魯陽#2鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計

1、目 錄1 編制依據(jù)42 工程概況43 工程量統(tǒng)計64 施工組織機構(gòu)8 4.1 工地管理機構(gòu).8 4.2 質(zhì)量管理機構(gòu) .9 4.3 安全管理機構(gòu).105 施工力能和平面布置.11 5.1 施工場地布置.11 5.2 施工力能布置.11 5.3 力能供應(yīng).126 主要施工方案.12 6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝.12 6.1.1 鋼架概述.12 6.1.2 緩裝梁.13 6.1.3 鋼架安裝.13 6.1.4 鋼架找正.14 6.1.5 頂板梁安裝.14 6.1.6 平臺扶梯安裝.156.1.7 空氣預(yù)熱器安裝.15 6.2 受熱面安裝.16 6.2.1 施工準(zhǔn)備.16 6.2.2 吊掛裝置安裝.16 6

2、.2.3 水冷壁安裝.166.2.4 過熱器安裝.196.2.5 省煤器安裝.196.2.6 再熱器安裝.206.2.7 啟動系統(tǒng)安裝.20 6.3 鍋爐水壓試驗.21 6.4 燃燒器安裝.23 6.4.1 燃燒器簡介.23 6.4.1 燃燒器安裝.24 6.5 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道施工.24 6.5.1 煙風(fēng)煤管道配制組合.24 6.5.2 煙風(fēng)煤管道安裝.25 6.5.3 煙風(fēng)煤管道安裝順序.25 6.5.4 鍋爐整體風(fēng)壓試驗.26 6.6 鍋爐附屬機械安裝.26 6.6.1 中速磨煤機安裝.26 6.6.2 軸流風(fēng)機安裝.30 6.7 靜電除塵器安裝.32 6.7.1 除塵器施工流程圖.3

3、2 6.7.2 除塵器施工程序及方法.34 6.7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).36 6.8 鍋爐附屬管道安裝.37 6.9 除灰、渣設(shè)備安裝.38 6.9.1 除渣設(shè)備安裝.38 6.9.2 除灰設(shè)備安裝.397 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的目標(biāo)和措施.39 7.1 鍋爐工地質(zhì)量管理目標(biāo).39 7.2 鍋爐工地質(zhì)量管理措施.39 7.3 鍋爐工地職業(yè)健康安全管理目標(biāo).40 7.4 鍋爐工地職業(yè)健康安全管理措施.40 7.5 鍋爐工地環(huán)境管理目標(biāo).41 7.6 鍋爐工地環(huán)境管理措施.418 施工作業(yè)指導(dǎo)書一覽表.419 季節(jié)性施工技術(shù)措施.42 9.1 冬季施工.42 9.2 雨季施工.4310 有害作業(yè)

4、的防護和控制措施.43 10.1 有害作業(yè)的種類.43 10.2 有害作業(yè)的防護和控制措施.4411 重大施工項目的安全措施.44 11.1 大板梁吊裝時的主要安全措施.44 11.2 鍋爐水壓試驗時的主要安全措施.4512 現(xiàn)場文明施工管理措施.4513 質(zhì)量通病預(yù)防措施.4714 新技術(shù)、新工藝在工程中的應(yīng)用.4715 綜合進度安排及勞動力投入計劃.4815.1 綜合進度安排.4815.2 勞動力投入計劃.4816 設(shè)備、材料的管理.4917 成品保護.5118 主要施工機具.5219 附表52 BTQ2900/125t 塔吊性能表 CC2500-1/500t 履帶吊性能表 FZQ660

5、改型（40T）爐頂?shù)跣阅鼙?0 附圖.561 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）DL/T5047-95;1.2 火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇） （1996 年版 建質(zhì)1996111 號）;1.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇） （1996 版）;1.4 火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇） （1996 版 建質(zhì)1996111 號）;1.5 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 ;1.6 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004;1.7 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000；1.8 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL647-2004;

6、1.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002;1.10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國家電力公司 2002 年版;1.11 河南第一火電建設(shè)公司質(zhì)量 職業(yè)健康安全 環(huán)境管理體系文件;1.12 東方鍋爐集團有限公司鍋爐相關(guān)圖紙;1.13 平頂山第二發(fā)電廠一期 21000MW 機組工程#5 標(biāo)段施工組織設(shè)計;1.14 平頂山第二發(fā)電廠一期工程初步設(shè)計;1.15 其它相關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況工程概況鍋爐：東方鍋爐（集團）股份有限公司型號：DG3000/26.15-1 型型式：超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全

7、懸吊結(jié)構(gòu)、對沖燃燒方式， 型鍋爐。鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表:項 目單位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA40%THA30%THA高加全切1.蒸汽及水流量過熱器出口t/h3110.00 2901.64 2724.04 1971.03 1300.57 1075.80807.132344.61再熱器出口t/h2469.16 2299.53 2186.03 1626.33 1104.71923.75702.252314.77省煤器進口t/h3110.00 2901.64 2724.04 1971.03 1300.57 1075.80807.132344.612.蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MP

8、a.a26.2526.1126.0821.1614.0211.449.9525.75再熱器進口壓力MPa.a5.5125.1344.8903.6492.4982.0531.5665.216項 目單位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA40%THA30%THA高加全切再熱器出口壓力MPa.a5.2624.8944.6603.4792.3581.9531.4864.9763.蒸汽和水溫度過熱器出口605605605605605605605605再熱器進口359351345351365370369363再熱器出口603603603603603573573603省煤器進口3022972932

9、732492392241804.空氣溫度空氣預(yù)熱器進口一次風(fēng)27.026.025.023.022.024.020.024.0空氣預(yù)熱器進口二次風(fēng)20.018.017.024.530.843.341.632.3空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)327325324316318290306271空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)3483443423293262983112915.煙氣溫度空氣預(yù)熱器出口(未修正)12912612411510998100108空氣預(yù)熱器出口(修正后)12412011910810292921046.爐膛壓力爐膛設(shè)計壓力kPa5.80爐膛可承受壓力kPa9.807.鍋爐熱效率計算熱效率（按低位發(fā)熱量計

10、算）%93.4093.7993.8693.9993.8294.1993.7094.53保證熱效率（20進風(fēng)）%93.50NOX排放濃度（O2=6%）mg/Nm33008.過?？諝庀禂?shù)爐膛出口1.141.141.141.191.291.341.441.14每臺鍋爐配 6 層燃燒器，前后墻各 3 層，每層各 8 只，共 48 只燃燒器。每臺鍋爐配中速磨煤機 6 臺，5 臺運行，1 臺備用。每臺鍋爐配 6 臺稱重式皮帶給煤機，與磨煤機對應(yīng)，5 運 1 備，每臺出力10110t/h，不小于磨煤機計算出力的 1.1 倍。煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)方式設(shè)計，空氣預(yù)熱器采用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的容克式三分倉空氣預(yù)熱器。煙風(fēng)系統(tǒng)

