客要求

3、的品質(zhì)有關(guān)連？制程能力是否足夠？（2）進(jìn)行步驟step1:決定該單位工程的作業(yè)目的l 目的盡量予以量化表示，成為管制項(xiàng)目l 管制項(xiàng)目（工程結(jié)果的特性值）需和顧客要求品質(zhì)有關(guān)連l 后工程也是顧客step2：設(shè)定達(dá)成目的的方法l 查明對(duì)結(jié)果特性有影響的要因l 要因的尋出應(yīng)以事實(shí)解除析配合專有技術(shù)，摒除先入為主的認(rèn)定l 找出抑制要因的許多方法，并且不斷與目的的關(guān)連，選擇最適當(dāng)?shù)姆椒╯tep3：針對(duì)方法制訂標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目l 制訂制造的標(biāo)準(zhǔn)，使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)能作入制程中，明示作業(yè)方法、作業(yè)條件等l 為確保管制項(xiàng)目能在穩(wěn)定狀態(tài)，尚須對(duì)過程或標(biāo)準(zhǔn)里的重要的方法、條件；設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目，進(jìn)行查核，使真正做好過程l

4、可多應(yīng)用愚巧法，使異常能盡速被發(fā)現(xiàn)step4：制作QC工程圖l 是管理工程的方法，包括由誰、在何處、在何時(shí)、以何種方法管制l 使能明確的追蹤產(chǎn)品品質(zhì)履歷及制品責(zé)任之掌握l 使自主管理容易進(jìn)行l(wèi) QC工程圖格式例（如附1）Step5：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及QC工程圖對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練l 要求作業(yè)者遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是監(jiān)督者的任務(wù)與責(zé)任l 制程管制始于標(biāo)準(zhǔn)化，也終于標(biāo)準(zhǔn)化l 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重點(diǎn)，制作“作業(yè)員指導(dǎo)書”，使易記、易了解、易遵守step6：調(diào)查是否依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并收集數(shù)據(jù)l 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)之表格、或自動(dòng)記錄l 記錄結(jié)果數(shù)據(jù)與過程條件、方法之?dāng)?shù)據(jù)并重（以管制點(diǎn)管理）l 調(diào)查是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，務(wù)必全員依標(biāo)準(zhǔn)

5、進(jìn)行工作step7：作圖表、判斷、解析l 可用管制圖等，判斷制程是否在管制狀態(tài)或有無異常原因之變動(dòng)l 若一直無法進(jìn)入管制狀態(tài)則要進(jìn)行制程改善解析，把有效對(duì)策增修訂標(biāo)準(zhǔn)，從step3開始l 若有異常，依異常分析，處置的方式找出原因、下對(duì)策，并確認(rèn)對(duì)策的效果step8：依所探討之原因及其對(duì)策，做標(biāo)準(zhǔn)的增修訂工作l 依標(biāo)準(zhǔn)工作，結(jié)果還是不好，則必是標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不好或不夠完整充實(shí)，應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)增修訂l 確實(shí)做好再發(fā)防止（4） 以上即為進(jìn)行制程管制的步驟，其中最為重要的是充分地標(biāo)準(zhǔn)化及確實(shí)地按照標(biāo)準(zhǔn)去作業(yè)，若能依照此步驟不斷的P-D-C-A，想念必有使制程進(jìn)入管制狀態(tài)。3 制程管制中管制點(diǎn)的設(shè)定方式l 在制程的

6、何處，設(shè)定何者為管制點(diǎn)，是制程管制能否有效、順利進(jìn)行的關(guān)鍵l 一般管制點(diǎn)，可劃分為 管制項(xiàng)目（工作結(jié)果，事后調(diào)查） 管制點(diǎn) 點(diǎn)檢項(xiàng)目（工作過程，事前調(diào)查）3-1管制項(xiàng)目的設(shè)定方法（機(jī)能探求）（1） 對(duì)單位工程做什么予以簡要說明（WHAT）（2） 以為什么需要此工程的質(zhì)問，來明確工程的目的、任務(wù)（WHY）（3） 以“此工程的目的又是為什么需要“（WHY-WHY）的上位機(jī)能探求方式，使能與最終產(chǎn)品品質(zhì)特性關(guān)連明確，并能正確的反映制程之良否（4） 針對(duì)（2）（3）設(shè)定目的達(dá)成程度可衡量的評(píng)價(jià)特性為管制項(xiàng)目。（5） 若選定的管制項(xiàng)目無法計(jì)量化或不易測(cè)定者，可從與此項(xiàng)目有相關(guān)關(guān)系，且可計(jì)量化的代用特性中

