市政工程實體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)圖冊（2021版）

1、二二一年三月一、目的督管理規(guī)定；（4）房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗堅持以人民為中心的發(fā)展思想，堅持問題導(dǎo)向，以吉林省工程質(zhì)量安全手冊實施細(xì)則（試行）為切入點，完善企業(yè)質(zhì)量安全管理體系，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量安全行為，落實企業(yè)主體責(zé)任。圖冊采用清單式羅列的形式，力求做到內(nèi)容簡潔明了；對治理共性質(zhì)量問題提出具體要求；強(qiáng)調(diào)事前、事中控制，著力解決“重驗收，輕預(yù)控、輕過程”的誤區(qū)；以圖片展示工程質(zhì)量細(xì)部做法，保證工程質(zhì)量安全，提高人民群眾滿意度，推動建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。收備案管理辦法等。2.3 有關(guān)規(guī)范性文件，有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制依據(jù)2.1 法律法規(guī)（1）中華人民共和國建筑法；（2）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例

2、；（3）建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例等。2.2 部門規(guī)章（1）建筑工程施工許可管理辦法；（2）建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法；（3）房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)1三、工程實體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1 材料質(zhì)量檢驗的 0.7 倍。鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的 20%。直螺紋鋼筋絲頭加工，鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平。螺紋接頭安裝后應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收，抽取其中 10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核數(shù)的 5%，應(yīng)重新擰緊全部接頭直至合格為止。直螺紋鋼筋絲頭極限偏差為02.0p。1.1 鋼筋（1）工藝流程施工準(zhǔn)備資料收集外

3、觀檢查尺寸檢查委托送檢進(jìn)場使用。（2）控制要點每批鋼筋驗收時均應(yīng)由廠家提供材質(zhì)質(zhì)量證明文件，并及時向?qū)I(yè)檢測機(jī)構(gòu)送檢，合格后方可使用。鋼筋存放鋼材上標(biāo)記的各種標(biāo)志、爐批號及代表數(shù)量與質(zhì)量證明文件一致。鋼筋檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋機(jī)械連接與焊接工藝應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗，合格后方可按照確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行加工。（3）質(zhì)量要求鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45 度，當(dāng)夾角大于 70 度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。鋼筋彎曲試驗鋼筋重量偏差檢測鋼筋橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑21 材料質(zhì)量檢驗1.2 預(yù)應(yīng)力范圍做硬度檢驗。靜載錨固性能試驗：在通過外觀檢查和硬（1）工藝流程施工準(zhǔn)備資料

4、收集外觀檢查尺寸檢查委托送檢進(jìn)場使用。度檢驗的錨具中抽取 6 套樣品，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成 3 個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，并應(yīng)由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗。波紋管外觀檢測：外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不許有個體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用劃傷。（2）控制要點錨具進(jìn)場后按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收，檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。鋼絞線上標(biāo)記的各種標(biāo)志、爐批號及代表數(shù)量與質(zhì)量證明文件一致。錨具、夾片鋼絞線進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作抗拉強(qiáng)度、伸長率檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并依據(jù)檢測的彈性模量進(jìn)行理論伸長值的計算。塑料波紋管檢

5、測頻率：產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過 10000m。（3）質(zhì)量要求外觀檢查：從每批中抽 10的錨具且不應(yīng)少于 10 套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)。硬度檢驗：從每批中抽取 5的樣品且不應(yīng)少于 5 套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度鋼絞線31.3 混凝土同強(qiáng)度等級、同性能混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)各檢查 1 次。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計配合比驗證原材檢驗成品檢測驗收?；炷涟韬衔锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別進(jìn)行檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次

6、。（2）控制要點混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和適配選定，配合比設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。配置混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及現(xiàn)落度損失等現(xiàn)象的措施。運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翉募铀?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間不宜超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁施工人員對混凝土拌合物中加水。（3）質(zhì)量要求混凝土的最大水泥用量（包含礦物摻合料）不宜超過 550Kg/

7、m；配置大體積混凝土?xí)r水泥用量不宜超過 350Kg/m。同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土坍落度檢測41 材料質(zhì)量檢驗1.4 鋼筋混凝土管管壁厚大于 40mm 且小于等于 100mm 時 ， 環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。管壁厚大于 100mm 時，環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 20mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場外觀檢查尺寸檢查驗收。（2）控制要點柔性接口每個橡膠圈的接頭不得超過 2個。管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柔性接口橡膠圈應(yīng)材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋混凝土管外壓荷載檢測柔性接口橡膠圈應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)。鋼筋混凝土管等級應(yīng)符合設(shè)計

8、要求。（3）質(zhì)量要求制管用混凝土強(qiáng)度等級不得低于 C30。管內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、脫落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應(yīng)大于 5mm?；炷凉芡獗砻娌辉试S有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過 0.05mm。管壁厚小于或等于 40mm 時，環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm。環(huán)筋內(nèi)外保護(hù)層厚度示意圖橡膠圈安裝51.5 土強(qiáng)度 CBR 為 6.0%。（1）工藝流程路床頂面以下深度 3080cm，城市快速路、主干路最小強(qiáng)度 CBR 為 5.0%，其他等級道路最小強(qiáng)度 CBR 為 4.0%。施工準(zhǔn)備取樣委托送檢驗收。（2）控制要點填方材料的強(qiáng)度（CBR）值應(yīng)符合設(shè)計要求。土應(yīng)進(jìn)行

