涵洞工程施工作業(yè)管理

1、涵洞工程培訓(xùn)課件涵洞工程施工方案1、基坑開挖 開挖基坑前應(yīng)復(fù)核設(shè)計的涵洞、通道位置、角度等是否與實際相符。 涵洞基坑分為以下幾種：有水基坑、無水基坑、石方基坑、土方基坑。 石方基坑開挖，基礎(chǔ)幾何尺寸加上0.5米的施工面，加上1：0.5米放坡，如果有水應(yīng)另加0.51米的排水溝位置，開挖集水坑抽水。 土方基坑又分為粘性土和砂性土兩種，粘性土埋深較淺的需基礎(chǔ)幾何尺寸加上施工面寬度，加上1：0.5米放坡，如果有水應(yīng)另加0.51米的排水溝位置，開挖積水坑抽水。 砂質(zhì)基坑埋深較淺的需基礎(chǔ)幾何尺寸加上施工面寬度，加上1：1米放坡，如果有水應(yīng)另加0.51米的排水溝位置，開挖積水坑抽水。 基坑開挖土方應(yīng)該遠離基

2、坑邊坡堆放，如土方有利用價值可直接運輸?shù)嚼貌课换蚣卸逊?，避免在邊坡周圍堆放，對邊坡造成壓力，出現(xiàn)塌方傷人等事件，也給下一步測量放樣造成困難。(二秦三分部土質(zhì)情況為，砂性土水下基礎(chǔ)較多。）2 2、基底換填、基底換填 換填材料可采用砂礫、碎石土、貧混凝土、片石混凝土等采用監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主認可的材料進行填筑。 基坑底部地基承載力不合格的需要進行基底換填。在施工時設(shè)計通常采用砂礫或碎石土，施工工藝相對簡單，此處可以考慮量的預(yù)控和價差的預(yù)控，如換填深度增加換填材料變更等。 水下施工時應(yīng)及時抽水后開挖排水溝和集水坑，在持續(xù)抽水的狀態(tài)下進行基底換填。用壓路機進行碾壓，合格后報監(jiān)理工程師驗收后進行下一道工

3、序施工。 運輸換填料的車輛禁止靠近基坑以免對基坑壁造成側(cè)壓力引起塌方。（根據(jù)現(xiàn)場情況，施工方便，施工周期最短，利潤最大。）3、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)施工可分為支模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板拆除等幾個工序。 模板應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。安裝位置滿足設(shè)計要求，線性順直，表面平整，垂直度等達到規(guī)范規(guī)定。涵洞沉降縫46m設(shè)置一道，沉降縫豎直，竹膠板做沉降縫。 鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋間距，保護層厚度，預(yù)埋筋的位置和數(shù)量準確，鋼筋綁扎或電焊要牢固。 澆筑混凝土前準備工作 （1）、模板與混凝土的接

4、觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。 （2）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。 （3）、檢查澆筑混凝土所需要的工具是否完好。 （4）、檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。 a、軸線不能超過允許偏差：15mm b、表面平整度不能超過：5mm c、頂面高程允許偏差：20mm d、相鄰兩板表面高低差：2mm （4）、混凝土澆筑1）混凝土在拌和站集中拌和，嚴格按試驗室下達的配合比進行。經(jīng)常在拌和站和施工現(xiàn)場檢查砼坍落度，砼用罐車運至澆筑現(xiàn)場，盡量避免使用滑槽入模，條件允許可使用混凝土泵車或吊車進行混凝土澆筑，如必須使用滑槽澆筑時應(yīng)盡量使混凝土罐車遠離基坑邊緣。（如沉降縫是連續(xù)

