高層大廈室外幕墻鋼架附著移動(dòng)式吊裝工法(圖文豐富)

1、.室外幕墻鋼架附著移動(dòng)式吊裝工法編制單位： 北京建工集團(tuán)朔黃發(fā)展大廈項(xiàng)目部編制時(shí)間: 2012年5月目 錄1 前言12 特點(diǎn)23 適用范圍34 工藝原理35 工藝流程及操作要點(diǎn)46 材料與設(shè)備107 質(zhì)量控制118 安全措施119 環(huán)境措施1110 效益分析1211 應(yīng)用實(shí)例12：室外幕墻鋼架附著移動(dòng)式吊裝工法 1 前言單元式玻璃幕墻由于其施工速度快、板塊加工質(zhì)量好、工廠化加工度高、施工現(xiàn)場(chǎng)用地面積小等特點(diǎn)，在高檔公用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。但由于每個(gè)建筑的單元板塊幕墻采用的節(jié)點(diǎn)連接方式不同，建筑的外立面特點(diǎn)不同，給單元板塊安裝帶來新的挑戰(zhàn)。朔黃發(fā)展大廈的東西立面幕墻采用帶玻璃肋的單元幕墻板

2、塊，幕墻板塊節(jié)點(diǎn)連接采用橫鎖式，且屋頂有鋼結(jié)構(gòu)造型，屋頂平面復(fù)雜，如果采用常規(guī)的吊裝機(jī)械，安全危險(xiǎn)性大、安裝質(zhì)量難以保證、安裝工效低。根據(jù)單元板塊的構(gòu)造特點(diǎn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們開發(fā)了一種簡(jiǎn)便易行的吊裝機(jī)械-附著式可移動(dòng)專用吊裝架（見實(shí)物照片），較好地解決的以上問題，減少了安裝時(shí)的安全隱患，提高了單元板塊的安裝精度，使施工效率大大提高,對(duì)提高工程質(zhì)量、降低成本有著及其重要的意義。圖一 附著式可移動(dòng)專用吊裝架2 特點(diǎn)2.1. 本工法采用附著式可移動(dòng)專用吊裝架，不僅具有普通專用吊裝架的提升功能，還有以下幾個(gè)方面的功能：2.1.1 充分利用原有的鋼結(jié)構(gòu)體系作為支撐結(jié)構(gòu)。朔黃發(fā)展大廈屋頂四周均有

3、突出屋面的鋼結(jié)構(gòu)，東西立面的鋼結(jié)構(gòu)突出屋面3米，南北立面的鋼結(jié)構(gòu)突出屋面9米，且屋面并不是同一個(gè)標(biāo)高（見屋面照片），中間有下沉小露臺(tái)，給吊裝架的移位帶來極大困難，正常的吊裝架（見實(shí)物照片）長(zhǎng)度為3米，高度2米，帶配重的整體重量為1.5噸，移動(dòng)相當(dāng)困難。 圖二 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片2.1.2 具有沿幕墻外沿靈活整體滑動(dòng)的特點(diǎn)。利用屋面鋼結(jié)構(gòu)布置軌道，可輕便靈活的沿槽鋼軌道整體滑動(dòng)移位。而普通專用吊裝支架在短距離移位時(shí)需要用2臺(tái)地牛將專用吊裝支架抬離地面移位，在遠(yuǎn)距離移位時(shí)需要將配重卸下再人工移位，比較煩瑣。該支架則可實(shí)現(xiàn)整體移位。2.1.3 具有調(diào)節(jié)外伸長(zhǎng)度的功能（及變幅功能）。利用吊裝支架的起重滑輪組

4、沿著水平臂上面的槽鋼軌道前后滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)懸臂的伸縮。2.1.4 具有在負(fù)荷情況下的移動(dòng)和變幅功能。普通吊裝支架在負(fù)荷情況下無法完成移動(dòng)和變幅功能，而該吊裝支架具有負(fù)荷情況下 沿水平軌道左右移動(dòng)的功能和前后變幅的功能。使安裝效率和安全性大大提高。2.1.5施工操作方便，剛度和強(qiáng)度較好、整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡(jiǎn)單，安全快捷。2.1.6節(jié)省人力和材料，能多次周轉(zhuǎn)使用，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率高。3 適用范圍本工法適用于建筑物單元式幕墻板塊的安裝，以及輕型材料和構(gòu)件吊裝作業(yè)。4 工藝原理4.0.1整體滑移 在幕墻邊緣鋼結(jié)構(gòu)的頂部和內(nèi)側(cè)共布置有3條槽鋼做滑動(dòng)軌道，其中頂部布置1條軌道，內(nèi)側(cè)布置