9、最大干密度和對應(yīng)最佳含水量試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程中更換取土位置應(yīng)重新進(jìn)行試驗。路床頂面以下深度 80150cm，城市快速路、主干路最小強(qiáng)度 CBR 為 4.0%，其他等級道路最小強(qiáng)度 CBR 為 3.0%。路床頂面以下深度大于 150cm，城市快速路、主干路最小強(qiáng)度 CBR 為 3.0%，其他等級道路最小強(qiáng)度 CBR 為 2.0%。土的最大干密度和對應(yīng)最佳含水量檢測（3）質(zhì)量要求不得使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機(jī)土以及含生活垃圾的土做路基填料。對液限大于 50、塑性指數(shù)大于 26、可溶鹽含量大于 5、700有機(jī)質(zhì)燒失量大于 8的土，未經(jīng)技術(shù)處理不得作路基填料。宜采用塑性指

10、數(shù) 1015 的亞粘土、粘土。塑性指數(shù)大于 4 的砂性土亦可使用。土中的有機(jī)物含量宜小于 10。路床頂面以下深度 030cm，城市快速路、主干路最小強(qiáng)度 CBR 為 8.0%，其他等級道路最小土液塑限檢測環(huán)刀法檢測土的壓實度61 材料質(zhì)量檢驗1.6 石灰、粉煤灰等于 10。當(dāng)燒失量大于 10時，應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)混合（1）工藝流程施工準(zhǔn)備取樣委托送檢驗收。（2）控制要點料強(qiáng)度符合要求時,方可采用。細(xì)度應(yīng)滿足 90通過 0.3mm 篩孔，70通石灰、粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)過 0.075mm 篩孔，比表面積宜大于 2500cm /g。2準(zhǔn)要求。磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用。對儲存較久或經(jīng)過雨期

11、的消解石灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用辦法。（3）質(zhì)量要求石灰有效氧化鈣、氧化鎂測定宜用 13 級的新灰。硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標(biāo)，等75%，等70%，等60%。生石灰塊灰應(yīng)在使用前 23d 完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于 10mm。粉煤灰化學(xué)成份的 SiO 、Al O 和 Fe O 總量3222 3粉煤灰燒失量測定石灰取樣宜大于 70；在溫度為 700的燒失量宜小于或71.7 瀝青混凝土90 號石油瀝青混合料攤鋪溫度，不低于125135。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場取樣委托送檢驗90 號石油瀝青混

12、合料開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于 125135。收。（2）控制要點90 號石油瀝青混合料碾壓終了的表面溫度，不低于 6575。道路用瀝青的品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度通常宜較普通瀝青混合料溫度提高 1020。粉、纖維穩(wěn)定劑等的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。瀝青混凝土攤鋪溫度測量熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA 混合料，由廠家提供質(zhì)量證明文件，并及時向?qū)I(yè)檢測機(jī)構(gòu)送檢。瀝青混合料檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量要求90 號石油瀝青混合料廢棄溫度 190以上。90 號石油瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低

13、于 135145。瀝青混凝土取樣瀝青混凝土碾壓溫度測量81 材料質(zhì)量檢驗1.8 料石料石加工尺寸平面度粗面材允許偏差1mm；細(xì)粗面材允許偏差0.7mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場外觀檢查尺寸檢查委托送檢驗收。（2）控制要點進(jìn)場料石應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。料石的物理性能和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）質(zhì)量要求料石表面紋理垂直于板邊沿，不得有斜紋、亂紋現(xiàn)象，邊沿直順、四角整齊，不得有凹、凸不平現(xiàn)象。料石水洗面工廠加工料石進(jìn)場長度驗收料石宜優(yōu)先選擇花崗巖等堅硬、耐磨、耐酸石材，石材應(yīng)表面平整、粗糙。料石加工尺寸長、寬粗面材允許偏差 0-2mm；細(xì)粗面材允許偏差 0-1.5mm。料石加工尺寸厚

14、粗面材允許偏差+1-3mm；細(xì)粗面材允許偏差1mm。料石加工尺寸對角線粗面材允許偏差2mm；細(xì)粗面材允許偏差2mm。料石進(jìn)場對角線驗收料石火燒面工廠加工91.9 預(yù)制混凝土砌塊3mm。預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸垂直度允許偏差為小于等于 3mm。預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸厚度差允許偏差為小于等于 2mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場外觀檢查尺寸檢查委托送檢驗收。（2）控制要點砌塊的彎拉或抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌塊抗凍性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砌筑砂漿所用水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)制混凝土砌塊厚度驗收砌塊應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)日期和混凝土原材料、配合比、彎拉、抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果資料。（3）質(zhì)量要求砌塊

15、的強(qiáng)度同一品種、規(guī)格，每 1000m ，2抽樣檢查 1 次。砌塊的耐磨性試驗?zāi)タ娱L度不得大于35mm，吸水率應(yīng)小于 8。預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸長度、寬度允許偏差為2mm。預(yù)制混凝土砌塊長度驗收預(yù)制混凝土砌塊對角線驗收預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸厚度允許偏差為101 材料質(zhì)量檢驗1.10 路緣石機(jī)具加工石質(zhì)路緣石長度允許偏差為4mm；寬度允許偏差為1mm；高度允許偏差為2mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場外觀檢查尺寸檢查委托送檢驗收。機(jī)具加工石質(zhì)路緣石對角線長度差4mm；外露面平整度 2mm。（2）控制要點路緣石宜由加工廠生產(chǎn)，加工廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。預(yù)制混凝土路緣石加工尺寸長、寬、高允許偏