5、澆筑的沉降縫兩側(cè)應(yīng)均勻澆筑來抵消混凝土給模板一側(cè)的側(cè)壓力）振搗器采用插入式振搗棒（一定要有備用振搗棒）。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距；插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒撞到模板、鋼筋和拉筋。每一處要振搗密實，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。2）混凝土澆筑完成后，對上表面進行修整抹平?；炷潦諠{后，應(yīng)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不能損傷或污染混凝土表面。灑水養(yǎng)護時間不低于7天。3）在混凝土未充分凝固之前，在涵洞墻身位置處，進行鑿毛或刷毛，以便墻身和基礎(chǔ)接觸良好。 4）基

6、礎(chǔ)混凝土的拆?；炷翝仓戤吅螅⒓锤采w養(yǎng)生。拆模時間不要過早或過遲，過早拆?？赡茉斐苫炷寥崩獾艚?，過晚拆?？赡茉斐赡０宀鸪y度加大。(混凝土方量大，對基礎(chǔ)支模的質(zhì)量意識較低，應(yīng)注意幾何尺寸和牢固性。）4、墻身施工（1）墻身鋼筋安裝 1）原材一定要選用無塵土、無銹蝕、合格的材料。 2）以設(shè)計圖紙為依據(jù)合理優(yōu)化鋼筋的下料尺寸，在鋼筋加工場集中下料，運至施工現(xiàn)場進行綁扎施工，鋼筋綁扎時，受壓鋼筋搭接長度不小于35d、受拉鋼筋搭接長度不小于40d。 3）焊接時的焊縫長度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d。 4）受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)鋼筋

7、在同一斷面處鋼筋接頭數(shù)量50%。 5）鋼筋的綁扎不能出現(xiàn)錯綁、漏綁現(xiàn)象。 6）保護層厚度采用有綁絲固定的砂漿墊塊控制。 7）墻身鋼筋主筋在基礎(chǔ)中預(yù)埋，間距、保護層、預(yù)留長度應(yīng)滿足搭接或焊接需要。（2）墻身模板拼裝 墻身模板間貼雙面膠密封，為了墻身側(cè)向不變形，采用鋼筋拉桿加固，拉筋用兩頭帶絲的12的圓鋼，外套16PVC管，呈均等距離錯開布置。模板底與基礎(chǔ)接觸面事先用薄層高標號砂漿找平，待達到一強度后，貼上雙面膠，把模板坐在雙面膠上，最后模板加固好后，最底下的縫用高標號砂漿堵塞，砂漿必須達到一定強度后方可澆筑混凝土。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，并全部貫穿。模板應(yīng)打磨干凈，并在鋼模表面涂抹脫模劑（禁

8、止使用廢機油當(dāng)作脫模劑），利用線錐檢查其垂直度。（3）混凝土澆筑澆筑1）在混凝土澆筑過程中，隨時對模板及支撐進行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動偏移的現(xiàn)象，立即進行加固處理。2）混凝土在拌和站集中拌和，嚴格按實驗室下達的配合比進行。經(jīng)常在拌和站和施工現(xiàn)場檢查砼坍落度，和易性。砼用罐車運至澆筑現(xiàn)場，汽車吊或混凝土泵車配合使其入模，砼下落高度不得超過2m，以免造成離析現(xiàn)象。振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保5-10cm的間距；分層澆筑每層30cm。插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒撞到模板、鋼筋和拉筋。每一處要振搗密實，振搗密實的標志是混凝土停

9、止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平整、泛漿。 3）混凝土澆筑完成后，對上表面進行修整抹平?；炷潦諠{后，應(yīng)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不能損傷或污染混凝土表面。灑水養(yǎng)護時間不低于7天。3）墻身混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時間不要過早，其強度能保證混凝土表面及棱角在拆模時不受損傷。5、臺帽施工1）、臺帽采用整體定型鋼模定型鋼模的制作確保棱角線的順直，幾何尺寸的正確。2）加強模板支撐與加固臺帽正面模板加固采用對撐頂托，背面采用拉桿。頂托用鋼管支撐固定，拉桿焊接在墻身預(yù)留接茬鋼筋上。6、現(xiàn)澆蓋板施工 （1）、支架搭設(shè) 1）、為使支架沉降控制在一定限度之內(nèi)，用15cm20cm枕木按支架的縱向間距橫

