潤滑知識學(xué)習(xí)

1、 潤滑知識學(xué)習(xí)課件21：前言 機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要要素之一，合理而完善的潤滑是保證設(shè)備正常運行的必要條件。搞好設(shè)備潤滑工作的目的是為了控制摩擦、降低磨損、使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備損壞與故障，降低維修費用、降低能源消耗，保證設(shè)備安全運行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的全效益。 2.什么是潤滑什么是潤滑1.為什么要潤滑為什么要潤滑3.潤滑油分類潤滑油分類5.潤滑五定、三潤滑五定、三 過濾過濾10.潤滑巡檢要求潤滑巡檢要求6.設(shè)備潤滑良好設(shè)備潤滑良好標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)7.潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)11.潤滑基礎(chǔ)資料潤滑基礎(chǔ)資料9.油品管理油品管理4.潤滑油控制潤滑油控制 指標(biāo)指標(biāo)8

2、.潤滑注意事項潤滑注意事項12.潤滑管理制度潤滑管理制度 潤滑發(fā)生在相對運動的兩物體之間。一個物體在另一個物體表面上相對于滑（滾）動的時候，會受到另外一個物體阻礙它相對滑動的力，即為摩擦力，摩擦力用F表示，F(xiàn)=FN，為了降低摩擦因數(shù)，達到降低摩擦力的效果。減少設(shè)備磨損，提高我們設(shè)備使用時間。1、潤滑定義： 是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸到表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達到減少摩擦、降低磨損，延長機械設(shè)備使用壽命的目的即為潤滑。2、潤滑的作用：（1）降低摩擦：在摩擦面加入潤滑劑，能使摩擦系數(shù)降低，從而減少了摩擦力，節(jié)約了能源消耗

3、。 （2）減少磨損：潤滑劑在磨損面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損 等所造成的磨損。 （3）冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散 熱，因 而能降低摩擦熱造成的溫度上升。（4）防銹作用：摩擦面上有潤滑劑存在，就可以防 止因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、灰塵、氧化物引起的銹蝕。（5）傳遞動力：在許多情況下，潤滑劑具有傳遞動 力的作用，如液壓系統(tǒng)。（6）密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。（7）減震作用：在收到?jīng)_擊負荷時，可以吸收沖擊能。 （8）清洗作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾油器過濾掉。三、潤滑油品的分類潤滑油的分類 （1）液體潤滑劑：主要指潤滑

4、油 （2）半固體潤滑劑 ：主要指潤滑脂 （3）固體潤滑劑：主要包括石墨、滑石粉等 （4）氣體潤滑劑：專門的氣體潤滑軸承，多以氮氣、空氣等作潤滑劑，摩擦系數(shù)低由于氣體的可壓縮性，所以承載負荷低。四、潤滑油控制指標(biāo)潤滑油的控制指標(biāo)（1）粘度：反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。（2）粘度指數(shù)：粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。 （3）閃點：在規(guī)定的條件下，加熱潤滑油，當(dāng)油溫達到某溫度時，潤滑油的蒸汽和周 圍的空氣的混合氣，一經(jīng)于火焰接觸，即發(fā)

5、生閃火現(xiàn)象，這個最低的閃火溫度叫潤滑油的閃點。在粘度相同的情況下，閃點越高越好 ，一般認為，閃點比使用溫度高2030，即可安全使用。 （4）酸值：測定潤滑油中有機酸總含量的質(zhì)量指標(biāo)，中和1克潤滑油中酸所需用的氫氧化鉀的的毫克數(shù)。 （5）水分：是指潤滑油中含水量的百分數(shù)，通常是重量百分數(shù)。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾睿铀儆袡C酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣。 （6）機械雜質(zhì)：是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機械雜質(zhì)都控