16、差為-35mm。石質(zhì)路緣石應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的石料加工，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，宜選用花崗石。預(yù)制混凝土路緣石混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制混凝土路緣石平整度允許偏差為3mm；垂直度允許偏差為小于等于 3mm。石質(zhì)路緣石寬度驗收路口、隔離帶端部等曲線段路緣石宜按設(shè)計弧形加工預(yù)制，不得采用直緣石砌筑。路緣石檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量要求混凝土路緣石強(qiáng)度設(shè)計未規(guī)定時，不得小于 C30?；炷谅肪壥肪壥什坏么笥?，有抗凍要求的路緣石經(jīng) 50 次凍融試驗（D50）后，質(zhì)量損失率應(yīng)小于 3。石質(zhì)路緣石長度和高度驗收石質(zhì)路緣石對角線驗收112 橋梁工程投入使用，III、IV 類樁基需要進(jìn)

17、行處理。（3）質(zhì)量要求2.1 下部結(jié)構(gòu)工程2.1.1 鉆孔樁護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護(hù)筒位置偏差不得大于 50mm，傾斜度不得大于 1%。使用旋挖鉆時，護(hù)筒直徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm；使用沖擊鉆機(jī)時，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 400mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒成孔清孔終孔驗孔安裝鋼筋籠二次清孔安裝導(dǎo)管混凝土灌注驗收。（2）控制要點清孔后的指標(biāo)：含砂率小于等于 2%；粘度1720s；相對密度 1.031.10。為樁頂混凝土質(zhì)量，終止灌注時，樁孔內(nèi)最終混凝土面高度要比設(shè)計高 0.51.0m。樁位允許偏差，群樁不大于 100mm，排架樁不大于 50mm。鉆機(jī)安裝后的底座和機(jī)架

18、主體結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求。鋼筋籠下好澆筑混凝土前沉淀層厚度超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，清孔后沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。施工準(zhǔn)備 樁 基 垂 直 度 不 大 于 1% 樁 長 且 不 大 于500mm。樁基混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗。不同樁徑采用對應(yīng)的無損檢測（聲測管或低應(yīng)變檢測），同時按照檢測結(jié)果 I、II 類樁可以為樁頂混凝土質(zhì)量，終止灌注時，樁孔內(nèi)最終混凝土面高度要比設(shè)計高 0.51.0m。鉆孔樁混凝土灌122 橋梁工

19、程2.1.2 承臺使用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計坑底標(biāo)高以上200300mm，用人工開挖修平。堆土坡腳距基坑頂邊線的距離不得小于 1m，堆土高度不得大于1.5m。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖墊層施工承臺鋼筋安裝及驗收承臺模板安裝及驗收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)驗收。模板表面應(yīng)平整度不大于 3mm，兩塊模板間錯臺不得大于 2mm。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，偏差不得大于 15mm。承臺模板為非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，并應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除模板。（2）控制要點放坡開挖，放坡比例根據(jù)土質(zhì)情況確定?；娱_挖完成后進(jìn)行實地驗槽，確認(rèn)承載力滿足設(shè)計要求。樁頭鑿

20、除伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋、模板驗收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的攪拌質(zhì)量，其坍落度 120140mm。大體積混凝土應(yīng)控制內(nèi)表溫差不大于25，混凝土表面與大氣溫差不大于 20。大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進(jìn)行，可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設(shè)計的要求及澆筑能力合理確定，當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不宜少于 14 天，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。承臺混凝土澆筑（3）質(zhì)量要求132.1.3 現(xiàn)澆墩柱度）（1）工藝流程模板表面應(yīng)平整度不大于 3mm，兩塊模板施工準(zhǔn)備

21、測量放樣墩柱鋼筋制作墩柱鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)驗收。間錯臺不得大于 2mm。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。（2）控制要點墩柱實體頂面高程允許偏差10mm。垂直度偏差不大于 0.2%H 且不大于 15mm。軸線偏位偏差為 8mm，平整度偏差為 5mm。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成型，檢驗合格后運至現(xiàn)場。墩柱鋼筋未澆筑混凝土前設(shè)置防傾覆措施，宜采用攬風(fēng)繩四面拉緊。承臺墩柱銜接混凝土接觸面施工符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。墩柱鋼筋安裝待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板?；炷镣庥^質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，色澤均勻一致。墩柱養(yǎng)護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）質(zhì)量要求墩柱鋼筋保護(hù)層厚度允

22、許偏差5mm。模板垂直度應(yīng)小于等于 H/1000 且不大于6mm，模板軸線位置偏差不大于 8mm。（H 為墩柱高墩柱養(yǎng)護(hù)142 橋梁工程2.1.4 現(xiàn)澆蓋梁貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（1）工藝流程鋼筋安裝施工時，應(yīng)避免在鋼筋的接頭處起彎，并應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。支座墊石預(yù)埋鋼筋及上部結(jié)構(gòu)所需要的預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確。施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)底模安裝鋼筋加工制作、安裝側(cè)模制作、安裝澆筑混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)驗收。（2）控制要點混凝土的塌落度在入模后應(yīng)保持在 5070mm 之間，泵送混凝土可保持在 120140mm 之間。支架地基處理分層回填并壓實，保證經(jīng)處理后的地基平整、密實，且有相應(yīng)的承載能力

23、。墩柱蓋梁銜接混凝土接觸面施工符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到 2.5MPa 以上，并應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除蓋梁側(cè)模板。蓋梁支架施工端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接，并應(yīng)采取支撐、加固等措施。蓋梁養(yǎng)護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）質(zhì)量要求拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度不得超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的的 1/400，鋼模板面板的變形應(yīng)不超過 1.5mm。鋼模板面板的厚度不宜小于 6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度。蓋梁模板安裝蓋梁與墩身連接處，模板與墩身之間應(yīng)密152.2 裝配式墩柱、蓋梁加工制作2.2.1 灌漿套筒連接根據(jù)承臺、墩柱或蓋梁尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，并用止?jié){塞塞緊。（1）工

