框架結構鋼筋專項施工組織設計方案

1、.wd* 22# 樓鋼筋工程專項施工方案 編制單位：* 編制日期：2021 年5月1、編制依據1規(guī)程和標準?混凝土構造施工質量驗收標準?GB50204-2002?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?GB1499.22007?鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋?GB1499.1-2021?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107-2021?冷軋帶肋鋼筋混凝土構造技術程?JGJ95-2021?鋼筋機械連接用套筒?JG163-2021?混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?03G101-103G101-12?各棟樓構造施工圖?3山東省有關施工、施工質量、平安標準和技術管理等文件2、工程概況序號項 目內 容

2、1工程名稱2工程地址3建立單位4設計單位5勘查單位6監(jiān)理單位7質量監(jiān)視單位8施工單位9合同性質施工總承包10合同工期天11質量目標到達要求合格標準2.1鋼筋工程概況：序號項 目內 容1構造形式根底筏板主體框架剪力墻2鋼筋類別級鋼(HPB235級)：級鋼(HRB335級)：級鋼(HRB400級)：3鋼筋接頭形式主樓區(qū)域水平鋼筋：采用綁扎搭接。豎直鋼筋：采用綁扎搭接。3、施工部署 本工程使用的鋼筋全部為三級鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑到達25mm。在實際的施工中應

3、當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進展。根據施工組織設計對施工工期的安排，地下局部鋼筋應在2021 年5月中旬進場，地上局部鋼筋應于2021 年6月中旬開場分批進場。4、施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 組織有關人員學習鋼筋工程施工標準和施工工藝，熟悉施工圖紙。4.1.2 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料方案。4.1.3、根底鋼筋應在墊層施工完畢，根底放線完成并經過監(jiān)理驗線簽 認前方可進展施工。4.1.4、墻體鋼筋在根底預留插筋，待根底混凝土澆筑完畢，完成測量放線并 經監(jiān)理驗線簽認前方可進展墻柱鋼筋施工。4.1.5、梁、板鋼筋應在墻柱鋼筋制作完畢并經預檢合格，梁板模板安裝完成進

4、展預檢合格，并經 監(jiān)理驗收合格后進展施工。4.2、物資設備準備4.2.1、設備準備：4.2.1.1 機械設備及勞動力 根據現(xiàn)場實情情況，前期投入鋼筋制作工人20人，現(xiàn)場綁扎工人10人。當該勞動力不能滿足實際需要時，視情況進展增加及減少。投入的機械設備如下表：滾扎直螺紋機床GY-40型鋼筋調直機JJM-51臺鋼筋彎曲機JW403 臺無齒鋸J36B-55-404 臺切斷機2 臺電鋸2 臺4.2.1.2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4.2.2、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用

5、22#火燒絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質證明。4.2.2.1鋼筋進場4.2.2.1.1、鋼筋采購方案根據總體施工進度方案安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋采購方案，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。4.2.2.2鋼筋進場方案4.2.2.2.1由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳熱軋圓盤條?(GB701)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1499.1-2021)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499.2-2007)的規(guī)定。每次進場鋼筋

6、必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋外表或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此局部鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術、材料共同組織驗收.進展外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋外表的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關標準、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場方案。4.2.2.2.2鋼筋混合批應滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.

7、02%，含錳量之差不超過0.15%，否那么分別取樣送試。4.2.2.2.3試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于50t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，5根重量尺寸偏差，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。4.2.2.2.4在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進展鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。4.2.2.2.5鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊

8、，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。4.2.2.2.6存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁高出混凝土地面400mm，鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。4.2.3、鋼筋加工4.2.3.1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進展計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報工程部技術負責人審核批準簽認后，方允許進展下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單

9、下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進展嚴格處分。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和?混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?03G101-1中要求進展配置。4.2.3.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循標準要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。4.2.3.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調直采用調直機拉直因場地原因并請

10、外加工。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進展。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和標準的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直

11、無局部彎曲，外表應干凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑>25時為6d。頂層構造邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d>25時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進展鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，

12、彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。6) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7) 鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等4.2.4、鋼筋保護層墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體構造放在外側的水平鋼筋上，梁、柱構造放在箍筋上，根底底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。4.2.4.1構造各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表

