第八章模具裝配

1、第八章 模具裝配工藝第一節(jié) 裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念 裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。如圖5-1a所示，為落料沖模的工作部分，裝配時，要求保證凸、凹模沖裁間隙。二、用極值法解裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的極值解法相類似。 以圖5-1所示落料沖模為例。第二節(jié) 裝配方法及其應用范圍一、互換裝配法1完全互換法 （1） 在裝配時各配合零件不經修理、選擇和調整即可達到裝配的精度要求。（2）特點 裝配簡單，對工人技術要求不高，裝配質量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產率高，產品維修方便；但其零件加工困難。試用范圍廣。 11121niinTTTTT2不完全互換法按 確定裝配尺寸鏈中各組

2、成零件的尺寸公差，可使尺寸鏈政治中個組成環(huán)的公差增大，使產品加工容易和經濟，但將有0.27%的零件不合格。適用于成批和大量生產112niiTT二、分組裝配法1在成批和大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的方法。先將零件的制造公差擴大數倍，按經濟精度進行加工，然后將加工出來的零件按擴大前的公差大小分組進行裝配。2特點1）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度和配合性質都能達到原來的設計要求。2）分組不宜過多。3）不宜用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈，一般n4。三、修配裝配法在裝配時修去指定零件上的預留修配量以達到裝配精度的方法，稱為修配法。

3、1按件修配法在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預先指定一個零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時，再用切削加工改變該零件的尺寸以到達裝配精度要求。2合并加工修配法 把兩個或兩個以上的零件裝配在一起后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求。3自身加工修配法 用產品自身所具有的加工能力對修配進行加工達到裝配精度的方法，稱為自身加工修配法。 四、調整裝配法 在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整以達到裝配精度的方法。1可動調整法 在裝配時用改變調整件位置以達到裝配精度的方法2固定調整法 在裝配過程中選用合適的調整件以達到裝配精度的方法 第八章 模具裝配工藝 第三節(jié) 沖裁模裝配以圖5-9所示沖裁模為例，

4、說明沖裁模的裝配方法 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-彈壓卸料板 5-彈簧 6-上模座 7、18-固定板 8-墊板 9、11、19-銷釘 10-凸模 12-模柄 13、17-螺釘 14-卸料螺釘 15-導套 16-導柱一、沖裁模裝配的技術要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。2）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內不大于0.05mm。3）導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。5）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合規(guī)定要求。6）裝配好的模架，上模座沿導柱上、下移動應平

5、穩(wěn)，無阻滯現象。 7）裝配后的導柱，其固定端面與下模座下平面應保留12mm距離，選用B型導套時，裝配后其固定端面低于上模座上平面12mm。8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。9）定位裝置要保證定位正確可靠。10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。11）模具應在產生的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。二、模架的裝配1模柄的裝配圖5-10 所示沖裁模采用壓入式模柄。圖5-10 模柄的裝配和磨平a) 模柄裝配 b）磨平模柄端面1-模柄 2-上模座 3-等高墊鐵 4-騎縫銷模柄與上模座的配合為H7/m6。2導柱和導套的裝配圖5-

6、 9 所示沖模的導柱、導套與上、下模座均采用壓入式連接。導柱、導套與模座的配合分別為H7/r6和R7r6。（1）導柱的裝配 壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度。導柱裝配后的垂直度誤差采用比較測量進行檢驗，如圖5- 11所示（2）導套的裝配圖5-11 導柱、導套的裝配1-帽形墊塊 2-導套 3-上模座 4-下模座 將裝配好導柱和導套的模座組合在一起，按要求檢測被測表面。如圖5-13所示。圖5-13 模架平行度的檢查三、凹模和凸模的裝配凹模與固定板的配合長采用H7/n6，或H7/m6。凸模與固定板的配合長采用H7/n6，或H7/m6。1凸模的裝配圖5-11 凸模裝配1-凸模 2-固定板 3-等

7、高墊塊 在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。如圖5-15所示。固定端帶臺肩的凸模如圖5-16所示。圖5-15 磨支撐面圖5-16 帶凸肩的凸模裝配四、低熔點合金和粘結技術的應用1低熔點合金固定法 澆注時，以凹模的型孔作定位基準安裝凸模，用螺釘和平行夾頭將凸模、9模固定板和托板固定，如圖5-18所示。圖5-18 澆注低熔點合金a) 固定凸模 b）澆注低熔點合金1-平行夾頭 2-托板 3-螺釘 4-土怒固定板 5-等高墊鐵 6-凹模 7-凸模 8-平板2環(huán)氧樹脂固定法（1）結構形式 圖5-19所示是用環(huán)氧樹脂粘結法固定凸模的幾種結構形式。 圖5-19 用環(huán)氧樹脂粘結法固定凸模的形式1-凸模