11、主要分為一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)等三個部分。一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè) 2 臺 50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機，其進口裝有消聲器?？疹A(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。二次風(fēng)系統(tǒng)設(shè) 2 臺 50%容量的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，其進口裝有消聲器。風(fēng)機出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道和電動隔離風(fēng)門。煙氣系統(tǒng)設(shè)有 2 臺 50%容量的軸流式引風(fēng)機，為使單臺引風(fēng)機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設(shè)有聯(lián)絡(luò)管道和電動隔離風(fēng)門。每爐設(shè) 2 臺離心式密封風(fēng)機，1 運 1 備。密封風(fēng)系統(tǒng)采用密封風(fēng)機與一次風(fēng)機串聯(lián)的系統(tǒng)，其風(fēng)源取自一次風(fēng)機出口的冷風(fēng)。密封風(fēng)機由磨煤機制造廠配套供應(yīng)?；鹧鏅z測冷卻風(fēng)系統(tǒng)設(shè) 2 臺火焰

12、檢測冷卻風(fēng)機，由 FSSS 制造廠配套供應(yīng)，就地吸風(fēng)，向爐膛火焰檢測探頭提供冷卻風(fēng)和清掃風(fēng)。每臺鍋爐配 2 臺三室五電場靜電除塵器。3工程量統(tǒng)計工程量統(tǒng)計本標(biāo)段的施工任務(wù):2 機組安裝；輸煤系統(tǒng)設(shè)備管道安裝；2 機組除灰系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝；2機組凝結(jié)水精處理分機組、2 機組汽水取樣系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管道；2 機組主變、高廠變等A 排外設(shè)備安裝；以上區(qū)域系統(tǒng)內(nèi)的保溫油漆工程、電纜及輔助設(shè)施工程（包括電纜（含光纜）、電纜輔助設(shè)施（含橋架、支架、電纜保護管等）、脈動管路、電纜防火封堵等）。施工范圍包括：2 機組鍋爐本體：本體組合安裝、少油點火系統(tǒng)、分部試驗及試運。2 機組風(fēng)機系統(tǒng)包括，送風(fēng)機及其

13、電動機、一次風(fēng)機及其電動機、二次風(fēng)機及其電動機、引風(fēng)機及其電動機、點火冷卻風(fēng)機及其電動機、密封風(fēng)機及其電動機、煙風(fēng)道及其支吊架以及相關(guān)的輔助設(shè)備、部件等。2 機組除塵器裝置安裝2 機組制粉系統(tǒng)安裝：給煤、制粉系統(tǒng)包括，煤斗、給煤機、落煤管、磨煤機、煤粉管道，石子煤小斗及其附件等。2 機組煙風(fēng)煤管道：冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煙道、送粉管道。2 機組其他輔機：暖風(fēng)器、疏水?dāng)U容器、疏水箱、疏水泵、啟動放水泵、空氣預(yù)熱器沖洗水泵、鍋爐房及爐后區(qū)域的所有起重設(shè)施、設(shè)備檢修維護平臺、扶梯、欄桿、支架安裝等。2 機組中、低壓管道、管配件、閥門、支吊架等，包括凝結(jié)水管道、抽汽管道、除鹽水及壓縮空氣管道、疏放水管道及放

14、汽管道、中低壓給水管道、輔助蒸汽管道、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、其他中低壓管道等。輸煤系統(tǒng)：卸煤系統(tǒng)、煤場機械、皮帶機上煤系統(tǒng)、碎煤系統(tǒng)、水力清掃系統(tǒng)等。2 機組除渣系統(tǒng)，包括2 機組除渣系統(tǒng)爐底鋼帶輸渣機（風(fēng)冷）、碎渣機、斗鏈提升機、渣倉及其卸料裝置等所有設(shè)備及管道。2 機組氣力除灰系統(tǒng)所有設(shè)備、附件等，包括2 機組鍋爐區(qū)域、電除塵器下部區(qū)域至灰?guī)旃艿兰捌涓郊? 機組氣化風(fēng)機系統(tǒng)等。鍋爐專業(yè)主要工作量見下表:序號名稱及規(guī)范單位數(shù)量備注1鍋爐本體組合安裝臺1燃燒器臺48空氣預(yù)熱器臺22鍋爐少油點火裝置套13送風(fēng)機 動葉調(diào)節(jié)軸流式臺24一次風(fēng)機 動葉調(diào)節(jié)軸流式臺25引風(fēng)機 靜葉調(diào)節(jié)軸流型臺26靜電除

15、塵器 三室五電場臺27煙風(fēng)煤管道總重 2035(t)擋板門及補償器t235.0熱風(fēng)管道t240.0煤粉管道t630煙道t555冷風(fēng)道t375密封風(fēng)及冷卻風(fēng)管道t1208中速磨煤機臺69給煤機臺610密封風(fēng)機臺211設(shè)計院平臺扶梯t5012除渣系統(tǒng)設(shè)備套113氣力除灰系統(tǒng)套114氣力除灰系統(tǒng)管道安裝t13015設(shè)計院燃油系統(tǒng)管道t5016鍋爐側(cè)中低壓管道t16017鍋爐側(cè)檢修起吊設(shè)施t13018啟動系統(tǒng)管道t12019定期排污擴容器套14施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)4.1 工地管理機構(gòu)工地管理機構(gòu) 鍋爐工地下設(shè) 1 個管理組、5 個施工班組：管理組：工地主任 1 名，副主任 1 名，專職工程師 1

16、名，質(zhì)檢員、安全員、工具員、辦事員各 1 名；鋼架班： 班長 1 名，技術(shù)員 2 名，高峰期人數(shù)達到 120 人；加熱面班：班長 1 名，技術(shù)員 3 名，高峰期人數(shù)達到 160 人；輔機班： 班長 1 名，技術(shù)員 2 名，高峰期人數(shù)達到 90 人；起重班： 班長 1 名，技術(shù)員 1 名，高峰期人數(shù)達 50 人；焊接班： 班長 1 名，技術(shù)員 1 名，高峰期人數(shù)達到 120 人。工地主任工地主任工地副主任工地副主任專責(zé)工程師專責(zé)工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員安全員工具工具/機械管理員機械管理員鋼鋼架架班班班班長長本本體體班班班班長長輔輔機機班班班班長長焊焊接接班班班班長長起起重重班班班班長長4.2 質(zhì)

