灌注樁施工方案

1、漁港35kV電源線工程灌注樁基礎(chǔ)施工方案及措施天津兆灃電力工程有限公司年 月 日一、工程概況：1.編制依據(jù) 1.由天津時泰達(dá)工程設(shè)計有限公司漁港35kV電源線工程施工圖紙、文件；2.天津電力工程監(jiān)理有限公司提供的漁港35kV電源線工程施工監(jiān)理規(guī)劃；3.110-50OKV架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50233-2005)；4.110-50OKV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T5168-2002)；5.電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則；6.建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB50326-2006)；7.國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法(2011版)；8.國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法(

2、2012年版)；9.送變電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(2006版)；10.中華人民共和國安全生產(chǎn)法；11.電力建設(shè)安全工作規(guī)程GB-26859-2011(架空電力線路部分)12.跨越電力線路架線施工規(guī)程(DL/T5106-1999)；18.送變電工程施工安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定(國家電網(wǎng)公司200538號);19.本公司依據(jù)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系要求、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)(GB/T28001-2001)和環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)(ISO14001:2004)建立的管理手冊及程序文件；20.建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200221.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-

3、201222.110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB50233-200523.工程測量規(guī)范GB50026-200724.混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201025.本工程現(xiàn)場調(diào)查了解的信息和資料。二、.工程概況1、南雙、南友線路破口路徑自現(xiàn)狀南友11#桿大號側(cè)117米處與137米處分別新建35JGu33-9m塔（無地線塔頭）二基（B1、B2），自現(xiàn)狀南友、南雙線分別T接一回電纜線路引下（現(xiàn)狀四回路中上側(cè)的兩回110kV線路不做改動），新建雙回電纜線路穿過大豐路后沿漢蔡路架設(shè)，線路改為雙回35kV架空線路與四回110KV架空線路沿漢蔡路架設(shè)，鉆越疆濱500kV線路，至C18

4、桿后，線路再次改為電纜引下，沿漢蔡支路以及緯三路敷設(shè)至漁港站內(nèi)結(jié)束。2.新建灌注樁基礎(chǔ)18基3.電壓等級：35KV 、110kV4.回 路 數(shù)：雙回線路、四回線路5.架空線路長度：3300m6.導(dǎo)線型號：JL/LB20A-400/35，JL/LB20A-300/407.地線型號：48芯OPGW，JLB20A-508.電纜型號：ZCYJY22-26/35kV-3*300mm²，YJY22-26/35kV-3*300mm²9.電纜長度：電纜為9630米 10.工程地點：漢沽區(qū) 11.地形地貌：改造線路位于天津市濱海新區(qū)，沿線地貌單一，為沖積平原地貌，地形總體為平坦，受人工填挖影

5、響，局部地段略有起伏.三、交叉跨越情況改造段主要交叉跨越：交叉跨（鉆）越物數(shù)量（次）說 明疆濱500kV1最小垂直距離6.0米（鉆越）10kV線路2最小垂直距離6.0米（跨越）人口密集地區(qū)最小垂直距離7.0米等級公路最小垂直距離7.0米弱電線路最小垂直距離3.0米四、樁基施工器具：機(jī)械名稱數(shù)量用途備注工程潛水鉆機(jī)1灌注樁成孔泥漿制備循環(huán)系統(tǒng)1泥漿制備與循環(huán)砼灌注架1水下砼澆筑鋼筋切割機(jī)1鋼筋籠制作21KVA電焊機(jī)2鋼筋籠焊接25t汽輪吊車1鋼筋籠吊放五、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備場地平整樁位放樣下設(shè)、埋設(shè)護(hù)筒鉆井灌注水下混凝土設(shè)立導(dǎo)管清孔設(shè)立鋼筋骨架結(jié)束拆除模板、護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)1 樁基施工：1.1

6、 施工準(zhǔn)備a平整1#桿塔至18#桿塔灌注樁基礎(chǔ)施工場地。b人員設(shè)備進(jìn)場，按工程設(shè)計要求需要組織施工設(shè)備及人員進(jìn)場。c技術(shù)準(zhǔn)備，由項目總工負(fù)責(zé)，其余人員配合進(jìn)行，包括圖紙會審、施工組織設(shè)計編寫、材料自檢和復(fù)檢、定位放線。1.2 樁基施工1.2.1成孔：a： 測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用J2經(jīng)緯儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，進(jìn)行正式施工。b：埋設(shè)護(hù)筒1#桿塔至18#桿塔基礎(chǔ)采用十字定位法控制點，按照埋設(shè)護(hù)筒要求開挖，護(hù)筒頂口高出地面30cm左右，護(hù)筒周圍用粘土搗實，確保護(hù)筒埋設(shè)牢固，以保護(hù)孔口和防止塌孔。c：泥漿循環(huán)體系根據(jù)1#桿塔至

7、18#桿塔場地地層情況，采用原地層自然造漿，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用兩池二槽，循環(huán)路徑即循環(huán)槽沈淀池循環(huán)槽泥漿池。針對地層情況調(diào)整泥漿比重，改善泥漿性能，保證鉆進(jìn)的順利進(jìn)行。d：鉆機(jī)就位根據(jù)控制樁采用十字定位的方法，確定1#桿塔至18#桿塔樁位，使用吊車安裝鉆機(jī)就位，鉆機(jī)底座地基經(jīng)夯實后鋪設(shè)枕木，利用水平尺調(diào)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，吊錘校正樁位。e：鉆進(jìn)利用雙腰帶三翼合金鉆頭，泥漿護(hù)壁，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。開鉆時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程隨時觀察地層變化，針對不同地層采取不同鉆進(jìn)參數(shù)，利用丈量鉆具長度及測繩測量孔深，鉆至設(shè)計孔深后，以每40min進(jìn)尺小于5cm為終孔標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。在鉆孔過

