鍍鋅鋼管卡箍式連接施工工藝

1、.鍍鋅鋼管卡箍式連接施工工法 一、前言 盡管建筑工程新材料不斷出現(xiàn)，但鍍鋅鋼管在建筑安裝工程中仍占主導地位，絲接、法蘭連接都會破壞鋼管的鍍鋅層，減少鋼管的使用壽命，法蘭連接又需要二次鍍鋅，不容易實現(xiàn)。為克服這一缺點，一種有效保護鋼管鍍鋅層的管道連接方式正在被人們逐漸認識、利用和推廣，這種連接方式就是卡箍式連接又稱溝槽式連接。建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）也對卡箍連接提出了相關的驗收要求。 二、鍍鋅鋼管卡箍式連接的特點和使用范圍 鍍鋅鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽。鍍鋅鋼管可用滾槽方式在鋼

2、管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。 2.1特點 2.1.1使用卡箍式連接可以有效地節(jié)省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現(xiàn)得尤為明顯；安裝速度比傳統(tǒng)連接方式快2-3倍。 2.1.2節(jié)省電源，降低環(huán)境污染。 2.1.3操作簡單，維修方便。溝槽式管接頭重量輕，只有兩支緊固螺栓，不用加裝密封墊，安裝時無特殊要求。 2.1.4可以最大限度的保護鍍鋅層，延長管道的使用壽命。溝槽式管接頭安裝時不需要焊接，不會因焊渣使管路中的設備及閥門損壞，不會因焊渣四濺引起火災。 2.1.5隔振：溝槽式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動

3、傳播。 2.1.6常用柔性管卡和剛性管卡： 柔性管卡連接方式使系統(tǒng)具有柔性，允許鋼管有一定的角度偏差、相對錯位。鋼管連接后，兩管端之間留有間隙可適應管道的膨脹、收縮。管卡在最大允許偏轉(zhuǎn)錯位情況下，管道能保持正常工作壓力。柔性管卡具有承受一定末端載荷的能力。剛性管卡連接方式使系統(tǒng)不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊具跨度較大時，使管道依靠自身剛性連接支撐。 2.1.7使用廣泛：溝槽式管接頭可與（除非金屬管道外）任何管道連接，特別對防腐管道能起到保護作用。 2.1.8投資?。簩Ｓ迷O備價格低廉，目前大部分廠家免費提供安裝設備供用戶使用，不需設備投資，

4、并可到現(xiàn)場指導用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。 2.2使用范圍可廣泛應用在熱交換及空調(diào)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、給水管道工程及化工系統(tǒng)等，可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管、內(nèi)涂塑鋼管、球墨鑄鐵管、無縫鋼管、厚壁塑料管，及帶有鋼性接頭的軟管。  三、卡箍連接的施工工藝 3.1工藝流程 施工準備依設計圖紙下料溝槽的加工接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝試壓、沖洗  3.2安裝前準備 3.2.1安裝機械（見表一） （表一） 名稱  規(guī)格  單位  數(shù)

5、量  備注 切割機  2.5kw  臺  1  用于斷管 壓槽機  1.1kw  臺  1  用于加工溝槽 開孔機  1.1 kw   臺  1  用于鋼管開孔 電焊機  250型  臺  1  用于焊接支架 沖擊鉆  38  臺  1  用于固膨脹螺栓 臺鉆  1.1 kw  臺

6、60;1  用于支架開孔 3.2.2材料準備 現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應符合國家標準。卡箍連接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應附有質(zhì)量證明材料。 3.2.3機具準備 扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代）、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機（大口徑管道）、梯子或腳手架等。 3.2.4勞動力組織 按一個生產(chǎn)班組組織人員（見表二） （表二） 工種  人數(shù)   備注 管道工  2  電工

7、60;1  設備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個班組共用 焊工  1  用于支架加工 輔助工  2  3.3操作要點 3.3.1管材切割 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。 3.3.2溝槽加工 1）選取符合設計要求的管材，管材的

8、端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 2）應保證三人為一組進行。 一人控制滾槽機的開關及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 3）將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 4）用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 5）將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。 6）啟動滾槽機電機。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機。 7