17、量管理機構(gòu)質(zhì)量管理機構(gòu) 工地建立完善的質(zhì)量保證管理體系，工地主任作為工地的質(zhì)量第一責(zé)任人，在工地質(zhì)量管理中負全責(zé)；工地專責(zé)工程師負責(zé)工地質(zhì)量管理工作的具體實施，并負責(zé)工地質(zhì)量管理體系的建立和運行；工地質(zhì)檢員負責(zé)工地各個施工項目的工地級質(zhì)量檢查驗收；各施工班組質(zhì)檢員負責(zé)本班組各個施工項目的設(shè)備檢驗、施工質(zhì)量檢驗等工作；各施工小組組長負責(zé)本組施工項目的自檢工作。鍋爐工地質(zhì)量管理體系圖：工地主任工地主任本本體體班班質(zhì)質(zhì)檢檢員員工地質(zhì)檢員工地質(zhì)檢員專責(zé)工程師專責(zé)工程師焊接質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員輔輔機機班班質(zhì)質(zhì)檢檢員員焊焊接接班班質(zhì)質(zhì)檢檢員員鋼鋼架架班班質(zhì)質(zhì)檢檢員員4.3 安全管理機構(gòu)安全管理機構(gòu) 工地主任作

18、為工地的安全第一責(zé)任人，對本工地職業(yè)健康與環(huán)境工作負全面責(zé)任；書記、副主任、專工應(yīng)對工作范圍內(nèi)的安全健康與環(huán)境工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；工地安全員負責(zé)工地日常安全管理工作；各施工班組負責(zé)人作為班組安全第一責(zé)任人，全面負責(zé)班組的日常安全管理工作；各班組技術(shù)員負責(zé)班組施工項目安全技術(shù)措施的制定和實施。鍋爐工地安全管理組織機構(gòu)圖： 工地主任工地主任本本體體班班班班長長工地安全員工地安全員綜綜合合班班班班長長焊焊接接班班班班長長起起重重班班班班長長輔輔機機班班班班長長專責(zé)工程師專責(zé)工程師工地副主任工地副主任工地書記工地書記5施工場地和力能布置施工場地和力能布置5.1 施工場地布置施工場地布置 根據(jù)#5 標(biāo)段施工

19、組織設(shè)計，鍋爐施工場地主要包括鍋爐鋼架區(qū)域、電除塵區(qū)域和組合場區(qū)域。鍋爐施工場地東西方向從（設(shè)計院）柱往西到組合場，南北方向從（鍋爐廠）K0 排柱往北一直到引風(fēng)機后部煙道。鍋爐設(shè)備組合場見施工平面力能布置圖。125t 塔吊布置在擴建端, 中心線位于K3、K4 柱之間，較 K3 柱偏后 2050mm，兩軌道跨距 12.5m。125t 塔吊北側(cè)為組合場,場內(nèi)設(shè) 2 臺 40 噸/42 龍門吊，距 125t 塔吊中心線 47m。組合場東側(cè)為鍋爐水冷壁、三器（過熱器、再熱器、省煤器）管排組合場 ,龍門吊下部布置設(shè)備組合支架、空壓機、焊機房等設(shè)施 ;西側(cè)為鍋爐煙風(fēng)煤管道組合場 ,下部打水泥地面。125t

20、 塔吊軌道南側(cè)為設(shè)備堆放場和設(shè)備檢修區(qū)域。距 125t 塔吊中心線南 52m 布置 1 臺 DMQ1600/63t 電動門座吊，負責(zé)完成設(shè)備卸車及倒運等工作。距 63t 電動門座吊南40m 為工地施工大院。5.2 施工力能布置施工力能布置鍋爐安裝主吊車選用BTQ2900/125t 電動塔吊、CC2500-1/500t（前期考慮250t） 履帶吊車及FZQ660/40t 爐頂?shù)醺饕慌_，承擔(dān)鍋爐鋼架、大板梁、受熱面設(shè)備、爐側(cè)四條線等安裝工作；電除塵器吊裝采用一臺MC320K16 平臂吊進行吊裝。125t塔吊布置在擴建端，軌道東西向布置，軌道東靠鋼架，西向組合場，中心線位于K3、K4柱之間，較K3柱

21、偏后2050mm，可自由行走在鋼架和組合場之間。125t 塔吊負責(zé)爐左側(cè)（擴建端）設(shè)備吊裝和設(shè)備運輸。CC2500-1/500t 履帶吊（前期考慮250t）布置在鍋爐K5排柱后邊，K3G5、K4G5、K5G5 柱及相連的梁、支撐全部緩裝，留出通道可使500t 履帶吊從此通道進入，可以進行固定端鋼架和爐后鋼架吊裝。鋼架吊裝結(jié)束后退車。FZQ660/40t 爐頂?shù)醪贾迷跔t頂K3和K4大板梁上，東西向行走，中心線和K3、K4板梁中心線重合。在大板梁就位后安裝，可覆蓋整個鍋爐區(qū)域，負責(zé)鍋爐設(shè)備和爐頂小室（固定端）的吊裝。鍋爐組合場地布置2 臺M40/42m 龍門吊，共用一條軌道，用于六道組合和受熱面設(shè)

22、備組合?，F(xiàn)場配備M-250/250t 履帶吊1 臺，與SCC1500B/150t 履帶吊互補作為現(xiàn)場機動車輛，承擔(dān)火車運輸設(shè)備卸車及配合電除塵與鍋爐鋼架的吊裝等。配備50t、32t、20t 等各類型汽車吊若干臺，完成輔助系統(tǒng)設(shè)備等零星吊裝倒運工作。汽車吊等移動式吊車的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場工作的進展情況隨時調(diào)整。配備40t、25t 噸位等級平板車，負責(zé)設(shè)備轉(zhuǎn)運；特大件設(shè)備的廠內(nèi)運輸則請專業(yè)大件運輸公司完成。根據(jù)不同時期、不同位置的設(shè)備安裝需要，設(shè)置l0t、5t、3t卷揚機，進行設(shè)備的吊裝、就位、找正工作，以減輕鍋爐設(shè)備安裝時對大型吊車的依賴程度。5.3 力能供應(yīng)力能供應(yīng) 項目部工程科根據(jù)現(xiàn)場吊車布置和組

23、合場地，統(tǒng)一布置電源箱，工地配移動電源盤。 工程施工安裝用氧氣、乙炔和氬氣，由項目部供應(yīng)科采購供應(yīng)，采用氣瓶供氣。氧氣、乙炔氣供氣點設(shè)可靠的防火隔離措施。施工用壓縮空氣由移動式空壓機分散供給。吊車指揮使用對講機，每車配備對講機4臺；鍋爐水壓、酸洗、定安全門等需要大量通訊的項目配備對講機。6 主要施工方案主要施工方案鍋爐安裝施工原則：在吊車力能允許的情況下，設(shè)備盡量組合，減少高空作業(yè)。6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1.1 鋼架概述鍋爐鋼架沿鍋爐寬度方向布置 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7 共 7 列鋼柱，各列間跨距依次為 14m、10m、11m、11m、10m、14m，構(gòu)架總寬度 7