24、藝流程灌漿套筒預(yù)制安裝端及現(xiàn)場拼裝端鋼筋伸入長度均不應(yīng)小于 10d （d 為被連接縱向鋼筋直施工準(zhǔn)備套筒進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場驗收灌漿材料進(jìn)場檢驗接頭型式試驗現(xiàn)場安裝驗收。ss徑 ） 。套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應(yīng)大于 30mm；支座允許偏差為2mm；安裝時套筒方向應(yīng)正確放置。（2）控制要點灌漿套筒宜采用高強(qiáng)球墨鑄鐵制作，廠家應(yīng)提供相關(guān)的合格附屬配件。定位裝置全灌漿套筒預(yù)制端和鋼筋連接接頭應(yīng)放入止?jié){塞，并密封牢固。預(yù)制構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時全數(shù)檢查灌漿套筒內(nèi)腔是否干凈通暢，無水泥漿等雜物，如有漏漿或雜物，應(yīng)及時進(jìn)行清理干凈。灌漿套筒與箍筋應(yīng)進(jìn)行綁扎固定，不得采用焊接

25、。（3）質(zhì)量要求套筒表面不應(yīng)有裂紋或影響接頭性能的其他缺陷，端面和外表面的邊棱處應(yīng)無尖棱、毛刺。灌漿套筒在存儲和運輸過程中，應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)措施。灌漿套筒壓漿管、出漿管和對應(yīng)的壓漿口、出漿口連接應(yīng)密封牢固，壓漿管、出漿管長度應(yīng)套筒安裝162 橋梁工程2.2.2 墩柱模板安裝為1mm/m。模具安裝縫隙允許偏差為 1mm。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備模板預(yù)拼裝模板清理模板拼裝模板加固模板檢查驗收。（2）控制要點對角線允許偏差為 7mm，墻板類模具對角線允許偏差為 5mm。所有鋼模板拼裝前，對模板進(jìn)行清理，噴涂脫模劑。模具進(jìn)場前應(yīng)對模具外觀、尺寸重量等驗收。模具首次拼裝經(jīng)驗收合格后才能

26、用于構(gòu)件生產(chǎn)。鋼底座安裝首次使用及大修后的模具應(yīng)全數(shù)檢驗。底座安裝前對地基進(jìn)行處理，以地基的承載力，然后澆筑高強(qiáng)度基礎(chǔ)混凝土。模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，各部位的連接應(yīng)牢固可靠，對拉螺栓宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，對拉螺栓位置應(yīng)對稱均勻；接縫應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿。（3）質(zhì)量要求臺座表面應(yīng)光滑、平整，在 2m 長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過2mm，且應(yīng)保證底座或底膜的撓度不大于2mm。墩柱模板安裝臺座標(biāo)高允許偏差1mm，水平度允許偏差172.2.3 墩柱鋼筋籠及預(yù)埋件安裝（1）工藝流程鋼筋的彎制加工宜采用高精度專用數(shù)控設(shè)備，鋼筋下料長度嚴(yán)格控制，允許偏差為2mm，插入套筒的主筋頂端應(yīng)打磨平整。施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場檢

27、驗胎架制作鋼筋組拼加固預(yù)埋件安裝墊塊安裝整體吊運安裝驗收。鋼筋主要受力鋼筋（縱筋和箍筋連接）宜采用氣體保護(hù)電弧焊。（2）控制要點鋼筋應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，鋼筋籠安裝完成后采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測。在立柱主筋與套筒結(jié)合處，增加一道加強(qiáng)鋼筋。墩柱鋼筋籠、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查，允許偏差為2mm。預(yù)留洞尺寸、深度允許偏差10mm、中心位置允許偏差 10mm。鋼筋胎架組拼在沉降觀測點位置預(yù)埋連接器，預(yù)埋件宜采用工裝件固定。預(yù)埋板與混凝土面高差允許偏差（0，-5）mm，中心線位置允許偏差 5mm。鋼筋籠合模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。預(yù)埋螺栓、預(yù)埋螺母中心線位置允許偏差2

28、mm，與混凝土面高差允許偏差為（0，-5）mm。灌漿套筒應(yīng)緊貼底模并與底模垂直，采用配套橡膠塞旋緊固定。（3）質(zhì)量要求保護(hù)層墊塊采用和立柱同標(biāo)號的混凝土制作，采用圓形墊塊，墊塊安裝與立柱主筋垂直，鋼筋整體吊裝安裝密度為 4 塊/m 。2182 橋梁工程2.2.4 混凝土澆筑與振搗超過振動棒有效作用半徑的 1.5 倍。振搗應(yīng)通過多個緩慢提拉振搗棒的動作帶出氣泡，加快氣泡排出的速度。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土振搗驗收。（2）控制要點澆筑前必須按要求進(jìn)行隱蔽驗收和塌落度檢測，并做好相應(yīng)記錄，合格后方可澆筑?；炷琳駬v過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。混凝土

29、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）質(zhì)量要求混凝土澆筑混凝土宜采用機(jī)械振搗方式成型，當(dāng)采用振搗棒時，振搗過程中不應(yīng)觸碰鋼筋骨架、面板和預(yù)埋件。振搗應(yīng)“快插慢拔”，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。采用插入式振搗棒時，分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長度的 0.8 倍，振搗棒插到上一層的澆筑面下 100mm 為宜。混凝土振搗混凝土澆筑每棒振搗時間控制在 2530 秒、間距不應(yīng)192.2.5 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成 2h6h 后方可升溫，升溫時加熱應(yīng)均勻，且升溫的速度不大于 10/h。恒溫階段蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度宜控制在 6070之間，恒溫加熱階段應(yīng)保持 90%100%的相對濕度，恒溫時間宜由試驗確定。（1