5、2條軌道，專用吊裝支架的前腿底部安裝有2個(gè)尼龍輪（額定荷載1噸），在專用吊裝支架的后腿底部安裝有4個(gè)尼龍輪作為限位輪。移動(dòng)時(shí)將尼侖輪的限位塊打開，輕輕用力及可將吊裝支架沿槽鋼軌道整體滑動(dòng)移位。4.0.2變幅 吊裝支架的起重滑輪組可以沿著水平臂上面的槽鋼軌道前后滑動(dòng)，通過調(diào)節(jié)吊裝支架后面的手動(dòng)葫蘆鏈條的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)。在地面吊裝時(shí)，起重滑輪組處于正常的位置（也即位于水平臂的前端），當(dāng)?shù)跹b到安裝就位時(shí)的高度后，吊裝支架的提升機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，放松手動(dòng)葫蘆的鏈條，在吊裝的板塊自重作用下，起重滑輪組自動(dòng)沿著槽鋼軌道向內(nèi)滑動(dòng)，滑動(dòng)的距離依靠放松手動(dòng)葫蘆鏈條的長(zhǎng)度決定。待單元板塊安裝完畢后，再通過拉緊手動(dòng)葫蘆的鏈

6、條，使起重滑輪組恢復(fù)到原來的正常位置。圖三 附著式可移動(dòng)專用吊裝架5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程測(cè)量放線 槽式預(yù)埋件清理鋼轉(zhuǎn)接件安裝單元板塊組裝 專用支架移位單元板塊吊裝專用支架變幅單元板塊就位水平密封膠條鋪設(shè)5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 測(cè)量放線首先與總承包單位技術(shù)人員進(jìn)行書面的基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接，再利用激光經(jīng)偉儀在底樓放出幕墻外立面的完成面控制軸線，并將該控制軸線引到各層樓面，利用激光水準(zhǔn)儀和鋼線將標(biāo)高控制點(diǎn)引至各層的混凝土框架柱上。以上控制軸線和水準(zhǔn)線標(biāo)志標(biāo)志要規(guī)范、明顯、不易擦涂，做為幕墻板塊安裝的永久標(biāo)志。5.2.2 槽式預(yù)埋件清理槽式預(yù)埋件是在澆注個(gè)樓層混凝土?xí)r預(yù)埋在結(jié)構(gòu)里

7、面的。首先要將槽式預(yù)埋件表面的混凝土清理干凈，以便與后面的轉(zhuǎn)接件焊接。槽式預(yù)埋件槽內(nèi)的雜物（泡抹板、水泥漿等）也要清理干凈。如果發(fā)現(xiàn)槽式預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差較大，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理溝通，將該處的混凝土剔鑿掉，重新將槽式預(yù)埋件焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁的上表面。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每一層埋件的上表面標(biāo)高，以便調(diào)整鋼轉(zhuǎn)接件的高度。5.2.3 鋼轉(zhuǎn)接件定位調(diào)整1、 鋼轉(zhuǎn)接件的檢查鋼轉(zhuǎn)接件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了要檢查其外輪廓尺寸、焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是要重點(diǎn)檢查下圖中的L1、L2、L3、L4尺寸，其誤差不得超過1mm。否則單元板塊安裝會(huì)有困難。同時(shí)還要將每個(gè)鋼轉(zhuǎn)接件與高度調(diào)節(jié)板（螺栓孔套絲扣）和高度調(diào)節(jié)螺栓

