U型螺栓制作方法的改進與應用

1、U型螺栓制作方法的改進與應用0引言礦山機修廠降本增效工作是個需要長期堅持的匚作，不但依靠廠內制度的約束，還需積極尋求增效策略，通過各類方法和手段，如用新工藝、新設備、新技術，優(yōu)化作業(yè)流程，提尚工作效率，多渠道地提高效益比例，必將帶來更大的社會效益。尤其是技術改進的意義巨大，可以有效利用空間有限資源，節(jié)約牛產費用，極大地提高了生產力，是增效的有效方工幕U型螺栓是常村礦井下生產隊組使用較多的構件,所使用材料兒乎都是低碳鋼，對使出強度婆求不高,通常悄況，礦內部對其進彳亍加工制作機修廠傳統(tǒng)u型螺栓加工制作方式工序繁瑣，浪費人力，現為改變以往低效的加工制作模式，針對所存在的問題和不足,提出了改進措施和辦

2、法級對H進行改進，達到了簡化作業(yè)流程，提高工作效率的目的，取得了較好的實際應出效果，同時也積極響應了礦上降本增效的理念，最大限度地使川場地有效條件，不折不扣地降低成本。1改進前U型螺栓加工過程常村礦機修廠在制作U型螺栓時，采用氣割加熱的方法,將車好的雙頭螺柱加熱到紅燭狀態(tài),用C此和02混合氣燃燒的火焰噴射，即2C2H2+502=4C02+2H20,釋放大量熱進行快速加熱，然后人工彎制，最后進行淬火處理，立即噴水冷卻，彎曲部位淬碩深度為2mm-6mm,否則會引起表而嚴重變形開裂，影響使用價值。1.1 U型螺栓使用用途U型螺栓是U型支撐裝置，作安裝固定用，一般使用在井卜管道的固定，鋼絲繩固定的場合

3、。井卜所需U型螺栓強度、精度要求不高，符合使用要求就行。1.2 U型螺栓的制作程序具體方法是：a）提前下好一定長度的圓鋼料Q中剪機上；b）車工將圓鋼料兩端分別車相等長度的螺紋，即雙頭螺柱，見圖1；下好料，車加工的螺柱彎曲變形后的U型螺栓圖1雙頭螺柱和U型螺栓c）將車好的圓鋼料放置在預定的工作臺上CE作臺焊接有4個©30mmx60mm的圓柱,圓柱間的間隙正好是雙頭螺柱直徑,雙頭螺柱放置在圓柱間隙書;d）開啟02-暢2氣體瓶,調節(jié)好割炬,一人使用割怕對雙頭螺柱需彎Illi部位進行加熱，刃-人于拿套筒，套在螺紋絲杠一端用體力進行彎曲處理,彎曲到垂直為止，接著按相同方法對另一端彎曲處理；e）

4、彎曲成型后,見圖1,進行淬火處理;0對需打磨處理的打磨處理。2改進詢U型螺栓加工存在的問題廉U型螺栓加工在卜好I員1鋼料后對其兩頭螺紋乍制，最后對其彎曲成型處理,整個彎曲變形過程,耗時費工，效率低下。在將車好兩頭螺紋的雙頭螺柱圖鋼彎曲時，單人根本無法完成彎制，往往需要2人3人，輪流操作,氣割彎曲，這樣就增加了人力成本，最巫耍的是作業(yè)強度人。通常，彎制1根U型螺栓所需時間人約4min-6mh,這樣做工作效率低，作業(yè)人員處于高溫壞境長時間操作會出現肺部與喉嚨疼痛，主耍是C2H2不完全燃燒時產生的CO氣體對身體的危害最大，即C2H2W2=2C0+H2,因為CO氣體是一種無色.無嗅、無味、含劇毒的無機

5、化合物氣體，同時也不符合成本垠優(yōu)化、效益最大化日的。對此，結合車間現狀，就地取材，按照簡單實用原則，達到滿足加工需要，也能符合井下作業(yè)的使用要求,對U型螺栓加工的彎曲成形環(huán)節(jié)進行改進，冇效解決了上述問題:，3 U型螺栓彎曲成形改進思路3.1改進思路u型螺栓尺寸大小不一致，每次制作時都耗時費工，針對這一悄況，決定設計制作一種靈活性較高的模具，以方便快捷地適應不同尺寸U型螺栓的制作，進而簡化作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。以往U型螺栓彎曲成形環(huán)節(jié)費時費力，作業(yè)環(huán)境差，現利用車間內閑置的液壓機（液圧機參數：型號Y-50T,系統(tǒng)圧力20MPa,有效行程260mm）,對車好雙頭螺紋閲鋼進行沖壓，這樣就需耍設訃制

