第七章 復(fù)雜零件綜合編程實(shí)例

1、第七章第七章 復(fù)雜零件綜合編程實(shí)例復(fù)雜零件綜合編程實(shí)例 學(xué)習(xí)模型：學(xué)習(xí)模型：以圖7-1復(fù)雜零件綜合編程模型為學(xué)習(xí)模型，闡述面銑削、外形銑削、挖槽銑削、鉆孔、雕刻文字等加工的程序編制。工藝卡片：工藝卡片：如表7-1所示安排模型加工工藝。表表 7-1 數(shù)控加工工藝卡片數(shù)控加工工藝卡片機(jī)床機(jī)床種類種類產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)或代號(hào)工件材質(zhì)工件材質(zhì)毛坯規(guī)格毛坯規(guī)格工序號(hào)工序號(hào)程序程序編號(hào)編號(hào)夾具名夾具名稱稱XK7134復(fù)雜零件綜合編程模型45鋼粗加工后100*80*211見各工步程序平口虎鉗工步號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)工步內(nèi)容容刀具刀具號(hào)號(hào)刀具規(guī)格刀具規(guī)格mmmm主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給速度進(jìn)給速

2、度mm/minmm/min刀具長(zhǎng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償度補(bǔ)償?shù)毒甙氲毒甙霃窖a(bǔ)償徑補(bǔ)償1銑平面T0140平底立銑刀477143H01D01第一節(jié)第一節(jié) 面銑削加工實(shí)例面銑削加工實(shí)例2銑外輪廓T0210平底立銑刀1432214H02D023銑矩形槽T0310鍵槽銑刀954190H03D034鉆孔T0410麻花鉆95420H04D045雕刻文字T051鍵槽銑刀150090H05D05一一平面加工的常用方法平面加工的常用方法1 1雙向橫坐標(biāo)平行法雙向橫坐標(biāo)平行法 該方法為刀具沿平行于橫坐標(biāo)方向加工，并且可以變換方向，如圖7-2(a)所示。 2 2單向橫坐標(biāo)平行法單向橫坐標(biāo)平行法 該方法為刀具僅沿一個(gè)方向平行于橫

3、坐標(biāo)加方向平行于橫坐標(biāo)加工，如圖工，如圖7-2(b)7-2(b)所示。所示。 3 3單向縱坐標(biāo)平行法單向縱坐標(biāo)平行法 該方法為刀具僅沿一個(gè)方向平行于縱坐標(biāo)加工，如圖7-2(c)所示。4 4雙向縱坐標(biāo)平行法雙向縱坐標(biāo)平行法 該方法為刀具沿平行于縱坐標(biāo)方向加工，并且可以變換方向，如圖7-2(d)所示。5 5內(nèi)向環(huán)切法內(nèi)向環(huán)切法 該方法為刀具以矩形軌跡分別平行于縱坐標(biāo)、橫坐標(biāo)由外向內(nèi)加工，并且可以變換方向，如圖7-2(e)所示。6 6外向環(huán)切法外向環(huán)切法 該方法為刀具以矩形軌跡分別平行于縱坐標(biāo)、橫坐標(biāo)由內(nèi)向外加工，并且可以變換方向，如圖7-2(f)所示。二二加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備坯料選擇 根據(jù)圖樣可知坯料

4、經(jīng)粗加工后，應(yīng)保證長(zhǎng)100毫米,寬80毫米,高21毫米(多出1毫米用于面銑削)。2刀具選擇 根據(jù)圖樣分析可選用直徑為40.00毫米的平銑刀（T01）,并設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值（D1）20.00和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。3夾具選擇 根據(jù)圖樣特點(diǎn)和加工部位,選用平口虎鉗裝夾工件,伸出鉗口68mm左右,并用百分表找正。4選擇編程零點(diǎn) 根據(jù)圖樣特點(diǎn),確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，并通過對(duì)刀設(shè)定零點(diǎn)偏置G54。三三參考程序參考程序 注：程序編制采用雙向橫坐標(biāo)平行法（其他方法讀者可自行嘗試），行間距取35毫米。華中華中HNC-21MHNC-21M系統(tǒng)和系統(tǒng)和FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序程序內(nèi)容程

