鋼絲繩使用規(guī)范

1、.相關(guān)鋼絲繩使用規(guī)范參考1、吊裝用鋼絲繩與起重機(jī)械用鋼絲繩的區(qū)別主要為：一是起重機(jī)械用鋼絲繩為鋼芯，吊裝用鋼絲繩為麻芯，強(qiáng)度不如起重機(jī)械用鋼絲繩。二是起重機(jī)械用鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)為8倍，吊裝用鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)為5-8倍。鋼絲繩2、鋼絲繩選用應(yīng)符合GB /T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩，并必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。3、鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)不小于表1的規(guī)定。表1鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼絲繩的用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風(fēng)繩及拖拉繩12d3.5驅(qū)動(dòng)方式人力16d4.5機(jī) 械輕 級(jí)16d5中 級(jí)18d5.5重 級(jí)20d6千斤繩有 繞 曲2d68無 繞 曲57地錨繩56捆綁繩10載人升降機(jī)4

2、0d14注：d為鋼絲繩直徑4 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)和扭曲。5 切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)采取防止繩股散開的措施。6 鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。7 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。8 起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。9鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。10 鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。11鋼絲繩嚴(yán)禁與熾熱物體或火焰接觸。12鋼絲繩不得相互直接套掛連接。13鋼絲繩應(yīng)存放在室內(nèi)通風(fēng)、干燥處，并防止損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)因素造成的性能降低。14鋼線繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼

3、絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于表2的要求。表2鋼絲繩端部固定用繩卡的數(shù)量鋼絲繩直徑mm718192728373845繩卡數(shù)量個(gè)3456兩根鋼絲繩用繩卡搭接時(shí)，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應(yīng)比表2的要求增加50。15繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。對(duì)不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。16鋼絲繩用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。17通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭。 18鋼絲繩的檢查報(bào)廢，除應(yīng)符合GB/T 8918的要求外，還應(yīng)按照GB/T 5972進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。 1) 鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)到表3的規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)

4、報(bào)廢。表3鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)安全系數(shù)GB/T8918繩6×（19）繩6×（37）一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)根交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015注：一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離 2) 鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)， 表3的報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表4 折 減 系 數(shù)鋼絲表面磨損量或銹蝕量10152025304040折減系數(shù)85757060500 3) 吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨損進(jìn)行的折減。19、卸卡 1） 卸卡不得橫向受力。 2）卸卡的銷子不得扣在

5、活動(dòng)性較大的索具內(nèi)。 3）不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。20、纖維繩 1） 用作吊繩時(shí)，其許用應(yīng)力不得大于0.98kN/cm2。用作綁扎繩時(shí)，許用應(yīng)力應(yīng)降低50%。 2） 連接時(shí)應(yīng)采用編結(jié)法，不得用打結(jié)的方法。 3） 嚴(yán)禁在機(jī)械驅(qū)動(dòng)的情況下使用。4） 有霉?fàn)€、腐蝕、損傷者不得用于起重作業(yè)；有斷股者嚴(yán)禁使用。20、吊鉤 1）吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技術(shù)證明文件方可投入使用。否則應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，查明性能合格后方可使用。 2）吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的封口保險(xiǎn)裝置。3）吊鉤上的缺陷不得進(jìn)行焊補(bǔ)。 4）吊鉤的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T6067或GB5144的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5）吊鉤出現(xiàn)下述

6、情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢：裂紋；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；開口度比原尺寸增加15%；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。21、滑車及滑車組 1）滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用。如無銘牌，應(yīng)經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)合格后方可使用。 2）滑車及滑車組使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和檢查。輪槽壁厚磨損達(dá)原尺寸的20%，輪槽不均勻磨損達(dá)3mm以上，輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50%，以及有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用，應(yīng)予以報(bào)廢。3）在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中，應(yīng)采用吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對(duì)吊鉤采取封口保險(xiǎn)措施。 4）使用開門滑車時(shí)，必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。5）滑車組使用