8、固定板 2-環(huán)氧樹脂 3-凸模（2）環(huán)氧樹脂粘結劑的主要成分： 環(huán)氧樹脂、增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料。（3）澆注 如圖5-20所示圖5-20 用環(huán)氧樹脂粘結劑澆注固定凸模1-凹模 2-墊塊 3-凸模 4-固定板 5-環(huán)氧樹脂 6-平臺 7-墊片3無機粘結法（1）與環(huán)氧樹脂粘結法相類似，但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結劑。（2）無機粘結工藝： 清洗安裝定位調粘結劑粘結幾固定（3）特點：操作簡便，粘結部位耐高溫、抗剪強度高， 但抗沖擊的能力差、不耐酸、堿腐蝕。五、總裝一、裝配順序1把組裝好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心線找正固定板 18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘

9、孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。2在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。3配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4套在己裝入固定板的凸模10上 , 在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。4將己裝入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2與固定板7之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板8放在固定板7上。再以套柱導套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座6和固定板7夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。5調整凸、凹模的配合間隙

10、。將裝好的上模部分套在導柱上 , 用手錘輕輕敲擊固定板7的側面, 使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉 , 從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙, 用手錘敲擊凸模固定板 7 的側面進行調整使配合間隙均勻。這種調整方法稱為透光法。為 便于觀察可用手燈從側面進行照射。6調好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板4套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板4的孔內約0.51mm 。二、調整沖裁間隙的方法在模具裝配時，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻十分重要。凸、凹模的配合間隙是否均勻，

11、不僅影響沖模的使用壽命，而且對于保證沖件質量也十分重要。1透光法2測量法 3墊片法4涂層法5鍍銅法六、試模沖模裝配完成后，在生產條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現模具的設計和制造缺陷，找出產生原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結束。第四節(jié) 彎曲模和拉深模的裝配特點一、彎曲模彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內進行彎曲，由彎曲后材料產生的永久變形，獲得所要求的形狀。 彎曲模的導套、導柱的配合要求可略低于沖裁模 , 但凸模與 凹模工作部分的粗糙度要求比沖裁模要高 以提高模具壽命和制件的表面質量。在彎曲工藝中，由于材料回彈的影響，常使彎

12、曲件在模具中彎成的形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。影響回彈的因素較多，很難用設計計算來加以消除，因此在制造模具時，常要按試模時的回彈值修正凸模(或凹模)的形狀。彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進行熱處理。彎曲模進行試沖的目的除了找出模具的缺陷加以修正和調整外，再一個目的就是為了最后確定制件的毛坯尺寸。二、拉深模拉深工藝是使金屬板料(或空心坯料)在模具作用下產生塑性變形，變成開口的空心制件。1同沖裁模相比,拉深模具有以下特點 :（1）沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光滑的困角。（2）通常拉深模工作霧件的表面粗糙度(一般 Ra=0

13、.320.04m)要求比沖裁模要高。（3）沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的制件一般是合格的。而拉深模即使組成零件制造很精確，裝配得也很好，但由于材料彈性變形的影響，拉深出的制件不一定合格。因此，在模具試沖后常常要對模具進行修整加工。2拉深模試沖的目的有兩個： （1）通過試沖發(fā)現模具存在的缺陷，找出原因并進行調整、修正。 （2）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。為此應先按原來的工藝設計方案制作一個毛坯進行試沖，并測量出試沖件的尺寸偏差，根據偏差值確定是否對毛坯進行修改。如果試沖件不能滿足原來的設計要求，應對毛坯進行適當修改，再進行試沖，直至壓出的試件符合要求。 第五節(jié) 塑料模