5、序內(nèi)容說說 明明O0001;程序名為O0001G17G90G40G21;設(shè)定加工環(huán)境G54;建立工件坐標(biāo)系T01;選定1號(hào)刀具G00X-80.Y40.;刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G43Z10.H01; 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于安全平面M03S477;啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度為60米/分）M08;打開冷卻液G01Z-1.F300; 快速下刀,深度為1毫米X50.F143;沿橫坐標(biāo)（X）正向切削Y5.;沿縱坐標(biāo)（Y）負(fù)向切削至下一行X-50.;沿橫坐標(biāo)（X）負(fù)向切削Y-30.;沿縱坐標(biāo)（Y）負(fù)向切削至下一行X80.;沿橫坐標(biāo)（X）正向切削Z10. F300刀具快速退至安全平面

6、G00G49Z50.; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M09;關(guān)閉冷卻液M05;停止主軸M30;程序結(jié)束2 2 SIEMENS802D SIEMENS802D系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序( (程序名為程序名為XPMIAN.MPF)XPMIAN.MPF)程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明G17G90G40G71設(shè)定加工環(huán)境G54建立工件坐標(biāo)系T1D1選定1號(hào)刀具, 并建立刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償M3S477啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為60米/分）M8打開冷卻液G94F143設(shè)定進(jìn)給速度G0X-80Y-40刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）CYCLE71(50,0,10,-1,-50,_40,100,80,

7、0,1,35,5,0,120,31,5)端面加工G90G0X0Y0刀具定位于工件中心M9關(guān)閉冷卻液M5停止主軸M2程序結(jié)束四四注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法；2固定鉗口應(yīng)與工作臺(tái)縱向平行；3每次銑削加工后,需用銼刀或油石去除毛刺,才可以進(jìn)行下道工序的裝夾和銑削；4加工時(shí)應(yīng)選擇正確的站位和操作手勢(shì),密切注意加工情況,隨時(shí)準(zhǔn)備處理突發(fā)情況,并調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸倍率開關(guān),提高工件表面質(zhì)量。第二節(jié)第二節(jié) 外形銑削加工外形銑削加工一一加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1坯料選擇坯料選擇 根據(jù)圖樣可知坯料經(jīng)面銑削加工后，應(yīng)保證長(zhǎng)100毫米,寬80毫米,高20毫米。2 2刀具選擇刀具選擇 根

8、據(jù)圖樣分析可選用直徑為10.00毫米的平銑刀（T02）,并設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值（D2）5.00和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。3 3夾具選擇夾具選擇 根據(jù)圖樣特點(diǎn)和加工部位,選用平口虎鉗裝夾工件,伸出鉗口68mm左右,并用百分表找正。4 4選擇編程零點(diǎn)選擇編程零點(diǎn) 根據(jù)圖樣特點(diǎn),確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，并通過對(duì)刀設(shè)定零點(diǎn)偏置G55(Z向比G54低1毫米,X、Y向同G54)。二二圖樣數(shù)學(xué)分析圖樣數(shù)學(xué)分析 如圖7-4 外形銑削加工圖樣數(shù)學(xué)分析選定坯料上表面的中心為工件零點(diǎn)，可知圖中外輪廓各點(diǎn)的坐標(biāo)值如表7-2所示。節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)橫坐標(biāo)橫坐標(biāo)X X值值縱坐標(biāo)縱坐標(biāo)Y Y值值A(chǔ)-43-16B-43-28.5C-35

9、-36.5D-11-36.5E-11-31F11-31G11-36.5H35-36.5I43-28.5J43-16K39.5-12.5L32.5-12.5M32.512.5N39.512.5O4316P4328.5Q3536.5R1136.5R R1131S-1136.5SS-1131T-3536.5U-4328.5V-4316W-39.512.5AA-32.512.5BB-32.5-12.5CC-39.5-12.5三三加工路徑加工路徑 下刀進(jìn)刀UVWAABBCCABCDEFGHIJKLMNOPQRRRSSSTUV退刀抬刀四四參考程序參考程序1 1華中華中HNC-21MHNC-21M系統(tǒng)和系統(tǒng)