10、向布置作為支承基礎(chǔ)。 2）、采用多功能碗扣式支架搭設(shè)滿堂支架。 3）、支架縱向間距采用0.6米，橫向間距采用0.6米布置，按照要求搭設(shè)60cm60cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用483.5mm的鋼管，水平橫桿步距為1.2m。搭設(shè)高度根據(jù)涵洞蓋板底高程及涵洞基礎(chǔ)頂高程而定，并用鋼管十字交叉加固，以增加其穩(wěn)定性。拼裝時，最多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏，否則，中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。同時在支架兩側(cè)沿縱向設(shè)排水溝，以防止雨水和其它污水等流入支架區(qū)，引起支架沉降。 4）、支架安裝完成后，要對其頂部標高、平面位置、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查驗收，符合設(shè)計要求及規(guī)

11、范允許后方進行下道工序施工。 模板安裝 鋼管腳手架承托上放置10cm5cm方木，間距采用25厘米分布，然后按照規(guī)范及設(shè)計要求鋪設(shè)底模，全部采用鋼模板, 規(guī)格為1.21.50.02m.安裝底模前，按預(yù)留的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標高的調(diào)整通過調(diào)整絲桿在龍骨上完成。施工中要保證模板光滑、平整，接縫嚴密平順，要均勻涂刷脫模劑，安裝側(cè)模時固定牢固、可靠，杜絕模板移位和凸出。鋼筋綁扎和模板安裝完畢后，要用高壓風(fēng)認真清除模板表面雜物，再對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，在確保無誤后方準許澆注混凝土，并且在澆注混凝土過程中，安排專人對模板、支架進行監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正

12、。 側(cè)模一定要做到順直、位置正確、牢固保證按設(shè)計尺寸施工，避免跑模漲模。（3）、鋼筋加工及安裝 1）、鋼筋進入加工場后，應(yīng)先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋的焊接及綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面放置的雙層油毛氈，在端份處填塞瀝青砂，板份處填塞浸瀝青麻絮，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫與臺身沉降縫垂直、對齊、鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向呈梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距

13、偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 3）、蓋板鋼筋設(shè)混凝土保護墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花形布置，間距1m*1m。墊塊與鋼筋綁扎緊并相互錯開。（4）蓋板混凝土澆筑1）在混凝土澆筑過程中，隨時對模板及支撐進行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動偏移的現(xiàn)象，立即進行加固處理。2）混凝土在拌和站集中拌和，嚴格按實驗室下達的配合比進行。經(jīng)常在拌和站和施工現(xiàn)場檢查砼坍落度，和易性。砼用罐車運至澆筑現(xiàn)場，汽車吊或混凝土泵車配合使其入模。3）、當(dāng)混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7天左右。（大面積混凝土澆筑如不覆蓋土工布可能會使混凝土里面的水分快速蒸

14、發(fā)出現(xiàn)裂紋，覆蓋土工布澆水可以有效避免裂紋出現(xiàn)）4）、底部模板在砼達到設(shè)計強度85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模是要注意安全，由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。7、八字墻及錐坡1）、片石的選用： 對于未經(jīng)試驗合格，以及風(fēng)化的片石嚴禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水銹等雜物要用鋼刷子刷干凈。2）、砌筑方法： 砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開、砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌筑時石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩(wěn)，交錯放置，相

15、互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最小，選用合適的中小石塊擠入砂漿。3）、砌體表面的勾縫： 漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2CM深的空縫。勾縫采用M10水泥砂漿，勾縫采用平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養(yǎng)護工作，及時覆蓋。施工要點1）基坑開挖盡可能的一次性開挖，避免出現(xiàn)施工面不足，排水溝位置不足，邊坡坡度不夠等情況出現(xiàn)二次調(diào)用機械設(shè)備開挖基坑。2 ）蓋板涵的墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模板表面積不小于1m2。3 ）支設(shè)的模板要牢固、幾何尺寸和位置要準確，以免造成跑模漲模，尺寸和位置的不準確而返工。4 ） 統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護層的厚度。5 ） 蓋板涵的蓋板，分為預(yù)制