6、制在0.005%以下(機雜在0.005%以下被認為是無)。 （7）腐蝕：將規(guī)定的金屬片，浸入試油中，在一定溫度下經(jīng)過一定時間后，觀察金屬的顏色變化，以評定潤滑油對金屬的腐蝕性是否合格。（8）氧化安定性：說明潤滑油的抗老化性能，測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動 氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上 述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。（

7、9） 熱安定性：表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。（10）灰分：潤滑油在規(guī)定條件下，完全燃 燒，剩下的殘余。（11）傾點：是指油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的式樣能夠流動的最低溫度 。較凝點高幾度五、潤滑五定、三過濾1、定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備型號、性能、輸送介質(zhì)、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低和季節(jié)，按規(guī)定選用不同種類、牌號的潤滑油脂。例如：二硫化鉬具有較好的抗水、較好的機 械安定性和耐壓性，主要用于較重負荷的機械的潤滑，二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕

8、作用，不適合用銅管輸送，會導(dǎo)致 管 路 堵 塞 而 引 起 缺 油 事 故 。，不適合用于銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會 由 于 腐 蝕 而 導(dǎo) 致 斷 齒 。，不適合用于銅合金做保持架的滾動軸承，會 由 于 腐 蝕 而 導(dǎo) 致 保 持 架 斷 裂 。，有銅及其合金制造的部位需要潤滑時，最好都不要選用含有二硫化鉬的潤滑 2、定量：根據(jù)設(shè)備型號、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低、工作條件計算確定的設(shè)備潤滑所需油量；車間設(shè)備所需的各種油品的單耗量和總耗量。 3、定點：保證設(shè)備的每個活動部分和摩擦節(jié)點都得到充分潤滑。 4、定時：根據(jù)設(shè)備的性能和工作條件、潤滑油、潤滑脂的性能，定時對設(shè)備輸入的一定的潤滑油、潤滑脂。 5

9、、定人：對每臺設(shè)備的潤滑落實到人，對油庫、油站和潤滑設(shè)備的管理落實到人。 6、油品使用三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶，從崗位貯油桶到油壺，從油壺到加油點。油 品 種 類 過濾網(wǎng)目數(shù) 一級 二級 三級 齒輪油、汽缸油及其粘度相近的油品 406080壓縮機油、機械油、車用油及其粘度相近的油品 4060100冷凍機油及其粘度相近的油品 80100120透平油、液力傳動油及其粘度相近的油品 100150200六、設(shè)備潤滑良好標(biāo)準(zhǔn)1、潤滑系統(tǒng)或潤滑裝置應(yīng)完整、齊全、好用、密封良好，不滲漏油、無污染。2、潤滑系統(tǒng)中油壓、油溫、供油量、油位應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，一般油溫不超過60。 油溫過低，會使油的黏度增加，

10、從而使油膜潤滑摩擦力增大，軸承耗功率增加。此外，還會使油膜變厚，產(chǎn)生因油膜振動引起的機器振動。因此，潤滑油進油溫度不應(yīng)低于25，出油溫度不高于60。當(dāng)工作油溫超過60以上后，每增加8，油的使用壽命就會減半，即90油的壽命是60油壽命的10左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應(yīng)，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，最后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等摩損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行，當(dāng)達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結(jié)果導(dǎo)致工作油溫

11、升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸液會更多，最后使油液無法再用。 3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有潤滑不良而產(chǎn)生的怪聲與噪音。4、潤滑系統(tǒng)或潤滑附件應(yīng)清潔，油路、油孔暢通。 七、潤滑油注油標(biāo)準(zhǔn)1、單機設(shè)備有說明書規(guī)定的按說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油箱位應(yīng)保持在三分之二以上，油壓、流量按說明書規(guī)定或?qū)嶋H情況確定。3、浸油潤滑 3.1轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上，油位在軸承下部滾珠中心至滾珠上緣。 3.2轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以下，油位應(yīng)在軸承下部滾珠上緣（浸沒下部滾珠）4、滾動軸承脂潤滑 4.1 周轉(zhuǎn)數(shù)在1500轉(zhuǎn)以下的可填滿軸承腔的 2/3。 4.2 周轉(zhuǎn)數(shù)在1500-3000之間可