30、）工藝流程施工準(zhǔn)備確定養(yǎng)護(hù)方案構(gòu)件收面頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)模板拆除養(yǎng)護(hù)驗收。（2）控制要點混凝土養(yǎng)護(hù)時間符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；混凝土的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；當(dāng)日最低溫度低于 5時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)；自然養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、水泥品種、外加劑、施工進(jìn)度要求以及混凝土性能的要求，制定合理的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格實施。墩柱、蓋梁等體積較大預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式，冬期生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。靜停期間應(yīng)保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度不低于5。薄膜養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)202 橋梁工程2.2.6 構(gòu)件移運、存放行設(shè)計。構(gòu)件存放時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

31、定，當(dāng)設(shè)計未（1）工藝流程施工準(zhǔn)備模具拆除構(gòu)件起吊移運構(gòu)件規(guī)定時，不宜少于 14d；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的存放時間不宜超過 3 個月。存放驗收。（2）控制要點構(gòu)件疊放高度宜按構(gòu)件的強(qiáng)度、存放臺座地基的承載力、墊木強(qiáng)度及堆放的穩(wěn)定性等經(jīng)計預(yù)制構(gòu)件在場內(nèi)移運、裝車宜采用輪胎式搬運機(jī)或龍門起重機(jī)，且應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的移運通道。 算確定，大型構(gòu)件疊放的層數(shù)不宜超過 2 層，并龍門吊、履帶吊等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項性能檢測并出具有效安全檢驗合格證。吊具、吊架應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測和維護(hù)，吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求。應(yīng)根據(jù)需要采用防止堆垛傾覆的措施。構(gòu)件移運、吊放應(yīng)勻速、緩慢，保護(hù)預(yù)制構(gòu)件成品不受損傷。模板拆除預(yù)制構(gòu)件用運

32、輸車輛進(jìn)行轉(zhuǎn)場時，宜按不同放置方式進(jìn)行受力驗算，并正確選擇支墊位置。構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等彈性支撐物支承，構(gòu)件支點位置應(yīng)得到設(shè)計認(rèn)可。（3）質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件吊離預(yù)制臺座、移運、堆放時，混凝土或預(yù)應(yīng)力孔道壓漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 80%。起吊吊點應(yīng)有合理位置，針對吊點位置進(jìn)吊裝移運212.3 構(gòu)件安裝行表面處理，表面無油、無水及無可見灰粉。（3）質(zhì)量要求2.3.1 裝配式墩柱安裝（1）工藝流程承臺套筒區(qū)預(yù)埋鋼筋坐標(biāo)允許偏差2mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，拼接面水平度允許偏差為1mm/m。施工準(zhǔn)備墩柱驗收定位點設(shè)置基礎(chǔ)處理起吊檢查起吊試拼裝坐漿料施工墩柱安裝

33、精調(diào)垂直度調(diào)整臨時固定松鉤套筒注漿頂面處理試拼裝涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑上節(jié)墩柱安裝臨時固定松鉤套筒注漿驗收。套筒內(nèi)灌漿料強(qiáng)度和拼接縫砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并同條件試塊強(qiáng)度均應(yīng)不小于35MPa 后方可進(jìn)行后續(xù)施工。砂漿墊層施工環(huán)境溫度宜為 535，低于 5時不宜施工。預(yù)制墩柱基底處理（2）控制要點安裝施工前應(yīng)在復(fù)測原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，并建立滿足安裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。安裝前應(yīng)對立柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為5mm，水平度允許偏差為1mm/m。墩柱與承臺安裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時對外露鋼筋的銹蝕、位置等情況進(jìn)行檢查。在拼接面位置，承臺上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊

34、的材質(zhì)和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。上節(jié)段墩柱安裝應(yīng)根據(jù)環(huán)氧粘結(jié)劑在不同溫度下固化速度制定施工方案。立柱節(jié)段間的環(huán)氧粘結(jié)劑固化過程中，立柱節(jié)段間對壓應(yīng)力不小于 0.3MPa。軸線位置偏差 2mm，頂面高程偏差10mm，相鄰間距偏差10mm，垂直度偏差小于等于0.2%H 且不大于 15mm，相鄰節(jié)段間錯臺小于 3mm，接縫寬度偏差5mm。預(yù)制墩柱安裝上節(jié)墩柱安裝前，應(yīng)對立柱節(jié)段拼接面進(jìn)222 橋梁工程2.3.2 裝配式蓋梁安裝低于 5時不宜施工。（1）工藝流程砂漿墊層應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。軸線位置允許偏差 8mm，頂面高程允許偏差10mm，相鄰節(jié)段間錯臺允許偏差 3mm，拼縫寬度允許偏差5mm。施工準(zhǔn)備拼接面

35、鑿毛清理拼接縫測量放樣鋪設(shè)擋漿模板調(diào)節(jié)墊塊找平拼接縫表面濕潤匹配拼裝砂漿墊層鋪設(shè)蓋梁吊裝就位軸線和頂面高程測量蓋梁空間坐標(biāo)調(diào)整灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接驗收。（2）控制要點支座墊石預(yù)留位置中心線位置允許偏差10mm。預(yù)埋件位置高程允許偏差2mm，軸線允許偏差 5mm。蓋梁和立柱安裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝，同時對外露鋼筋的銹蝕、位置等情況進(jìn)行檢查。調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ?，千斤頂?shù)男吞栆?guī)格應(yīng)滿足調(diào)節(jié)需求。預(yù)制蓋梁拼接面處理在拼接面位置，立柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊的材質(zhì)和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。蓋梁拼接就位后應(yīng)設(shè)置臨時安全措施。（3）質(zhì)量要求安裝前應(yīng)對立柱與蓋梁拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為