9、）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三： （表三） 管道公稱直徑  溝槽寬度(mm)  溝槽深度（mm）  允許的最小壁厚(mm) DN25 140  DN32 DN40  7.2 1.6管道直徑溝槽寬度溝槽深度最小壁厚DN508.74mm1.61mm1.65mmDN65DN801.97mm2.11mmDN1002.12mmDN1252.77mmDN1502.16mm1.61 DN50 DN65 DN80 8.74 1

10、.97 2.11 DN100 DN125 2.12 2.77 DN150 DN200 DN250 DN300 2.16 11.91 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 3.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。 1）用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。 2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。&

11、#160;3）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 4）操作設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 5）開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻蹋栌蒙凹?、銼刀或砂輪機打磨光滑。 6）檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。  把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡

12、箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。 3.3.4管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，  后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 2）檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。 4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠

13、密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。 5）兩根管道的軸線應對正。 6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。 3.3.5管道試壓沖洗 管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設計要求和施工驗收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。 1）管道試壓可分段

14、、分層、分片進行。 2）當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。 3）管道試壓的壓力值，持壓時間，試壓合格標準應按設計及有關標準規(guī)范執(zhí)行。 4）試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。  四、施工中應注意問題 4.1蝶閥與法蘭連接處應采用短管法蘭（又稱轉(zhuǎn)換法蘭），不能采用卡箍法蘭（也稱法蘭管卡）。因卡箍法蘭與蝶閥相連接時，二者的密封橡膠接觸，不宜緊密固定連接，易造成漏水、滲水等現(xiàn)象。 4.2管道支架安裝要求：支架的設定不應按照常規(guī)的焊接或絲接管道設置，因管道的撓性接頭內(nèi)部為橡膠。常規(guī)的支架設置易造成接頭處的下

15、沉，使管道的接口滲漏及管道水平度允許偏差超出施工規(guī)范要求。同時卡箍不能用來承受管道的重量，因此在卡箍式連接頭處宜設置支、吊架，支吊架不可設在接頭處和管件上，管道的支吊架間距推薦用下表： （表四） 公稱直徑  DN25-40  DN50  DN65-80  DN100-125  DN150  DN200-250 DN300 最大間距（m） 2.4 3.0 3.6 4.25 5.3 5.9 7.1 4.3墊圈的選擇

16、60;墊圈座（管端到凹槽）應平整、光滑，無高低不平現(xiàn)象。根據(jù)工藝要求和管道輸送流體的性質(zhì)，選用合適的墊圈。密封圈可根據(jù)不同的流體介質(zhì)選用不同的材料，EPDM材料密封圈主要用于水系統(tǒng)，Buna-N材料密封圈主要用于石油產(chǎn)品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空氣。  五、環(huán)境安全措施 5.1開孔機、壓槽機的放置要平穩(wěn)，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。 5.2電源安全可靠，做到“一機一閘”，施工機具不允許帶病作業(yè)。 5.3嚴禁戴手套操作機械。 5.4拆卸卡箍件必須先泄壓、放水后，再拆安，以免傷人。 5.5管子對接時，手要盡量遠離接

17、口，不可將手放在對接部位。  六、質(zhì)量要求 6.1管子外徑和凹槽尺寸在公差范圍內(nèi)，并且接頭螺栓采用墊片，避免管道配件的尺寸過大或過小。 6.2溝槽的寬度和深度符合表三的要求，開槽不允許偏心。 6.3管道的垂直度和水平度在設計允許范圍內(nèi)，如無要求，水平度可為0.5，垂直度允許偏差3，管道穿過樓板、墻體時加設套管。 6.4管件不得設置在過樓板、穿墻處。 6.5管道支、吊架的最大間距符合表四的規(guī)定。  七、效益分析 7.1應用卡箍式連接，可以有效地節(jié)省勞動時間，提高勞動效率，特別在大口徑管道上這一點體現(xiàn)得尤為明顯，如DN100的鍍鋅鋼管絲接時一個接頭處約40分鐘，而采用卡箍式連接僅需要十分鐘。 7.2與法蘭連接相比，安裝過程中不需要電焊機等大中型用電設備，機械費用投資可節(jié)省百分之六十左右。 7.3卡箍連接適宜管徑大于100的鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次鍍鋅和二次拆安，節(jié)省一倍以上的人工費。目前卡箍的價格比相同規(guī)格絲接管件高許多，DN100以下管網(wǎng)從經(jīng)濟上來說，采用絲扣連接比較適宜