第八章模具裝配

1、第八章 模具裝配工藝第一節(jié) 裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念 裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。如圖5-1a所示，為落料沖模的工作部分，裝配時(shí)，要求保證凸、凹模沖裁間隙。二、用極值法解裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的極值解法相類似。 以圖5-1所示落料沖模為例。第二節(jié) 裝配方法及其應(yīng)用范圍一、互換裝配法1完全互換法 （1） 在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求。（2）特點(diǎn) 裝配簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便；但其零件加工困難。試用范圍廣。 11121niinTTTTT2不完全互換法按 確定裝配尺寸鏈中各組

2、成零件的尺寸公差，可使尺寸鏈政治中個(gè)組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品加工容易和經(jīng)濟(jì)，但將有0.27%的零件不合格。適用于成批和大量生產(chǎn)112niiTT二、分組裝配法1在成批和大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法。先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。2特點(diǎn)1）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)都能達(dá)到原來的設(shè)計(jì)要求。2）分組不宜過多。3）不宜用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈，一般n4。三、修配裝配法在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配法。

3、1按件修配法在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)，再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫缘竭_(dá)裝配精度要求。2合并加工修配法 把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求。3自身加工修配法 用產(chǎn)品自身所具有的加工能力對(duì)修配進(jìn)行加工達(dá)到裝配精度的方法，稱為自身加工修配法。 四、調(diào)整裝配法 在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整以達(dá)到裝配精度的方法。1可動(dòng)調(diào)整法 在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)到裝配精度的方法2固定調(diào)整法 在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法 第八章 模具裝配工藝 第三節(jié) 沖裁模裝配以圖5-9所示沖裁模為例，

4、說明沖裁模的裝配方法 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-彈壓卸料板 5-彈簧 6-上模座 7、18-固定板 8-墊板 9、11、19-銷釘 10-凸模 12-模柄 13、17-螺釘 14-卸料螺釘 15-導(dǎo)套 16-導(dǎo)柱一、沖裁模裝配的技術(shù)要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。6）裝配好的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平

5、穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面12mm。8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。9）定位裝置要保證定位正確可靠。10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、模架的裝配1模柄的裝配圖5-10 所示沖裁模采用壓入式模柄。圖5-10 模柄的裝配和磨平a) 模柄裝配 b）磨平模柄端面1-模柄 2-上模座 3-等高墊鐵 4-騎縫銷模柄與上模座的配合為H7/m6。2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配圖5-

6、 9 所示沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為H7/r6和R7r6。（1）導(dǎo)柱的裝配 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。導(dǎo)柱裝配后的垂直度誤差采用比較測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖5- 11所示（2）導(dǎo)套的裝配圖5-11 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配1-帽形墊塊 2-導(dǎo)套 3-上模座 4-下模座 將裝配好導(dǎo)柱和導(dǎo)套的模座組合在一起，按要求檢測(cè)被測(cè)表面。如圖5-13所示。圖5-13 模架平行度的檢查三、凹模和凸模的裝配凹模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6，或H7/m6。凸模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6，或H7/m6。1凸模的裝配圖5-11 凸模裝配1-凸模 2-固定板 3-等

7、高墊塊 在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。如圖5-15所示。固定端帶臺(tái)肩的凸模如圖5-16所示。圖5-15 磨支撐面圖5-16 帶凸肩的凸模裝配四、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用1低熔點(diǎn)合金固定法 澆注時(shí)，以凹模的型孔作定位基準(zhǔn)安裝凸模，用螺釘和平行夾頭將凸模、9模固定板和托板固定，如圖5-18所示。圖5-18 澆注低熔點(diǎn)合金a) 固定凸模 b）澆注低熔點(diǎn)合金1-平行夾頭 2-托板 3-螺釘 4-土怒固定板 5-等高墊鐵 6-凹模 7-凸模 8-平板2環(huán)氧樹脂固定法（1）結(jié)構(gòu)形式 圖5-19所示是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式。 圖5-19 用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的形式1-凸模