10、和FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序主程序主程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O0002;程序名為O0002G17G90G40G21; 設(shè)定加工環(huán)境G55;建立工件坐標(biāo)系T02;選定2號(hào)刀具G00X-50Y60.; 刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G43Z10.H02;建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于安全平面M03S1432; 啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為45米/分）M08; 打開冷卻液G01Z-2.5F300;快速下刀,深度為2.5毫米M98P2001;調(diào)用輪廓銑削子程序G00Y60.;X-50;G01Z-5F300;快速下刀,深度為5毫米M98P2001;調(diào)用輪廓銑削子程

11、序G01Z10. F300刀具退至安全平面G00G49Z50.; 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M09; 關(guān)閉冷卻液M05; 停止主軸M30;程序結(jié)束子程序子程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O2001;程序名為O2001G01G42X-43Y40D02F214;進(jìn)刀,并建立刀具半徑補(bǔ)償。Y16;V點(diǎn)X-39.5Y12.5;W點(diǎn)X-32.5;AA點(diǎn)G02X-32.5Y-12.5I0J-12.5;BB點(diǎn)G01X-39.5;CC點(diǎn)X-43Y-16;A點(diǎn)Y-28.5;B點(diǎn)G03X-35Y-36.5 I8J0; C點(diǎn)G01X-11;D點(diǎn)Y-31;E點(diǎn)G02X11Y-31I11J0;F點(diǎn)G01Y-36.

12、5;G點(diǎn)X35 ;H點(diǎn)G03X43Y-28.5 I0J8;I點(diǎn)G01Y-16;J點(diǎn)X39.5Y-12.5;K點(diǎn)X32.5;L點(diǎn)G02X32.5Y12.5 I0J12.5;M點(diǎn)G01X39.5;N點(diǎn)X43 Y16;O點(diǎn)Y28.5;P點(diǎn)G03X35Y36.5 I-8J0;Q點(diǎn)G01X11;R點(diǎn)Y31;RR點(diǎn)G02X-11 Y31I-11J0;SS點(diǎn)G01 Y36.5;S點(diǎn)X-35;T點(diǎn)G03X-43Y28.5 I0J-8; U點(diǎn)G01Y0;經(jīng)過U點(diǎn)G40X-70;退刀,并撤消刀具半徑補(bǔ)償。M99;返回主程序2 2SIEMENS802DSIEMENS802D系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序方法方法1 1：主程序：主

13、程序( (程序名為XWXING1.MPF) )程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明G17G90G40G71 設(shè)定加工環(huán)境G55建立工件坐標(biāo)系T2選定2號(hào)刀具,并建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G0X-50Y60刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）Z10刀具定位于安全平面M3S500啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為60米/分）M8打開冷卻液G1Z-2.5F300下刀,深度為2.5毫米SBXWXING調(diào)用輪廓銑削子程序G0Y60 X-50G1Z-5F300下刀,深度為5毫米SBXWXING調(diào)用輪廓銑削子程序G1Z10 F300刀具退至安全平面G0Z50定位于返回平面M9關(guān)閉冷卻液M5停止主軸M2程序結(jié)束方法方法2 2

14、：主程序：主程序( (程序名為程序名為XWXING2.MPF)XWXING2.MPF)程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明G17G90G40G71 設(shè)定加工環(huán)境G55建立工件坐標(biāo)系T2選定2號(hào)刀具, 并建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償M3S800啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為25米/分）M8打開冷卻液G94 F300設(shè)定進(jìn)給速度G0X-50Y60刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）Z50刀具定位于返回平面CYCLE72(“SBXWXING”,50,0,10,-5,2.5,1,0.5,120,20,11,42,2,15,300,2,15)G0X0Y0刀具定位于工件中心M9關(guān)閉冷卻液M5停止主軸M2程序結(jié)束程序內(nèi)容

15、程序內(nèi)容說說 明明G1G42X-43Y40D2F214 進(jìn)刀,并建立刀具半徑補(bǔ)償。Y16 V點(diǎn)X-39.5Y12.5 W點(diǎn)X-32.5 AA點(diǎn)G2X-32.5Y-12.5I0J-12.5 BB點(diǎn)G1X-39.5CC點(diǎn)X-43Y-16A點(diǎn)Y-28.5B點(diǎn)G3X-35Y-36.5 I8J0C點(diǎn)子程序子程序( (程序名為程序名為SBXWXING.SPF)SBXWXING.SPF)G1X-11D點(diǎn)Y-31E點(diǎn)G2X11Y-31I11J0F點(diǎn)G1Y-36.5G點(diǎn) X35H點(diǎn)G3X43Y-28.5 I0J8I點(diǎn)G1Y-16J點(diǎn)X39.5Y-12.5K點(diǎn)X32.5L點(diǎn)G2X32.5Y12.5 I0J12.5