8、組合在一起，如果三者不能順利組合在一起，說明鋼轉(zhuǎn)接件的螺栓孔加工或高度調(diào)節(jié)板的套絲有問題，需要退回工廠修復(fù)加工。 圖四、鋼轉(zhuǎn)接件安裝圖2、 轉(zhuǎn)接件的安裝將檢查合格的鋼轉(zhuǎn)接件連同高度調(diào)節(jié)板和高度調(diào)節(jié)螺栓的組合體用施工用升降電梯運(yùn)送到各樓層，并擺放在每個(gè)預(yù)埋件的位置。先安裝最上面一層（第19層）和最下面一層（第3層）的轉(zhuǎn)接件作為基準(zhǔn)層的轉(zhuǎn)接件，中間層的轉(zhuǎn)接件可以通過拉上下通常鋼線來定位。安裝基準(zhǔn)層的鋼轉(zhuǎn)接件時(shí)可以先安裝同一面邊上的2個(gè)轉(zhuǎn)接件，這2個(gè)轉(zhuǎn)接件一定要仔細(xì)核實(shí)定位軸線和標(biāo)高。如果預(yù)埋件標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm，鋼轉(zhuǎn)接件需要找墊板墊高。如果預(yù)埋件標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm，需要加長(zhǎng)高度調(diào)節(jié)螺栓

9、的高度10mm，標(biāo)高在±10mm之內(nèi)可以不做處理。這兩個(gè)定位轉(zhuǎn)接件要與埋件焊接可靠，以避免意外移動(dòng)。同一層的邊上2個(gè)鋼轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，中間的轉(zhuǎn)接件可以拉通長(zhǎng)鋼絲線來定位左右位置、進(jìn)出位置和高度。盡量避免從一端向另一端逐個(gè)定位，以避免累計(jì)誤差的產(chǎn)生。定位完成的轉(zhuǎn)接件也要與預(yù)埋件焊接固定。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的鋼轉(zhuǎn)接件具有三維六自由度方向上的調(diào)整功能。槽式預(yù)埋件由于開有長(zhǎng)孔，可以實(shí)現(xiàn)左右2個(gè)方向20mm內(nèi)的調(diào)節(jié)；鋼轉(zhuǎn)接件上也有長(zhǎng)孔，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出2個(gè)方向20mm內(nèi)的調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)接件上的高度調(diào)節(jié)螺栓可以實(shí)現(xiàn)上下2個(gè)方向20mm內(nèi)的調(diào)節(jié)。當(dāng)各層的鋼轉(zhuǎn)接件安裝固定完畢后，逐層統(tǒng)一調(diào)整每一個(gè)鋼轉(zhuǎn)接件的高度調(diào)節(jié)

10、螺栓，以使高度調(diào)節(jié)板的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差在2mm之內(nèi)。在設(shè)計(jì)和兩個(gè)基準(zhǔn)層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后，就可拉設(shè)鋼絲線準(zhǔn)備安裝兩基準(zhǔn)層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。轉(zhuǎn)接件安裝精度要求：A 標(biāo)高 ±2.0mm(有上下調(diào)節(jié)時(shí)2.0)B 連接件兩端點(diǎn)平行度偏差 1.0mmC 距安裝軸線水平距離 1.0mmD 垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差，包括前后、左右兩維）1.0mmE 兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離 1.0mmF 相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0mm3、 單元板塊地面組裝單元板塊由于有玻璃肋，每塊標(biāo)準(zhǔn)玻璃肋的寬度為600 mm，長(zhǎng)度為4000 mm左右，玻璃配置為(10+1.52PVB+10)mm乳白色雙

11、層鋼化夾膠玻璃。中間的每個(gè)單元板塊要組合1塊玻璃肋，但邊部的單元板塊要組合2塊玻璃肋，每塊標(biāo)準(zhǔn)玻璃肋重量為132kg，標(biāo)準(zhǔn)單元板塊的重量為220kg/塊。由于組合了玻璃肋，既增加了每件吊裝單元的重量，從而增加了吊裝支架的外伸長(zhǎng)度，給單元板塊吊裝增加了很大難度。最大的吊裝單元重量為530kg左右。將單元板塊平放在地面的平臺(tái)上，平臺(tái)高于地面1.5m，下面懸空，以便施工人員進(jìn)入下面安裝保溫巖棉和緊固玻璃肋的鑼釘。圖五、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片將4mm的鍍鋅鋼夾板先與玻璃肋進(jìn)行組合，中間墊尼龍墊隔離，鍍鋅鋼夾板先與玻璃肋的開孔位置必須對(duì)應(yīng)，再將該組合件通過M10×35的不銹鋼內(nèi)六角沉頭螺釘和鋁型材立柱緊