7、選定，如光滑程度其代用特性有摩擦系數(shù)、單位凹凸點(diǎn)數(shù)（6） 盡量選定可以很快且正確知道結(jié)果的中間代用特性,使能及時(shí)的檢出異常,如金屬的強(qiáng)度,其中間代用特性可為厚度、密度（7） 盡量利用上位、下位機(jī)能的反復(fù)探求，使其間關(guān)系能更明確，更能貫穿全體3-2點(diǎn)檢項(xiàng)目的設(shè)定方法（1）對(duì)單位工程予以細(xì)分至要素作業(yè)（2）列出各個(gè)要素作業(yè)里，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如人：進(jìn)行該作業(yè)，人員方面應(yīng)具備的條件、能力、認(rèn)知等材料：零件、材料、半成品的特性值、規(guī)格等（3）檢討各條件對(duì)管制項(xiàng)目之影響度l 把影響度大者設(shè)定為點(diǎn)檢項(xiàng)目，而非把認(rèn)為的原因全部當(dāng)作點(diǎn)檢項(xiàng)目l 點(diǎn)檢項(xiàng)目盡量具體、明確，如施工不當(dāng)不當(dāng)如何

8、判定？ 不當(dāng)：則必有規(guī)范、方法或條件，以為判定l 容易發(fā)生失誤或涉及人為注意、疏忽的作業(yè)，盡量用愚巧法l 點(diǎn)檢項(xiàng)目之設(shè)定應(yīng)讓實(shí)際作業(yè)的擔(dān)當(dāng)者參與4 制程管制的PDCA4-1制程被管制之基本前提l 制程進(jìn)入管制狀態(tài)（并不代表沒有不良發(fā)生）NO管制狀態(tài)？Cp？制程分析標(biāo)準(zhǔn)化YES不足制程管制實(shí)施足夠l 進(jìn)行制程能力研究如圖：l 制程能力值（Cp）足夠，且能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使用管制圖才有意義l 若長期處于管制狀態(tài)且Cp足夠，可放松管理周期（頻率），或定期匯總分析（如畫直方圖）4-2QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項(xiàng)l 記入事項(xiàng)除質(zhì)量之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準(zhǔn)備工程l 制程解析后標(biāo)準(zhǔn)之增

9、修訂內(nèi)容應(yīng)反映到QC工程圖中l(wèi) 管制點(diǎn)應(yīng)定期的檢核是否恰當(dāng)；或制程有異常時(shí)也須查察是否適當(dāng)，有無變更的必要等，不斷加以PDCAl 以作業(yè)員立場(chǎng)，檢討管理方法的周期、表格等，命名易于實(shí)際進(jìn)行查（點(diǎn)）檢工作l 以QC工程圖為基本資料，配合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作作業(yè)指示書，強(qiáng)化人員的自主管理4-3制程管理的落實(shí)l 依QC工程圖，制作各階層的管制項(xiàng)目與點(diǎn)檢項(xiàng)目一覽表，使權(quán)責(zé)明確，迅速掌握自己管理的重點(diǎn)進(jìn)行日常管理l 在制作時(shí)應(yīng)和上、下充分溝通聯(lián)系，使所設(shè)定的項(xiàng)目，確為所需用且能環(huán)環(huán)相扣，如此上下間方向，重點(diǎn)一致，貫穿整體工程，使管理效果大增。l 各階層別項(xiàng)目之異常判定基準(zhǔn)、異常報(bào)告書以及報(bào)告流程亦須明確訂定l

10、 一般而言，職位愈低點(diǎn)檢項(xiàng)愈多，管制的項(xiàng)目愈少，相反的，職位愈高，點(diǎn)檢項(xiàng)目愈少，而管制項(xiàng)目愈多。l 各階層項(xiàng)目的重要者少部分可能相同，但周期可不一樣5 整理整頓的意義l 整理：整出條理，徹底區(qū)別要的物品與不要的物品，并加以分類清除不要的物品l 整頓：必要物品安全地、需要時(shí)可即刻取出的配置（歸位陳列）合符正確、安全、品質(zhì)、效率及成本效益的物品放置方法注：5S整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）素養(yǎng)（Sizke）清潔（Seiketsu）6 整理整頓的重要性l 個(gè)人、公司、社會(huì)水準(zhǔn)的表現(xiàn)l 強(qiáng)化參與、自主管理之感同身受l 發(fā)揮團(tuán)體規(guī)約力量，尤其心理、紀(jì)律l CWQC管理的第一步l