13、。部 位保護層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm根底底板側面35mm25mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面40mm混凝土墊塊主筋底側梅花形600梁(埋土局部)側面35mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側矩形短向200長向600梁側面25mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向400水平600底面25mm混凝土墊塊主筋底側矩形短向200長向600地下室外墻外側35mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600地下室外墻內側及內墻鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600地下室有覆土頂板上層鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形800露天剪力墻25mm塑料環(huán)圈外

14、層鋼筋外側梅花形600墻15mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側梅花形600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側主筋底側梅花形800說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應大于等于其直徑。4.2.4.2 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力要求，保證構造構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。本工程在墻內設置的梯子筋、雙“F卡一方面可以保證鋼筋位置準確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護層；頂板內設置的馬凳可很好地保證板內上鐵或支座負筋保護層的準確；本工程墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平

15、筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。4.2.4.3綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足?03G101-1?和?03G329?要求，根據不同鋼筋種類和混凝土強度進展調整，保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過標準和設計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下列圖：5、鋼筋綁扎施工工藝5.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向

16、架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、標準要求，節(jié)點構造依據設計和03G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除穿插點外，應另加三道絲扣進展綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交織綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直局部長度10d梁鋼筋保護層墊塊或塑料卡放置必須放置到位。穿插梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋

17、。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝根底底板鋼筋綁扎工藝防水保護層清理彈鋼筋位置線綁集水坑鋼筋鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設專業(yè)管線擺放馬凳標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋直螺紋節(jié)點連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進展排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋穿插點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進展驗收，合格前方可進展下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵外表，插柱、墻立筋。柱、墻

18、插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進展限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。1根底底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2底板板筋兩根鋼筋穿插點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。3底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及結實性，正確無誤前方可澆注砼。4澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。5為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵外表布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。5.3 樓板鋼筋

19、綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點也全部綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁墻寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭

20、在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5.4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體標準層采用此方法、標準層一下均同墻體一起澆筑，待撤除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內預埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接.施工工藝：平臺放線預留平臺板正負筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預留筋、扳直、調整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點：1.平臺板鋼筋預埋、預留：當墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網片筋上標記出平臺板上下鐵的標

21、高線，根據上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎結實。2.預留筋的清理、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。3.梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交織布置，調整縱筋間距與箍筋綁扎結實，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長

22、度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎結實，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5.5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進展外觀檢查或按要求取

23、樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開場綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角局部的相交點也全部綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直局部的長度不小于10d和75mm。四角采用“×型扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎結實，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主

24、筋上，結實、可靠。當混凝土澆筑完未到達凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.6 鋼筋定位和間距控制措施墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進展加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距一樣，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距一樣。 板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護層厚度-3倍板

25、筋直徑。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確；5.7 細部構件配筋處理5.7.1 投測孔的處理5.7.2 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位見下列圖5.7.3 穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：5.8 鋼筋綁扎應注意的問題5.8.1 柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進展處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進展調整。5.8.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支

26、箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5.8.3 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進展綁扎。5.8.4板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開場標出間距，綁扎時隨時找正調直。5.8.5墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁 3 個扣，以免不結實發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進展綁扎，并采取固定鋼筋和措施5.8.6。水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平

27、筋發(fā)生位移。5.8.7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進展處理。5.8.8門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。6、鋼筋工程質量控制6.1、主控工程6.1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應保持清潔。6.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求

28、和施工標準的規(guī)定。6.2 一般工程6.2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合標準要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應集中。6.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合標準的規(guī)定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。6.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工標準的規(guī)定。6.3 允許偏差工程單位：mm 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值mm檢查方法國家標準泰山杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺 量長±10±102受力主筋間距±10±10尺 量排距±5&

29、#177;5彎起點位置±20±153箍筋 橫向筋 焊接網片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104保護層厚度根底±10±5尺 量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3厚度0.7d-+0.2d、-0長度-+5、-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+10、-5尺 量入支座、節(jié)點錨固-±56.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25，暗柱、端柱50。6.5以樣板區(qū)段、樣板墻引路，以泰山杯要求為標準，抓好鋼筋施工質量。6.6實崗位責任制，每道墻責任到人，掛牌作業(yè)。6.7各工種之間加強協(xié)調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。7、成品保護措施7.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.2 各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7.3 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行