粉塵防爆知識培訓(xùn)

1、粉塵防爆知識培訓(xùn)一、燃燒與爆炸1、燃燒是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達(dá)到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。2、爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對爆炸點周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部的

2、積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內(nèi)28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴(yán)重事故），才開始受到了人們的關(guān)注。 2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質(zhì)和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚(yáng)起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下

3、限范圍內(nèi)，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物）1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應(yīng)具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大， 10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個足夠強(qiáng)度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。我們廠的可爆炸性粉塵主要是煤塵，煤塵爆炸需要3個條件

4、：（1）具有一定濃度的能夠爆炸的煤塵云。煤塵有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈懸浮狀態(tài)并具有一定濃度時才能發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的下限濃度為3050g/m3，上限濃度為10002000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300500g/m3。（2）高溫?zé)嵩础Ｃ簤m的引燃溫度變化范圍較大，它隨著煤塵中揮發(fā)分含量、煤塵性狀、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在6501050之間，一般為700800，煙煤一般為650900。煤塵爆炸的最小點火能為4.540mJ。這樣的溫度條件，幾乎一切火源均可達(dá)到，如爆破火焰、電氣火花、機(jī)械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等

5、。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計資料，由于放炮和機(jī)電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。（3）一定濃度的氧氣。煤塵爆炸還必須要具備一定濃度的氧氣，要求氧氣的濃度不低于18%（體積百分比）。2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃?xì)怏w與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓

6、力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展3、粉塵爆炸特點（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點； （2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應(yīng)期長壓力上升較緩慢，達(dá)數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強(qiáng)。4、粉塵爆炸危害（1）具有極強(qiáng)的破壞性。（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。（3）能產(chǎn)生有毒氣體。三、粉塵防爆措施由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉

7、塵防爆的主要控制措施如下：1、防止點火源產(chǎn)生的措施：（1）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶打火機(jī)、火柴等火種，嚴(yán)禁帶易燃易爆品。（2）嚴(yán)禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場；嚴(yán)禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。（3）進(jìn)入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風(fēng)，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆對講機(jī)，應(yīng)使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進(jìn)行清理作業(yè)。（4）抓好機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其要認(rèn)真檢查電動機(jī)接線盒防護(hù)裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。2、控制點火源的措施。輸煤系統(tǒng)應(yīng)盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火

8、時，必須執(zhí)行動火工作票制度。在動火作業(yè)時必須做到：（1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。（2）作業(yè)點10米范圍內(nèi)（包括樓面）應(yīng)打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設(shè)備內(nèi)壁必須清除積塵。（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。（4）作業(yè)點10米范圍內(nèi)所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護(hù)，并由專人配備消防器材進(jìn)行全過程監(jiān)視。（5）凡可拆卸的設(shè)備、管道應(yīng)一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)。（6）作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上

9、的孔洞，通風(fēng)除塵吸口都要嚴(yán)密堵塞，防止火苗侵入。（7）動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用的設(shè)備設(shè)施必須符合安全技術(shù)要求。（8）作業(yè)時，必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，同時還需設(shè)有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負(fù)責(zé)對作業(yè)點進(jìn)行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時冷卻和淋滅周圍火星。（9）作業(yè)結(jié)束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時內(nèi)進(jìn)行定時檢查，確保安全。3、設(shè)備

10、、設(shè)施的防爆措施。（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施 。（2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。 對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 （3）從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。 4、泄爆、

11、抑爆與隔爆措施 。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。5、強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。（1）作業(yè)時要加強(qiáng)巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)

12、備及線路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。（2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制,一旦溫度200,應(yīng)預(yù)以停機(jī)。（3）及時處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料和其他易燃品。6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。 所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、周周大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜

13、用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚(yáng)的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。7、粉塵的治理。粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般三種方式結(jié)合起來使用。 吸塵：吸塵是用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤槽內(nèi)抽出含塵空氣，在導(dǎo)煤槽內(nèi)形成微負(fù)壓，是降低粉塵最常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的最常用的手段是吸塵。即在皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽處和煤倉間的原煤斗處設(shè)置除塵點，以形成導(dǎo)料槽和原煤斗內(nèi)的負(fù)壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。抑塵：含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后，水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。但是噴水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、斗輪機(jī)輪斗、葉輪給煤機(jī)入料口，落煤管入口處等安裝。 封塵：煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴(kuò)散，封塵就是把空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機(jī)頭部裝設(shè)保護(hù)罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時大量煤塵飛揚(yáng)