8、固定板 2-環(huán)氧樹脂 3-凸模（2）環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的主要成分： 環(huán)氧樹脂、增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料。（3）澆注 如圖5-20所示圖5-20 用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑澆注固定凸模1-凹模 2-墊塊 3-凸模 4-固定板 5-環(huán)氧樹脂 6-平臺(tái) 7-墊片3無機(jī)粘結(jié)法（1）與環(huán)氧樹脂粘結(jié)法相類似，但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑。（2）無機(jī)粘結(jié)工藝： 清洗安裝定位調(diào)粘結(jié)劑粘結(jié)幾固定（3）特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，粘結(jié)部位耐高溫、抗剪強(qiáng)度高， 但抗沖擊的能力差、不耐酸、堿腐蝕。五、總裝一、裝配順序1把組裝好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心線找正固定板 18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘

9、孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。2在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。3配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4套在己裝入固定板的凸模10上 , 在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。4將己裝入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2與固定板7之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8放在固定板7上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座6和固定板7夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。5調(diào)整凸、凹模的配合間隙

10、。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上 , 用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面, 使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn) , 從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙, 用手錘敲擊凸模固定板 7 的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為 便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。6調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板4套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.51mm 。二、調(diào)整沖裁間隙的方法在模具裝配時(shí)，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻十分重要。凸、凹模的配合間隙是否均勻，

11、不僅影響沖模的使用壽命，而且對(duì)于保證沖件質(zhì)量也十分重要。1透光法2測(cè)量法 3墊片法4涂層法5鍍銅法六、試模沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。第四節(jié) 彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn)一、彎曲模彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所要求的形狀。 彎曲模的導(dǎo)套、導(dǎo)柱的配合要求可略低于沖裁模 , 但凸模與 凹模工作部分的粗糙度要求比沖裁模要高 以提高模具壽命和制件的表面質(zhì)量。在彎曲工藝中，由于材料回彈的影響，常使彎

12、曲件在模具中彎成的形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。影響回彈的因素較多，很難用設(shè)計(jì)計(jì)算來加以消除，因此在制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸模(或凹模)的形狀。彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理。彎曲模進(jìn)行試沖的目的除了找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整外，再一個(gè)目的就是為了最后確定制件的毛坯尺寸。二、拉深模拉深工藝是使金屬板料(或空心坯料)在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開口的空心制件。1同沖裁模相比,拉深模具有以下特點(diǎn) :（1）沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光滑的困角。（2）通常拉深模工作霧件的表面粗糙度(一般 Ra=0

13、.320.04m)要求比沖裁模要高。（3）沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的制件一般是合格的。而拉深模即使組成零件制造很精確，裝配得也很好，但由于材料彈性變形的影響，拉深出的制件不一定合格。因此，在模具試沖后常常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。2拉深模試沖的目的有兩個(gè)： （1）通過試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整、修正。 （2）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。為此應(yīng)先按原來的工藝設(shè)計(jì)方案制作一個(gè)毛坯進(jìn)行試沖，并測(cè)量出試沖件的尺寸偏差，根據(jù)偏差值確定是否對(duì)毛坯進(jìn)行修改。如果試沖件不能滿足原來的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行適當(dāng)修改，再進(jìn)行試沖，直至壓出的試件符合要求。 第五節(jié) 塑料模

14、的裝配塑料模裝配與冷沖模裝配有許多相似之處，但在某些方面其要求更為嚴(yán)格。如塑料模閉合后要求分型面均勻密合。在有些情況下，動(dòng)模和定模上的型芯也要求在合模后保持緊密接觸。類似這些要求常常會(huì)增加修配的工作量。一、型芯的裝配1型芯的固定方式由于塑料模的結(jié)構(gòu)不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常見的固定方式如圖5-28所示。1）采用過渡配合圖5-28a的固定方式其裝配過程與裝配帶臺(tái)肩的冷沖凸模相類似。為保證裝配要求應(yīng)注意下列幾點(diǎn) :1）檢查型芯高度及固定板厚度(裝配后能否達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求),型芯臺(tái)肩平面應(yīng)與型芯軸線垂直。2）固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90角, 而型芯上與之相應(yīng)的配合部位往往呈