7、中兩滑車滑輪中心間的最小距離不得小于表5的要求。 表5 滑車組兩滑車滑輪中心最小允許距離滑車起重量（t）滑輪中心最小允許距離mm滑車起重量（t）滑輪中心最小允許距離mm170010201000590032501200起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB 59721986國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局19860403批準(zhǔn) 19861201實(shí)施1 引言11 起重機(jī)械中的鋼絲繩應(yīng)視為一種易損件。當(dāng)檢驗(yàn)表明其強(qiáng)度已降低到繼續(xù)使用有危險(xiǎn)時(shí)即應(yīng)報(bào)廢。12 鋼絲繩的工作壽命是隨起重機(jī)械的特性和工作條件以及用途而變化的。凡是要求鋼絲繩壽命長(zhǎng)的地方，都是采用較大的安全系數(shù)和彎曲比（卷筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑）。然而，在設(shè)計(jì)要求輕

8、巧和緊湊的場(chǎng)合，如果許可較少的工作循環(huán)次數(shù)，那么，這些數(shù)值可以降低。設(shè)計(jì)選擇應(yīng)符合GB 381183起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范。13 在所有情況下，要能在正確操作的起重機(jī)械上安全地搬運(yùn)貨物，對(duì)鋼線繩還應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)并作好記錄，保證其信息返回，以便適時(shí)更換。14 某些起重機(jī)械的作業(yè)條件使鋼絲繩特別容易受到意外的損傷，因而在最初選用鋼絲繩時(shí)就應(yīng)考慮這一因素。在此情況下對(duì)鋼絲繩的檢驗(yàn)必須特別仔細(xì)，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞達(dá)到了危險(xiǎn)程度應(yīng)立即更換。15 在所有使用條件下，有關(guān)斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均可直接采用，本標(biāo)準(zhǔn)已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機(jī)械的維護(hù)和檢驗(yàn)的主管人員作指導(dǎo)。16 本標(biāo)準(zhǔn)適用于

9、附錄A（補(bǔ)充件）所列的各種起重機(jī)械用鋼絲繩并規(guī)定其報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，其目的是使起重機(jī)械的鋼絲繩在未報(bào)廢之前搬運(yùn)貨物時(shí)留有足夠的安全系數(shù)。不及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是危險(xiǎn)的。17 本標(biāo)準(zhǔn)詳述了進(jìn)行檢驗(yàn)起重機(jī)械用鋼絲繩的基本導(dǎo)則，并列舉了為確保機(jī)械有效與安全使用應(yīng)采用的鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。2 鋼絲繩21 安裝前的狀況用戶應(yīng)保證鋼絲繩狀況符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應(yīng)保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應(yīng)。如機(jī)械所需的鋼絲繩系由較長(zhǎng)的繩上切下，應(yīng)在切斷的兩端進(jìn)行處理，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。22 安裝當(dāng)從卷軸

10、或鋼絲繩上抽出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物。如果當(dāng)鋼絲繩空載時(shí)與機(jī)械的某個(gè)部位發(fā)生摩擦，則應(yīng)將能接觸到的部位加以適當(dāng)防護(hù)。在起重機(jī)械上的鋼絲繩投入使用之前，用戶應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)使用大約10%的額定載荷對(duì)機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。23 維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的用途、工作環(huán)境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對(duì)鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時(shí)地清洗并涂以潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂（起重機(jī)械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外），特別是那些繞過滑輪時(shí)經(jīng)受彎曲的部位。涂刷的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠使用的相適應(yīng)。缺乏維護(hù)是