16、M點(diǎn)G1X39.5N點(diǎn)X43 Y16O點(diǎn)Y28.5P點(diǎn)G3X35 Y36.5 I-8J0Q點(diǎn)G1X11R點(diǎn)Y31RR點(diǎn)G2X-11 Y31I-11J0SS點(diǎn)G1 Y36.5S點(diǎn)X-35T點(diǎn)G3X-43Y28.5 I0J-8U點(diǎn)G1Y0 經(jīng)過U點(diǎn)G40X-70 退刀,并撤消刀具半徑補(bǔ)償。RET 返回主程序五五注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1精加工時(shí)采用順銑法,以提高表面加工質(zhì)量；2垂直進(jìn)刀時(shí),應(yīng)避免立銑刀直接切削工件；銑削加工時(shí),銑刀應(yīng)盡量沿輪廓切向進(jìn)刀和退刀。第三節(jié)第三節(jié) 挖槽銑削加工實(shí)例挖槽銑削加工實(shí)例一一加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1坯料選擇坯料選擇 根據(jù)圖樣可知坯料經(jīng)粗加工后，應(yīng)保證長(zhǎng)100毫米,寬80毫米,

17、高20毫米。2 2刀具選擇刀具選擇 根據(jù)圖樣分析可選用直徑為10.00毫米的鍵槽銑刀（T03）,并設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值（D3）5.00和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。3 3夾具選擇夾具選擇 根據(jù)圖樣特點(diǎn)和加工部位,選用平口虎鉗裝夾，工件伸出鉗口68mm,并用百分表找正。4 4選擇編程零點(diǎn)選擇編程零點(diǎn)圖7-5 挖槽銑削加工圖樣數(shù)學(xué)分析 根據(jù)圖樣特點(diǎn),確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，并通過對(duì)刀設(shè)定零點(diǎn)偏置G55。二二圖樣數(shù)學(xué)分析圖樣數(shù)學(xué)分析 如圖7-5挖槽銑削加工圖樣數(shù)學(xué)分析選定坯料上表面的中心為工件零點(diǎn)，可知圖中矩形槽各點(diǎn)的坐標(biāo)值如表7-3所示：表表 7-37-3節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)橫坐標(biāo)橫坐標(biāo)X X值值縱坐標(biāo)縱坐標(biāo)Y Y

18、值值DD10-12EE16-6FF166GG1012PP-1012HH-166II-16-6JJ-10-12三三加工路徑加工路徑 下刀進(jìn)刀JJDDEEFFGGPPHHIIJJ退刀抬刀四四參考程序參考程序1 1華中華中HNC-21MHNC-21M系統(tǒng)和系統(tǒng)和FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序 主程序主程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O0003;程序名為O0003G17G90G40G21;設(shè)定加工環(huán)境G55;建立工件坐標(biāo)系T03;選定1號(hào)刀具G00X-16Y-10.;刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G43Z10.H03;建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于安全平面M03S954; 啟動(dòng)

19、主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為30米/分）M08; 打開冷卻液G01Z-2.5F20; 下刀,深度為2.5毫米G51X0.Y0.Z0.P1000 設(shè)置比例縮放系數(shù)為1倍（P=1000）（HNC-21M系統(tǒng)P1）M98P3001;調(diào)用矩形槽銑削子程序G50;取消比例縮放功能G01Z10. F300刀具退至安全平面G00X-16Y0.;刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G01Z-2.5F20;下刀,深度為2.5毫米G51X0.Y0.Z0. P500 設(shè)置比例縮放系數(shù)為0.5倍（P=500）（HNC-21M系統(tǒng)P0.5）M98P3001;調(diào)用矩形槽銑削子程序G50; 取消比例縮放功能G01Z1