12、密連接起來。 圖六、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片玻璃肋邊部的裝飾型材與玻璃肋之間通過結(jié)構(gòu)密封膠黏結(jié)固定。組合好的單元玻璃板塊要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，以便結(jié)構(gòu)密封膠初步固化，以防移位。4、 專用吊裝支架的就位在正式吊裝之前要進(jìn)行試吊裝，按額定荷載800kg進(jìn)行試吊裝，起吊物距離離地面4m，主要檢查起吊性能、變幅性能，以及吊裝、變幅過程中的支架各部位的變形情況，看有無異常情況，試驗(yàn)合格后再正式吊裝。將專用吊裝支架沿滑動(dòng)軌道移動(dòng)到本次單元板塊安裝的位置，利用限位塊將專用吊裝支架固定可靠，以防吊裝過程中錯(cuò)誤移位。同時(shí)調(diào)整手動(dòng)葫蘆的鏈條長(zhǎng)度，使專用吊裝支架的起重滑輪處于事先計(jì)算好的位置。 圖七、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片5、 單元板塊吊裝做

13、2段長(zhǎng)度為1.2m直徑為12mm兩端帶繩扣的鋼絲繩，通過馬蹄形的卡環(huán)將2段鋼絲繩分別與單元板塊上段的鋼插芯連在一起。用1噸的手動(dòng)葫蘆上端與專用支架的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的繩扣項(xiàng)連接，手動(dòng)葫蘆下端與單元板塊上的兩個(gè)鋼絲繩的繩扣項(xiàng)連接。在單元板塊的下端兩個(gè)角部連接兩根纜風(fēng)繩，長(zhǎng)度視單元板塊的安裝高度而定（見照片），一般為安裝高度的1.5倍。由于帶玻璃肋的單元板塊非對(duì)稱構(gòu)件，在起吊的過程中要發(fā)生扭轉(zhuǎn)，所以要特別引起注意。啟動(dòng)專用吊裝支架的卷揚(yáng)機(jī)按鈕，使單元板塊的上端離開平臺(tái)，緩緩提升單元板塊，下面的施工人員要控制單元板塊的底部，防止單元板塊在離開平臺(tái)的過程中發(fā)生滑動(dòng)或扭轉(zhuǎn)。當(dāng)單元板塊全部離開平臺(tái)后，松開卷揚(yáng)機(jī)

14、按鈕，使單元板塊靜置1分鐘，觀察是否有異常情況，如沒有則繼續(xù)啟動(dòng)專用吊裝支架的卷揚(yáng)機(jī)按鈕，緩緩提升，下面的人員從2個(gè)方向拉緊纜風(fēng)繩，防止單元板塊左右或里外擺動(dòng)，尤其是在有風(fēng)的情況下更應(yīng)該注意。一般情況下每根纜風(fēng)繩的人數(shù)為4人。當(dāng)單元板塊上升到安裝就位的上方500mm高度后，松開卷揚(yáng)機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)，通過控制纜風(fēng)繩，使單元板塊處于基本靜止?fàn)顟B(tài)。6、 專用支架變幅由于朔黃大廈的單元板塊采用橫鎖式連接方式，該連接方式比通常的橫滑式連接方式的安裝難度要大。為了使單元板塊順利自上而下滑入鋼轉(zhuǎn)接件的槽口中，需要單元板塊的就位位置一定要準(zhǔn)確，否則不僅左右兩單元板塊之間的密封膠條會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，密封膠條從槽口中脫出，