12、填滿軸承腔的1/2 4.3 周轉(zhuǎn)數(shù)在3000轉(zhuǎn)以上時，不超過1/2。 在容易污染的環(huán)境中，對于中低速軸承可以把軸承腔全部空間填滿。如果油脂儲油室有專門的排油孔的話，加油時一定要打開，使廢油及時排出，不必考慮加油數(shù)量的多少，直到有新油從排油孔擠出。 八、設(shè)備日常注油注意事項 1、加油前要檢查加油部位是否干凈，濾油器是否清潔，油路是否暢通，油杯油嘴是否齊全完好。 2、加油前要檢查在用油質(zhì)是否變質(zhì)、發(fā)紅、發(fā)黑、油里是否進水，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，新加入的油必須與原來的油牌號相符，質(zhì)量合格，如有必要過濾，還要經(jīng)過過濾。液壓系統(tǒng)及關(guān)鍵部件加油時，要注意保持清潔，還要過濾。3、加油時，油面必須保持在適當(dāng)?shù)奈恢?/p>

13、，不能過高或過低，加油后要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常。4、在用潤滑油品做常規(guī)分析，凡符合下列條件之一者，應(yīng)部分置換或更換新油：粘度超過潤滑油粘度等級的15%、酸值超過標(biāo)準(zhǔn)的15%、閃點低于標(biāo)準(zhǔn)的10%、機械雜質(zhì)高于0.1%、水含量高于0.1%。 3. 換油必須對設(shè)備油箱進行清洗。4.受環(huán)境溫度影響，油品標(biāo)號要做相應(yīng)調(diào)整：夏季（5月1日9月30日）用油為L-HM68、冬季用油為L-HM46。潤滑分析 我們要定期對使用油品進行分析，一般潤滑油分析項目包括：運動粘度，酸值,閃點,機械雜質(zhì),水分，腐蝕。運行中的大型機組潤滑油應(yīng)每月至少檢驗一次，條件惡劣或運行后期可根據(jù)實際情況適當(dāng)增加檢驗次數(shù)，不合格應(yīng)及

14、時處理。其他設(shè)備每3-6月采樣分析一次，具體采樣分析間隔時間可根據(jù)設(shè)備潤滑手冊的要求進行；生產(chǎn)上有需要時，可臨時增加采樣分析次數(shù)，當(dāng)設(shè)備大修或裝置停工檢修后，開車前均應(yīng)采樣分析一次。潤滑油的檢驗結(jié)果由生產(chǎn)車間或設(shè)備科妥善保管，以備查詢。九、潤滑油品、器具的管理1、貯存油品要分類存放，標(biāo)明品種牌號。擺放整齊有序，做到防雨、防塵、防曬、防凍、防火、防爆、清潔，保證油品不變質(zhì)、不錯亂。2、潤滑油品的存放和潤滑用具的要求：用油單位應(yīng)設(shè)置油品儲放與保管專設(shè)場所，油桶（箱）及油壺、漏斗上要清晰標(biāo)明所用潤滑油品的品種牌號。潤滑用具要保持清潔、完好、齊備，并認真進行交接。 要求專油專具、定點放置，油壺與漏斗要放在專門的儲存柜內(nèi)，中間油桶（白鋼桶）每次用油完畢清洗油桶，若用油時間超出一個月，每月至少清洗一次，油壺與漏斗每周至少清洗一次。潤滑器具破損時要及時更換。十、潤滑巡檢要求1、對自動注油的潤滑點，巡檢時應(yīng)檢查濾網(wǎng)（過濾器），油位、油壓、油溫和油量，保持潤滑油路暢通。發(fā)現(xiàn)不正常時及時聯(lián)系處理