36、5mm，拼接面水平度允許偏差為1mm/m。預(yù)制蓋梁安裝砂漿墊層施工環(huán)境溫度宜為 535，232.3.3 裝配式分節(jié)段蓋梁安裝（1）工藝流程預(yù)埋件位置高程允許偏差2mm，軸線允許偏差 5mm。施工準(zhǔn)備匹配法預(yù)制拼接縫測量放樣吊具安裝第一節(jié)段安裝拼接縫表面濕潤匹配拼裝環(huán)氧粘結(jié)層涂刷蓋梁吊裝就位軸線和頂面高程測量蓋梁空間坐標(biāo)調(diào)整臨時固結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿蓋梁封錨驗收。（2）控制要點涂刷時間宜控制在 30min 內(nèi)，施加臨時預(yù)應(yīng)力時，環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)全斷面均勻擠出，節(jié)段間的環(huán)氧粘結(jié)劑固話過程中，節(jié)段間壓應(yīng)力應(yīng)不小于 0.3MPa。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件張拉完成后應(yīng)盡快完成壓漿封錨，且宜在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取

37、避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。蓋梁間節(jié)段安裝前應(yīng)進(jìn)行拼接面處理，表面無油漬、水和可見灰粉。分節(jié)段預(yù)制蓋梁匹配法施工預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程應(yīng)進(jìn)行影像和圖片環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷，覆蓋整個拼接面。 資料記錄存檔。臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋和永久預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類型、張拉順序、張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。（3）質(zhì)量要求軸線位置允許偏差 8mm，頂面高程允許偏差10mm，相鄰節(jié)段間錯臺允許偏差 3mm，拼縫寬度允許偏差5mm。支座墊石預(yù)留位置中心線位置允許偏差10mm。分節(jié)段預(yù)制蓋梁組拼242 橋梁工程2.4 混凝土梁（板）工程鋼模板的面板變形值為 1.5mm。支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。碗扣支架立柱高

38、度在 5m 以內(nèi)時，水平撐不得少于兩道；立柱高于 5m 時，水平間距不得大于 2m 并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為 45 度。2.4.1 支架、模板安裝（1）工藝流程施工準(zhǔn)備方案設(shè)計基礎(chǔ)處理支架進(jìn)場驗收支架搭設(shè)支架驗收模板安裝支架預(yù)壓混凝土施工支架監(jiān)測支架拆除驗收。（2）控制要點支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受混凝土結(jié)構(gòu)恒載與鋼管支架、模板重量之和的 1.1 倍。支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行分級加載，且不少于 3 級。3 級加載依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。支架底部應(yīng)有良好的排水措施

39、，不得被水浸泡。梁（板）支架安裝應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。各種支架和模板安裝后，宜采用預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。（3）質(zhì)量要求每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并每間隔 12h 對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部測量點 12h 的沉降量平均小于 2mm 時，可進(jìn)行下一級加載。驗算模板支架的抗傾覆穩(wěn)定時，各階段穩(wěn)定系數(shù)均不得小于 1.3。結(jié)構(gòu)外表面的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/250。拱架和支架受載后撓曲桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度 l/400。梁（板）模板安裝252.4.2 箱梁鋼筋加工與安裝（1）工藝流程下料后應(yīng)按

40、種類和使用部位分別掛牌標(biāo)受力鋼筋彎制和末端彎鉤設(shè)計未規(guī)定時，明。施工準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場原材檢測鋼筋加工鋼筋運輸鋼筋綁扎驗收。（2）控制要點彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑，HPB300 鋼筋應(yīng)不小于鋼筋直徑 2.5 倍，HRB400 鋼筋應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5 倍?；炷两Y(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋長度配料。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 10 倍。箱梁底、腹板

41、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先要用焊接或機(jī)械連接。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求。（3）質(zhì)量要求箱梁頂板鋼筋安裝鋼筋彎制前宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直。262 橋梁工程2.4.3 連續(xù)箱梁混凝土澆筑（1）工藝流程混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)預(yù)壓模板安裝鋼筋綁扎及驗收混凝土澆筑拉毛養(yǎng)護(hù)張

42、拉、壓漿支架拆除。（2）控制要點當(dāng)氣溫低于 5時，應(yīng)采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。檢查配合比設(shè)計選定單、試配試驗報告和經(jīng)審批后的配合比報告單。分層澆筑厚度不大于 300mm，振搗至混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得超過 2m;當(dāng)傾落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過 10m 時應(yīng)設(shè)置減速裝置。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。保護(hù)層混凝土的密實性宜采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件的拔出試驗或回彈儀檢測?；炷翝仓糜跈z查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取。混凝土養(yǎng)

43、護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）質(zhì)量要求塌落度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時宜控制在 140160mm；施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應(yīng)予鑿除，鑿毛的最小深度應(yīng)不小于 8mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)272.4.4 預(yù)制梁（板）制作（1）工藝流程混凝土振實后再澆筑腹板、頂板。中小跨徑的空心板澆筑混凝土?xí)r，對芯模應(yīng)有防止上浮和偏位的可靠措施。施工準(zhǔn)備臺座處理模板拼裝鋼筋加工芯模安裝頂板鋼筋安裝混凝土澆筑驗收。后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板在預(yù)制臺座上進(jìn)行孔道壓漿后再移運的，移運時其壓漿漿體的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的 80%。（2）控制要點預(yù)制臺座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。脫底膜、移運、存放時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)

44、度；設(shè)計無規(guī)定時不低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。預(yù)制臺座上應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置反拱。梁、板構(gòu)件移時的吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)計算確定。吊具應(yīng)采用經(jīng)專門設(shè)計的定型產(chǎn)品，且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)制梁鋼筋安裝預(yù)制梁、板長度允許偏差-10 至 0mm；對角線長度差允許偏差 15mm；平整度允許偏差 8mm。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時間宜不超過3 個月，特殊情況下應(yīng)不超過 5 個月。（3）質(zhì)量要求預(yù)制臺座表面應(yīng)光滑、平整，在 2m 長度上平整度的允許偏差應(yīng)不超過 2mm，且保證底座或底膜的撓度不大于 2mm。自動噴淋養(yǎng)護(hù)箱梁先澆筑底板至底板承托頂面，待底板28