24、0m。沿鍋爐深度布置K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7 共 8 排鋼柱，各柱間距從前到后依次為5.9m、15.1m、8.6m、10.3m、8.4m、11m、15.85m，構(gòu)架總深度 75.15m，大小立柱共 57根。鋼架立柱分六節(jié)供貨，第一節(jié)為-1200mm+11400mm，第二節(jié)為+11400mm+27700mm，第三節(jié)為+27700mm+40500mm，第四節(jié)為40500mm+53500mm，第五節(jié)為+53500mm+71000mm，第六節(jié)外柱為+71000mm+86500mm（其中支撐大板梁的內(nèi)柱標(biāo)高不一致）；K4頂板梁的頂標(biāo)高為+88200mm（其中各大板梁的標(biāo)高不一致，K

25、4頂板梁最高）。爐頂鋼架是由主梁、次梁等組成的網(wǎng)格與端部垂直支撐及水平支撐組成，除了支吊鍋爐的所有懸吊部分重量外，還支撐大屋頂?shù)闹亓?。大板梁MB-1為疊梁重153.535噸，上表面標(biāo)高為87200；大板梁MB-2為疊梁總重236噸，其上表面標(biāo)高為88000；大板梁MB-3為疊梁總重284.694噸，其上表面的標(biāo)高為88000；大板梁MB-4為疊梁總重312.498噸，上表面標(biāo)高為88200；大板梁MB-5為疊梁重170.035噸，上表面標(biāo)高為87200。鍋爐平臺扶梯欄桿由下部平臺扶梯欄桿柵格、中部平臺扶梯欄桿柵格、上部平臺扶梯欄桿柵格及尾部平臺扶梯欄桿柵格四大部分組成,還包括部分聯(lián)絡(luò)平臺。鍋爐

26、主平臺共有 17 層，布置在鍋爐四周，鍋爐主要扶梯采用爐前、后左右兩側(cè)集中布置，方向一致，傾角為 42 度,以便于運行操作。除燃燒器部分和尾部中部采用花紋鋼板外，其余均采用剛性良好的防滑柵格平臺。6.1.2 緩裝梁 鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在保證鋼架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度滿足要求且征得鍋爐廠家和業(yè)主同意的情況下，將鋼構(gòu)架部分構(gòu)件緩裝：前部鋼架吊裝階段，K6、K7 排鋼架（此部分安裝空氣預(yù)熱器和脫硝裝置）緩裝，前部鋼架吊裝完后開始安裝 K6、K7 排鋼架；K3G5、K4G5、K5G5 柱及相連的梁、支撐全部緩裝，留出通道可使 500t 履帶吊（或 250t 履帶吊）從此通道進入，待 K2 大板梁安裝后，吊裝

27、K3G5 柱和連梁，待 K3 大板梁安裝后，吊裝 K4G5 柱和連梁，待 K4 大板梁安裝后，吊裝 K5G5 柱和連梁；G1 排與 K2、K3、K4 相連接的 71000mm 以上立柱和梁不裝，作為大板梁和受熱面設(shè)備吊裝通道，在水冷壁組件和包墻組件安裝完畢后，可以安裝。爐頂開口 K1K2 板梁和 K2K3 板梁間，部分頂板連梁緩裝，待大風(fēng)箱桁架安裝完畢后安裝。爐頂開口 K2K3 板梁和 K4K5 板梁間，部分頂板連梁緩裝 (主要承重梁及水平支撐不緩裝)，作為受熱面設(shè)備吊裝通道，在水冷壁組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時封閉 K2K3 板梁間預(yù)留開口；在包墻組件和低過垂直管組組件及低再垂直管組組件

28、穿裝完畢后，及時封閉 K4K5 板梁間預(yù)留開口。預(yù)熱器下部部分水平梁，等冷風(fēng)道吊裝完畢后安裝; K0 和 K1 排之間，G2 和 G3 列之間，貯水箱下部，EL26300mm 以下三層鋼架水平梁緩裝，待貯水箱吊裝完畢后安裝;6.1.3 鋼架安裝鋼架安裝的原則是：立柱、橫梁、支撐都是單件吊裝，不進行地面組合；安裝順序：吊裝原則上先吊K0排和G1列立柱，并向爐右側(cè)和爐后順序吊裝，吊裝立柱的同時安裝橫梁和支撐，形成井字結(jié)構(gòu)；吊裝時用125t吊車和500t履帶吊（或250t履帶吊） 同時進行； 吊裝時，螺栓可以初緊，只有待第一節(jié)鋼架吊裝完并經(jīng)過找正,且經(jīng)過驗收后方可終緊；螺栓的緊固嚴格按照有關(guān)的規(guī)定進

29、行，然后安裝第二節(jié)立柱。下部柱和梁安裝后進行整體復(fù)查找正，請監(jiān)理和業(yè)主驗收。順序安裝直到上部柱和梁。注意事項:鋼架安裝用臨時直爬梯使用 16mm 圓鋼制作（鍋爐廠配供） ，用槽鋼和角鋼配制吊籠作為緊固螺栓用；在使用時，應(yīng)設(shè)計專用卡子并用螺栓固定在鋼架上；不允許焊接在鋼架上；單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對稱拉緊；做好臨時可靠固定，防止歪斜；6.1.4 鋼架找正第一層鋼架找正的順序：1米標(biāo)高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對角線；先用水平儀找正每根立柱的1米基準(zhǔn)標(biāo)高，使1米標(biāo)高的誤差控制在3mm（以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)） ，各立柱間的相對標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，每根立柱和基礎(chǔ)十字線校對確認無

30、誤后，測量立柱跨距，保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差7mm；用經(jīng)緯儀按立柱的X和Y軸的兩個方向同時測量校正，直至垂直為止；驗標(biāo)規(guī)定立柱的不垂直度立柱長度的0.7且10mm，鋼架整體的不垂直度15mm；找正注意事項：所有立柱下平面標(biāo)高為-1200mm；在第一層鋼架找正結(jié)束后,柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊,上下螺母點焊。上層鋼架找正時：主要測量跨距、對角線和立柱垂直度；6.1.5 頂板梁安裝鍋爐頂板梁吊裝由BTQ2900/125t 塔吊與CC2500-1/500t 履帶吊配合完成。頂板梁的吊裝順序為：大板梁MB-1下、上，大板梁MB-2下、上，大板梁MB-3下、上，大板梁MB-4下、上，大板梁

