消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓(xùn)

1、消聲器車間焊接工藝知識培訓(xùn) 一、CO2保護(hù)焊 二、焊接工裝/夾具 技術(shù)工程部設(shè)計(jì)科 一般焊接作業(yè)指導(dǎo)書中要求的焊接規(guī)范包括會影響焊接質(zhì)量的各項(xiàng)變量，它包含有: a. 焊接材料（填充金屬材料類型、尺寸和保護(hù)氣體） b. 焊接過程中的電參數(shù)（送絲速度、焊接電流、電弧電壓） c. 焊接位置（部件和焊接的位置） d. 焊接接頭形式（接頭類型、焊道數(shù)量、焊縫尺寸）。 1. 焊接要求 除焊接規(guī)范要求外，一般還對焊前處理、焊后處理提出要求： a. 焊前處理指所有焊接件和補(bǔ)焊接件必須清除油污、水份、油脂、銹斑、熔渣、油漆或其它污染物 。 b. 焊后處理指去除焊接區(qū)域的飛濺、焊渣、粘連，以及涂刷防銹樹脂、防銹油

2、等焊縫保護(hù)措施的實(shí)施要求。 1. 焊接要求2. 焊縫的形狀特征焊接電流對焊縫形狀的影響對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大2. 焊縫的形狀特征電弧電壓對焊縫形狀的影響電弧電壓對焊縫形狀的影響對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降2. 焊縫的形狀特征焊接速度對焊縫形狀的影響焊接速度對焊縫形狀的影響 隨著焊接速度的增加，焊接線能量減小，熔寬隨著焊接速度的增加，焊接線能量減小，熔寬明顯變窄，增高量有所增加，熔深逐漸減小明顯變窄，增高量有所增加，熔深逐漸減小2. 焊縫的形狀特征焊絲直徑對焊縫形狀的影響

3、焊絲直徑對焊縫形狀的影響 焊絲直徑增加，電弧擺動作用加焊絲直徑增加，電弧擺動作用加強(qiáng)，熔寬增加，當(dāng)焊接電流不變，隨強(qiáng)，熔寬增加，當(dāng)焊接電流不變，隨著焊絲直徑的減小，電流密度有所增著焊絲直徑的減小，電流密度有所增加，熔深也相應(yīng)增加。加，熔深也相應(yīng)增加。 焊接裂紋1、火口開裂2、表面裂紋3、熱影響區(qū)裂紋4、層狀撕裂5、縱向裂紋6、根部裂紋7、根部表面裂紋8、角裂紋9、趾裂紋10、橫向裂紋11、焊縫熔合線裂紋12、焊道金屬裂紋 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施裂紋缺陷狀態(tài)形成原因防止措施焊縫深寬比太大。增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度以加大焊道的橫截面。焊接氣孔 CO2

4、電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體容易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施氣孔缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲、工件的污染3.電弧電壓太高4.噴嘴與工件距離太大。增加保護(hù)氣體流量；清除噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的氣流干擾；降低焊接速度。采用清潔而干燥的焊絲，焊接前清除工件表面油污、銹蝕等雜質(zhì)。減小電弧

5、電壓。減小焊絲的伸出長度。咬 邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊咬邊。 它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施咬邊缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊接速度太高。2.電弧電壓太高。3.電流過大。4.停留時間不足。5.焊槍角度不正。減慢焊接速度。降低電壓，降低送絲速度。增加在熔池邊緣的停留時間。調(diào)整焊槍角度。未熔合 焊接時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施未熔

6、合缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹蝕皮。2.熱輸入不足。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前清除工件表面氧化膜、銹蝕等雜質(zhì)。提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度。減小電弧擺動幅度。調(diào)整焊槍位置與角度，對正焊接接縫區(qū)。熔透過大、燒穿熔透深度熔透深度是實(shí)際焊接時通過融化或其他方法使母材縱截面熔化的深度。在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿燒穿。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施熔透過大、燒穿缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.熱輸入過大。2.焊接坡口加工不合適。減小送絲速度和電弧電壓，提高焊接速度。減小工件搭接間隙。 熔透過大的范例： 熔透過大的范例：蛇

7、形焊道蛇形焊道多發(fā)生在手工焊接中，局部焊接區(qū)域會產(chǎn)生未焊住或焊瘤，且焊縫成形不美觀。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施蛇形焊道缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1.焊絲干伸長過大。2.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。3.焊接軌跡、位置發(fā)生變化保持適合的焊絲干伸長。更換新導(dǎo)電嘴。操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。 3. 焊接缺陷、形成原因及防止措施飛濺缺陷狀態(tài)形成原因防止措施1電弧電壓過高或過低。2.焊絲與工件清理不良。3.送絲不均勻。4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。根據(jù)焊接電流重新調(diào)整電壓。仔細(xì)清理焊絲與工件焊接位置。修理或更換送絲機(jī)構(gòu)。更換新導(dǎo)電嘴。1.概念： 焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接變位機(jī)械裝