20、0. F300 刀具退至安全平面G00X-16Y-10.;刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G01Z-5.F20;下刀,深度為5毫米G51X0.Y0.Z0.P1000 設(shè)置比例縮放系數(shù)為1倍（P=1000）（HNC-21M系統(tǒng)P1）M98P3001;調(diào)用矩形槽銑削子程序G50;取消比例縮放功能G01Z10. F300刀具退至安全平面G00X-16Y0.;刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）G01Z-5.F20;下刀,深度為5毫米G51X0.Y0.Z0. P500 設(shè)置比例縮放系數(shù)為0.5倍（P=500）（HNC-21M系統(tǒng)P0.5）M98P3001;調(diào)用矩形槽銑削子程序G50;取

21、消比例縮放功能G01Z10. F300刀具退至安全平面G00G49Z50.;取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M09;關(guān)閉冷卻液M05;停止主軸M30;程序結(jié)束子程序子程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O3001;程序名為O3001G01G41X-10D03F190;進(jìn)刀,并建立刀具半徑補(bǔ)償。Y-12;JJ點(diǎn)X10.;DD點(diǎn)G03X16.Y-6.I0.J6.;EE點(diǎn)G01Y6.;FF點(diǎn)G03X10.Y12.I-6.J0.; GG點(diǎn)G01X-10.;PP點(diǎn)G03X-16.Y6.I0.J-6.; HH點(diǎn)G01Y-6.;II點(diǎn)G03X-10.Y-12.I6.J0.;JJ點(diǎn)M99;2 2SIEMENS80

22、2DSIEMENS802D系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序( (程序名為程序名為XJCAO.MPF)XJCAO.MPF)程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明G17G90G40G71設(shè)定加工環(huán)境G55建立工件坐標(biāo)系T3D3選定3號(hào)刀具, 并建立刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償G0X0Y0刀具定位于工件左上角（下刀時(shí)不能碰撞工件）Z10刀具定位于安全平面M3S954啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為30米/分）M8打開冷卻液POCKET3（20,0,10,-5,32,24,6,0,0,0,2.5,0.5,0.1,190,20,1,11,6,） M9關(guān)閉冷卻液M5停止主軸M2程序結(jié)束五五注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1粗銑矩形槽,留0.50毫米單邊余量；

23、2銑矩形槽時(shí),應(yīng)先在工件上預(yù)鉆工藝孔,避免立銑鍵刀垂直切削進(jìn)刀,引起強(qiáng)烈振動(dòng)。3精銑時(shí)采用順銑法,以提高表面加工質(zhì)量;4應(yīng)根據(jù)加工情況隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān);5鍵槽銑刀的垂直進(jìn)給量不能太大,約為平面進(jìn)給量的1/31/2。第四節(jié)第四節(jié) 鉆孔加工實(shí)例鉆孔加工實(shí)例一一加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1坯料選擇坯料選擇 根據(jù)圖樣可知坯料經(jīng)粗加工后，應(yīng)保證長(zhǎng)100毫米,寬80毫米,高20毫米。2 2刀具選擇刀具選擇 根據(jù)圖樣分析可選用直徑為10.00毫米的麻花鉆（T04）,并設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值（D4）5.00和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。3 3夾具選擇夾具選擇 根據(jù)圖樣特點(diǎn)和加工部位,可選用平口虎鉗裝夾工件,伸

24、出鉗口68mm左右, 墊鐵選擇兩塊且平行于X軸，中間為空。圖7-6 鉆孔加工圖樣數(shù)學(xué)分析4 4選擇編程零點(diǎn)選擇編程零點(diǎn) 根據(jù)圖樣特點(diǎn),確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，并通過對(duì)刀設(shè)定零點(diǎn)偏置G55。二二圖樣數(shù)學(xué)分析圖樣數(shù)學(xué)分析 如圖 7-6 鉆孔加工圖樣數(shù)學(xué)分析.選定坯料上表面的中心為工件零點(diǎn)，可知圖中鉆孔中心點(diǎn)的坐標(biāo)值如表7-4所示：表表 7-47-4孔心點(diǎn)孔心點(diǎn)橫坐標(biāo)橫坐標(biāo)X X值值縱坐標(biāo)縱坐標(biāo)Y Y值值O1-32.50O232.50三三參考程序參考程序1 1HNC-21MHNC-21M系統(tǒng)和系統(tǒng)和FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O0004;程序名為