31、MB-5下、上。大板梁應(yīng)按照吊裝順序依次運至爐后零米，待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時下面應(yīng)墊好道木。大板梁應(yīng)是垂直運到現(xiàn)場，下半卸車在起吊位置后就可進入正式吊裝程序，上半則需要翻轉(zhuǎn)90。上半大板梁卸車后先放置于地面，用吊車將大板梁吊起“溜”著地面將其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢”。按照核算好的吊點位置捆綁好鋼絲繩。用兩臺吊車緩緩將大板梁吊起超過其相應(yīng)的安裝高度。125t 塔吊轉(zhuǎn)桿、調(diào)整車位，500t 履帶吊向里走車同時調(diào)整吊桿轉(zhuǎn)角，兩車密切配合調(diào)整大板梁的位置使其對準(zhǔn)安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。疊梁在上、下梁吊裝完

32、畢使用高強螺栓連接。高強螺栓先進行初緊，復(fù)緊之后進行結(jié)合面的焊接。 頂板梁吊裝后相應(yīng)吊裝兩側(cè)次梁和其它構(gòu)件，保證鋼架整體穩(wěn)定。6.1.6 平臺扶梯安裝施工程序流程圖如下：設(shè)備清點檢查-梯子側(cè)板與踏步組合-焊接梁安裝-梯子及其欄桿安裝-格柵及花紋鋼板安裝-欄桿安裝及彎頭連接-欄桿接口打磨-整體工藝修正及油漆-緩裝件安裝-驗收安裝原則：現(xiàn)場安裝時，梯子平臺安裝應(yīng)隨主體鋼架一起進行，緩裝件除外，梯子平臺安裝應(yīng)達到上下及時連通； 施工方法和注意事項：對于直接鋪設(shè)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的格柵，按層次挑出所需的各種格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各層鋼結(jié)構(gòu)上去；平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整；

33、柵格之間的安裝間隙為 0-15mm;焊接梁安裝時應(yīng)注意圖紙所示尺寸，圖紙所示標(biāo)高為 30mm 鍍鋅柵格板上表面標(biāo)高，即平臺支架標(biāo)高；安裝時能組合應(yīng)盡量組合，能隨鋼架一起吊裝的應(yīng)事先帶在鋼架上，盡可能減少高空工作量;格柵鋪設(shè)應(yīng)按照圖紙所示規(guī)格鋪設(shè)，先在格柵的兩側(cè)各拉一根粉線，然后沿粉線鋪設(shè)格柵;遇有設(shè)備、管道等穿過平臺格柵時，應(yīng)將其周圍平臺格柵修理整齊，并應(yīng)按照圖紙要求在其周圍安裝圍板；梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，不得任意更改;并要求保持每個踏步的水平度;欄桿安裝應(yīng)與格柵鋪設(shè)同步進行，確實無法同時安裝的一定要采取必要的臨時措施，確保安全施工。6.1.7 空氣預(yù)熱器安裝 每臺爐配備 2 臺三

34、分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器對稱布置在鍋爐尾部煙道中，其主體結(jié)構(gòu)通過主座架、側(cè)座架、一次風(fēng)座架等支撐在鍋爐構(gòu)架梁上。 空氣預(yù)熱器主要由轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外殼、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、支承軸承、導(dǎo)向軸承、密封系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、清洗滅火設(shè)備等幾部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)子由中心筒、端軸、模塊倉格構(gòu)成轉(zhuǎn)子組體，并由置于下梁中心的支承軸承和置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支撐，且處在一個八邊形的殼體內(nèi)。上、下梁與殼體相連，并一起支承在膨脹裝置上。 施工順序：冷端中間梁-下殼體安裝-支承軸承安裝-轉(zhuǎn)子安裝-主座架-熱端中間梁安裝-上殼體安裝-導(dǎo)向軸承安裝-模數(shù)倉格安裝-蓄熱元件安裝-密封片安裝-扇形板調(diào)整-傳動

35、裝置安裝-油站安裝-附屬管道系統(tǒng)、吹灰器安裝。 主要的施工方法： 本空氣預(yù)熱器以散吊為主，個別部分采用組合吊裝，用 500t 履帶吊吊裝冷端中間梁直到模數(shù)倉格安裝完，其余設(shè)備由 40t 爐頂?shù)踹M行吊裝。先安裝固定端空氣預(yù)熱器，再安裝擴建端空氣預(yù)熱器。6.2 受熱面安裝受熱面安裝6.2.1 施工準(zhǔn)備在 40t 龍門吊下搭設(shè)組合平臺，根據(jù)各受熱面組合件尺寸進行搭設(shè)；根據(jù)各受熱面組合件尺寸，制作專用吊裝工具；施工工器具準(zhǔn)備完畢；設(shè)備檢查，設(shè)備到貨后，會同甲方、廠家代表一起，對設(shè)備進行清點、檢查、驗收，并做好檢查記錄。對設(shè)備變形、磨損、銹蝕嚴重的經(jīng)廠家同意及時進行處理；設(shè)備組合前，對設(shè)備進行清掃、通球

36、及磨口等工作，并做好記錄和簽證工作；對廠家焊口抽查，對合金部件光譜分析；主要施工機械布置完畢；編制完善的各受熱面安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書；施工前進行安全、技術(shù)交底。6.2.2 吊掛裝置安裝吊掛裝置應(yīng)在相應(yīng)受熱面設(shè)備安裝前全部安裝到位并調(diào)整完畢，安裝順序應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備的吊裝順序依次進行；吊掛裝置隨其生根的吊桿梁一起安裝，首先在地面將吊桿裝置與吊桿梁進行組合，然后一起吊裝就位，吊裝前應(yīng)將吊桿的螺帽調(diào)整到圖紙規(guī)定的位置。對于有過渡梁的吊桿，應(yīng)將過渡梁預(yù)先帶在一根吊桿上安裝，等另一根吊桿安裝就位后再進行組合；所有的吊桿均裝有金屬膨脹節(jié)，在安裝彈性吊桿時需先將金屬膨脹節(jié)穿上，金屬膨脹節(jié)在頂護板圖中；彈簧吊架應(yīng)

37、將彈簧與吊桿及吊桿梁組合，彈簧與吊桿梁之間適當(dāng)點焊固定，安裝到位后再將焊點磨開。受熱面集箱的 U 形吊環(huán)應(yīng)帶在集箱上與其一同吊裝到位。吊桿調(diào)整好后，應(yīng)使用備帽備緊，防止松脫。6.2.3 水冷壁安裝 水冷壁主要由上部垂直水冷壁和中下部螺旋水冷壁組成。安裝流程如下（過熱器、再熱器、省煤器安裝流程和水冷壁基本相同：）施工技術(shù)質(zhì)量安全交底，并簽字設(shè)備清點、編號及外觀檢查，管子及聯(lián)箱內(nèi)部清理檢查，管口打磨，清理除銹合金部件材質(zhì)復(fù)檢組合前管排通球試驗并簽證管排及聯(lián)箱上架組合及找正驗收管排組合，對口焊接，剛性梁安裝找正組件起吊臨時加固件安裝組件吊裝就位組件高空對口、拼縫，部分剛性梁安裝及整體找正水冷系統(tǒng)整體