6、作1個彎血成形模具，見圖2.將一定長度的雙頭螺柱料放胃在彎曲成形模J!上，通過調節(jié)可伸縮部位，液壓機液壓缸帶動沖頭，對其沖壓可以一次成型，可迅速快捷地生產岀所需U型螺栓，同時也能夠達到井下作業(yè)使用耍求。3.2調節(jié)原理為了能夠生產不同寬度的直角U形螺栓，適應井下作業(yè)中的不同使用要求，在壓力機模具定位孔上設計安裝1個可伸縮件成型調節(jié)裝置，也就是通過調節(jié)兩端螺柱控制兩軸承間距離，調節(jié)過程中確保左右兩側軸承與定位孔對稱。4 U型螺栓彎曲成形改進方法U型螺栓彎曲成形改進的具體做法如卜：H98/-/I.調節(jié)絲桿;2支捋架；3.滾輪固定架:4.滾輪（滾輪套和軸承配合組曲:5.銷軸:6.結合螺紋套：7.底座:

7、&定位IS柱;9.沖頭圖2彎曲成型模具a）卜°1塊620mmx200mmx20mm（長x寬xi©的底座,并在其下方正中間焊接1個050mmx100mm的惻柱，用來與圧力機上的模具定位孔配合：b）車加工2個與軸承配合的圓形套，安裝上軸承組成滾輪，然后焊接制作2個開口方形榊，方形榔兩側打孔，安裝上滾輪后，穿入銷子固定，這就是所謂的滾輪固定座；c）下料制作沖頭（與所需生產U型螺栓配命；也就是銃床加工1個方型塊,在其低端截而銃成槽,也就是凸模，方形塊I：部焊接1個螺紋套，用來和壓力機的缸體部位螺紋柱通過螺旋結合，沖頭是用來給雙頭螺柱施加向下的力；d）車加工2條430mmx2

8、50mm絲杠，絲杠旋轉通過底座上的螺紋調節(jié)支撐架，其頂端勺調節(jié)輪固定朋通過螺紋連接；e）車加工2條銷軸，用來固定滾輪弓滾輪固定座的配合。5 U型螺栓彎111J成形改進后彎曲成形操作程序U型螺栓彎曲成形改進后彎曲成形操作程序如F：a）把彎曲成形模真固定在壓力機底座上，安裝好沖頭，旋轉調節(jié)好絲杠，使兩側滾輪與定位孔對稱；b）開啟液壓機，空載運行5min,然后將雙頭螺柱放置在模具滾輪上方，螺柱左右兩側與定位孔對稱，接著按卜液壓按鈕，液壓缸帶動沖頭向卜做活塞運動，會將雙頭螺柱一次沖圧成型，接著松手按鈕,沖頭做回程運動，將返回原點；c）將沖圧好的U型螺栓取卜：接著在將雙頭螺柱放首在模具上，開始新的沖壓。

9、6使用效果英使用效果有以下幾方而：a）采用了可伸縮性沖壓成形模具后，可以方便快捷地沖壓出不同尺寸的U型螺栓，重要的是效率高,也使閑置的液壓機有了用武Z地；b）以往是使用人工進行彎曲加工，至少需要2人,改進后是使用液壓進行機械化沖壓，單人就可以彎制沖壓了。以往人工氣割加熱彎制1根U型螺栓需要4min6min,現在采用壓力機，1min就可以沖壓3根，彎制環(huán)節(jié)效率提高了12倍18倍，極大地提高了作業(yè)效率，同時也緩解了作業(yè)人員的疲勞強度，能夠解決生產隊組的燃眉Z急；c）采用了可伸縮性調節(jié)模具，可以沖壓不同尺寸的U型螺栓，通過調節(jié)模具左右側旋轉絲杠；d）以往人工氣割加熱彎曲環(huán)境惡劣，忍受著高溫和有害氣體，現在1人使用壓力機就可以作業(yè)，不僅作業(yè)條件得到了改善，減少了作業(yè)人員數量，節(jié)省了人力成本。7結語通過對U型螺栓制作方法的改進與應用，顯著提高了經濟效益和安全效益。經濟效益:改造前，生產制作方式比較落后，費時耗功，效率低下，并且需要兩人參與作業(yè)。改造后，使用了閑置的液壓壓力機,采用了機加工，單人就可以作業(yè)了，并且效率高。安全效益：改造前，需耍使用割炬對雙頭螺柱進行加熱，進而來彎曲變形，這樣處J：高溫作業(yè)環(huán)境，容易燙傷，勞動強度大。改造后，不需要處于高溫環(huán)