8、程中每隔12m要檢查成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏，防止對鄰近的樁孔造成影響而引起塌孔。f：清孔鉆孔至設(shè)計要求深度后，進(jìn)行第一次清孔。即用鉆具正循環(huán)清孔，控制孔底泥漿比重<1.25，沉渣厚度<30cm，二次清孔即下放鋼筋籠和導(dǎo)管后，使用導(dǎo)管正循環(huán)清孔，控制沉渣厚度<30cm混漿比重<1.25完成二次清孔。清孔時必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立及澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4小時，以防泥漿沉淀和塌孔。1.2.2鋼筋

9、籠制作與安裝a：鋼筋籠制作：鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計有關(guān)尺寸分段進(jìn)行制作b：鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝使用吊車吊放，籠下放時保持緩慢、平穩(wěn)，以保證籠下放垂直度?；\下到設(shè)計深度后，利用控制樁調(diào)整位置，保證籠中心與孔中心一致，并利用護(hù)筒進(jìn)行固定，保證澆注過程中鋼筋籠不出現(xiàn)偏位。1.2.3砼灌注a：導(dǎo)管安裝：采用25cm導(dǎo)管，絲扣連接，接頭處加設(shè)橡膠“O”型墊圈進(jìn)行密封。導(dǎo)管下放啟動，導(dǎo)管下口距孔底300-500mm。b：砼攪拌：擬采用商品混凝土，每樁制做試塊1組。c：砼運(yùn)輸：使用混凝土專用運(yùn)輸車輛。d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞，初灌量根據(jù)樁徑確定，以初灌能埋管0.8m為宜，整個灌注過程連續(xù)，每次拆卸

10、導(dǎo)管時都測量砼面高度，確保導(dǎo)管埋深2.0-3.0m,提升導(dǎo)管時始終垂直起降，以防掛碰鋼筋籠。樁頂超灌0.5m。2 質(zhì)量保證措施2.1基本要求a：為了保證工程質(zhì)量，施工前對全體人員進(jìn)行了質(zhì)量意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，為用戶服務(wù)”的思想，建立健全各種規(guī)章制度及崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系。b：加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹技術(shù)管理制度和公司的各項技術(shù)管理制度。開工前，落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄,施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。c：組織好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必須具備質(zhì)

11、量保證書，并按規(guī)定做好抽檢，各種強(qiáng)度等級的混凝土，要分別按實驗室出具的配合比施工。石子、砂，事先由質(zhì)檢員按規(guī)定抽檢并送檢，合格后，由材料保管員登記入庫。施工中混凝土按規(guī)定制作試塊。d：加強(qiáng)材料管理：建立材料臺帳，加強(qiáng)對原材料的實時監(jiān)控確保材料質(zhì)量。e：每道工序檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。f：混凝土各部位用量、配合比，必須掛牌標(biāo)識清楚。2.2原材料a： 鋼筋質(zhì)量：所有鋼材進(jìn)場須有出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊，并送檢及隨時抽檢。b：水泥、砂、石原材料：嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，由專職材料員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量，質(zhì)檢員隨時抽驗原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，材料進(jìn)場后，須進(jìn)行復(fù)檢合

12、格后方可使用。2.3樁基施工a：測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，埋設(shè)護(hù)筒時使護(hù)筒中心與樁中心一致，并反復(fù)校驗，鉆機(jī)對位時，用十字線標(biāo)出樁中心，對位偏差控制在1cm以內(nèi)。b：樁徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損嚴(yán)重及時焊補(bǔ)，確保鉆頭直徑以達(dá)到不小于設(shè)計樁徑要求。c：樁長：通過丈量鉆具和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設(shè)計樁長。d：孔斜：采用雙腰帶鉆頭，并在最低一節(jié)鉆桿中部加設(shè)一導(dǎo)正圈，導(dǎo)正圈直徑比鉆頭直徑小2cm，以保證鉆孔孔斜率1%。e：泥漿：鉆進(jìn)過程中，利用比重計及時調(diào)整泥漿性能，特別終孔一次清孔泥漿有關(guān)指針須達(dá)到規(guī)范要求。f

13、：孔底沉渣：成孔后進(jìn)行一次清孔，下放導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎?0cm。g：鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行，有關(guān)尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理隨時抽驗。孔口焊接須垂直對接，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致，主筋保護(hù)層上部利用4根4 cm長4m護(hù)壁筋，下部采用預(yù)制水泥滾輪來保證。h：樁頂標(biāo)高：樁頂超灌0.6m，以確保樁頂質(zhì)量。i：砼灌注：嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，初灌量不小于設(shè)計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，確保導(dǎo)管埋深2-3m。每臺班制做試塊1組，以檢驗砼強(qiáng)度。2.4 樁上部分施工a：對地基整平夯實，根據(jù)設(shè)計圖紙及支撐桿長度確定墊層標(biāo)高，墊層厚度不小于20cm，保證其承載力。b：支撐架設(shè)：對上部承重及地基承載力進(jìn)行計算，確定支撐桿的數(shù)量。豎桿架設(shè)要求垂直，連接牢固。頂托上部利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測平。上部方木接頭錯開，利用長釘進(jìn)行連接，使之牢固。c：模板：模板支護(hù)安全牢固，尺寸準(zhǔn)確。側(cè)模作好內(nèi)拉和外撐，接縫處用膠帶封死。 d：地腳螺栓安裝：利用經(jīng)緯儀測量地腳螺栓的位置及高度，保證地腳螺栓安裝