38、參加水壓試驗上部垂直水冷壁組合：根據(jù)水冷壁圖紙、到貨情況和吊車力能，水冷壁采用能地面組合盡量地面的方法，盡量減少高空作業(yè)，把管排、集箱和門孔等附件在地面組合在一起。將水冷壁劃分為前水冷壁組件、側(cè)水冷壁組件、后水冷壁組件和延伸側(cè)包墻組件，其中每個組件又劃分為幾個小組件。剛性梁主要采用散吊,能組合的則和管屏一起在地面組合吊裝。上部垂直水冷壁安裝：上部垂直水冷壁采用桁架吊裝的方法。吊裝時由 125 噸吊和 50 噸履帶吊（或者其它吊車）配合吊裝的方法抬吊，然后從頂部鋼架預(yù)留通道進入就位。垂直水冷壁就位后，及時進行上集箱的找正、找平工作，直至符合圖紙。螺旋水冷壁組合：螺旋水冷壁管屏先在地面將 2 片組

39、合成 1 件后采用散吊，就位后按照先后順序進行大片組合焊接安裝。安裝前在地面進行部分預(yù)拼裝，復(fù)核螺旋管水冷壁組件的傾角、長度、寬度和對角線等外形尺寸，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，畫出每片管屏的基準(zhǔn)中心線，并做出標(biāo)記。螺旋水冷壁安裝：螺旋管圈水冷壁安裝前，過渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過渡集箱標(biāo)高、爐墻與爐架的相對位置符合設(shè)計要求，并和鋼架之間有可靠的固定支撐。先安裝剛性梁形成框架，并找正剛性梁，并在剛性梁上標(biāo)出鍋爐中心線的位置。以剛性梁上標(biāo)識的中心線和管屏拼裝標(biāo)記為基準(zhǔn)找正管屏，并復(fù)核管屏螺旋升角、組件幾何尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整螺旋管圈水冷壁管屏。螺旋管水冷壁找正以上排管口為基準(zhǔn)，

40、這樣便于過渡區(qū)混合聯(lián)箱及其彎管的安裝焊接。上部螺旋管管排找正結(jié)束后將張力板與垂直管屏的梳形板點焊，將負載傳遞給垂直管屏。從上往下逐步安裝，管排之間臨時點焊，一圈完成后，隨即將水平、垂直剛性梁并將各層張力板相互點焊連接起來以保證負載均勻傳遞。根據(jù)安裝基準(zhǔn)點復(fù)核正確后固定，防止?fàn)t膛截面的水平扭轉(zhuǎn)；注意找正時不應(yīng)將上部的尺寸誤差積累至下部。爐墻外部搭設(shè)腳手架，爐墻內(nèi)部利用軟爬梯和鋼架板（自制掛架）作為焊接平臺。管屏找正、對口后及時與剛性梁連接，然后進行管屏密封焊接，焊接時按照廠家提供的焊接工藝、方法施焊。若無規(guī)定，我們將采用小電流、快焊速、分段跳焊法進行焊接，點固時，增加點焊長度、點焊密度，防止管屏

41、大面積密封焊接帶來的焊接變形。水冷壁組合安裝質(zhì)量技術(shù)要求：水冷壁組合時在水冷壁進、出口集箱兩端打上縱向橫向中心線銃眼；根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求，控制組件組合尺寸誤差在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)；水冷壁管屏找正后，在進行管口焊接工作時，應(yīng)防止不按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行焊接，防止發(fā)生由于個別焊口的收縮造成其他焊口對口尺寸發(fā)生較大變化導(dǎo)致不能對口而返工處理等不必要的工作。焊工必須持證上崗，進行焊接工作時必須按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行焊接，每道焊口必須認真施焊，認真檢查，保證焊接質(zhì)量；管子對口錯口值不得超過管子壁厚的10%，且不大于 1mm，發(fā)現(xiàn)管子對口錯口值過大，焊工有權(quán)拒絕施焊。做好焊口焊接自檢記錄和驗

42、收記錄，做好水冷壁地面組合和安裝記錄。在施焊過程中，電焊線接頭處應(yīng)包扎好，防止電焊線打傷管子。6.2.4 過熱器安裝過熱器包括包墻過熱器、頂棚過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等。 包墻過熱器組合： 左右側(cè)包墻管屏及門孔盒子各組合成 2 個組件；前包墻過熱器組管屏及門孔盒子組合成 4 個組件；后包墻過熱器管屏及門孔盒子組合成 4 個組件；中隔墻過熱器管屏及門孔盒子組合成 4 個組件，前頂棚過熱器管屏組合為 4 個組件；剛性梁主要采用散吊，能組合的則和管屏一起在地面組合吊裝。 包墻過熱器吊裝方法：包墻過熱器組件采用剛性加強，兩車抬吊扳起的起吊方式進行吊裝（和水冷壁基本相同） ，在管屏背火

43、面用專用桁架剛性加固，加固梁與管屏用卡板固定，不直接焊接。 低溫過熱器布置在后部煙井后包墻與隔包墻之間，在地面將低溫過熱器蛇形管排組合成一大片，在后包墻與隔包墻吊裝就位后，就可以吊裝低溫過熱器水平段了。組件用平板車運到鍋爐附近，用扳起架扳起后，由 40爐頂?shù)鯊臓t頂開口處吊裝進入，由10t 電動葫蘆（臨時）接鉤移到安裝位置。 高溫過熱器安裝高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由平板車運至爐底后，用 40爐頂?shù)醯跹b，50汽車吊配合抬吊。起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。由手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。 屏式過熱器安裝屏式過熱器采取單件吊裝的

44、安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進行安裝，吊裝前首先將進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由平板車運至爐底，吊裝同高過。起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器（前頂除外）采取單件安裝的安裝方式，在高溫過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器安裝完畢后進行安裝，吊裝前首先將頂棚進出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管件吊到鍋爐 80m 平臺上，單根穿裝。6.2.5 省煤器安裝省煤器位于尾部豎井后煙道的低煙溫區(qū)。省煤器組合：省煤器在低過側(cè)。根據(jù)組合場場地布置情況和吊裝需要，使用受熱面組合架進行組合。組合時，將兩片組件平鋪于組合架上，經(jīng)檢查確認無誤后，對