25、O0004G17G90G40G21; 設(shè)定加工環(huán)境G55;建立工件坐標(biāo)系T04;選定4號(hào)刀具G00X0Y0.;刀具定位于工件中心G43Z50.H04;建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M03S954;啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為30米/分）M08;打開冷卻液G99G73X32.5Y0Z-25R10Q2.0F20;(G99G73 X32.5Y0 Z-25 R10 Q-2.0 P2 K1 F20;)啄式鉆通孔,深度為25毫米( HNC-21M系統(tǒng))G73 X-32.5Y0Z-25R10Q2.0F20;(G73 X-32.5Y0 Z-25 R10 Q-2.0 P2 K1 F20;)啄式鉆通孔,深

26、度為25毫米( HNC-21M系統(tǒng))G00G49Z50.;取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M09;關(guān)閉冷卻液M05;停止主軸M30;程序結(jié)束程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明G17G90G40G71設(shè)定加工環(huán)境G55建立工件坐標(biāo)系T4D4選定4號(hào)刀具, 并建立刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償G00X0Y0.;刀具定位于工件中心Z20刀具定位于安全平面M3S954啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為30米/分）M8打開冷卻液G00X32.5Y0.;刀具定位于工件中心CYCLE81(20,0,10, ,25)鉆通孔,深度為25毫米G00X-32.5Y0.;刀具定位于工件中心CYCLE81(20,0,10, ,25)鉆通孔

27、,深度為25毫米M9關(guān)閉冷卻液M5 停止主軸M2 程序結(jié)束四四注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1鉆孔時(shí)不要調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān),以提高鉆孔表面加工質(zhì)量；2麻花鉆的垂直進(jìn)給量不能太大,約為平面進(jìn)給量的1/41/3。3鏜孔時(shí),應(yīng)用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀；410毫米孔的正下方不能放置墊鐵,并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度,以免損壞平口虎鉗和刀具。第五節(jié)第五節(jié) 雕刻文字加工實(shí)例雕刻文字加工實(shí)例一一加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1坯料選擇坯料選擇 根據(jù)圖樣可知坯料經(jīng)粗加工后，應(yīng)保證長(zhǎng)100毫米,寬80毫米,高20毫米。2 2刀具選擇刀具選擇 根據(jù)圖樣分析可選用直徑為1.00毫米的鍵槽刀（T05）,并設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值（D5）0.5

28、0和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。3 3夾具選擇夾具選擇 根據(jù)圖樣特點(diǎn)和加工部位,可選用平口虎鉗裝夾工件,伸出鉗口68mm左右。4 4選擇編程零點(diǎn)選擇編程零點(diǎn) 圖7-7 雕刻文字加工圖樣數(shù)學(xué)分析 根據(jù)圖樣特點(diǎn),確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，并通過對(duì)刀設(shè)定零點(diǎn)偏置G55。二二圖樣數(shù)學(xué)分析圖樣數(shù)學(xué)分析 如圖 7-7 雕刻文字加工圖樣數(shù)學(xué)分析選定坯料上表面的中心為工件零點(diǎn)，可知圖中文字各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值如表7-5所示。表表 7-57-5節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)橫坐標(biāo)橫坐標(biāo)X X值值縱坐標(biāo)縱坐標(biāo)Y Y值值KK-12.4653.66LL-3.0053.66MM-3.005-1.87NN-12.465-1.87OO-7.7355.91Q

29、Q-7.735-6.9TT3.0055.91UU12.4655.91VV12.465-6.9WW3.005-6.9XX4.1854.24YY4.1851.18ZZ4.185-2.76PS8.7250.2PE10.005-2.76三三參考程序參考程序1 1華中華中HNC-21MHNC-21M系統(tǒng)和系統(tǒng)和FANUC 0iFANUC 0i系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序程序內(nèi)容程序內(nèi)容說說 明明O0005;程序名為O0005G17G90G40G21; 設(shè)定加工環(huán)境G55;建立工件坐標(biāo)系T05;選定5號(hào)刀具G00X-12.465Y3.66.;刀具定位于KK點(diǎn)G43Z50.H05;建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M0