15、圓角(磨削時(shí)砂輪損耗形成)，裝配前應(yīng)將固定板的上述部位修出圓角，使之不對(duì)裝配產(chǎn)生不良影響。（2）用螺紋固定圖5-28b所示固定方式, 常用于熱固性塑料壓模對(duì)某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差。如圖5-29所示。是理想位置與實(shí)際位置之間的夾角。型芯的位置誤差可以通過修磨或 b 面來消除。為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度的大小，其修磨量4修磨按下式計(jì)算aP360修磨（3）用螺母固定圖5-28c所示螺母固定方式對(duì)于某些有方向要求的型芯，裝配時(shí)只需按設(shè)計(jì)要求將型芯調(diào)整到正確位置后，用螺母固定，使裝配過程簡(jiǎn)便。這種固定形式適合于固定外形為任何形狀的型芯，以及在固定板上

16、同時(shí)固定幾個(gè)型芯的場(chǎng)合圖5-28b、C所示型芯固定方式，在型芯位置調(diào)好并緊固后要用騎縫螺釘定位。騎縫螺釘孔應(yīng)安排在型芯洋火之前加工。（4）大型芯的固定如圖5-28d所示。裝配時(shí)可按下列順序進(jìn)行：1)在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。2)根據(jù)型芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上，如圖5-30所示。3)在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及惚沉孔；用螺釘將型芯初步固定。4)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調(diào)整到正確位置后擰緊固定螺釘。5)在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、餃銷孔，打入銷釘。二、型

17、腔的裝配1整體式型腔圖5-31是圓形整體型腔的鑲嵌形式。型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對(duì)于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度。2拼塊結(jié)構(gòu)的型腔圖5-32所示的是拼塊結(jié)構(gòu)的型腔。這種型腔的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。3拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。如圖5-33所示。4型芯端面與加料室底平面間間隙圖5-34所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙，可采用下列方法消除 :1)修磨固定板平面A修磨時(shí)需要拆下型芯，磨去的金屬層厚度等于間隙值。

18、2)修磨型腔上平面B修磨時(shí)不需要拆卸零件，比較方便。3)修磨型芯(或固定板)臺(tái)肩 C 5裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙圖5-35a 所示是裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（）。為了消除間隙可采用以下修配方法 :1) 修磨型芯工作面 A 只適用于型芯端面為平面的情況。2) 在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊人墊片，如圖5-35b所示。此方法只適用于小模具。3) 在固定板和型腔的上平面之間設(shè)置墊塊, 如圖5-35c所示，墊塊厚度不小于2mm。三、澆口套的裝配 澆口套與定模板的配合一般采用 H7/m6。它壓人模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入

19、端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加工時(shí)應(yīng)留有去除圓角的修磨余量Z, 壓入后使圓角突出在模板之外，如圖5-36所示。然后在平面磨床上磨平，如圖 5-37 所示。最后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去0.02mm, 重新壓入后成為圖 5-38 所示的形式。臺(tái)肩對(duì)定模板的高出量0.02mm 亦可采用修磨來保證。四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模和定模部分上，是模具合模和啟模的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝人模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的裝配方法也不同。短導(dǎo)柱可以采用圖5-40所示的方法壓人。長(zhǎng)導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完32成之后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓人動(dòng)模板內(nèi)，如圖5-41所示。五、推桿的裝配推桿為推出制件所用，其結(jié)構(gòu)見圖2-11 。推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由導(dǎo)向裝置對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套