45、2 橋梁工程2.4.5 預(yù)制梁、板安裝防止傾倒的固定措施；裝卸梁時，必須在支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備梁板運輸梁板安裝臨時固定架橋機(jī)進(jìn)行梁板安裝作業(yè)時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于 1.3。驗收。（2）控制要點起重機(jī)吊裝構(gòu)件時，如采用一臺起重機(jī)起吊，則應(yīng)在吊點位置的上方設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)；如采用兩臺起重機(jī)抬吊，使構(gòu)件的兩端同時起吊、同時就位。構(gòu)件運輸時，宜采用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件，對小型構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置并采取措施防止傾覆。安裝前應(yīng)對墩臺的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并應(yīng)對支座或臨時支座的平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測。梁、板就位后，應(yīng)及時設(shè)置鎖定裝置或支撐將構(gòu)件臨時固定。預(yù)制箱梁安裝安裝在

46、同一孔跨的梁、板，其預(yù)制施工的齡期差宜不超過 10d，特殊情況應(yīng)不超過 30d。當(dāng)設(shè)置臨時支座進(jìn)行支承時，對一片梁中的各臨時支座，其頂面的相對高差應(yīng)不大于 2mm。濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，濕接頭混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d。對濕接頭處的梁端，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。濕接頭按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿且漿體質(zhì)量達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)立即拆除臨時支座。梁、板之間的橫向濕接縫，應(yīng)在一孔梁、板全部安裝完成后方可進(jìn)行施工。（3）質(zhì)量要求預(yù)制箱梁安裝梁的運輸應(yīng)按高度方向豎立放置，并應(yīng)有292.4.6 預(yù)應(yīng)力施工-后張法得超過 200 次張拉作業(yè)，張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。

47、（1）工藝流程施工準(zhǔn)備鋼絞線、錨具驗收波紋管定位鋼絞線安裝張拉驗收。實際伸長值與理論伸長值的產(chǎn)值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（2）控制要點預(yù)應(yīng)力混凝土中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道坐標(biāo)：梁長方向 30mm，梁高方向 10mm；管道間距：同排 10mm，上下排 10mm。斷絲滑絲數(shù)：鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%；鋼筋不允許。張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于 30mm，錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。進(jìn)場時，應(yīng)對其

48、質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和型號等進(jìn)行檢驗。預(yù)制箱梁張拉預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉施工宜采用智能張拉設(shè)備；預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。（3）質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不現(xiàn)澆箱梁張拉302 橋梁工程2.4.7 預(yù)應(yīng)力施工-先張法模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。（1）工藝流程多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，當(dāng)采用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；采用千斤頂放張時，放張宜分?jǐn)?shù)次完成；單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間

49、，并不得一次將一根力筋松完。施工準(zhǔn)備臺座準(zhǔn)備涂刷隔離劑鋪放預(yù)應(yīng)力筋張拉安放側(cè)模板及鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)放張預(yù)應(yīng)力鋼筋脫模移運存梁區(qū)驗收。（2）控制要點長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，依次向另一端切斷。承力臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5。預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝宜自下而上進(jìn)行，并應(yīng)采取措施防止其被臺座上涂刷的隔離劑污染。張拉前，應(yīng)對臺座、錨固橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力筋放張時構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度和彈性模量

50、（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、均勻、對稱、相互交錯地放張。錨固橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于 2mm。（3）質(zhì)量要求張拉在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)312.4.8 孔道壓漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度宜不小于 10m/s。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備壓漿材料檢驗孔道清理漿液拌和壓漿封錨驗收。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式科連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于 0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。（2）控制要點壓漿施工宜采用智能壓漿設(shè)備。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真

51、空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa 范圍內(nèi)。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對水平直線孔道可以從任意一端的壓漿孔壓入。預(yù)制箱梁壓漿壓漿施工前應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進(jìn)行補漿處理。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止。（3）質(zhì)量要求同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間宜不超過 40min。對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為 0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力宜不超過 1.0MPa，當(dāng)

52、超過時可采用分段的方式進(jìn)行壓漿；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.30.4MPa。關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為 35min。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。現(xiàn)澆箱梁壓漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 1000r/min，攪拌322 橋梁工程2.5 鋼箱梁工程行焊接。焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。2.5.1 鋼箱梁加工（1）工藝流程外觀檢查合格后，應(yīng)在 24h 后按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)合格。施工準(zhǔn)備原材進(jìn)場原材檢驗鋼板處理鋼梁制作預(yù)拼裝涂裝驗收。（2）控制要點防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性

53、，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。鋼梁表面處理的最低等級應(yīng)為 Sa2.5。涂裝前應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。首層底漆于除銹后 4h 內(nèi)開始，8h 內(nèi)完成。板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并檢驗合格后進(jìn)行。鋼材、焊接材料、涂裝材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。首次焊接之前必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗。鋼箱梁腹板加工鋼材、鋼構(gòu)件拼接或?qū)铀捎玫暮附淤|(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼材、鋼構(gòu)件拼接或?qū)铀捎玫暮附淤|(zhì)量等級設(shè)計無要求時，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級熔透焊縫。構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合