8、備在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中總稱為焊接變位機(jī)械裝備在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊工藝裝備。其中工裝夾具包括定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機(jī)械裝備主要包括各器、推拉裝置等；變位機(jī)械裝備主要包括各種焊件、焊機(jī)、焊工變位機(jī)械等機(jī)械裝置。種焊件、焊機(jī)、焊工變位機(jī)械等機(jī)械裝置。 二、焊接工裝/夾具2. 焊接工裝/夾具的主要作用：v 準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和裝配時的劃線工作。料和裝配時的劃線工作。 v 有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后有效地防止和減小焊接變形，從而減輕了焊接后的矯正工作量，保證了焊接精度，達(dá)到減

9、少工時消的矯正工作量，保證了焊接精度，達(dá)到減少工時消耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的。耗和提高勞動生產(chǎn)率的目的。 v 能夠保證最佳的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，能夠保證最佳的施焊位置，焊縫的成形性優(yōu)良，工藝缺陷明顯降低，焊接速度提高，可獲得滿意的工藝缺陷明顯降低，焊接速度提高，可獲得滿意的焊接接頭。焊接接頭。 v 采用工藝裝備，實(shí)現(xiàn)以機(jī)械裝置取代裝配零部件采用工藝裝備，實(shí)現(xiàn)以機(jī)械裝置取代裝配零部件的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作，改善了工人的勞動條件。人的勞動條件。 3. 焊接工裝/夾具的主要構(gòu)成：v1. 焊接工裝夾具焊接工裝夾具是將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位和可靠

10、夾緊，是將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于零部件進(jìn)行裝配和焊接的工藝裝置、裝備或工具等。一便于零部件進(jìn)行裝配和焊接的工藝裝置、裝備或工具等。一個完整的焊接工裝夾具，一般由定位器、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體個完整的焊接工裝夾具，一般由定位器、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體三部分組成。三部分組成。 v2焊接變位機(jī)械裝備焊接變位機(jī)械裝備焊接變位機(jī)械裝備是通過改變焊焊接變位機(jī)械裝備是通過改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化焊接的各種機(jī)械件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化焊接的各種機(jī)械裝置。焊件移動裝置包括焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺和裝置。焊件移動裝置包括焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺和翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動裝置包括焊

11、接操作機(jī)、焊裝立架等；焊翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動裝置包括焊接操作機(jī)、焊裝立架等；焊工升降臺是改變工人操作位置的機(jī)械裝置。工升降臺是改變工人操作位置的機(jī)械裝置。 v3輔助裝置輔助裝置此類裝置包括用于焊接變位的氣動、液壓此類裝置包括用于焊接變位的氣動、液壓等設(shè)備，用于焊件裝配的起吊機(jī)構(gòu)、吊具，用于放置焊接零等設(shè)備，用于焊件裝配的起吊機(jī)構(gòu)、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盤、托架以及料箱等工位器具。件、焊接材料的托盤、托架以及料箱等工位器具。4. 焊接工裝/夾具的定位原理：六點(diǎn)定位規(guī)則：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個自由度，即沿Ox、Oy、Oz三個軸向的相對移動和三個繞軸的相對轉(zhuǎn)動。要使工件在夾具中

12、具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制這六個自由度，每限制一個自由度，工件就需與夾具上的一個定位點(diǎn)相接觸，這種以六點(diǎn)限制工件六個自由度的方法稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”。 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇原則： v 定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與焊件起始基準(zhǔn)重合，以便消除由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。 v 應(yīng)選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準(zhǔn)。 v 定位基準(zhǔn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近焊縫區(qū)。 v 可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的布置、裝配順序等綜合因素考慮。 v 應(yīng)盡可能使夾具的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。 4.2 常用的夾緊機(jī)構(gòu)：v楔形夾緊器 v螺旋夾緊器 v偏心輪夾緊器 v杠桿夾緊器 （快夾） v氣動與液壓夾緊器 5.工裝夾具設(shè)計(jì)的基本知識 ：5.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 v（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度 v（2）夾緊的可靠性 v（3）焊接操作的靈活性 v（4）便于焊件的裝卸 v（5）良好的工藝性 5.2 夾具結(jié)構(gòu)工藝性 5.2.1 對夾具良好工藝性的基本要求 ：v1）整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費(fèi)用。 v2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。 v3）便于夾具的維護(hù)和修理。 5.2 夾具結(jié)構(gòu)工藝性 5.2.2 合理選擇裝配基準(zhǔn) ：v1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個獨(dú)立的基準(zhǔn)表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。 v