30、3S1500;啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為5米/分）M08;打開冷卻液G01 Z10F300;定位于安全平面G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米X-3.005 F90;刻至LL點(diǎn)Y-1.87;刻至MM點(diǎn)X-12.465;刻至NN點(diǎn)Y3.66;刻至KK點(diǎn)Z10F300;定位于安全平面G00X-7.735Y5.91; 刀具定位于OO點(diǎn)G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米Y-6.9 F90;刻至QQ點(diǎn)Z10F300;定位于安全平面G00X3.005Y5.91; 刀具定位于TT點(diǎn)G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米X12.465 F90;刻至UU點(diǎn)Y-6.9;刻至VV點(diǎn)X3

31、.005; 刻至WW點(diǎn)Y5.91; 刻至TT點(diǎn)Z10F300;定位于安全平面G00X4.185Y4.24; 刀具定位于XX點(diǎn)G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90;刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300; 定位于安全平面G00X4.185Y1.18; 刀具定位于YY點(diǎn)G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90;刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300; 定位于安全平面G00X4.185Y-2.76;刀具定位于ZZ點(diǎn)G01 Z-2F20; 下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90;刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300;定位于安全

32、平面G00X8.725Y0.2;刀具定位于PS點(diǎn)G01 Z-2F20;下刀，刻字深度為2毫米G91X10.005 Y-2.76F90;刻至PE點(diǎn)G90Z10F300; 定位于安全平面G00G49Z50.;取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,并定位于返回平面M09;關(guān)閉冷卻液M05;停止主軸M30;程序結(jié)束2 2SIEMENS802DSIEMENS802D系統(tǒng)程序系統(tǒng)程序( (程序名為程序名為KEZI.MPF)KEZI.MPF)程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容說說 明明G17G90G40G71設(shè)定加工環(huán)境G55建立工件坐標(biāo)系T5D5選定5號(hào)刀具, 并建立刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償G0X0Y0;刀具定位于工件中心Z50刀具定位于返回

33、平面M3S1500啟動(dòng)主軸,設(shè)定轉(zhuǎn)速（切削速度約為5米/分）M8打開冷卻液G0X-12.465Y3.66.; 刀具定位于KK點(diǎn)Z10刀具定位于安全平面G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米X-3.005 F90刻至LL點(diǎn)Y-1.87刻至MM點(diǎn)X-12.465刻至NN點(diǎn)Y3.66刻至KK點(diǎn)Z10F300定位于安全平面G0X-7.735Y5.91刀具定位于OO點(diǎn)G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米Y-6.9 F90刻至QQ點(diǎn)Z10F300定位于安全平面G0X3.005Y5.91刀具定位于TT點(diǎn)G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米X12.465 F90刻至UU點(diǎn)Y-6.9刻至VV點(diǎn)X3.0

34、05刻至WW點(diǎn)Y5.91刻至TT點(diǎn)Z10F300定位于安全平面G0X4.185Y4.24刀具定位于XX點(diǎn)G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300定位于安全平面G0X4.185Y1.18刀具定位于YY點(diǎn)G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300定位于安全平面G0X4.185Y-2.76刀具定位于ZZ點(diǎn)G1 Z-2F20下刀，刻字深度為2毫米G91X6.96 F90刻長(zhǎng)為：6.96毫米G90Z10F300定位于安全平面G0X8.725Y0.2刀具定位于PS點(diǎn)G1 Z-2F2

35、0下刀，刻字深度為2毫米G91X10.005Y-2.76F90 刻至PE點(diǎn)G90Z10F300定位于安全平面G0X0Y0刀具定位于工件中心Z50定位于返回平面M9關(guān)閉冷卻液M5停止主軸M2程序結(jié)束五五注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 精確的刻字方法參見本教材課題八。圖 加工中心加工實(shí)例 實(shí)例實(shí)例4 4：如圖713所示，要求: (1)“NC”字樣深度為1.5mm; (2) 孔表面粗糙度為0.8，其余為1.6； (3) 各棱邊做0.25X45的倒角。 參考程序見表7-10：華中HNC21M系統(tǒng)。程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容說說 明明T1 M06T1 M0616銑刀G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03建立