11、 光明愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)l 多種少量的適應(yīng)QCDMS之提升，浪費(fèi)的減少7 整理整頓與制程管理7-1整理整頓是手段不是目的7-2是制程管理活動(dòng)之一環(huán)，也是制程管理能落實(shí)進(jìn)行的基礎(chǔ)l 其目的與可達(dá)成效果就是浪費(fèi)的減少與QCDMS的提升Q：零不良、零抱怨、精度的維持、良與不良區(qū)分清楚、排除多發(fā)故障C：省資源、省能源、消耗品壽命延長，最少庫存品D：提升效率，縮短換線換模時(shí)間，工程間物流更流暢M：寬敞空間、疲勞減輕、顧客信賴佳S：正確迅速的作業(yè)、零災(zāi)害的實(shí)現(xiàn)l 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善之先決條件，也是最基本最易疏忽的一環(huán)現(xiàn)場(chǎng)活性化的要件使問題顯在化及問題解決效率化、有效性持續(xù)性、習(xí)慣性養(yǎng)成的重要全員自主性之活動(dòng)最直接

12、接觸影響5M1EQCDMS是真正參與自主管理的第一步，人修身教養(yǎng)為始,武裝自己革除漫不經(jīng)心、得過且過、馬馬虎虎的心態(tài)，使管理更扎實(shí)7-3整理整頓的范圍區(qū) 分范 圍未 進(jìn) 行 之 現(xiàn) 象MAN紀(jì)律、士氣、儀容、習(xí)慣、心態(tài)穿拖鞋、衣服油污、到處閑逛、精神散慢MACHINE機(jī)器設(shè)備、治工具、模具工具箱經(jīng)常故障、換模時(shí)間長、工具零期待放置、生銹運(yùn)轉(zhuǎn)率降低MATERIAL原物料、在制品、成品消耗用品、架柜、棧板、臺(tái)車、容器、樣品物品倒塌、散落、數(shù)量掌握不確實(shí)、不良品混入、廢料堆積MEASUREMENT計(jì)測(cè)器、量規(guī)、游標(biāo)尺、量測(cè)儀器、試驗(yàn)棒銹蝕、精度劣化、損壞、遺失METHOD作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、指示書、文件會(huì)議、

13、工程圖、規(guī)格畫類丟失、尋找、毀損、過時(shí)、模糊、不知有什么標(biāo)準(zhǔn)ENVIRONENT空調(diào)、線路、地面、桌面、空間、太平門、工作臺(tái)地面油污、通道堵塞、灰塵、蜘蛛網(wǎng)中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI管理技能提升培訓(xùn)班   中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI管理技能提升培訓(xùn)班    下載報(bào)名表   內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表 【課程描述】TWI（Training Within Industry For Supervisors）就是基層主管人員訓(xùn)練，它是一種針對(duì)基層干部，如何做好第一線主管應(yīng)具備的知識(shí)及技巧，而擬訂的一套課程。TWI主要內(nèi)容包括： 工作教導(dǎo)(JI)使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教

14、部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令； 工作改善(JM)使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能； 工作關(guān)系(JR)使基層主管平時(shí)與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。工作安全(JS)使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。管理在工作環(huán)境、設(shè)備與產(chǎn)品等方面都講究是否合乎人性的要求，基層主管是管理的根本，管理的效果能否落實(shí)在于主管人員是否盡心盡力，而主管人員訓(xùn)練正是暢順管理架構(gòu)的基礎(chǔ)工程。提升管理干部分析問題、解決問題能力，提升管理干部觀察力、判斷力、整合力及表達(dá)力，

15、減少意外災(zāi)害的發(fā)生，減少浪費(fèi)、成品補(bǔ)修以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，減少工具或設(shè)備的損壞，組織氣氛、建立企業(yè)良好的共識(shí)。 【課程幫助】如果你想對(duì)本課程有更深入的了解，請(qǐng)參考 >>> 德信誠中基層現(xiàn)場(chǎng)干部TWI手冊(cè)【課程對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主任車間負(fù)責(zé)人生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員；生產(chǎn)一線班組長、領(lǐng)班等所有一線主管。 【課程大綱】第一部分 中基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位1、現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命2、現(xiàn)場(chǎng)主管在執(zhí)行中的角色和作用3、現(xiàn)場(chǎng)主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成4、現(xiàn)場(chǎng)主管的權(quán)力和管理原則5、如何對(duì)自己規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握第二部分 中基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員的執(zhí)行力打造以結(jié)