45、該組件進行施焊，組合成一個整體，然后進行尺寸驗收。能在地面安裝的防磨罩帶在管排上。省煤器護板根據(jù)圖紙在地面拼接成片。省煤器安裝：省煤器管排在中隔墻過熱器和后包墻過熱器安裝找正后開始安裝。省煤器進口集箱從中心分為兩段，在一級過熱器水平管組吊裝前分別寄存在煙氣調(diào)節(jié)擋板上方。水平低溫再熱器和水平低溫過熱器安裝后，將省煤器進口集箱提上去和管排對口。省煤器出口集箱從中心分為兩段，在省煤器管排吊裝前寄存在包墻上,待省煤器管排吊裝后再對口焊接。6.2.6 再熱器安裝再熱器包括低溫再熱器(低溫再熱器進口集箱、再熱器水平管組、再熱器垂直管組、低溫再熱器出口集箱)和高溫再熱器(高溫再熱器進出口集箱、高溫再熱器管排

46、)組成。低溫再熱器安裝再熱器水平段布置在后部煙道豎井前包墻與隔包墻之間，在地面將再熱器蛇形管排組合成一片，在前包墻與隔包墻吊裝就位后，就可以吊裝再熱器水平段了。組件用扳起架扳起后，由 40爐頂?shù)鯊臓t頂開口處吊裝進入，由 10t 電動葫蘆接鉤移到安裝位置。（和低溫過熱器基本相同）再熱器垂直管組布置在水平煙道內(nèi)，全部從爐頂開口散吊安裝。高溫再熱器安裝高再進、出口集箱在地面組合好后寄存在大板梁上,然后安裝大板梁之間次梁。次梁安裝完畢后安裝高再進口集箱吊桿梁，將高再進口集箱復(fù)位找正加固好.然后安裝高再出口集箱吊桿梁,將高再出口集箱復(fù)位找正加固好。 高再管屏吊裝,用 125塔吊或 40爐頂?shù)鯇纹芷翉?/p>

47、爐頂開口進入安裝位置附近，用 2 臺 5倒鏈接鉤移至集箱下方，用鋼絲繩寄存吊掛在集箱上，然后從中間向兩側(cè)逐一用倒鏈調(diào)整對口焊接。6.2.7 啟動系統(tǒng)安裝啟動系統(tǒng)介紹：啟動系統(tǒng)由汽水分離器、貯水箱和啟動系統(tǒng)管道組成。汽水分離器共兩個，每個重量約14 噸，外形尺寸：476518001800mm。貯水箱一個，重量約73.6 噸，外形尺寸：2412020002000。安裝位置在鍋爐K0、K1 排鋼結(jié)構(gòu)之間。啟動系統(tǒng)安裝：汽水分離器和啟動系統(tǒng)管道可由40爐頂?shù)踔苯拥跹b就位。貯水箱吊裝采用卷揚機進行，首先用125塔吊和150履帶吊將貯水箱拖運到K0、K1 排鋼結(jié)構(gòu)之間零米，至貯水箱安裝位置下方。貯水箱要東

48、西方向放置，貯水箱汽側(cè)封頭要朝向爐右，水側(cè)封頭朝向爐左。待汽水分離器和汽側(cè)連接管道安裝完畢后，進行貯水箱吊裝。在爐頂布置1套10卷揚機進行吊裝，在貯水箱上部吊掛裝置的吊桿梁上放置兩個小梁，作為吊裝貯水箱時上部200滑輪組的生根點。由10t卷揚機吊裝貯水箱的上端，150t履帶吊配合10t卷揚機抬吊貯水箱的下端，用貯水箱和分離器本身的支吊結(jié)構(gòu)正式吊掛、支撐就位，然后進行找正、固定工作。6.3 鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗6.3.1 水壓試驗范圍水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗，四大管道視施工進度確定是否參加水壓及水壓范圍。一次汽系統(tǒng)：省煤器（從高壓給水閥經(jīng)給水管道到省煤器入口集箱，省煤器、省煤器出口集

49、箱） 、水冷系統(tǒng)（水冷壁、汽水分離器及水箱） 、過熱器系統(tǒng)（低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚管、包墻、主汽管道一次門） ，以上各系統(tǒng)之間聯(lián)絡(luò)管道、噴水減溫管道及疏水、排空、取樣加藥、排污、熱工測點，各系統(tǒng)水壓試驗截止到一次門。再熱蒸汽系統(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器、冷段、熱段及再熱系統(tǒng)所有聯(lián)絡(luò)管、疏水、排空、噴水減溫系統(tǒng)、熱工測點，各部分水壓試驗截止到一次門。6.3.2 水壓試驗壓力及壓力測點布置水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，并執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。一次汽系統(tǒng)試驗壓力為過熱器出口壓力的 1.5 倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力: 選用量程為 060MPa，精度為 0.4，D=200250mm，

50、經(jīng)過校核合格的壓力表 1 塊。布置位置：末級過熱器出口聯(lián)箱。再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為 1.5 倍再熱器設(shè)計壓力,選用量程為 016MPa，精度為0.4，D=200250mm，經(jīng)過校驗合格的壓力表 1 塊。布置位置：低溫再熱器出口聯(lián)箱上。考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊量程為060MPa(010MPa)精度為1.5級，D=200250mm，經(jīng)校驗合格的壓力表。6.3.3溫度控制及測試方法 溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全過程不低于20。 保證溫度采取的措施：啟動鍋爐來汽通入凝結(jié)水儲水箱對來水進行加熱。 溫度監(jiān)測采取的措

51、施：水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點進行測量或從疏水取樣，使用0100溫度計進行測量。6.3.4 水壓試驗用水及藥品水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨 N2H4H2O，濃度達到200PPM，為了調(diào) PH 值，需加入適量氨水 NH4OH，使其濃度達到 10PPM，將 PH 值調(diào)至1010.5。6.3.5 水壓試驗系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)臨時上水、升壓、放水系統(tǒng) 由除鹽水管道引一條 Dgl59 支管與水冷壁入口集箱疏水管道和包墻下集箱疏水管道連接，介質(zhì)進入水冷壁、過熱器乃至整個一次汽系統(tǒng)。通過水冷壁入口集箱疏水管道升壓；放水系統(tǒng)則在疏水管道上設(shè)置一條 2196 臨時放水母管通至業(yè)主指定的臨時廢

52、液池位置，加入次氯酸鈉 NaClO 處理，靠聯(lián)氨自然氧化達到規(guī)定要求后排放。 再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng) 由臨時上水母管引一條 1084.5 支管至低溫再熱器入口聯(lián)箱疏水管道作為上水管道。再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進行，放水匯集至放水母管；再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設(shè)置的臨時管道 (Dg25)連接至臨時上水管道截止門前進行。6.3.6水壓試驗的程序及方法 風(fēng)壓試驗 當(dāng)具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風(fēng)壓試驗，試驗壓力為 0.3MPa，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等閥門關(guān)閉，啟動空氣壓縮機（10m3/mm） ，向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達到 0.