15、上下兩單元板塊之間的密封膠條也會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，密封膠條從槽口中脫出或壓扁，起不到密封作用，留下質(zhì)量隱患。因此，采用能夠變幅的起吊裝置就尤為關(guān)鍵。由于受玻璃肋的影響，玻璃肋寬度為600mm，單元板塊要想就位，就需要起吊滑輪組往里收回1000mm左右，但采用普通的吊裝支架無法達(dá)到這一目的。當(dāng)單元板塊上升到安裝就位的上方500mm高度后，放松附著式吊裝支架后面的手動(dòng)葫蘆鏈條，通過調(diào)節(jié)吊裝支架后面的電動(dòng)葫蘆鏈條長(zhǎng)度，單元板塊在自重量作用下，緩緩向里滑動(dòng)，當(dāng)單元板塊的進(jìn)出位與立面幕墻平齊后，停止松動(dòng)電動(dòng)葫蘆鏈條。完成了專用支架的變幅過程。 圖八 板塊吊裝圖7、 單元板塊就位將待裝的單元板塊與前一塊單元板塊靠

16、近，用緊固夾具將相鄰的鋁型材立柱夾緊，以便將穿在前一板塊上的豎向密封膠條插入待裝的單元板塊立柱槽口中，松動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)鉤頭處的手動(dòng)葫蘆鏈條，繼續(xù)將單元板塊下降。在接近下一層的單元板塊時(shí)要注意將水平方向鋪設(shè)的密封膠條插入待安裝單元板塊的底部槽口中。 圖九 節(jié)點(diǎn)圖 圖十 實(shí)景圖片8、 水平密封膠條鋪設(shè)當(dāng)一個(gè)立面同一層的單元板塊安裝完畢之后，要進(jìn)行單元板塊標(biāo)高復(fù)測(cè)，如果有個(gè)邊單元板塊的標(biāo)高超出允許偏差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。沒有問題后的，將水平方向的密封膠條穿入鋁型材橫梁的槽口中，密封膠條盡量減少接縫，有接縫處一定要用三元乙丙橡膠專用膠水粘結(jié)可靠。然后重復(fù)再進(jìn)行上面一層單元板塊的安裝。6 材料與設(shè)備6.1 主要材

17、料：6.1.1 附著式移動(dòng)架：120x60x6鋼方管、滑輪、鋼絲繩，6.1.2 槽鋼軌道6.1.3鋼轉(zhuǎn)接件、高度調(diào)整螺栓、高度調(diào)節(jié)板6.1.4單元板塊6.2施工主要設(shè)備電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、制動(dòng)控制箱、激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、電焊機(jī)、液壓汽車吊、叉車7 質(zhì)量控制7.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行定位、放樣，確定施工部位、尺寸7.1.2軌道搭設(shè)必須牢固、穩(wěn)定，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受附著式移動(dòng)架的豎向荷載、側(cè)向壓力及施工荷載。7.1.3附著式移動(dòng)架加工必需按圖紙尺寸，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)滑移靈活、制動(dòng)可靠。7.1.4 施工前必需進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)。并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可實(shí)施。8 安全措施8.0.1嚴(yán)格按危

18、險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工作業(yè)8.0.2作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并正確使用好個(gè)人的防護(hù)用品。8.0.3 必須對(duì)工人進(jìn)行3級(jí)安全教育。8.0.4對(duì)操作附著式吊裝支架的人員進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn)，合格后上崗，操作時(shí)一定要遵守安全操作規(guī)程。8.0.5 臨邊防護(hù)措施必須到位。8.0.6使用加工機(jī)械應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以防機(jī)械傷害。正確安全用電，以防發(fā)生觸電。8.0.7支撐系統(tǒng)必須牢固可靠。嚴(yán)禁作業(yè)人員上下攀爬，嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，嚴(yán)禁上下拋物。8.0.8 天氣環(huán)境惡劣時(shí)（如4級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雪、雨等）禁止施工。8.0.9 電焊作業(yè)時(shí)配備必備的滅火器材，看火人要到位。8.0.10 臨邊作業(yè)時(shí)一定要掛好安全帶，安全帶高掛低用。 9 環(huán)境措施9.0.1 現(xiàn)場(chǎng)剩余材料由廠家回收集中貯存及時(shí)外運(yùn)。9.0.2 采取各種有力措施控制施工中廢棄物、噪音、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。9.0.3 垃圾實(shí)行分