14、的裝配塑料模裝配與冷沖模裝配有許多相似之處，但在某些方面其要求更為嚴格。如塑料模閉合后要求分型面均勻密合。在有些情況下，動模和定模上的型芯也要求在合模后保持緊密接觸。類似這些要求常常會增加修配的工作量。一、型芯的裝配1型芯的固定方式由于塑料模的結構不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常見的固定方式如圖5-28所示。1）采用過渡配合圖5-28a的固定方式其裝配過程與裝配帶臺肩的冷沖凸模相類似。為保證裝配要求應注意下列幾點 :1）檢查型芯高度及固定板厚度(裝配后能否達到設計尺寸要求),型芯臺肩平面應與型芯軸線垂直。2）固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90角, 而型芯上與之相應的配合部位往往呈

15、圓角(磨削時砂輪損耗形成)，裝配前應將固定板的上述部位修出圓角，使之不對裝配產生不良影響。（2）用螺紋固定圖5-28b所示固定方式, 常用于熱固性塑料壓模對某些有方向要求的型芯，當螺紋擰緊后型芯的實際位置與理想位置之間常常出現誤差。如圖5-29所示。是理想位置與實際位置之間的夾角。型芯的位置誤差可以通過修磨或 b 面來消除。為此，應先進行預裝并測出角度的大小，其修磨量4修磨按下式計算aP360修磨（3）用螺母固定圖5-28c所示螺母固定方式對于某些有方向要求的型芯，裝配時只需按設計要求將型芯調整到正確位置后，用螺母固定，使裝配過程簡便。這種固定形式適合于固定外形為任何形狀的型芯，以及在固定板上

16、同時固定幾個型芯的場合圖5-28b、C所示型芯固定方式，在型芯位置調好并緊固后要用騎縫螺釘定位。騎縫螺釘孔應安排在型芯洋火之前加工。（4）大型芯的固定如圖5-28d所示。裝配時可按下列順序進行：1)在加工好的型芯上壓入實心的定位銷套。2)根據型芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上，如圖5-30所示。3)在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及惚沉孔；用螺釘將型芯初步固定。4)通過導柱導套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調整到正確位置后擰緊固定螺釘。5)在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、餃銷孔，打入銷釘。二、型

17、腔的裝配1整體式型腔圖5-31是圓形整體型腔的鑲嵌形式。型腔和動、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度。2拼塊結構的型腔圖5-32所示的是拼塊結構的型腔。這種型腔的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。3拼塊結構型腔的裝配為了不使拼塊結構的型腔在壓入模板的過程中，各拼塊在壓入方向上產生錯位，應在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動各拼塊一起移動。如圖5-33所示。4型芯端面與加料室底平面間間隙圖5-34所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現了間隙，可采用下列方法消除 :1)修磨固定板平面A修磨時需要拆下型芯，磨去的金屬層厚度等于間隙值。

18、2)修磨型腔上平面B修磨時不需要拆卸零件，比較方便。3)修磨型芯(或固定板)臺肩 C 5裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙圖5-35a 所示是裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（）。為了消除間隙可采用以下修配方法 :1) 修磨型芯工作面 A 只適用于型芯端面為平面的情況。2) 在型芯臺肩和固定板的沉孔底部墊人墊片，如圖5-35b所示。此方法只適用于小模具。3) 在固定板和型腔的上平面之間設置墊塊, 如圖5-35c所示，墊塊厚度不小于2mm。三、澆口套的裝配 澆口套與定模板的配合一般采用 H7/m6。它壓人模板后，其臺肩應和沉孔底面貼緊。裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應無縫隙。所以，澆口套的壓入

19、端不允許有導人斜度，應將導人斜度開在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止在壓入時澆口套將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加工時應留有去除圓角的修磨余量Z, 壓入后使圓角突出在模板之外，如圖5-36所示。然后在平面磨床上磨平，如圖 5-37 所示。最后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去0.02mm, 重新壓入后成為圖 5-38 所示的形式。臺肩對定模板的高出量0.02mm 亦可采用修磨來保證。四、導柱和導套的裝配導柱、導套分別安裝在塑料模的動模和定模部分上，是模具合模和啟模的導向裝置。導柱、導套采用壓入方式裝人模板的導柱和導套孔內。對于不同結構的導柱所采用的裝配方法也不同。短導柱可以采用圖5-40所示的方法壓人。長導柱應在定模板上的導套裝配完32成之后，以導套導向將導柱壓人動模板內，如圖5-41所示。五、推桿的裝配推桿為推出制件所用，其結構見圖2-11 。推桿應運動靈活，盡量避免磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動運動。由導向裝置對推板進行支承和導向。導柱、導套