53、3MPa 時關(guān)閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統(tǒng)進行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點，則保持壓力 810 小時，如果壓力不降或降低很小時，則認為風(fēng)壓試驗合格。風(fēng)壓試驗利用升壓泵出口管道作為進風(fēng)入口。 水壓試驗 1)一次汽系統(tǒng)水壓試驗 打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門。打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，即聯(lián)氨 200PPM，氨10PPM。在上水同時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取措施后，繼續(xù)上水

54、，當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過 0.3MPa/min，達到工作壓力后，控制升壓速度不超過0.1MPa/min，直至升至試驗壓力的 10%時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐工作壓力，進行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 20 分鐘，然后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。2) 再熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗 打開再熱蒸汽系統(tǒng)所有空氣門，經(jīng)臨時上水系統(tǒng)將再熱蒸汽系統(tǒng)上滿水，上水同時啟動加藥泵加入藥液，然后將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)啟動升壓泵，壓力從零

55、升至工作壓力時，控制升壓速度不超過 0.3MPa/min，達到工作壓力后，控制升壓速度不超過0.1MPa/min，直至升至試驗壓力的 10%時，進行初步檢查，如一切正常則升壓至設(shè)計壓力進行檢查，如沒發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 20 分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，并做好記錄。如果無泄漏、變形等現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 3)水壓后，將水放盡，放水速度控制在降壓速度不超過0.3MPa/min。廢水排至臨時廢水池，加次氯酸鈉處理，待聯(lián)氨自然氧化達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排至灰場或廢水井內(nèi)。廢水化驗工作由電廠環(huán)保部門負責(zé)，排放標(biāo)準(zhǔn)：PH值69，化學(xué)耗氧量CODcr100PPM。 鍋爐水壓試驗合格后，根據(jù)

56、規(guī)范要求鍋爐水壓距化學(xué)清洗時間大于30天時，應(yīng)對鍋爐進行保護。屏式過熱器與末級過熱器，末級再熱器均采用氨聯(lián)氨溶液濕保養(yǎng)。在與爐本體相連的管道系統(tǒng)全部形成時，省煤器、水冷壁、汽水分離器、爐頂過熱器、低溫過熱器及后煙井包墻過熱器等均采用氣緩蝕劑干式保養(yǎng)。6.4 燃燒器安裝燃燒器安裝6.4.1 燃燒器簡介鍋爐燃燒為前后對沖燃燒，每臺爐安裝 48 臺燃燒器，前后墻各 24 臺，分三層布置，標(biāo)高分別為：32m 層、26m 層、17m 層，每層 16 臺燃燒器,和送粉管道相連；由于燃燒器體積較大，又是薄殼結(jié)構(gòu)，容易被碰壞，設(shè)備到貨及后，燃燒器必須預(yù)先存放在相應(yīng)的平臺上；為了能使燃燒器安裝順利和正確，燃燒器

57、在現(xiàn)場安裝過程中，必須在廠家的指導(dǎo)下按說明書步驟進行調(diào)整和安裝。6.4.2 燃燒器安裝 風(fēng)箱桁架安裝:在上層鋼架吊裝時,在組合場平整地面進行風(fēng)箱桁架的組合，根據(jù)吊車力能，把風(fēng)箱桁架分為 4 個組件（前后各兩個） ，在水冷壁吊裝前存入爐膛。如果燃燒器設(shè)備來的早，可將前墻燃燒器存入 K0 和 K1 排鋼架，后墻燃燒器在后墻螺旋水冷壁安裝前存入鋼架，17m 層燃燒器可在安裝時再從平臺拖入。煤粉燃燒器風(fēng)箱由密封盒、燃燒器支撐架、燃燒器組件三部分組成。在吊裝前后水冷壁之前，用卷尺在前后水冷壁從水平、垂直方向拉線，確定燃燒器的中心，并提前按圖紙尺寸把密封盒施焊在水冷壁上。在螺旋水冷壁安裝前，進行風(fēng)箱桁架安

58、裝。風(fēng)箱桁架固定后，將燃燒器移進風(fēng)箱中，注意不要損壞易碎的部件例如調(diào)節(jié)桿等。風(fēng)箱桁架上部吊桿的金屬膨脹節(jié)必須提前裝入。側(cè)墻水平剛性梁與大風(fēng)箱相連處角部連接件的安裝，必須先將用于密封的膨脹節(jié)套在剛性梁角部連接件上。風(fēng)箱桁架上部吊桿梁比較單薄，應(yīng)聯(lián)系鍋爐廠工代及時加固。燃燒器安裝。燃燒器移進風(fēng)箱后，焊接燃燒器支撐架焊在風(fēng)箱桁架上，對燃燒器進行找平、找正，固定好。再把燃燒器頭部和密封盒焊接，燃燒器面板和燃燒器支撐架焊接。最后和送粉管道對接。燃燒器風(fēng)箱桁架的密封。在鍋爐水壓前，將和水冷壁連接的密封片全部焊接完。在鍋爐水壓后，按圖紙要求密封燃燒器和風(fēng)箱桁架。施焊后，將燃燒器內(nèi)部清掃干凈。油槍和點火槍待點

59、火前再安裝。為保證順利點火、運行中油槍和點火槍不被燒壞，油槍、點火槍的伸出長度及角度必須嚴格按圖施工，油槍、點火槍的氣缸行程要按圖調(diào)整。油槍、點火槍不卡澀的標(biāo)準(zhǔn)是用手推動時進退自如。油槍的金屬軟管應(yīng)垂直安裝，最小彎曲半徑應(yīng)大于 10 倍軟管外徑，油槍進退動作時金屬軟管應(yīng)在同一平面內(nèi)，保證金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形不產(chǎn)生扭曲變形，避免損壞金屬軟管。依照制造商安裝說明安裝霧化片。注意事項：安裝煤粉管道時不要將外力傳遞到燃燒器上。6.5 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道施工鍋爐煙、風(fēng)、煤管道施工6.5.1 煙風(fēng)煤管道配制組合在六道配制場按圖紙要求對六道部件進行配制。配制程序：鋪板放樣下料卷板(圓形)組合焊接質(zhì)量檢驗。

60、各部件在配制完畢和安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口100%做滲油檢驗。 為盡量減少高空作業(yè)的工作量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝進度，依據(jù)鍋爐吊車負荷能力，本工程盡量擴大煙風(fēng)煤管道地面組合量，伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉并固定好后盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，組合時應(yīng)注意介質(zhì)流向及伸縮節(jié)方向不能裝反。6.5.2 煙風(fēng)煤管道安裝順序： 鍋爐本體上的煙風(fēng)煤管道安裝的總體順序由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行。影響其它設(shè)備安裝的部件先不存放，如必須存放則必須考慮給其它設(shè)備留出通道。 在預(yù)熱器組