36、工件坐標(biāo)系G43 Z100.0 H1加高度補(bǔ)償X0 Y65快速走到入刀點(diǎn)Z5M08G01 Z-8 F40粗加工70X70外方，深30mm。D21 M98 P1 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-16 F40D21 M98 P1 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-24 F40D21 M98 P1 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-29.8 F40D21 M98 P1 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y65Z5M08G01 Z-8 F40粗加工65X65凸臺(tái)，深15mm。D21 M98 P2 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-14.8 F40D2

37、1 M98 P2 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0Z5G01 Z-9.8 F40粗加工30孔，深10mm。D21 M98 P3 F120G00 Z100X0 Y0T2 M06T2 M068端銑刀G90 G54 G00 X0 Y0 S1250 M03建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H2加高度補(bǔ)償Z5M08G01 Z-4.8 F30粗加工中心長(zhǎng)方槽，深5mm。D22 M98 P4 F191加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0Z5G01 Z-10 F30半精加工30孔，深10mm。D23 M98 P3 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100M00檢測(cè)尺寸X

38、0 Y0Z5G01 Z-10 F30精加工30孔，深10mmD24 M98 P3 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。 G01 Z-10 F30精加工30孔，深10mm D25 M98 P3 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。D25 M98 P3 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0Z5G01 Z-5 F30半精加工中心長(zhǎng)方槽，深5mmD23 M98 P4 F191加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0M00檢測(cè)尺寸Z5G01 Z-5 F30精加工中心長(zhǎng)方槽，深5mm。D25 M98 P4 F191加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0M00檢測(cè)尺寸 T1 M06

39、T1 M0616銑刀G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H1加高度補(bǔ)償X0 Y65Z5M08G01 Z-30 F40半精加工70X70外方，深30mm。D26 M98 P1 F191 加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y65M00檢測(cè)尺寸Z5M08G01 Z-15 F40半精加工65X65凸臺(tái)，深15mm。D26 M98 P2 F191加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y65M00檢測(cè)尺寸 T2 M06T2 M068端銑刀G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H2加高度補(bǔ)償X0

40、 Y65Z5M08G01 Z-15 F30精加工70X70外方，深30mm。D27 M98 P1 F76加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-30 F30D25 M98 P1 F76加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y65M08Z5G01Z-8 F30精加工65X65凸臺(tái)，深15mm。D28 M98 P2 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G01 Z-15 F30D25 M98 P2 F120加半徑補(bǔ)償，調(diào)子程序。G00 Z100X0 Y0M30 T3 M06T3 M063中心鉆G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03 建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H3加高度補(bǔ)償M08G98

41、G81 X-26 Y0 R5 Z-5 F85鉆中心孔X25 Y11Y-11G80取消固定循環(huán) T4 M06T4 M067.8鉆頭G90 G54 G00 X0 Y0 S612 M03 建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H4加高度補(bǔ)償M08G98 G83 X-26 Y0 R5 Z-27.25 Q3 F61鉆孔X25 Y11Y-11G80取消固定循環(huán) T5 M06T5 M068鉸刀G90 G54 G00 X0 Y0 S150 M03 建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H5加高度補(bǔ)償M08G98 G81 X-26 Y0 R5 Z-20 F24鉸孔X25 Y11Y-11G80取消固定循環(huán)G00 Z100 T

42、6 M06T6 M063端銑刀G90 G54 G00 S1000 M03 建立工件坐標(biāo)系G43 Z100 H6端銑刀M08Z5G01 X-15 Y18 F80Z-1.5 加工文字“NC”Y30X-14X-6 Y18X-5Y30Z5X15 Y27Z-1.5G03 X12 Y30 R3 F100G01 X8 Y30G03 X5 Y27 R3G01 X5 Y21G03 X8 Y18 R3G01 X12 Y18G03 X15 Y21 R3G01 Z5G00 Z100M30程序結(jié)束o0001o000170X70外方，深30mm子程序。G41 G01 X0 Y65加左刀補(bǔ)G01 X-20 Y65X-20 Y55G03 X0 Y35 R20G01 X25G02 X35 Y25 R10G01 X35 Y-25G02 X25 Y-35 R10G01 X-25 Y-