11、鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當(dāng)機(jī)械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關(guān)的原因而不能潤(rùn)滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更是如此。24 檢驗(yàn)241 周期2411 日常觀察每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時(shí)，應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照2.4.2款進(jìn)行檢驗(yàn)。2412 由主管人員作定期檢驗(yàn)（按2.4.2款進(jìn)行）。為了確定檢驗(yàn)周期需要考慮以下各點(diǎn)：a 國(guó)家對(duì)該起重機(jī)械的法規(guī)要求，如GB 606785起重機(jī)械安全規(guī)程；b 起重機(jī)械的類型及工作環(huán)境；c 起重機(jī)械的工作級(jí)別；d 前幾次檢驗(yàn)的結(jié)果及出現(xiàn)缺限的情況；e

12、鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗(yàn)兩次；一般起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗(yàn)一次；預(yù)期鋼絲繩能較長(zhǎng)期工作的起重機(jī)械，每月至少檢驗(yàn)一次。在所有情況下，每當(dāng)發(fā)生任一事故之后，或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用前，均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。采用說明： 本項(xiàng)內(nèi)容是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄C并結(jié)合國(guó)情擬定的。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)無此內(nèi)容。 此內(nèi)容原指建筑工地用起重機(jī)械。242 檢驗(yàn)部位2421 一般部位雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢驗(yàn)，但應(yīng)特別留心下列部位：鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機(jī)械進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載

13、期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B（補(bǔ)充件）；位于平衡滑輪的繩段；由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn)，見附錄C（補(bǔ)充件）。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上典型示例見本標(biāo)準(zhǔn)第5章和附錄D（參考件）。2422 繩端中位（索具除外）應(yīng)對(duì)從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險(xiǎn)的。還應(yīng)對(duì)固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能?？刹鹦兜难b置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件

14、，檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲情況。如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長(zhǎng)度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)的要求。25 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定（見2.5.12.5.11款）；a 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；b 繩端斷絲；c 斷絲的局部聚集；d 斷絲的增加率；e 繩股斷裂；f 由繩芯損壞而引起的繩徑減??；g 彈性減小；h 外部及內(nèi)部磨損；i 外部及內(nèi)部腐蝕；j 變形；k 由于熱或電弧造成的損壞。所有的檢驗(yàn)均

15、應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼線繩是報(bào)廢還是繼續(xù)使用。. v.在所有情況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。251 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩具有無限長(zhǎng)的壽命。對(duì)于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對(duì)于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結(jié)構(gòu)）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)中部，因而是“不可見的”斷裂。下表考慮了這些因素，因此，當(dāng)與2.5.22.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。斷絲數(shù)注：d鋼絲

16、繩直徑。 填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內(nèi)部繩股而不予考慮。當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。252 繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。. v.253 斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。254 斷絲的增加率

17、在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報(bào)廢的日期。255 繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。256 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢

18、驗(yàn)予以查明（見附錄C）。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。257 彈性減小在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：a 繩徑減??；b 鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)；c 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d 繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；e 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。258 外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種情況：a 內(nèi)部磨損及壓坑這種情況是由

19、于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。b 外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤(rùn)滑不足，或不正確的潤(rùn)滑以及還在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。259 外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且

20、還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會(huì)引起鋼絲繩彈性的降低。2591 外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。2592 內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識(shí)別：a 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過的滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對(duì)于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)按附錄C的說明由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。2510 變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)

21、生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：25101 波浪形見附錄E（參考件）圖E8波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過25d的范圍內(nèi)，若d14d/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。 25102 籠狀畸變（見圖E9）這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形

22、?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。25103 繩股擠出（見圖E10）這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。25104 鋼絲擠出（見圖E11和E12）此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。25105 繩徑局部增大（見圖E13和E14）鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。25106 扭結(jié)（見圖E

23、15和E16）扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小的一部分鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。25107 繩徑局部減?。ㄒ妶DE17）鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩部位有無此種變形。繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。25108 部分被壓扁（見圖E18和E19）鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。25109 彎折（見圖E20）彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。2511 由于熱或電弧的作用而引起的