54、理的組裝順序。涂裝前鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污等，鋼材表面除銹等級和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）質(zhì)量要求鋼箱梁預(yù)拼裝焊接環(huán)境溫度，低合金鋼不得低于 5，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫除銹，并應(yīng)在除銹后 24h 內(nèi)進(jìn)332.5.2 鋼箱梁安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲人，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則栓墊固下面加斜坡墊板。焊接環(huán)境溫度，低合金鋼不得低于 5，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊縫除銹，并應(yīng)在除銹后 24h 內(nèi)進(jìn)行焊接。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備試拼裝出廠驗收運輸安裝驗收。（2）控制要點鋼梁出廠前必須進(jìn)行試裝，并應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的驗收要求?，F(xiàn)場焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)設(shè)施，遮蓋全部焊接處。

55、雨天不得焊接，箱形梁內(nèi)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，必須使用通風(fēng)防護(hù)設(shè)施。安裝前應(yīng)對臨時支架、支承、吊車等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行計算。焊縫質(zhì)量檢測焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查合格后，應(yīng)在 24h 后按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗，確認(rèn)合格。鋼梁就位前應(yīng)清理支座墊石，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼箱梁落梁前后應(yīng)檢查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。涂裝前鋼材表面除銹等級和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝前鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污等。（3）質(zhì)量要求在滿布支架上安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不

56、得少于孔眼總數(shù)的 1/3，其中沖釘不得多于 2/3。鋼箱梁安裝成型342 橋梁工程2.5.3 混凝土橋面鋪裝水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進(jìn)行，第二次抹平后，應(yīng)沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備鋪裝前梁板粗糙度處理橋面板清理放樣及綁扎鋼筋焊網(wǎng)安裝軌道混凝土攤鋪混凝土收面橋面養(yǎng)護(hù)驗收。（2）控制要點水泥混凝土橋面鋪裝如設(shè)計為防水混凝土，施工時應(yīng)按防水混凝土的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋪裝層的厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。鋪裝工作應(yīng)在梁體橫向連接或濕接縫澆筑完成后，方可進(jìn)行。橋面鋪裝混凝土澆筑鋪裝的厚度、材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土

57、強(qiáng)度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋪裝施工前應(yīng)使梁、板頂面粗糙，清洗干凈，并應(yīng)按設(shè)計要求鋪裝。（3）質(zhì)量要求鋪裝層表面應(yīng)作防滑處理。施工時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合材料產(chǎn)品說明書的要求，風(fēng)力超過 5 級(含)、雨天和雨后橋面未干燥時，嚴(yán)禁鋪裝施工鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝成型352.5.4 鋼橋面鋪裝法避免時，橫向施工縫應(yīng)距離橫肋或橫梁位置 1m以上，且磨耗層和保護(hù)層的橫縫應(yīng)錯開 1m 以上；縱向接縫應(yīng)距縱腹板位置 300mm 以上，且上下層的縱縫應(yīng)錯開 300mm 以上。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備橋面清理頂面除銹防水粘結(jié)層橋面鋪裝驗收。（2）控制要點噴砂除銹后的鋼板面板，其清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.

58、5 級，粗糙度應(yīng)達(dá)到 60100m；人工小范圍打磨工藝除銹的清潔度應(yīng)達(dá)到 St3.0 級。應(yīng)在除銹后 4h 內(nèi)完成鋼橋面板的第一層鋼橋面鋪裝的結(jié)構(gòu)層、厚度、材料等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。鋼梁頂面在出廠前應(yīng)按設(shè)計要求涂防銹漆，在橋面鋪裝施工前應(yīng)噴砂除銹并作防銹處理。 涂層施工。鋼橋面拋丸鋪裝施工前宜做試驗段，試驗段的鋪設(shè)應(yīng)包括鋼橋面鋪裝的全部工序。防水粘結(jié)層涂布應(yīng)均勻，對于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應(yīng)及時修補。瀝青混合料運輸過程中應(yīng)采取覆蓋保溫措施，并在卸料前檢測混合料溫度。鋪裝施工在一道工序完成之后，下道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。上一層鋪裝施工前，其下層應(yīng)保持干燥、整潔，不得有塵土、雜物、油污或損壞。

59、（3）質(zhì)量要求瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，根據(jù)使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。噴砂除銹、防腐層和防水粘結(jié)層施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于 10，且鋼板表面溫度高于空氣溫度 3以上，空氣相對濕度應(yīng)不高于 85%。鋪裝結(jié)構(gòu)層施工宜避免設(shè)置施工縫，當(dāng)無攤鋪后的瀝青混合料應(yīng)表面均勻，無離析、波浪、裂縫、拖痕、魚尾紋等現(xiàn)象。防水粘結(jié)層施工362 橋梁工程2.6 附屬工程相對滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯頂面滿注硅脂。梁體安裝完畢或現(xiàn)澆混凝土梁體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在梁體預(yù)應(yīng)力張拉之前，拆除臨時固結(jié)。支座安裝平面位置和頂面高程必須準(zhǔn)確，不得有偏斜、脫空、不均勻受力。2.6.1 支座（1）工藝流

60、程施工準(zhǔn)備放線定位支座驗收支座安裝灌漿驗收。（2）控制要點支座滑動面上的聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板位置應(yīng)正確，不得有劃痕、碰傷。支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨栓與孔之間必須填搗密實。板式橡膠支座安裝時，墊石頂面清理干凈，頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。盆式橡膠支座安裝支座應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土特性等影響計算相對于設(shè)計支承位置的預(yù)偏量。（3）質(zhì)量要求支座與梁底及墊石之間必須密貼，間隙不得大于 0.3mm。盆式橡膠支座錨固螺栓預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，支座安裝前孔道清理干凈，采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行灌注。板式橡膠支座安裝活動支座安裝前，應(yīng)采用丙酮或酒精清洗372.6.2 伸縮裝置伸縮裝置宜在橋面