16、果為導(dǎo)向的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)1、什么是執(zhí)行2、什么是任務(wù)，什么是結(jié)果？3、不結(jié)果的困惑4、執(zhí)行的入口：外包思維5、結(jié)果第一，理由第二；鎖定目標(biāo)，專注重復(fù)；（電影分享：喜劇之王）6、結(jié)果思維 7、執(zhí)行四步曲8、執(zhí)行的四十八字真經(jīng)第三部分 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)2、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)3、8D發(fā)現(xiàn)問題和解決問題4、5W1H與五個(gè)為什么5、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正 第四部分 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器二：中基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員的的溝通能力1、溝通基本原理概述（游戲互動(dòng)：傳真機(jī)）2、影響溝通的3個(gè)要素3、高品質(zhì)溝通的4個(gè)技巧：提問技巧；傾聽技巧；

17、認(rèn)同技巧；贊美技巧4溝通的3個(gè)方向：與下屬溝通的技巧；怎樣與平級(jí)同事溝通；如何保持與上司的良好溝通第五部分 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器三：5S管理1、浪費(fèi)：浪費(fèi)常見的7種浪費(fèi)；識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）；看不見的浪費(fèi) 2、5S 定義、特色及實(shí)施3、整理、整頓的含義與推行步驟4、清掃、清潔的含義與推行步驟5、素養(yǎng)的含義與推行步驟6、如何推行5S并將5S落到實(shí)處第六部分 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)3、品質(zhì)保證體系的建立與維持4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理5、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本6、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制7、什么是防錯(cuò)法（愚巧法）8、

18、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具9、現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)員工樹立質(zhì)量意識(shí)第七部分 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器五：TWI-JI部屬的培育與教導(dǎo)一未能培育部屬的原因二培育部屬的方法1. OJT 工作中教導(dǎo) 2. Off JT 工作外訓(xùn)練 3. S.D 自我啟發(fā)三培訓(xùn)員工的內(nèi)容1. 冰山理論 2. 態(tài)度 知識(shí) 技巧 3. 培訓(xùn)的重點(diǎn)-拼圖游戲四工作指導(dǎo)的方法1. 說明：說給他聽 2. 示范：做給他看 3. 練習(xí)：讓他做做看 4. 檢查：看他做得怎樣 5. 鼓勵(lì)：鼓勵(lì)一下五工作指導(dǎo)的要點(diǎn)1. 輔導(dǎo)面談前的準(zhǔn)備要點(diǎn) 2. 與下屬進(jìn)行工作面談的步驟 3. 輔導(dǎo)面談后的跟進(jìn)動(dòng)作 8 整理整頓的作法1 整理（1） 目的：找出不必要的物

19、品，以排除多余庫存的浪費(fèi)，空出更寬敞的空間（2） 未進(jìn)行整理造成的浪費(fèi)現(xiàn)象l 工廠愈來愈小l 再多的架子、櫥柜、容器仍覺不夠l 多余的治工具、器材、物品等、積壓資金l 增加保管費(fèi)、維護(hù)費(fèi)及盤點(diǎn)等時(shí)間的損失（3） 多余物品的發(fā)現(xiàn)例料架：有無不用、不能用者？ 有無料架以外之物品？抽屜、柜子：各式雜陳的量測(cè)工具手套、雜志、漫畫、食品等私人用品其他如辦公處零亂雜陳未歸檔及過時(shí)的書類、文件、圖畫、地面上不用、不能用的設(shè)備、臺(tái)車、作業(yè)臺(tái)下塵封的材料、不良品、廢品、下腳料等（4） 整理時(shí)的關(guān)鍵因素l 是否為不必要的物品？上級(jí)的果斷各單位主管依事務(wù)性質(zhì)訂定物品保留期限廠內(nèi)負(fù)責(zé)人實(shí)地點(diǎn)檢確認(rèn)l 是否為必要量？依使用對(duì)象（如設(shè)備機(jī)臺(tái)數(shù)、庫存量）檢討現(xiàn)行體制，謀求合理化、效率化的方法、制度著眼于使用的頻率l 非必要品的處理？處理程序準(zhǔn)則變賣？暫存？再生利用？8-2整頓（1） 目的：有條理的進(jìn)行工作，忙而不亂，減少找尋的浪費(fèi)保持物品在能用、好用的狀態(tài)使問題點(diǎn)能顯在化（2） 未進(jìn)行整頓造成的浪費(fèi)現(xiàn)象l 使用2分鐘之物