24、損壞鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。3 鋼絲繩的使用信息處理由檢驗(yàn)人員對(duì)有關(guān)信息所作的正確記錄，可用來預(yù)測(cè)給定類型的鋼絲繩在起重機(jī)械上的有效性能。這些信息在調(diào)整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預(yù)測(cè)，也不能因此而放松檢驗(yàn)或延長(zhǎng)使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。4 與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。不靈活或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動(dòng)件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。所有滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。若槽底半徑變

25、得太大或太小，則應(yīng)重新車削繩槽或更換滑輪。5 鋼絲繩檢驗(yàn)記錄每次定期檢驗(yàn)，用戶應(yīng)備有一個(gè)記錄本，其中應(yīng)記載每次對(duì)鋼絲繩檢驗(yàn)的情況，檢驗(yàn)記錄的典型示例見附錄D。6 鋼絲繩的儲(chǔ)存和鑒別為防止備用鋼絲繩的損壞，應(yīng)儲(chǔ)存在清潔而干燥的倉庫內(nèi)，并應(yīng)提供檢驗(yàn)記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。附錄A起重機(jī)械目錄（補(bǔ)充件）A1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列起重機(jī)：a 纜索及門式纜索起重機(jī)；b 懸臂起重機(jī)（柱式、臂式或自行車式）；c 甲板起重機(jī)；d 桅桿及牽索桅桿起重機(jī)；e 帶有剛性撐桿的桅桿起重機(jī)；f 浮式起重機(jī)；g 流動(dòng)式起重機(jī)；h 橋式起重機(jī)；i 門式或半門式起重機(jī)（包括裝卸橋）；j 門座或半門座起重機(jī)；k 鐵路起重機(jī)；

26、l 塔式起重機(jī)。這些起重機(jī)可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業(yè)，并可以是手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)或液壓操縱。A2 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于鋼絲繩電動(dòng)葫蘆。附錄B檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮到在不同部位可能出現(xiàn)缺陷的示意圖及說明（補(bǔ)充件）B1 對(duì)卷筒部位：a 檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上的終端部位。b 檢驗(yàn)不合適的卷繞所引起的變形（繩壓扁）及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴(yán)重。c 檢驗(yàn)斷絲。d 檢驗(yàn)腐蝕。e 查看由突然加載所引起的變形。B2 對(duì)定滑輪及固定點(diǎn)部位：a 檢驗(yàn)繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。b 固定點(diǎn)：檢驗(yàn)斷絲與腐蝕；同樣，檢驗(yàn)位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。c 察看變形。d 檢驗(yàn)繩徑。B3 對(duì)動(dòng)滑輪

27、部位：a 仔細(xì)檢驗(yàn)通過滑輪區(qū)間的長(zhǎng)度，特別是當(dāng)設(shè)備承載時(shí)位于滑輪處的那段長(zhǎng)度。b 檢驗(yàn)斷絲與表面磨損。c 檢驗(yàn)腐蝕。注：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的示意圖，表明鋼絲繩可反向彎曲，本標(biāo)準(zhǔn)改為同向彎曲。附錄C鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn)（補(bǔ)充件）從使用中對(duì)鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢的經(jīng)驗(yàn)表明，內(nèi)部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發(fā)展所造成，這是許多鋼絲繩失效的首要原因。通常的外部檢驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)不了內(nèi)部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險(xiǎn)地步也是如此。內(nèi)部檢驗(yàn)要由主管人員進(jìn)行。C1 范圍所有類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對(duì)其內(nèi)部情況作評(píng)定。這對(duì)粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機(jī)械上用的大多數(shù)鋼絲繩，只要張力為零時(shí)就能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。C2 方法本方法在于將兩個(gè)適當(dāng)尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾在鋼絲繩上，朝著與鋼絲繩捻向相反的方向?qū)A鉗施加一個(gè)力，外層繩股就會(huì)散開并脫離繩芯（見圖C1）。當(dāng)心不要使夾鉗繞鋼絲繩周圍打滑。各繩股的位移也不宜太大。當(dāng)鋼絲繩略微擰