16、安裝和現(xiàn)澆兩種施工方法。采用預(yù)制安裝的，必須嚴格控制預(yù)制板的長度與現(xiàn)場的沉降縫位置嚴格對應(yīng)?，F(xiàn)澆法的模板支架必須有足夠的強度和剛度，沉降縫可采用泡沫板隔開，澆筑時可“跳節(jié)”施工基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。6 ） 蓋板混凝土澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設(shè)計規(guī)范要求時方可拆除支架。7 ）模板清理干凈，脫模劑涂刷量盡量小，但必須均勻。8 ）嚴格控制澆注工序，應(yīng)配備足夠的混凝土入模吊裝設(shè)備，配備足夠的混凝土振搗工，保證澆筑的連續(xù)性，并盡量縮短混凝土的澆筑時間。9 ）嚴格控制混凝土的坍落度、和易性。10 ）模板支設(shè)必須牢固，接縫嚴密，豎直，固定

17、牢固。施工計劃和工期計劃的編制 施工計劃是根據(jù)業(yè)主下發(fā)的整體施工計劃下而制定的，根據(jù)總體工程量考慮涵洞開工先后順序，其中要考慮到人員數(shù)量，地域環(huán)境，模板的配置，吊車的數(shù)量，電力配備，混凝土的生產(chǎn)能力等。 案例：K110+794暗板涵，分離式基礎(chǔ)，涵長29.6米，凈寬4米，凈高3.2米，挖出土方1214方，換填138.7方，混凝土共計479方，鋼筋11.4噸，漿砌片石125方。隊伍配備：人員8名，吊車1輛，模板200平方米，振搗棒2臺，平板夯1臺，砂漿 運輸車1輛，滾筒攪拌機1臺。涵洞.xlsx模板數(shù)量及調(diào)配管理 涵洞模板配置相對比較簡單，大多使用平模，選擇同期開工涵洞中墻身展開面積最大的那一組

18、為基數(shù)，通常配模數(shù)量為墻身展開面積的一半，另外加上一部分小型模板或竹膠板。（用于施工支撐梁、臺帽、蓋板側(cè)模）有時業(yè)主下發(fā)的招標文件或標準化建設(shè)會對平模有特殊約定，所以現(xiàn)場工程師在施工隊伍進場時應(yīng)提出相應(yīng)的要求。（合同簽訂時應(yīng)在合同條款內(nèi)注明）勞務(wù)隊及機械設(shè)備組織 1）、 勞務(wù)隊伍應(yīng)首先選擇長期與公司合作的隊伍。如果必須選擇陌生的施工隊伍時，應(yīng)經(jīng)過多次談判和現(xiàn)場考察進行施工隊伍摸底，同時要求施工隊伍提供所承包工程的施工方案，以此摸底是否是一個有經(jīng)驗的施工隊伍。 2）、涵洞工程所用到的機械設(shè)備一般有，挖掘機、裝載機、壓路機、吊車、自卸車、發(fā)電機、調(diào)直機、彎曲機、電焊機等。開挖基坑及換填用到的挖掘機、裝載機、自卸車、壓路機盡可能集中使用，以免在路途中耽誤時間及增加調(diào)運費用。吊車是配和涵洞工程中支模板和混凝土澆筑等工程的主要機械。調(diào)直機和彎曲機只有在鋼筋加工后場使用，用于涵洞鋼筋的集中加工。涵洞工程中鋼筋搭接和支模板都需要用到電焊機，為涵洞工程最常用的機械設(shè)備之一。變更意向1）、基坑增加基底換填，基坑提前開挖在不影響施工進度的情況下可以考慮。2）、變更換填材料，一般設(shè)計要求換填材料為碎石土或碎石，可變更為片石混凝土或貧混凝土，水下